CN202942949U

CN202942949U - 一种颚式破碎机过载保护装置

Info

Publication number: CN202942949U
Application number: CN 201220542840
Authority: CN
Inventors: 底根顺; 杨高瞻; 安淑明
Original assignee: Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd; Hebei Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd; Hebei Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-10-23

Abstract

一种颚式破碎机过载保护装置，它包括油缸、油泵、单向阀、电磁换向阀、外控外泄液控单向阀、外控内泄液控单向阀、蓄能器和两个压力继电器，油泵的吸油口接油箱，出油口经单向阀接蓄能器；油缸安装在动颚座上，其活塞杆通过肘板与动颚连接，油缸的有杆腔接油箱，无杆腔经外控内泄液控单向阀接油箱并经外控外泄液控单向阀与蓄能器连接；电磁换向阀的P口接单向阀的出油口，T口接油箱，A口和B口分别接外控外泄液控单向阀和外控内泄液控单向阀的控制油口；两个压力继电器分别安装在外控外泄液控单向阀的两侧管路上。本实用新型可有效防止颚式破碎机超载运行，而且不需停机就可自动清理料障，既降低了操作者的劳动强度，又提高了设备的工作效率。

Description

一种颚式破碎机过载保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于颚式破碎机的液压式过载保护装置，属破碎设备技术领域。

背景技术

颚式破碎机是通过与固定颚板相对应的动颚的摆动将固定颚板与动颚之间的物块粉碎的，由于其工作负荷波动性很大，尖峰负荷通常为平均负荷的3倍以上，工作过程中常因入料不均或破碎腔内进入极硬的不可破碎物(如铁块等，以下简称料障)而出现超载险情，因此，颚式破碎机一般都要采取过载保护措施。常用的颚式破碎机过载保护措施主要有以下两种：(1)肘板折断法：这是一种传统的过载保护措施，实际应用中往往不能对设备实施有效保护，即使设备过载时得到了保护，由于破碎机处于事故状态，在清理料障和更换肘板前机器也是不能运行的，这势必造成生产的中断。(2)飞轮限矩保护法：即采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或通过设置安全销对飞轮的输出扭矩进行限制，此类方法在简摆式颚式破碎机上应用较多。由于离合器的摩擦因数受外界条件(如温度等)影响较大，使其工作的可靠性受到限制，而且过载时，仍需人工清障和停机修理，系统恢复比较麻烦。

总之，目前颚式破碎机所采取的过载保护方法可靠性较差，而且过载后需停机处理，破坏了生产的连续性并提高了操作者的劳动强度，在处理含有较多料障的物料流时(如钢渣破碎)，往往不能适应生产需要。因此，研制高可靠性的过载保护装置，最大限度地保证颚式破碎机的安全运行显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高而且可自动清理料障的颚式破碎机过载保护装置，确保生产的连续性并降低操作者的劳动强度。

本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的：

一种颚式破碎机过载保护装置，构成中包括油缸、油泵、单向阀、电磁换向阀、外控外泄液控单向阀、外控内泄液控单向阀、蓄能器和两个压力继电器，所述油泵的吸油口接油箱，出油口经单向阀接蓄能器，其驱动电机接控制器；所述油缸安装在动颚座上，其活塞杆通过肘板与动颚连接，油缸的有杆腔接油箱，无杆腔经外控内泄液控单向阀接油箱并经外控外泄液控单向阀与蓄能器连接；所述电磁换向阀的P口接单向阀的出油口，T口接油箱，A口和B口分别接外控外泄液控单向阀和外控内泄液控单向阀的控制油口，其电磁铁接控制器；两个压力继电器分别安装在外控外泄液控单向阀的两侧管路上，它们的输出信号接控制器。

上述颚式破碎机过载保护装置，构成中还包括油温控制装置，所述油温控制装置包括电加热器和电接点温度计，二者均安装在油箱内，电接点温度计的信号输出端和电加热器的控制信号输入端接控制器。

