CN202752066U - 新型矿石球磨机 - Google Patents

Abstract

一种新型矿石球磨机，包括筒状壳体、轴承座，所述筒状壳体左端轴心处设置有进料管，该进料管穿过轴承座，其进口端通过连接套与筒状壳体左侧的进料漏斗底部连接，所述筒状壳体右端轴心处设置有出料管，该出料管穿过轴承座，其出口端通过连接套与筒状壳体右侧的接料漏斗侧部连接。本实用新型具有安装维护简单、滚动轴承运行阻力小、节约10%电能等特点。将球磨机的轴瓦改为滚动轴承，其滚动轴承球磨机运行平稳、故障率低、彻底消除"烧瓦"隐患、可提高设备运行率5-15%；滚动轴承润滑采用干油,防止漏油、断油引发的设备事故。滚动轴承球磨机主轴承温升小，不需水冷却。改动量少、改造投资省、改造时间短、不改变原机的安装尺寸和工艺参数。

Description

新型矿石球磨机

技术领域

本发明涉及一种粉碎机械设备，特别涉及一种新型矿石球磨机。

背景技术

超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高薪技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在化工、医药、食品、农药、化妆品、染料、涂料、电子、航空航天等许多领域得到了广泛的应用。

超微粉碎有机械磨、气流磨等多种，其中球磨机是用于超微粉碎的传统设备，球磨机作为一种在矿山和水泥行业广泛使用的高细磨机械，根据排矿方式的不同分为两种：格子型球磨机和溢流型球磨机，普通的格子型球磨机都采用轴瓦传动的方式，磨机的大轴瓦是磨机的关键易损部件，整个磨机的动、静负荷都由它来支承。轴瓦通常采用稀油站润滑，容易漏油、缺油，在运转过程中，大瓦的烧蚀情况时有发生，轴瓦的修复极其费时费力。

发明内容

本发明的目的是要提供一种新型矿石球磨机，以解决现有球磨机的大轴瓦易损、轴瓦容易漏油、缺油、大瓦的烧蚀情况时有发生，轴瓦的修复极其费时费力等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型矿石球磨机，包括筒状壳体、轴承座，所述筒状壳体左端轴心处设置有进料管，该进料管穿过轴承座，其进口端通过连接套与筒状壳体左侧的进料漏斗底部连接，所述筒状壳体右端轴心处设置有出料管，该出料管穿过轴承座，其出口端通过连接套与筒状壳体右侧的接料漏斗侧部连接。

作为优选，所述轴承座上设置有滚动轴承，所述进料管、出料管套置在滚动轴承的轴孔内。

本发明具有安装维护简单、滚动轴承运行阻力小、节约10%电能等特点。将球磨机的轴瓦改为滚动轴承，其滚动轴承球磨机运行平稳、故障率低、彻底消除"烧瓦"隐患、可提高设备运行率 5-15%；滚动轴承润滑采用干油, 防止漏油、断油引发的设备事故、操作简单。滚动轴承球磨机主轴承温升小，不需水冷却节约成本。改动量少、改造投资省、改造时间短、不改变原机的安装尺寸和工艺参数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本发明的结构示意图。由图1可知，该新型矿石球磨机主要由筒状壳体1、进料轴承座2、滚动轴承（21、41）、出料轴承座4、接料漏斗5等构成。筒状壳体1左端轴心处12设置有进料管13，该进料管13穿过轴承座2，其进口端通过连接套15与筒状壳体1左侧的进料漏斗11底部连接。

筒状壳体右端轴心处14设置有出料管51，该出料管51穿过轴承座4，其出口端通过连接套16与筒状壳体1右侧的接料漏斗5侧部连接。轴承座（2、4）上设置有滚动轴承（21、41），所述进料管、出料管(13、51)套置在滚动轴承的轴孔(22、42)内。

工作时，矿石落入进料漏斗11，通过进料管13输送至由进入球磨机进行粉碎工作，然后粉碎后的料由出料管51输出，通过出料管51输送至接料漏斗5收集然后进入后续工作。将球磨机的轴瓦改为滚动轴承（21、41），其滚动轴承球磨机运行平稳、故障率低、彻底消除"烧瓦"隐患,可提高设备运行率 5-15%；滚动轴承（21、41）润滑采用干油, 防止漏油、断油引发的设备事故,操作简单。滚动轴承球磨机主轴承温升小,不需水冷却,节约成本。改动量少,改造投资省,改造时间短,不该变原机的安装尺寸和工艺参数。

Claims (2)

1. 一种新型矿石球磨机，包括筒状壳体、轴承座，其特征是所述筒状壳体左端轴心处设置有进料管，该进料管穿过轴承座，其进口端通过连接套与筒状壳体左侧的进料漏斗底部连接，所述筒状壳体右端轴心处设置有出料管，该出料管穿过轴承座，其出口端通过连接套与筒状壳体右侧的接料漏斗侧部连接。

2. 根据权利要求1所述的新型矿石球磨机，其特征是所述轴承座上设置有滚动轴承，所述进料管、出料管套置在滚动轴承的轴孔内。

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