CN112041079A - 高压泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压泵，其用于破碎单元(20)，特别是颚式破碎机的过载保护，高压泵具有致动单元(100)，其可调节地将致动元件(110)容纳在壳体(100.1)中，致动元件(110)具有至少一个活塞(110.1，110.2)，或者致动元件(110)联接到至少一个活塞(110.1，110.2)；提供至少一个致动器((80)、张紧缸(40))和蓄压器(150)，致动单元(100)以流体传输的方式连接到致动器(80)，使得在致动单元(100)的泵行程中，传输介质被泵入到致动器((80)，张紧缸(40))的第二腔室(40.1，80.2)内，并且在泵行程期间从致动器((80)、张紧缸(40))的另外的第一腔室(40.2，80.1)排出的传输介质量被暂时存储在蓄压器(150)中。在过载的情况下，通过这种高压泵可以有效地作用在破碎颚(21、22)的支撑系统上，以便通过使破碎机颚可以远离彼此移动而使不可破碎或难以破碎的物体从破碎机颚中漏出。

Description

高压泵

技术领域

本发明涉及一种高压泵，其用于破碎机、特别是颚式破碎机的破碎单元的过载保护。

背景技术

上述类型的颚式破碎机用于破碎岩石物料，例如天然石材、混凝土、砖或回收物料。待破碎的物料被进料到例如为料斗形式的物料破碎机设备的进料单元，并经由运输装置进料到破碎单元。在颚式破碎机中，两个相对于彼此成角度布置的破碎机颚形成楔形轴，待破碎的物料被引入到楔形轴中。当一个破碎机颚固定时，相对的破碎机颚可以通过偏心件移动，并由压力板支撑在控制单元上。后者相对于保持可移动的破碎机颚和致动单元的摆臂铰接。这导致可移动的破碎机颚的椭圆式运动，该运动使待破碎的物料破碎并将其在轴中向下引导到破碎间隙内。可以使用控制单元来调节破碎间隙的间隙宽度。

在破碎过程中，破碎机经受高机械负载。这些负载是由于进料尺寸、颗粒分布和所进料物料的抗破碎性以及所需的破碎比和待破碎的物料在破碎机的破碎室中的填充水平而导致的。物料破碎设备的不正确操作(特别是如果不可破碎元件，例如钢元件进入破碎室)可能导致破碎机过载。这会过早损坏或磨损破碎机的组件。

在过载的情况下，压力板也可以用作预定的断裂点。如果破碎室中的不可破碎物体堵塞了破碎机颚，则作用在可移动的破碎机颚上的力就会增加。这些力被传递到压力板中。如果力过大，压力板会弯曲。这导致可移动的破碎机颚从其位置移开，并且破碎间隙增大。以这种方式，则不可破裂的物体便可以从破碎室中掉出。这可以可靠地防止损坏颚式破碎机的重要系统组件。显然，只有在异物进入破碎室的频率非常低时才能显著地使用此程序，因为每次都会损坏压力板。因此，基于现有技术，寻求避免损坏压力板的方法。出于该原因，EP 2 662 142 B1提出了一种颚式破碎机，其中可移动的破碎机颚再次由压力板支撑。压力板本身由液压缸在其背离可移动的破碎机颚的一侧上支撑。高压阀被分配给液压缸。如果现在出现过载情况，则阀打开并触发液压缸。然后可移动的破碎机颚可以移开，从而增大破碎间隙。这种设计的缺点在于，液压缸在破碎过程中不再为可移动的破碎机颚提供刚性支撑。液压缸会给系统带来太大的弹性，从而影响破碎效果。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种在过载情况下有效地作用在破碎机颚的支撑系统上的装置，以通过使破碎机颚远离彼此移动而使不可破碎或难以破碎的物体从破碎机颚中漏出。

