CN202962565U - 机油润滑环辊磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油润滑环辊磨，所述磨粉主机的磨辊机构安装于主机主轴上，磨辊机构包括磨辊架、磨辊、磨辊轴、磨辊轴推架和推力机构，磨辊轴设于磨辊架的环槽口，磨辊轴推架滑动设于磨辊架的环槽内，对磨辊轴推架产生推力的推力机构设于磨辊架的环槽底部；磨辊设于磨辊轴推架内并通过上、下磨辊轴承位安装于磨辊轴上，磨粉主机设置有油泵站和循环油路，循环油路为油泵站至磨辊轴承位的进油油路，磨辊轴承位至主轴下轴承位油路和主轴下轴承位至油泵站油路构成的回油油路。本实用新型采用油泵站供油润滑各磨辊轴承位和主轴上、下轴承位，使轴承腔正压运转，解决了轴承发热、进粉、寿命短、频繁停机加油、清洗换油以及频繁检修的毛病。

Description

机油润滑环辊磨

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备，具体为一种机油润滑环辊磨。 

（二）背景技术：

磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备，而对于超细粉体的加工，主要使用的设备之一为环辊磨。 

传统环辊磨的工作原理为：多层磨辊空套于磨辊架的磨辊轴上，磨辊架由主机主轴旋转带动而产生离心力，使得浮动的磨辊作用于磨环上，磨辊与磨环的相互作用，从而实现对物料的碾压。 

传统环辊磨的进一步发展为强力环辊磨，采用推力机构作用于磨辊架的磨辊轴上，对磨辊实施一个径向推力，径向推力与离心力外的叠加，进而增大磨辊与磨环之间的作用力，进一步提高产能。 

所述强力环辊磨的磨辊结构有进一步改进，主要反映在磨辊与磨辊轴的安装方式，从传统的空套改进为通过滑动轴承或滚动轴承安装。为保证磨辊的正常运转，对应磨辊轴与磨辊之间的轴承位采取密封和加油措施必不可少，而加油操作是在环辊的磨粉机主机停机时手动进行的，势必影响正常的生产秩序。 

更为重要的是，磨辊机构长期处在粉尘污染的环境下工作，虽然磨辊的各轴承位置都设置了密封设施，但粉尘无孔不入，长期以往，进入各轴承位的粉尘垢结，阻碍各轴承的运转，导致轴承发热损坏，造成停机，需经常进行清洗换油、更换轴承的检修，严重干扰了机器的正常工作。 

（三）实用新型内容：

针对现有环辊磨的不足之处，本实用新型提出了一种提高延长检修时间、增加机器寿命的机油润滑环辊磨。 

能够实现上述目的的机油润滑环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的磨辊机构安装于主机主轴上，所述磨辊机构包括磨辊架、磨辊、磨辊轴、磨辊轴推架和推力机构，所述磨辊轴设于磨辊架的环槽口，径向推动磨辊轴的磨辊轴推架滑动设于磨辊架的环槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的推力机构设于磨辊架的环槽底部；所述磨辊设于磨辊轴推架内并通过上、下磨辊轴承位安装于磨辊轴上，所不同的是所述磨粉主机配套设置有循环润滑系统，所述循环润滑系统包括油泵站和循环油路，所述循环油路为油泵站至上磨辊轴承位的进油油路和下磨辊轴承位至油泵站的回油油路，或所述循环油路为油泵站至下磨辊轴承位的进油油路和上磨辊轴承位至油泵站的回油油路。 

所述回油油路为下磨辊轴承位至主轴下轴承位油路和主轴下轴承位至油泵站油路，或所述回油油路为上磨辊轴承位至主轴下轴承位油路和主轴下轴承位至油泵站油路，所述两种回油油路在回油过程中可兼顾对主轴下轴承位的润滑。 

所述循环润滑系统的工作原理：所述油泵站泵油进入上磨辊轴承位对其进行润滑，润滑过程中，润滑油流至下磨辊轴承位并对其进行润滑，由于压力油的作用，下磨辊轴承位的润滑油被压入主轴下轴承位并对其进行润滑，同样由于压力油的作用，润滑油最后从主轴下轴承位回流油泵站；或者所述油泵站泵油进入下磨辊轴承位对其进行润滑，润滑过程中，润滑油被压入上磨辊轴承位并对其进行润滑，还是由于压力油的作用，上磨辊轴承位的润滑油被压入主轴下轴承位并对其进行润滑，同样由于压力油的作用，润滑油最后从主轴下轴承位回流油泵站。 

所述进油油路包括进油总管、分油管、进油接头和磨辊机构内部油道，所述进油接头设于主机顶端，所述分油管固装于主机主轴，分油管通过主机主轴内部油道连通进油接头；所述磨辊机构内部油道包括开设于环槽上、下位磨辊架内部的油道、环槽底部磨辊架内部的油道和开设于磨辊轴上、下段内部的油道，环槽上位磨辊架内部油道、磨辊轴上段内部油道和上磨辊轴承位形成通路，下磨辊轴承位、磨辊轴下段内部油道、环槽下位磨辊架内部油道和环槽底部磨辊架内部油道形成通路；所述分油管连通环槽上位磨辊架内部油道，环槽底部磨辊架内部的油道连通主轴下轴承位。 