上述颚式破碎机过载保护装置，所述油泵的吸油口设置有吸油过滤器，出油口设置有高压过滤器和溢流阀，所述蓄能器设置有缷荷阀和缷荷球阀，所述缷荷阀的电磁铁接控制器。

上述颚式破碎机过载保护装置，构成中还包括截止阀和电磁阀，所述截止阀安装在油缸的有杆腔与油箱之间的油管上，所述电磁阀一端接油缸的有杆腔，一端接高压过滤器的出油口，其电磁铁接控制器。

上述颚式破碎机过载保护装置，构成中还包括安装在油箱上的液位计，所述液位计的报警信号输出端接控制器。

本实用新型利用油缸限制动颚对物料的作用力，进而将颚式破碎机的工作负荷限制在设定范围内。当出现料障时，油缸还可自动调节动颚与固定颚板之间的距离，将料障排出，从而保证了生产的连续性。

本实用新型反应时间短、工作可靠性高，不仅可有效防止颚式破碎机超载运行，而且不需停机就可自动清理料障，既降低了操作者的劳动强度，又提高了设备的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是油缸的安装示意图；

图2是本实用新型的液压系统原理图。

图中各标号为：1、补油球阀；2、液位计；3、电加热器；4、电接点温度计；5、空气滤清器；6、吸油过滤器；7、油泵；8、驱动电机；9、高压过滤器；10、溢流阀；11.1、第一压力表；11.2、第二压力表；11.3、第三压力表；12、单向阀；13、电磁阀；14、电磁换向阀；15、外控外泄液控单向阀；16、外控内泄液控单向阀； 17.1、第一压力继电器；17.2、第二压力继电器；18、蓄能器；19、缷荷阀；20、卸荷球阀；21、截止阀；22、入料口；23、固定颚板；24、机架；25、破碎腔；26、出料口；27、动颚；28、肘板；29、油缸；30、传动装置。

具体实施方式

参看图1，颚式破碎机的工作原理是：待破碎物块经入料口22进入破碎腔25，经动颚27的咬嚼破碎后，由破碎腔25下端的出料口26排出。动颚27的咬嚼动作是由传动装置30带动偏心轴转动而产生的。偏心轴作为四联杆机构的曲柄带动作为联杆的动颚27，并由此带动作为摇杆的肘板28作摆动，动颚27在两端的制约中做有利于破碎及排料的复杂摆动。

参看图2，整个液压回路由单向阀12、外控外泄液控单向阀15和外控内泄液控单向阀16分成不同压力的三段，这三段管路的具体压力值，根据待碎物料压力强度值酌定。先用第二压力继电器17.2的下限定出油泵的最低工作压力P1，P1应满足破碎该物料所需的最低压力。当蓄能器18维持的压力降低到P1时，第二压力继电器17.2向控制器发讯接通电路，启动油泵7向系统（主要是蓄能器18及油缸29）供油，当油压升至第二压力继电器17.2设定压力上限P2时，电路断电，油泵7即停转（溢流阀10的压力略大于P2,起安全保护作用），之后，油缸29由蓄能器18补油，维持破碎机持续工作，直至压力又降到P1值。当蓄能器18压力降至 P1值以下，则第二压力继电器17.2发讯接通电路，油泵7重新启动。破碎机在正常作业时，电磁换向阀14 的电磁铁处于失电状态，外控外泄液控单向阀15处于开启状态，此时压力油由蓄能器18途经外控外泄液控单向阀15至油缸29。

排障过程：当虎口触及不可破碎物时，油缸29内油压急剧上升以至油缸29压力达到第一压力继电器17.1调定的值，则第一压力继电器17.1促使电磁换向阀14的电磁铁得电，该阀切换后，完成两个动作：关闭外控外泄液控单向阀15，打开外控内泄液控单向阀16。于是油缸29无杆腔内的油在动鄂27的挤压下，经外控内泄液控单向阀16排入油箱中，此即排障状态。经过一个时间间隔△t（排障所需的时间），控制器使电磁换向阀14的电磁铁断电，于是系统恢复到前述正常作业状态。此为系统的自动切换过程。还可以在控制器上设置过铁（排障）点动按钮，操作者按下该按钮，电磁换向阀14的电磁铁得电，系统同样进入过铁（排障）状态，而松开该按钮系统又回到作业状态。