该问题通过根据权利要求1所述的高压泵来解决。相应地，用于破碎单元的过载保护的高压泵具有致动单元，该致动单元可调节地将致动元件容纳在壳体中。致动元件具有至少一个活塞，或者它联接到至少一个活塞。此外，提供至少一个致动器和一个蓄压器。致动单元以流体传输的方式连接到致动器，使得在致动单元的泵行程中，传输介质被泵入到致动器的第二腔室内，并且在泵行程期间，从致动器的另外的第一腔室排出的传输介质量被暂时存储在蓄压器中。在这种情况下，液压油可以是优选的传输介质。这种高压泵可用于作用在破碎单元的一个或多个致动器上。例如，其可以特别地用于对致动器加压，该致动器与颚式破碎机的致动单元一起在不可破碎的物体进入破碎颚时打开颚式破碎机的破碎颚。本发明还可包括一个或多个致动器，以辅助破碎颚的打开运动。例如，可以由高压泵来提供设计为张紧缸的致动器，其中在打开运动期间张紧缸对压力板进行预加载。根据本发明的高压泵可以集成到至少部分闭合的流体回路中，这有效地支持简单的设计。

为此目的，也可以设置成使得蓄压器在致动单元的返回行程中将传输介质输送到致动单元的泵腔室。

如果设置成使得致动器的第一腔室具有至少与致动器的第二腔室相同的横截面积，则供应致动器的泵腔室总是被完全充满传输介质。

在本发明的优选变型中，致动单元可以被阻塞在静止位置，并且在释放致动单元之后，致动单元处于准备好从该位置执行泵行程的位置。这可以以简单的方式来实现，例如通过在腔室中、特别是在设计成阻塞腔室的泵腔室中对传输介质进行加压来将致动单元阻塞在静止位置。

为了能够实现闭路系统，本发明的变型设置成使得泵腔室互连为使得在泵行程期间，从致动器通过传输介质的返回量来供应阻塞腔室，并且在返回行程中阻塞腔室将传输介质输送到另外的泵腔室。

根据本发明的优选变型，设置成提供偏转器元件，该偏转器元件被设计成驱动致动单元，并且使得在致动元件的静止位置中避免在偏转器元件与致动元件或附接到其的部件之间的可能的接触。致动元件例如可以通过附接到驱动轴的偏转器元件来调节。驱动轴可以是破碎机驱动器的一部分，从而可以产生很大的力来运行高压泵。这使得可以进行特别有效的破碎间隙调节。以这种方式，可以通过将连接件连接到致动元件来优化磨损，其将滚动元件保持在壳体的外部。滚动元件例如可以沿着径向凸轮行进以调节致动元件。

本发明的一种特别优选的变型方案是使得蓄压器具有壳体，在该壳体中活塞可以调节为抵抗弹簧的预负载并且可以借助于活塞和弹簧来对壳体中的传输介质进行加压。这种蓄压器设计简单，没有或只有很少的批准要求。在该方面，它们提供了优于常规气体储蓄器的优势。

如果设置成将活塞在泵送方向上同轴地互连，特别是整体地互连，则致动元件具有简单且压力稳定的设计。

对于高压泵，如果设置成使得致动元件的活塞具有两个彼此相对布置的作用侧并且每个作用侧被分配给泵腔室，则可以实现简单的设计。

可以设想到在使用不同类型的致动器的系统中使用高压泵。为了能够满足这些致动器的不同需求，可以设置成，当在泵行程期间调节活塞时，从泵腔室输送不同体积的传输介质和/或在泵行程期间在泵腔室中产生不同的压力。

附图说明

下面基于附图中所示的示例性实施例更详细地解释说明本发明。在图中：

图1示出了破碎机的示意性侧视图；

图2示出了图1的破碎机的破碎单元的侧视图和示意图；

图3示出了图2的破碎单元的示意图，该破碎单元从下面看到破碎间隙上并且处于第一操作位置；

图4示出了处于不同操作位置的根据图3的图示；

图5至图7示出了处于各种操作位置的致动单元；

图8至图12示出了液压回路的示意图。

具体实施方式

图1示出了破碎机10，在此情况下是可移动的颚式破碎机。该破碎机10具有进料料斗11。可以使用例如挖掘机在进料料斗11的区域中向破碎机10装载待破碎的岩石物料。筛分单元12直接设置在进料料斗11的下游。筛分单元12具有至少一个筛板12.1、12.2。在该示例性实施例中，使用两个筛板12.1、12.2。第一筛板12.1可用于筛分出一开始具有合适尺寸的待破碎物料的颗粒部分。该部分流不必通过破碎单元20。相反，它在旁路中经过破碎单元20，从而不会对破碎单元20施加压力。在第二筛板12.2上，从先前筛分出的局部部分中再次筛分出更细小的颗粒部分。然后可以经由侧向带13排出所谓的该细小的颗粒，所述侧向带13例如由环形循环的输送机形成。