还可设置一条对主轴上轴承位润滑的油路，该油路从进油接头进油，从主轴上轴承位回油至油泵站，从而实现对磨粉主机的运动部件的全润滑。 

所述上、下磨辊轴承位安装滑动轴承或滚动轴承。 

所述磨辊为一层、两层或多层，磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道。 

为调节流量和保证系统油压安全，所述各油路上设有调节阀和/或溢流阀。 

本实用新型的优点： 

1、本实用新型机油润滑环辊磨采用油泵站供油润滑主机主轴的上、下位轴承和磨辊轴的各轴承位，以循环冷却模式使轴承腔正压运转，解决了轴承发热、进粉、寿命短、频繁停机加油、清洗换油以及频繁检修的毛病。 

2、本实用新型机油润滑环辊磨可以减少停机时间，减轻繁重的劳动强度，延长机子寿命，有效提高班产率。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图号标识：1、主机底座；2、主机主轴；3、磨辊架；4、磨辊；5、磨辊轴；6、磨辊轴推架；7、推力机构；8、磨辊轴承位；9、油泵站；10、主轴 上轴承位；11、进油总管；12、分油管；13、进油接头；14、主轴下轴承位；15、磨环；16、主机上盖；17、径向槽；18、回油管；19、护套。 

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明： 

本实用新型机油润滑环辊磨（以直流式双支撑超细环辊磨为例）的磨粉主机包括主机罩壳、主机上盖16、主机底座1、主机主轴2、磨辊机构和磨环15，所述主机罩壳的上、下开口通过法兰分别与主机上盖16和主机底座1连接安装，所述主机主轴2垂直置于主机罩壳的中心轴线上，主机主轴2的上、下两端由主轴上轴承位10和主轴下轴承位14分别支撑安装，主轴上轴承位10和主轴下轴承位14分别设于主机上盖16和主机底座1的中心，所述主机主轴2的下端从主轴下轴承位14伸出主机底座1外，并通过连轴器连接驱动电机，所述磨辊机构安装于主机主轴2上，与磨辊机构位置对应的磨环15的外圆锥面与主机罩壳的内圆锥面配合后固定安装，如图1所示。 

所述磨辊机构由磨辊架3、磨辊4、磨辊轴5、磨辊轴推架6和推力机构7（优选液压油缸）构成，所述磨辊架3分为上架和下架，上、下架的环槽内各安装一层圆周均匀分布的磨辊4；与两层磨辊4位置相对应，磨环15上开设二条磨道与两层磨辊4配合，如图1所示。 

所述磨辊轴5、磨辊轴推架6和推力机构7均设置在磨辊架3上、下架的环槽内。所述磨辊轴5垂直设于上、下架的环槽口，磨辊轴5的上、下端滑动配合于环槽顶部和底部上、下架上开设的径向槽17内，所述推力机构7设于上、下架的环槽底部，于推力机构7与磨辊轴5之间设置于上、下架环槽内滑动配合的磨辊轴推架6，磨辊轴5置于磨辊轴推架6的上、下水平横置板体前端叉口内，推力机构7前端连接于磨辊轴推架6后端垂直的纵向板体上，所述磨辊4设于磨辊轴推架6的上、下板体内并通过上、下磨辊轴承位8（滑动或滚动轴承）安装于磨辊轴5上，如图1所示。 

所述磨粉主机配置有一套循环润滑系统，所述循环润滑系统通过相关油路或管路对主机主轴2的主轴下轴承位14和磨辊轴5的上、下磨辊轴承位8进行润滑。 

所述循环润滑系统包括油泵站9进油总管11分油管12回油管18进油接头13和磨辊机构内部油道。所述进油接头13设置于主机顶端，与油泵站9连通进油总管11；与各磨辊4对应的分油管12布置于磨辊机构上方的主机主轴2上，分油管12通过主机主轴2内部油道连通；所述回油管18于主机底座1底部连通主轴下轴承位14与油泵站9，如图1所示。 

所述磨辊机构内部油道包括磨辊轴5内部油道和磨辊架3内部油道。 

所述磨辊轴5内部油道：于磨辊轴5上段内部开设的油道和于磨辊轴5下段内部开设的油道，如图1所示。 

所述磨辊架3内部油道：开设于环槽上、下位上架和下架内部的油道、 以及环槽底部下架内部的油道，环槽底部下架内部的油道与环槽上、下位下架内部的油道导通，如图1所示。 

所述磨辊机构内部油道连通情况：环槽上位上架内部油道、磨辊轴5上段内部油道和上磨辊轴承位8形成通路，下磨辊轴承位8、磨辊轴5下段内部油道、环槽下位上架内部油道、环槽底部下架内部油道形成通路；环槽上位下架内部油道、磨辊轴5上段内部油道和上磨辊轴承位8形成通路，下磨辊轴承位8、磨辊轴5下段内部油道、环槽下位下架内部油道、环槽底部下架内部油道形成通路，如图1所示。 

