CN202944120U

CN202944120U - 一种多面体雕刻机床

Info

Publication number: CN202944120U
Application number: CN 201220591998
Authority: CN
Inventors: 周晓丽
Original assignee: Xian Kuoli Mechanical and Electrical Technology Co Ltd
Current assignee: Xian Kuoli Mechanical and Electrical Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-10
Filing date: 2012-11-10
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-11-10

Abstract

本实用新型公开了一种多面体雕刻机床，包括机床本体、机床主轴、雕刻刀具、机床主轴驱动机构、安装在机床本体上的数控系统、布设在机床本体上的工件夹持机构和对工件夹持机构进行控制的工件夹持控制装置，被加工工件为正棱柱形工件，且正棱柱形工件的棱数为偶数，多个加工面均为所述正棱柱形工件的侧面；工件夹持控制装置包括辅控制器、计数器和光电编码器；数控系统包括旋转角度设定单元、加工顺序设置单元、图文信息存储单元和对机床主轴驱动机构进行控制的主控制器；主控制器与辅控制器相接。本实用新型结构设计合理、使用操作简便、实现方便且智能化程度高、使用效果好，仅需进行一次定位安装，便能自动完成多面体所有加工面的加工过程。

Description

一种多面体雕刻机床

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其是涉及一种多面体雕刻机床。

背景技术

数控机床是指采用数字形式信息进行控制的机床，也就是说凡是用数字化代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上，送入计算机或数控装置经过译码、运算及处理，控制机床的刀具与工件相对运动，并相应加工出所需要的工件的一类机床即为数控机床，其中雕刻机床为数控机床的一种。现如今，采用普通雕刻机床对多面体进行雕刻加工时，需要多次对被加工工件进行定位安装，不仅花费时间较长，加工效率低，并且由于多次定位安装的精度也会对所加工工件的加工精度造成影响，因而实际操作不便，所加工工件的加工精度较难保证。另外，还可五面加工中心对多面体进行雕刻加工，其虽然只需对被加工工件进行一次定位安装，但五面加工中心的投入成本较高。因而，目前需要一种结构设计合理、投入成本较低、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好的雕刻机床，其仅需对多面体工件进行一次定位安装，便能自动完成多个加工面的加工过程，省时省力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多面体雕刻机床，其结构设计合理、使用操作简便、实现方便且智能化程度高、使用效果好，仅需进行一次定位安装，便能自动完成多面体所有加工面的加工过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多面体雕刻机床，其特征在于：包括机床本体、安装在所述机床本体上的机床主轴、安装在所述机床主轴上且对被加工工件的多个加工面进行雕刻加工的雕刻刀具、对所述机床主轴进行驱动的机床主轴驱动机构、安装在所述机床本体上的数控系统、布设在所述机床本体上的工件夹持机构和对工件夹持机构进行控制的工件夹持控制装置，所述被加工工件为正棱柱形工件，且所述正棱柱形工件的棱数为偶数，多个所述加工面均为所述正棱柱形工件的侧面；

所述工件夹持机构包括安装在机床本体上且能在水平方向上进行前后与左右移动的水平加工台、能进行上下移动的电动升降座、对电动升降座进行驱动的电动升降机构和对被加工工件进行紧固夹持的夹持元件；所述夹持元件包括呈竖直向布设的夹持基座、安装在所述夹持基座上且对所述正棱柱形工件的后端部进行水平夹持的电动爪夹和带动所述夹持基座在竖直面上进行360°旋转的电动旋转轴，所述电动旋转轴呈水平向布设，所述夹持基座安装在电动旋转轴的前端部上，所述电动旋转轴的后部通过轴承安装在所述电动升降座上，所述电动升降座上对应开有供所述电动旋转轴安装的水平向安装孔，且所述水平向安装孔内设置有供所述轴承安装的轴承座；所述电动升降座安装在水平加工台上；

所述工件夹持控制装置包括辅控制器、对所述正多棱柱形工件的转动次数进行自动统计的计数器和对电动旋转轴的旋转角度进行实时检测的光电编码器，所述计数器和光电编码器均与辅控制器相接，所述光电编码器安装在电动旋转轴上；所述水平加工台、电动升降座、电动升降机构、电动爪夹和电动旋转轴均由辅控制器进行控制；所述水平加工台上设置有供所述正棱柱形工件放置的水平支座，且所述水平支座上安装有由辅控制器进行控制的电动夹具，所述电动夹具与辅控制器相接；