未在第一筛板12.1上筛分出的物料流被进料到破碎单元20中。破碎单元20具有固定的破碎机颚21和可移动的破碎机颚22。破碎室23形成在两个破碎机颚21，22之间。在两个破碎机颚21、22的下端部处，两个破碎机颚21、22限定破碎间隙24。因此，两个破碎机颚21、22形成朝向破碎间隙24会聚的破碎室23。固定的破碎机颚21牢固地安装在破碎机框架17上。偏心驱动器30驱动可移动的破碎机颚22。破碎机驱动器30具有驱动轴31，飞轮30.1安装在驱动轴31上以便共同旋转。这将在下文更详细地解释说明。如图1进一步所示，破碎机在破碎单元20的破碎间隙24下方具有破碎机卸料输送机14。在旁路中经过破碎单元20的筛分物料(其为在第一筛板12.1上筛分出的筛分物料)以及在破碎室中被破碎的岩石物料均落到破碎机卸料输送机14上。破碎机卸料输送机14将这种岩石物料输送出机器的工作区域，然后将其运输到碎石堆。如图1所示，可以使用磁体15，其位于破碎机卸料输送机14上方的区域中。磁体15可以用于将含铁部件从待破碎的运输物料中提起。

最后，图1示出该破碎机10是可移动的破碎机。它具有由两个底架16、特别是两个履带轨道单元支撑的机器底盘。当然，本发明不限于在可移动破碎机中的使用。也可以设想到在固定系统中使用。

图2更详细地示出了破碎单元20的运动学结构的示意性侧视图。在该图中固定式破碎机颚21和可移动的破碎机颚22清楚地可见。如在此所示，可移动的破碎机颚22可以设计为摆动颚的形式。它在顶部处具有支承点，该支承点用于将其连接到可旋转地安装的驱动轴31。驱动轴31一方面可旋转地安装在破碎机框架17上，另一方面利用驱动轴的偏心部分例如杠杆可旋转地支撑在可移动破碎机颚22的轴承32中。具有大质量的飞轮30.1联接至驱动轴31以便共同旋转。驱动轴31本身是偏心设计的，即当驱动轴31旋转时，可移动的破碎机颚22也随偏心运动而进行摇摆的圆周运动。在可移动的破碎机颚22的自由端部的区域中设置有压力板50。压力板轴承51将压力板50支撑在可移动的破碎机颚22上。另一压力板轴承52将压力板50支撑在控制单元60上。

控制单元60用于调节两个破碎机颚21、22之间的破碎间隙24。

设置张紧缸40，从而在破碎过程中能够将压力板50的限定分配部一方面保持到控制单元60并且另一方面保持到可移动的破碎机颚22。张紧缸40具有活塞杆41，该活塞杆41在一端部处支承紧固元件42。紧固元件42可枢转地附接到可移动的破碎机颚22。活塞杆41连接到活塞45。活塞45可在张紧缸40中线性地调节。梁44支承张紧缸40的壳体。梁44由至少一个、优选两个压缩弹簧43支撑在破碎机框架17的组件上。相应地施加弹簧预负载。弹簧预负载导致张力，张力拉动张紧缸40的壳体，并且通过后者来拉动活塞45和活塞杆41。以这种方式，张紧力被施加到可移动的破碎机颚22，该张紧力被传递到压力板50。因此，压力板50以夹紧和预负载的方式被保持在可移动的破碎机颚22和控制单元60之间。

图3示出压力板50被保持在两个压力板轴承51、52之间。在该示例性实施例中，此外，控制单元60具有两个控制元件60.1、60.2，如在这种情况下，两个控制元件60.1、60.2可以被设计为调节楔形件的形式。调节楔形件的楔形表面63被放置成与彼此接触。调节楔形件被设计成使得在组装状态下，即当楔形表面63与彼此接触时，调节楔形件60.1、60.2的相对的支撑表面62大体地平行于彼此。

