CN202951774U - 一种铜扣自动加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜扣自动加工机，属于先进制造技术领域。其包括机架，安装在机架上的下料装置，还包括成型装置以及连接下料装置与成型装置的送料通道；所述成型装置包括支架，安装在支架上的可升降以用于工件成型的压杆，压杆两侧分别设置有可合体以承托工件的托料架，压杆下降并将两侧的托料架分离，工件落入电路板，压杆将工件压合在电路板上。本实用新型实现了在FPC上加工小口径的铜扣，节约电镀材料，降低生产成本，提高生产效率，而且减少电镀对环境带来的污染。

Description

一种铜扣自动加工机

技术领域

本实用新型涉及一种铜扣自动加工机，属于先进制造技术领域。

背景技术

柔性电路板（以下简称FPC）具有轻小薄等优点，在如今电子产品越来越小巧，功能越来越多的时代，FPC将会得到更多的应用。有些行业需要在FPC上使用铜扣，目前行业内在FPC上安装较大口径的铜扣时，都是采用挂镀的方式，在FPC上镀上铜，但是行业内对于小口径铜扣，例如口径小于5mm的铜扣，还没有办法在FPC上进行加工，这样将制约FPC的使用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种设计精密，能够有效提高FPC铜扣加工效率的铜扣自动加工机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种铜扣自动加工机，包括机架，安装在机架上的下料装置，还包括成型装置以及连接下料装置与成型装置的送料通道；所述成型装置包括支架，安装在支架上的可升降以用于工件成型的压杆，压杆下端安装有成型上模。压杆两侧分别设置有可合体以承托工件的托料架，压杆下降并将两侧的托料架分离，工件落入电路板，压杆将工件压合在电路板上。

优选的是，本实用新型还包括与成型装置连接的下料通道以及用于连接送料通道及下料通道的送料装置；所述送料装置包括架体，架体内设有一入料口及一出料口，送料装置内设有用于将工件从入料口推送至出料口的切换机构。进一步的，所述切换机构包括安装在架体一侧的驱动气缸以及由驱动气缸驱动移动的切换杆，所述切换杆上设有可刚好容纳工件的槽位。当成型装置没有加工的时候，槽位位于入料口一侧，从送料通道过来的工件落入槽位内，槽位内刚好放置有一个工件。当操作人员启动机器时，驱动气缸推动切换杆从入料口移动至出料口处，送料通道上的其它工件被切换杆挡在送料通道上。当工件移动至出料口，并与下料通道接合时，工件就自动下落至托料架上，操作人员再操作成型装置进行加工。

优选的是，所述托料架上端铰接在支架上，其位于压杆的一侧面上设置有滑轮，以较小压杆与托料架之间的摩擦；托料架下端设置有一托料平台，所述托料平台的侧面上设有L型的凹台，当两个托料架合体时，两个L型的凹台合并形成一个近似U型的开口，该开口与下料通道连接，刚好能够托起工件，直到压杆下降将两个托料架分离。所述压杆的下端设有与滑轮对应的倒角，压杆下降时，随着压杆的横截面逐渐增大，托料架被慢慢的打开，不仅减小了压杆与滑轮之间的阻力，而且保证加工的稳定性。所述托料平台上设有防止工件从托料平台脱出的挡料板，挡料板中间设有通孔，能够使压杆上的成型上模刚好通过，对工件进行加工。

优选的是，所述机架的操作平台上设有与压杆对应的工件成型下模，FPC放置在成型下模上，工件落下并穿过FPC，压杆下压使工件成型，从而紧扣在FPC上。

优选的是，所述机架底部设有可启停机器的脚踏开关，方便操作人员操作。所述机架的底面安装有成品收集器，电路板加工完成后，操作人员将成品从操作平台上的开口放进成品收集器。

优选的是，所述送料通道上设有防止工件从送料通道掉出的通道盖板。

本实用新型的有益效果是：实现了在FPC上加工小口径的铜扣，节约电镀材料，降低生产成本，提高生产效率，而且减少电镀对环境带来的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型下料装置与成型装置的安装示意图；

图3为本实用新型送料装置的结构示意图；

图4为本实用新型成型装置的结构示意图；

图5为本实用新型托料架的结构示意图。

具体实施方式

如附图1至附图5所示的一种铜扣自动加工机，包括机架10，安装在机架10上的下料装置20，还包括成型装置30以及连接下料装置20与成型装置30的送料通道40；所述成型装置30包括支架31，安装在支架31上的可升降以用于工件成型的压杆32，所述压杆32下端安装有成型上模，压杆32两侧分别设置有可合体以承托工件的托料架33，加工时，压杆32下降并将两侧的托料架33分离，工件落入电路板，压杆32将工件压合在电路板上。