为保证系统在正常油温范围内工作，本实用新型设置了油温控制装置，当油温超出设定的温度上限时，油泵7即停止运转，直到油温重新恢复正常。当油温低于其下限设定值（推荐值15—25℃）时，电加热器3自动投入工作状态；当油温高于该设定值时，电加热器3自动停止。当油温升高达到其上限设定值（推荐值60—65℃）时，发出高油温报警信号。在油箱上设有一只液位计2，液面在液位计2下限位置时，液位计2向控制器发出油箱缺油报警信号。

高压过滤器9上带有堵塞信号装置，当高压过滤器9堵塞时，其两端压差增大，堵塞信号装置通过信号灯显示提醒工作人员。

溢流阀10用以使油泵7在零压下启动，油泵7启动若干秒后，由控制器控制溢流阀10的电磁铁得电，切换卸荷状态，使系统上压，缷荷阀19的电磁铁由控制器来控制，控制器根据实际情况决定是缷荷还是保压。

在机器进行破碎作业时，油缸29有杆腔直接连通油箱，当遇到异常现象需退回活塞时，则可将压力油引入到油缸29有杆腔，而油缸29无杆腔接通油箱。其操作程序如下：关闭截止阀21后，按下控制器上的相应按钮使电磁阀13的电磁铁得电，同时电磁换向阀14的电磁铁得电，外控外泄液控单向阀15关闭、外控内泄液控单向阀16打开，液压油经电磁阀13进入油缸29有杆腔，而无杆腔的液压油则则经外控内泄液控单向阀16回到油箱，油缸29活塞后退，通过肘板28牵引动鄂张大虎口，以便排除料障；如再按复位按钮，打开截止阀21，即可恢复到正常状态。

Claims

1.一种颚式破碎机过载保护装置，其特征在于，它包括油缸（29）、油泵（7）、单向阀（12）、电磁换向阀（14）、外控外泄液控单向阀（15）、外控内泄液控单向阀（16）、蓄能器（18）和两个压力继电器，所述油泵（7）的吸油口接油箱，出油口经单向阀（12）接蓄能器（18），其驱动电机（8）接控制器；所述油缸（29）安装在动颚座上，其活塞杆通过肘板（28）与动颚（27）连接，油缸（29）的有杆腔接油箱，无杆腔经外控内泄液控单向阀（16）接油箱并经外控外泄液控单向阀（15）与蓄能器（18）连接；所述电磁换向阀（14）的P口接单向阀（12）的出油口，T口接油箱，A口和B口分别接外控外泄液控单向阀（15）和外控内泄液控单向阀（16）的控制油口，其电磁铁接控制器；两个压力继电器分别安装在外控外泄液控单向阀（15）的两侧管路上，它们的输出信号接控制器。

2.根据权利要求1所述颚式破碎机过载保护装置，其特征在于，构成中还包括油温控制装置，所述油温控制装置包括电加热器（3）和电接点温度计（4），二者均安装在油箱内，电接点温度计（4）的信号输出端和电加热器（3）的控制信号输入端接控制器。

3.根据权利要求1或2所述颚式破碎机过载保护装置，其特征在于，所述油泵（7）的吸油口设置有吸油过滤器（6），出油口设置有高压过滤器（9）和溢流阀（10），所述蓄能器（18）设置有缷荷阀（19）和缷荷球阀（20），所述缷荷阀（19）的电磁铁接控制器。

4.根据权利要求3所述颚式破碎机过载保护装置，其特征在于，构成中还包括截止阀（21）和电磁阀（13），所述截止阀（21）安装在油缸（29）的有杆腔与油箱之间的油管上，所述电磁阀（13）一端接油缸（29）的有杆腔，一端接高压过滤器（9）的出油口，其电磁铁接控制器。

5.根据权利要求4所述颚式破碎机过载保护装置，其特征在于，构成中还包括安装在油箱上的液位计（2），所述液位计（2）的报警信号输出端接控制器。