如图3和图4所示，每个控制元件60.1、60.2被分配给致动器80。致动器80优选地具有相同的设计。致动器80可被设计为液压缸。致动器80具有联接器81。该联接器81用于将它们连接到它们所分配的控制元件60.1、60.2。活塞82联接至联接器81，由于液压流体的位移，活塞82可在致动器80的缸壳体中被引导。托架83用于附接致动器80。这些托架83用于将致动器80连接至破碎机框架17。

根据优选的发明变型，致动器80双向地作用。其用于使得在正常破碎操作期间可以调节破碎间隙24。因此，它们可以经由例如控制器来控制。因为两个致动器80都永久地联接到控制元件60.1、60.2，所以控制元件60.1、60.2可以与致动器80一起线性地移动。破碎间隙24的间隙宽度取决于控制元件60.1、60.2的控制位置来确定。张紧缸40跟随调节运动，即其保证压力板50始终牢固地保持在两个压力板轴承51、52之间。

当在图3中设定小的破碎间隙24时，在图4中设定大的破碎间隙24。

如图3和图4进一步所示，固定的破碎机颚21由破碎机框架17支撑。在固定的破碎机颚21的后面的区域中，负载传感器70附接到破碎机框架17。负载传感器70测量在附接有负载传感器70的区域中的破碎机框架17的伸长。当然，负载传感器70也可以安装在破碎机框架17上的另一个合适的位置。也可以设想到，负载传感器70在破碎操作中被分配给两个破碎机颚21、22之一或分配给另一个高应力的机器组件。

如图2中所示，在驱动轴31上布置有附加的偏转器元件33以便共同旋转。偏转器元件33例如可以由盘形元件形成，在这种情况下盘形元件是凸轮盘。盘形元件的圆周形成径向凸轮。

图2还示出致动单元100被分配给破碎单元20。下文将参照图5至图7更详细地解释说明致动单元100的设计。

图5至图7更详细地示出本发明的致动单元100。如图所示，致动单元100具有壳体101。壳体101可以形成至少一个泵腔室，在该示例性实施例中优选地形成三个泵腔室102、103和104。每个泵腔室102、103和104配备有流体端口100.2、100.3、100.4。致动元件110被支撑在壳体100.1中。

致动元件110可以在壳体100.1中线性地调节。致动元件110具有第一活塞110.1和第二活塞110.2。也可以设想到仅使用一个活塞110.1的实施例。第一活塞110.1具有与第二活塞110.2相比相对较小的直径。

连接件110.3连接到第二活塞110.1。连接件110.3用于将致动元件110从壳体100.1中引出，连接件110.3支承头部120。滚动元件130连接至头部120以便旋转。如在此所示，滚动元件130可以具有轮的形状。滚动元件130具有外部圆周运行表面131。

如图所示，致动元件110抵抗弹簧140的预负载而被支撑在壳体100.1中。弹簧140优选地在活塞110.1、110.2之一的区域中作用在致动元件110上，并且可以节省空间的方式被容纳在泵腔室之一中，优选被容纳在第一泵腔室102中。

致动单元100在空间上分配给偏转器元件33(见图2)。滚动元件130被设计成，当偏转器元件33与驱动轴31一起旋转时，在偏转器元件33的径向凸轮上滚动。

图5示出处于其初始位置的致动单元100。颚式破碎机正常运行。不存在过载状况。在此状态下，流体端口100.4用于向泵腔室104施加控制压力。该控制压力在图5中所示的位置阻挡致动元件110。弹簧114将弹簧预负载施加于致动元件110，抵抗泵腔室104中的压力。

