CN113309973A - 雷蒙磨磨辊自动加油系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雷蒙磨磨辊自动加油系统，其包括雷蒙磨、旋转式分油、多个供油管和供油装置。雷蒙磨包括雷蒙磨主轴和多个与雷蒙磨主轴连接的雷蒙磨磨辊。旋转式分油器设置于多个雷蒙磨磨辊的上端。旋转式分油器包括转子和分油外套，转子的中间设有供油腔，转子的周向设有至少一个与供油腔连通的输油孔，分油外套套设于转子上，分油外套的周向设有多个与输油孔对应的分油孔。多个供油管的一端与多个分油孔对应连接，多个供油管的另一端与雷蒙磨磨辊对应连接，供油装置与转子连接，供油装置设置为向供油腔提供油液。本申请转子的供油腔依次通过输油孔及分油孔向雷蒙磨磨辊提供油液，如此实现向周围的雷蒙磨磨辊进行分油。

Description

雷蒙磨磨辊自动加油系统

技术领域

本申请涉及一种雷蒙磨，特别是涉及一种雷蒙磨磨辊自动加油系统。

背景技术

雷蒙磨是一种应用广泛的磨粉设备，广泛应用于矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，因雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高，广泛应用于非金属矿物的加工。但是，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的细度有了更高的要求。

现有的雷蒙磨在工作过程中，由于雷蒙磨磨辊随着雷蒙磨主轴不停地旋转，进而对进入雷蒙的物料进行研磨。故而雷蒙磨的磨辊需要定时进行正常干油润滑，因雷蒙磨工作时磨辊随主轴转动而运动，每次增加润滑油时必须停机，这样导致占用的时间较长，浪费生产时间，影响生产进度。

发明内容

本申请实施例提供一种雷蒙磨磨辊自动加油系统，解决现有雷蒙磨的在增加润滑油时必须停机的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种雷蒙磨磨辊自动加油系统，其包括：雷蒙磨，其包括雷蒙磨主轴和多个与雷蒙磨主轴连接的雷蒙磨磨辊；旋转式分油器，其设置于多个雷蒙磨磨辊的上端，旋转式分油器包括转子和分油外套，转子的中间设有供油腔，转子的周向设有至少一个与供油腔连通的输油孔，分油外套套设于转子上，分油外套的周向设有多个与输油孔对应的分油孔；多个供油管，其一端与多个分油孔对应连接，多个供油管的另一端与雷蒙磨磨辊对应连接；供油装置，与转子连接，供油装置设置为向供油腔提供油液；当雷蒙磨主轴带动多个雷蒙磨磨辊转动，多个雷蒙磨磨辊带动分油外套转动，而在转动至分油外套与输油孔连通时，供油腔通过输油孔及分油孔向雷蒙磨磨辊提供油液。

在第一方面的第一种可能实现方式中，供油装置包括电动油泵和PLC控制器，电动油泵与转子连接，PLC控制器与电动油泵电性连接，PLC控制器设置为控制供油装置间歇式供油。

在第一方面的第二种可能实现方式中，旋转式分油器还包括两个端盖，其设置于分油外套的上下两侧，其中一个端盖固定设置于雷蒙磨的机体上。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，每个端盖通过多个紧固螺栓压紧设置于分油外套上。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，旋转式分油器还包括多个端部密封圈，其嵌于转子与分油外套之间，且位于转子的上下两端，两个端盖将多个端部密封圈固定于分油外套内。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，转子与分油外套的上下两端分别设有供端部密封圈安装的密封凹槽。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，转子与供油装置连接的一端设置有突出于端盖的延伸固定端部，延伸固定端部的端部设置有进油密接嘴。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，延伸固定端部与对应的端盖之间设有柔性连接件。

在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括：多个密封接嘴，每个密封接嘴的一端与分油孔对应连接，每个密封接嘴的另一端与供油管对应连接。

在第一方面的第九种可能实现方式中，旋转式分油器设置于多个雷蒙磨磨辊的顶部中心位置，供油装置设置于雷蒙磨的机体外部。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其转子的供油腔依次通过输油孔及分油孔向雷蒙磨磨辊提供油液，如此实现向周围的雷蒙磨磨辊进行分油，这样只需要保证各个分油孔的直径相等，并且保证转子的输油孔与每个分油孔的连通时间相等，那么分油到每个雷蒙磨磨辊的油液量也必定相等，即使多个分油孔的直径不相等，也可以通过调节转子的输油孔与每一个分油孔的连通时间长短，也能保证分油到每个雷蒙磨磨辊的油液量也必定相等。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请第一实施例的雷蒙磨磨辊自动加油系统的示意图；