较佳的是，本实用新型还包括与成型装置30连接的下料通道60以及用于连接送料通道40及下料通道60的送料装置50；所述送料装置50包括架体51，架体51内设有一入料口52及一出料口53，送料装置50内设有用于将工件从入料口52推送至出料口53的切换机构。进一步的，所述切换机构包括安装在架体51一侧的驱动气缸54以及由驱动气缸54驱动的切换杆55，所述切换杆55上设有可刚好容纳工件的槽位56。

当成型装置30没有进行加工的时候，槽位56位于入料口52一侧，从送料通道40过来的工件落入槽位56内，槽位56内刚好放置有一个工件。当操作人员启动机器时，驱动气缸54推动切换杆55从入料口52移动至出料口53处，送料通道40上的其它工件被切换杆55挡在送料通道40上。当工件移动至出料口53，并与下料通道60接合时，工件就自动下落至托料架33上，操作人员再操作成型装置30进行加工。

所述托料架33上端铰接在支架31上，其位于压杆32的一侧面上设置有滑轮34，其下端设置有一托料平台35，所述托料平台35的侧面上设有L型的凹台36，当两个托料架33合体时，两个L型的凹台36合并形成一个近似U型的开口，该开口与下料通道60连接，刚好能够托起工件，直到压杆32下降将两个托料架33分离。所述压杆32的下端设有与滑轮34对应的倒角37，压杆32下降时，随着压杆32的横截面逐渐增大，托料架33被慢慢的打开，不仅减小了压杆32与滑轮34之间的阻力，而且保证加工的稳定性。所述托料平台35上设有防止工件从托料平台35脱出的挡料板38，挡料板38中间设有通孔，能够使压杆32上的成型上模刚好通过，对工件进行加工。

所述机架10的操作平台上设有与压杆32对应的工件成型下模11，成型下模11为横截面是圆弧形的凹槽，FPC放置在成型下模11上，工件落下并穿过FPC，工件的上端卡在FPC的表面，其下端落入成型下模11的凹槽内，压杆32下压使工件下端沿凹槽弯折，将FPC卡在中间，从而紧扣在FPC上。

所述机架10底部设有可启停机器的脚踏开关12，方便操作人员操作。所述机架10的底面安装有成品收集器13，电路板加工完成后，操作人员将成品从操作平台上的开口放进成品收集器。

所述送料通道40上设有防止工件从送料通道40掉出的通道盖板41。本实用新型实现了在FPC上加工小口径的铜扣，节约电镀材料，降低生产成本，提高生产效率，而且减少电镀对环境带来的污染。根据客户的实际产能及生产规模，可以在机器上同时设置多个下料装置20与成型装置30。

以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜扣自动加工机，包括机架（10），安装在机架（10）上的下料装置（20），其特征在于，还包括成型装置（30）以及连接下料装置（20）与成型装置（30）的送料通道（40）；所述成型装置（30）包括支架（31），安装在支架（31）上的可升降以用于工件成型的压杆（32），所述压杆（32）两侧分别设置有可合体以承托工件的托料架（33）。

2.根据权利要求1所述的一种铜扣自动加工机，其特征在于，包括与成型装置（30）连接的下料通道（60）以及用于连接送料通道（40）及下料通道（60）的送料装置（50）；所述送料装置（50）包括架体（51），架体（51）内设有一入料口（52）及一出料口（53），送料装置（50）内设有用于将工件从入料口（52）推送至出料口（53）的切换机构。

3.根据权利要求2所述的一种铜扣自动加工机，其特征在于，所述切换机构包括安装在架体（51）一侧的驱动气缸（54）以及由驱动气缸（54）驱动的切换杆（55），所述切换杆（55）上设有可刚好容纳工件的槽位（56）。

4.根据权利要求1所述的一种铜扣自动加工机，其特征在于，所述托料架（33）上端铰接在支架（31）上，其位于压杆（32）的一侧面上设置有滑轮（34），其下端设置有一托料平台（35），所述托料平台（35）的侧面上设有L型的凹台（36）。

5.根据权利要求4所述的一种铜扣自动加工机，其特征在于，所述压杆（32）的下端设有与滑轮（34）对应的倒角（37）。

6.根据权利要求4或5所述的一种铜扣自动加工机，其特征在于，所述托料平台（35）上设有防止工件从托料平台（35）脱出的挡料板（38）。

7.根据权利要求1所述的一种铜扣自动加工机，其特征在于，所述机架（10）的操作平台上设有与压杆（32）对应的工件成型下模（11）。

8.根据权利要求1所述的一种铜扣自动加工机，其特征在于，所述机架（10）底部设有可启停机器的脚踏开关（12）。

9.根据权利要求1所述的一种铜扣自动加工机，其特征在于，所述机架（10）的底面安装有成品收集器（13）。

10.根据权利要求1所述的一种铜扣自动加工机，其特征在于，所述送料通道（40）上设有防止工件从送料通道（40）掉出的通道盖板（41）。

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