如果发生过载，则会导致如图6中所示的操作位置。因此，致动元件110延伸。为此目的，从泵腔室104中移除控制压力。流体经由流体输送连接从泵腔室104转移到第二泵腔室103。弹簧140可以松弛，从而使得致动元件110延伸。因此在图6中所示图像的平面中，致动元件110向右移动。附加地或替代地，流体端口100.2可用于向致动元件110施加压力以将其移动至其延伸位置。该压力可以优选地用于对流体端口100.2加压，使得该压力也作用在第一泵腔室102中。因此，该压力导致或支撑致动元件110的延伸。当致动元件110延伸时，滚动元件130与径向凸轮接触。当驱动轴31以及随驱动轴31的径向凸轮一起旋转时，滚动元件130在径向凸轮上滚动。因此，滚动元件130遵循径向凸轮的轮廓。一旦滚动元件130抵靠偏转器元件33驱动时，状况如图7中所示。然后，力F作用在滚动元件130上。这是由破碎机颚驱动器和颚式破碎机的移动部分的动能导致的力。由于重的移动质量(移动的破碎机颚22，飞轮30.1)，该力可以简单地从系统中可用的高动能中获得相当大的力。因此，可以在致动元件110处提供特别大的力。偏转器元件33因此将致动元件110从图6中所示的位置推入到壳体100.1内。在这样做时，第一活塞110.1使得第二泵腔室103中的液压流体位移。同时，第二活塞110.2使得第一泵腔室102中的液压流体位移。泵腔室103中的液压流体被引导至张紧缸40。泵腔室102中的液压流体被引导至致动器80。因此，对张紧缸40和致动器80进行调节，所述张紧缸40和致动器80均被设计为液压缸。

如上所述，有利的是，不是仅一个致动器80而是两个致动器80被同时调节。以这种方式，可以在非常短的时间内增大破碎间隙24。在这种情况下，两个致动器80都连接到第一泵腔室102。

作为两个致动器80的调节的结果，两个控制元件60.1和60.2相对于彼此位移。因此，可移动的颚式破碎机22可以从其位置移开，从而增加破碎间隙24。如上所述，张紧缸40被激活以防止压力板50向下掉落。张紧缸40拉动可移动的破碎机颚22抵靠压力板50，以使后者始终保持张紧状态。

特别地，可以优选在一个过载周期内使致动单元100的一个或多个致动器80加压两次或更多次以打开破碎间隙24。然后，可以将致动单元设计为具有相对可管理的安装尺寸。例如，可预期上述致动单元100的致动元件110执行两个或更多个泵行程。在这种情况下，致动器80和/或张紧缸40不沿其每个泵行程的整个行程长度移动，而仅沿部分行程长度运动。在将偏转器元件33附接到驱动轴31之后，可以在短时间一个接一个地连续地执行泵行程，从而可以快速打开破碎间隙24。

还可以设想到的是，本发明可以如此的方式设计，使得偏转器元件33设计成使得每转可以实现两个或更多个泵行程。类似地，可以设想到本发明的构造，其中使用两个或更多个致动单元，所有这些致动单元同时或以具有时间延迟的方式作用在致动器上。

偏转器元件33在驱动轴31上的位置确定致动单元100的泵送动作开始的点。操作滚动元件130的偏转器元件33相对于偏心件以角度偏移的方式布置，该偏心件负责可移动的破碎机颚22的偏心运动。由于该角度偏移，控制单元60的打开运动可以与移动的破碎机颚的运动同步。特别优选地，偏转器元件33以如此的方式设定，使得破碎间隙24的闭合运动紧邻在通过控制单元60开始破碎间隙24的打开运动之前，该闭合运动通过破碎机的驱动单元的旋转来执行。这可以防止不可破碎的物料在破碎机颚中进一步被加压，并且降低破碎机构上的负载。然而，偏转器元件33相对于偏心件的任何其他调节也是可以设想到的。原则上也可以在操作中调节偏转器元件33相对于偏心件的位置。

如果从图7中所示的位置执行泵行程，则致动元件110移动到图5中所示的位置。一旦偏转器元件33释放滚动元件130，则弹簧140和/或在流体端口100.2处存在的控制压力将致动元件110推回到图6中所示的位置。然后，致动元件110可再次用于随后的另外的泵行程。

在图8至图12中，使用液压回路示意图更详细地示出了本发明的示例性实施例。为了更好的概览，在图中所示的各个功能位置中标记了各个管道。压力补偿管道以长虚线绘制。以控制压力加压的管道以粗实线绘制。用蓄压器加压的管道以短虚线绘制。用泵压力加压的管道以虚线绘制。