图2是本申请第一实施例的旋转式分油器的示意图；

图3是图2中A-A向的一实施例剖视示意图；

图4是图2中A-A向的另一实施例剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，其是本申请第一实施例的雷蒙磨磨辊自动加油系统的示意图；如图所示，雷蒙磨磨辊自动加油系统1包括雷蒙磨2、旋转式分油器3、多个供油管4和供油装置5。雷蒙磨2包括雷蒙磨主轴21和多个与雷蒙磨主轴21连接的雷蒙磨磨辊22。旋转式分油器3设置于多个雷蒙磨磨辊22的上端，并通过多个供油管4与多个雷蒙磨磨辊22连接，旋转式分油器3用以向雷蒙磨磨辊22分加油液。具体的，如图1所示，雷蒙磨2还包括机体23，雷蒙磨主轴21竖直设置于机体23内，多个雷蒙磨主轴21沿着雷蒙磨主轴21的周向间隔均匀设置，旋转式分油器3位于机体23内。

请参阅图2，其是本申请第一实施例的旋转式分油器的示意图；如图所示，旋转式分油器3包括转子31和分油外套32。转子31的中间设有供油腔311，如图2所示，供油腔311呈竖直设置且位于转子31的上端。转子31与供油装置5连接，供油装置5设置为向供油腔311提供油液。在本实施例中，复参阅图1所示，供油装置5包括电动油泵51和PLC控制器52，电动油泵51与转子31连接，PLC控制器52与电动油泵51电性连接，PLC控制器52设置为控制供油装置5间歇式供油，如此可以节省用油，满足分油器的智能化合理供油。电动油泵51的压力优选设置为8-12Mpa，例如为10Mpa等。

承上所述，复参阅图2所示，供转子31的周向设有至少一个与供油腔311连通的输油孔312，在一实施例中，请参阅图3，其是图2中A-A向的一实施例剖视示意图；如图所示，输油孔312的数量为一个，在一些其他实施例中，请参阅图4，其是图2中A-A向的另一实施例剖视示意图；如图所示，输油孔312的数量可以为多个，多个输油孔312的直径相等且呈间隔均匀排列。分油外套32套设于转子31上，分油外套32与转子31能够相对转动。分油外套32的周向设有多个与输油孔312对应的分油孔321，此处对应是指分油外套32与转子31相对转动时能够带动输油孔312依次与多个分油孔321对接连通，以实现获取油液。

多个供油管4的一端与多个分油孔321对应连接，多个供油管4的另一端与雷蒙磨磨辊22对应连接，换句话说，一个雷蒙磨磨辊22通过一个供油管4与一个分油孔321连接，如此不仅可以实现多个分油孔321同时为多个雷蒙磨磨辊22供油，还可以实现多个雷蒙磨磨辊22带动分油外套32一起转动。在本实施例中，每个分油孔321上设有一个密封接嘴3211，分油孔321通过密封接嘴3211实现与雷蒙磨磨辊22之间的连接，如此可以减少漏油，且方便维护，但不以此为限。

本实施例的雷蒙磨磨辊自动加油系统1使用时，电动油泵51向供油腔311提供油液，雷蒙磨主轴21带动多个雷蒙磨磨辊22转动，多个雷蒙磨磨辊22带动分油外套32转动，使分油外套32与转子31产生相对转动，当其转动至分油外套32与输油孔312连通时，供油腔311通过输油孔312及分油孔321向雷蒙磨磨辊22提供油液而实现分油，如此只需要保证各个分油孔321的直径相等，并且保证转子31的输油孔312与每个分油孔321的连通时间相等，那么分油到每个雷蒙磨磨辊22的油液量也必定相等，即使多个分油孔321的直径不相等，也可以通过调节转子31的输油孔312与每一个分油孔321的连通时间长短，也能保证分油到每个雷蒙磨磨辊22的油液量也必定相等。

在本实施例中，复参阅图2所示，供旋转式分油器3还包括两个端盖33，两个端盖33设置于分油外套32的上下两侧，其中一个端盖33固定设置于雷蒙磨2的机体23上，如此实现旋转式分油器3安装定位，需要说明的是，端盖33与分油外套32之间是活动连接的。具体的，每个端盖33通过多个紧固螺栓34压紧设置于分油外套32上，如此可以在保证其具有较好的密封性能的同时，还能保证其方便拆卸及维护，但不以此为限。