所述分油管12设置两组，一组分油管12连通环槽上位上架的内部油道，另一组分油管12连通环槽下位上架的内部油道（亦是环槽上位下架的内部油道），环槽底部下架内部的油道处于主轴下轴承位14上方，两者之间设置空套于主机主轴2上的护套19。 

还有一条对主轴上轴承位10润滑的油路，该油路从进油接头13进油，从主轴上轴承位10回油至油泵站9。 

所述各油路或管路上设有相关的调节阀和/或溢流阀。 

本实用新型的工作过程： 

1、电机启动，主机主轴2旋转带动磨辊架3转动，推力机构7动作将磨辊轴5连同磨辊4径向推出，使磨辊4压在磨环15上并且滚动。 

2、碎料自混料斗由进料管通过主机上盖16进入磨粉主机的上腔。 

3、碎料经第一层、第二层磨辊4与磨环15的第一条、第二条磨道研磨后，细料落入磨粉主机的下腔。 

4、系统负压通过输送管将细料输送至磨粉主机外的分级机进行分级，分级剩余的粗粉通过回料管返回混料斗参与下一次研磨。 

5、与此同时，油泵站9工作，压力润滑油经进油总管11进油接头13和分油管12进入磨辊机构内部油道，依次润滑各磨辊轴5的上、下磨辊轴承位8，从磨辊机构内部油道导出的润滑油向下流至主轴下轴承位14，经回油管18回流油泵站9。 

Claims (7)

1.机油润滑环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的磨辊机构安装于主机主轴（2）上，所述磨辊机构包括磨辊架（3）、磨辊（4）、磨辊轴（5）、磨辊轴推架（6）和推力机构（7），所述磨辊轴（5）设于磨辊架（3）的环槽口，径向推动磨辊轴（5）的磨辊轴推架（6）滑动设于磨辊架（3）的环槽内，对磨辊轴推架（6）产生径向推力的推力机构（7）设于磨辊架（3）的环槽底部；所述磨辊（4）设于磨辊轴推架（6）内并通过上、下磨辊轴承位（8）安装于磨辊轴（5）上，其特征在于：所述磨粉主机配套设置有循环润滑系统，所述循环润滑系统包括油泵站（9）和循环油路，所述循环油路为油泵站（9）至上磨辊轴承位（8）的进油油路和下磨辊轴承位（8）至油泵站（9）的回油油路，或所述循环油路为油泵站（9）至下磨辊轴承位（8）的进油油路和上磨辊轴承位（8）至油泵站（9）的回油油路。 

2.根据权利要求1所述的机油润滑环辊磨，其特征在于：所述回油油路为下磨辊轴承位（8）至主轴下轴承位（14）油路和主轴下轴承位（14）至油泵站（9）油路，或所述回油油路为上磨辊轴承位（8）至主轴下轴承位（14）油路和主轴下轴承位（14）至油泵站（9）油路。 

3.根据权利要求2所述的机油润滑环辊磨，其特征在于：所述进油油路包括进油总管（11）、分油管（12）、进油接头（13）和磨辊机构内部油道，所述进油接头（13）设于主机顶端，所述分油管（12）固装于主机主轴（2），分油管（12）通过主机主轴（2）内部油道连通进油接头（13）；所述磨辊机构内部油道包括开设于环槽上、下位磨辊架（3）内部的油道、环槽底部磨辊架（3）内部的油道和开设于磨辊轴（5）上、下段内部的油道，环槽上位磨辊架（3）内部油道、磨辊轴（5）上段内部油道和上磨辊轴承位（8）形成通路，下磨辊轴承位（8）、磨辊轴（5）下段内部油道、环槽下位磨辊架（3）内部油道和环槽底部磨辊架（3）内部油道形成通路；所述分油管（12）连通环槽上位磨辊架（3）内部油道，环槽底部磨辊架（3）内部的油道连通主轴下轴承位（14）。 

4.根据权利要求3所述的机油润滑环辊磨，其特征在于：设置一条对主轴上轴承位（10）润滑的油路，该油路从进油接头（13）进油，从主轴上轴承位（10）回油至油泵站（9）。 

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的机油润滑环辊磨，其特征在于：所述磨辊轴承位（8）安装滑动轴承或滚动轴承。 

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的机油润滑环辊磨，其特征在于：所述磨辊（4）为一层、两层或多层，磨环（15）上开设与一层、两层或多层磨辊（4）对应的一条、两条或多条磨道。 

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的机油润滑环辊磨，其特征在于：所述各油路上设有调节阀和/或溢流阀。