如图8所示，使用张紧缸40和致动器80。如上所述，也可以使用两个致动器80，然后将两个致动器80并联地液压连接。以下解释说明适用于具有一个或两个致动器80的实施例。致动元件110与图5至图7所示的设计相匹配。为避免重复，请参考上述解释说明。张紧缸40具有腔室40.1，腔室40.1中填充有液压油。致动器80具有第一腔室80.1和第二腔室80.2，它们也可以填充有液压油。

还提供了蓄压器150。蓄压器150用于保持液压油加压。在该示例性实施例中，可以使用壳体以形成蓄压器150，在该壳体中活塞152被预加载为抵靠弹簧151。该壳体用于容纳液压油，该液压油经由活塞152和弹簧151被预加载。弹簧腔室可以在大气上平衡或具有气压。

如图8所示，在初始位置，由蓄压器150建立压力，该压力是液压系统中的蓄压器压力。蓄压器压力以短虚线示出。如图进一步所示，泵腔室104使用控制压力(粗实线)加压。连接到第一泵送室102以及第二泵送室103的其余管道通过先导式止回阀(pilot-operatedcheck valve)188、189减压(长虚线)。图8示出等待位置，该位置与图5中所示的位置匹配。

如果现在发生过载，则会出现图9中所示的状况。过载由负载传感器170和分配的控制器检测。控制器然后切换电可切换阀181和183。作为该切换过程的结果，控制压力从泵腔室104被去除，从而导致传递压力(虚线)。同时，将阀182切换为使得流体可以自由地流动通过该阀，并且可锁定止回阀191和192被解锁。在泵腔室104处的控制压力的减压使得致动元件110的液压阻塞现在已经被解除，从而致动元件110可以在图像平面中从左向右移动，如图9中所示。该调节运动由蓄压器150支持或实现。蓄压器150现在经由切换阀182连接到泵腔室102。因为现在经由解除阻塞的阀191将泵腔室连接到泵腔室103，因此致动元件110可以在图像平面中从左向右移动。泵腔室104中的液压油被泵入到泵腔室103内。存在于流体端口100.2处的液压油被泵入到泵腔室102内。以这种方式，致动元件110移动到如图6和图7中所示的其延伸位置。如上所述，在该位置，滚动元件130与具有偏转器元件33的凸轮盘的运行表面接触。

当偏转器元件33与滚动元件130相遇时，泵送运动开始，这将致动元件110从其如图6或图7中所示的延伸位置推回到如图5中所示的其缩回位置。这在图10中示出。这样做会导致泵压力。

首先，在泵腔室103中产生泵压力。流体端口100.3用于将泵腔室103连接到张紧缸40的腔室40.1。因此，压力被引入到腔室40.1中，该压力作用于活塞45并且从而激活张紧缸40。因此，活塞45使活塞杆41移动(为了这样做必须对腔室40.2进行减压)。同时，流体端口100.2用于将第一泵腔室102连接到致动器80的腔室80.2。该泵压力导致活塞82在致动器80中的位移。这种调节导致联接器81从右被夹带到左。为了防止致动器80阻塞，在活塞82的另一侧上的腔室80.1被减压到从蓄压器150引出的管道中。因此，液压油被减压到该蓄压器管道中并且填充蓄压器150，直到压力超过阀187中设定的压力。特别优选地，最大填充量时的蓄压器压力和阀187的设定压力值达到平衡。同时，经由止回阀193返回的油重新填充前腔室80.2，该前腔室80.2在泵送过程中增加了容积。为此目的，致动器80必须具有一定的面积比，或者为此目的使用张紧缸40的回油量。如果此过程导致管道中的压力升高到预设极限以上，则该压力会经由泄压阀187排放到油箱160中。