承上所述，旋转式分油器3还包括多个端部密封圈35，多个端部密封圈35嵌于转子31与分油外套32之间，且位于转子31的上下两端，两个端盖33将多个端部密封圈35固定于分油外套32内。多个端部密封圈35用以防止转子31的供油腔311内的油漏出，进而起到更好的密封性能。在本实施例中，转子31与分油外套32的上下两端分别设有供端部密封圈35安装的密封凹槽36，端部密封圈35安装在密封凹槽36内。

承上所述，转子31与供油装置5连接的一端设置有突出于端盖33的延伸固定端部37，延伸固定端部37的端部设置有进油密接嘴38。延伸固定端部37与对应的端盖33之间设有柔性连接件39。具体的，如图2所示，延伸固定端部37位于转子31的上端且朝上突出于端盖33，柔性连接件39位于延伸固定端部37与端盖33之间，用以密封延伸固定端部37与端盖33之间间隙，并且还可以起到当转子31或者分油外套32旋转时，降低对方冲击的作用，降低磨损。

综上所述，本申请提供了一种雷蒙磨磨辊自动加油系统，其转子的供油腔依次通过输油孔及分油孔向雷蒙磨磨辊提供油液，如此实现向周围的雷蒙磨磨辊进行分油，这样只需要保证各个分油孔的直径相等，并且保证转子的输油孔与每个分油孔的连通时间相等，那么分油到每个雷蒙磨磨辊的油液量也必定相等，即使多个分油孔的直径不相等，也可以通过调节转子的输油孔与每一个分油孔的连通时间长短，也能保证分油到每个雷蒙磨磨辊的油液量也必定相等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，包括：

雷蒙磨，其包括雷蒙磨主轴和多个与所述雷蒙磨主轴连接的雷蒙磨磨辊；

旋转式分油器，其设置于多个所述雷蒙磨磨辊的上端，所述旋转式分油器包括转子和分油外套，所述转子的中间设有供油腔，所述转子的周向设有至少一个与所述供油腔连通的输油孔，所述分油外套套设于所述转子上，所述分油外套的周向设有多个与所述输油孔对应的分油孔；

多个供油管，其一端与多个所述分油孔对应连接，多个所述供油管的另一端与所述雷蒙磨磨辊对应连接；

供油装置，与所述转子连接，所述供油装置设置为向所述供油腔提供油液；

当所述雷蒙磨主轴带动多个所述雷蒙磨磨辊转动，多个所述雷蒙磨磨辊带动所述分油外套转动，而在转动至所述分油外套与所述输油孔连通时，所述供油腔通过所述输油孔及所述分油孔向所述雷蒙磨磨辊提供所述油液。

2.根据权利要求1所述的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，所述供油装置包括电动油泵和PLC控制器，所述电动油泵与所述转子连接，所述PLC控制器与所述电动油泵电性连接，所述PLC控制器设置为控制所述供油装置间歇式供油。

3.根据权利要求1所述的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，所述旋转式分油器还包括两个端盖，其设置于所述分油外套的上下两侧，其中一个所述端盖固定设置于所述雷蒙磨的机体上。

4.根据权利要求3所述的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，每个所述端盖通过多个紧固螺栓压紧设置于所述分油外套上。

5.根据权利要求3所述的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，所述旋转式分油器还包括多个端部密封圈，其嵌于所述转子与所述分油外套之间，且位于所述转子的上下两端，两个所述端盖将多个所述端部密封圈固定于所述分油外套内。

6.根据权利要求5所述的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，所述转子与所述分油外套的上下两端分别设有供所述端部密封圈安装的密封凹槽。

7.根据权利要求3所述的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，所述转子与所述供油装置连接的一端设置有突出于所述端盖的延伸固定端部，所述延伸固定端部的端部设置有进油密接嘴。

8.根据权利要求7所述的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，所述延伸固定端部与对应的所述端盖之间设有柔性连接件。

9.根据权利要求1所述的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，还包括：多个密封接嘴，每个所述密封接嘴的一端与所述分油孔对应连接，每个所述密封接嘴的另一端与所述供油管对应连接。

10.根据权利要求1所述的雷蒙磨磨辊自动加油系统，其特征在于，所述旋转式分油器设置于多个所述雷蒙磨磨辊的顶部中心位置，所述供油装置设置于所述雷蒙磨的机体外部。

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