所述数控系统包括对与多个所述加工面相对应的电动旋转轴的旋转角度进行设定的旋转角度设定单元、对多个所述加工面的加工先后顺序进行设定的加工顺序设置单元、内部存储有多个所述加工面上需雕刻图文信息的图文信息存储单元和对机床主轴驱动机构进行控制的主控制器，所述旋转角度设定单元、加工顺序设置单元和图文信息存储单元均与主控制器相接；所述主控制器与辅控制器相接。

上述一种多面体雕刻机床，其特征是：所述工件夹持控制装置还包括对所述正棱柱形工件的底部水平度进行实时检测的水平度检测单元，所述水平度检测单元与辅控制器相接。

上述一种多面体雕刻机床，其特征是：所述电动爪夹包括多个沿圆周方向布设的爪体，多个所述爪体的数量与所述正棱柱形工件的棱数相同，且多个所述爪体呈均匀布设。

上述一种多面体雕刻机床，其特征是：还包括与主控制器进行双向通信的上位监控机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且投入成本较低。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单，仅需对多面体工件进行一次定位安装，便能自动完成多个加工面的加工过程。

4、智能化程度高、实现方便且使用效果好，实用价值高，夹持到位且夹持牢靠。

综上所述，本实用新型结构设计合理、使用操作简便、实现方便且智能化程度高、使用效果好，仅需进行一次定位安装，便能自动完成多面体所有加工面的加工过程，省时省力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—机床主轴驱动机构； 2—数控系统；

2-1—旋转角度设定单元； 2-2—加工顺序设置单元；

2-3—图文信息存储单元； 2-4—主控制器； 3—工件夹持机构；

3-1—水平加工台； 3-2—电动升降座； 3-3—电动升降机构；

3-4—电动爪夹； 3-5—电动旋转轴；

4—工件夹持控制装置； 4-1—辅控制器； 4-2—计数器；

4-3—光电编码器； 4-4—电动夹具；

4-5—水平度检测单元； 6—上位监控机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机床本体、安装在所述机床本体上的机床主轴、安装在所述机床主轴上且对被加工工件的多个加工面进行雕刻加工的雕刻刀具、对所述机床主轴进行驱动的机床主轴驱动机构1、安装在所述机床本体上的数控系统2、布设在所述机床本体上的工件夹持机构3和对工件夹持机构3进行控制的工件夹持控制装置4，所述被加工工件为正棱柱形工件，且所述正棱柱形工件的棱数为偶数，多个所述加工面均为所述正棱柱形工件的侧面。

所述工件夹持机构3包括安装在机床本体上且能在水平方向上进行前后与左右移动的水平加工台3-1、能进行上下移动的电动升降座3-2、对电动升降座3-2进行驱动的电动升降机构3-3和对被加工工件进行紧固夹持的夹持元件。所述夹持元件包括呈竖直向布设的夹持基座、安装在所述夹持基座上且对所述正棱柱形工件的后端部进行水平夹持的电动爪夹3-4和带动所述夹持基座在竖直面上进行360°旋转的电动旋转轴3-5，所述电动旋转轴3-5呈水平向布设，所述夹持基座安装在电动旋转轴3-5的前端部上，所述电动旋转轴3-5的后部通过轴承安装在所述电动升降座3-2上，所述电动升降座3-2上对应开有供所述电动旋转轴3-5安装的水平向安装孔，且所述水平向安装孔内设置有供所述轴承安装的轴承座。所述电动升降座3-2安装在水平加工台3-1上。

所述工件夹持控制装置4包括辅控制器4-1、对所述正多棱柱形工件的转动次数进行自动统计的计数器4-2和对电动旋转轴3-5的旋转角度进行实时检测的光电编码器4-3，所述计数器4-2和光电编码器4-3均与辅控制器4-1相接，所述光电编码器4-3安装在电动旋转轴3-5上。所述水平加工台3-1、电动升降座3-2、电动升降机构3-3、电动爪夹3-4和电动旋转轴3-5均由辅控制器4-1进行控制。所述水平加工台3-1上设置有供所述正棱柱形工件放置的水平支座，且所述水平支座上安装有由辅控制器4-1进行控制的电动夹具4-4，所述电动夹具4-4与辅控制器4-1相接。

所述数控系统2包括对与多个所述加工面相对应的电动旋转轴3-5的旋转角度进行设定的旋转角度设定单元2-1、对多个所述加工面的加工先后顺序进行设定的加工顺序设置单元2-2、内部存储有多个所述加工面上需雕刻图文信息的图文信息存储单元2-3和对机床主轴驱动机构1进行控制的主控制器2-4，所述旋转角度设定单元2-1、加工顺序设置单元2-2和图文信息存储单元2-3均与主控制器2-4相接。所述主控制器2-4与辅控制器4-1相接。

本实施例中，所述工件夹持控制装置4还包括对所述正棱柱形工件的底部水平度进行实时检测的水平度检测单元4-5，所述水平度检测单元4-5与辅控制器4-1相接。

本实施例中，所述电动爪夹3-4包括多个沿圆周方向布设的爪体，多个所述爪体的数量与所述正棱柱形工件的棱数相同，且多个所述爪体呈均匀布设。

同时，本实用新型还包括与主控制器2-4进行双向通信的上位监控机6。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种多面体雕刻机床，其特征在于：包括机床本体、安装在所述机床本体上的机床主轴、安装在所述机床主轴上且对被加工工件的多个加工面进行雕刻加工的雕刻刀具、对所述机床主轴进行驱动的机床主轴驱动机构（1）、安装在所述机床本体上的数控系统（2）、布设在所述机床本体上的工件夹持机构（3）和对工件夹持机构（3）进行控制的工件夹持控制装置（4），所述被加工工件为正棱柱形工件，且所述正棱柱形工件的棱数为偶数，多个所述加工面均为所述正棱柱形工件的侧面；

所述工件夹持机构（3）包括安装在机床本体上且能在水平方向上进行前后与左右移动的水平加工台（3-1）、能进行上下移动的电动升降座（3-2）、对电动升降座（3-2）进行驱动的电动升降机构（3-3）和对被加工工件进行紧固夹持的夹持元件；所述夹持元件包括呈竖直向布设的夹持基座、安装在所述夹持基座上且对所述正棱柱形工件的后端部进行水平夹持的电动爪夹（3-4）和带动所述夹持基座在竖直面上进行360°旋转的电动旋转轴（3-5），所述电动旋转轴（3-5）呈水平向布设，所述夹持基座呈竖直向布设且所述夹持基座安装在电动旋转轴（3-5）的前端部上，所述电动旋转轴（3-5）的后部通过轴承安装在所述电动升降座（3-2）上，所述电动升降座（3-2）上对应开有供所述电动旋转轴（3-5）安装的水平向安装孔，且所述水平向安装孔内设置有供所述轴承安装的轴承座；所述电动升降座（3-2）安装在水平加工台（3-1）上；

所述工件夹持控制装置（4）包括辅控制器（4-1）、对所述正多棱柱形工件的转动次数进行自动统计的计数器（4-2）和对电动旋转轴（3-5）的旋转角度进行实时检测的光电编码器（4-3），所述计数器（4-2）和光电编码器（4-3）均与辅控制器（4-1）相接，所述光电编码器（4-3）安装在电动旋转轴（3-5）上；所述水平加工台（3-1）、电动升降座（3-2）、电动升降机构（3-3）、电动爪夹（3-4）和电动旋转轴（3-5）均由辅控制器（4-1）进行控制；所述水平加工台（3-1）上设置有供所述正棱柱形工件放置的水平支座，且所述水平支座上安装有由辅控制器（4-1）进行控制的电动夹具（4-4），所述电动夹具（4-4）与辅控制器（4-1）相接；

所述数控系统（2）包括对与多个所述加工面相对应的电动旋转轴（3-5）的旋转角度进行设定的旋转角度设定单元（2-1）、对多个所述加工面的加工先后顺序进行设定的加工顺序设置单元（2-2）、内部存储有多个所述加工面上需雕刻图文信息的图文信息存储单元（2-3）和对机床主轴驱动机构（1）进行控制的主控制器（2-4），所述旋转角度设定单元（2-1）、加工顺序设置单元（2-2）和图文信息存储单元（2-3）均与主控制器（2-4）相接；所述主控制器（2-4）与辅控制器（4-1）相接。

2.按照权利要求1所述的一种多面体雕刻机床，其特征在于：所述工件夹持控制装置（4）还包括对所述正棱柱形工件的底部水平度进行实时检测的水平度检测单元（4-5），所述水平度检测单元（4-5）与辅控制器（4-1）相接。

3.按照权利要求1或2所述的一种多面体雕刻机床，其特征在于：所述电动爪夹（3-4）包括多个沿圆周方向布设的爪体，多个所述爪体的数量与所述正棱柱形工件的棱数相同，且多个所述爪体呈均匀布设。

4.按照权利要求1或2所述的一种多面体雕刻机床，其特征在于：还包括与主控制器（2-4）进行双向通信的上位监控机（6）。