如上所述，在第一泵冲程之后可以跟随有第二或更多个泵冲程。在第一泵冲程之后，使用两个单向阀184、185来确保张紧缸40和致动器80中的压力(见图11)。这些阀安装在张紧缸40的腔室40.1或致动器80的腔室80.2上游的管路中。如图11所示，这些单向作用阀184、185阻塞管路，仅导致泵压(虚线)呈现为直达单向作用阀184、185。如果要执行另外的泵冲程，则将阀181和183重新打开并保持打开状态。这将再次导致图9中所示的状况，其中致动元件110延伸。然后执行如图10中所示的另外的泵送，并在必要时保持压力，如图11中所示。

如果压力升高到阀186中设定的值以上，则排出的油填充蓄压器150。如果压力升高到阀190中设定的值以上，则油从腔室103传输到104。在这样做时，油会残留在系统中，并且即使在长期处于压力极限下之后，也始终准备好在下一个泵冲程中使用。

当过载结束时，即破碎间隙24已经打开并且不可破碎的物体已经离开破碎室23时，阀181和183移动到它们的原始位置。在这种情况下，致动单元100也移回到其准备的等待位置，如图8中所示。为此目的，外部泵170被激活。这在图12中示出。外部泵170利用蓄压器压力对泵腔室104加压。另外两个泵腔室102和103减压。以这种方式，致动元件110完全向左返回到等待位置，使得滚动元件130定位在与偏转器元件33相距一定距离处。

Claims (19)

1.一种高压泵，其用于破碎单元(20)，特别是颚式破碎机的过载保护，所述高压泵具有致动单元(100)，其能够调节地将致动元件(110)容纳在壳体(100.1)中，其特征在于，致动元件(110)具有至少一个活塞(110.1，110.2)，或者致动元件(110)联接到至少一个活塞(110.1，110.2)；

其中提供至少一个致动器((80)、张紧缸(40))和一个蓄压器(150)；

其中致动单元(100)以流体传输的方式连接到致动器(80)，使得在致动单元(100)的泵行程中，传输介质被泵入到致动器((80)，张紧缸(40))的第二腔室(40.1，80.2)内，并且在泵行程期间，从致动器((80)、张紧缸(40))的另外的第一腔室(40.2，80.1)排出的传输介质的量被暂时存储在蓄压器(150)中。

2.根据权利要求1所述的高压泵，其特征在于，在致动单元(100)的返回行程中，蓄压器(150)将传输介质输送到致动单元(100)的泵腔室(102)。

3.根据权利要求1或2所述的高压泵，其特征在于，致动器((80)、张紧缸(40))是差动缸或通杆等面积缸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的高压泵，其特征在于，致动器((80)、张紧缸(40))的第一腔室(40.2，80.1)具有至少与致动器((80)、张紧缸(40))的第二腔室(40.1，80.2)相同的横截面积。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高压泵，其特征在于，致动单元(100)能够被阻塞在静止位置，并且在致动单元(100)被释放之后，致动单元(100)处于准备好从其开始执行泵行程的位置。

6.根据权利要求5所述的高压泵，其特征在于，通过在腔室中，特别是在设计成阻塞腔的泵腔室(104)中，对传输介质加压来将致动单元(100)阻塞在静止位置。

7.根据权利要求5或6所述的高压泵，其特征在于，提供偏转器元件(33)，其被设计成驱动致动单元(100)，并且在致动元件(110)的静止位置中，在偏转器元件(33)与致动元件(110)或附接到致动元件(110)的零件之间不可能存在接触。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的高压泵，其特征在于，在泵行程期间，活塞(110.1，110.2)均能够从初始位置移动到泵腔室(102，103)中的泵送位置，

并且泵腔室(102，103)具有流体端口(100.2，100.3)，并且设计成当致动元件(110)在初始位置和泵送位置之间沿泵送方向移动时执行泵送行程，以便将传输介质、优选地液压油从泵腔室(102，103)供应到各个致动器(张紧缸(40)，(80))中的至少一个。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的高压泵，其特征在于，泵腔室(102，103，104)相互连接，使得在泵行程期间，阻塞室(泵腔室104)供应有来自致动器((80)、张紧缸(40))的传输介质的返回量，并且在返回行程中，阻塞室(泵腔室104)将传输介质输送到另外的泵腔室(103)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的高压泵，其特征在于，装配到驱动轴(31)的偏转器元件能够调节致动元件(110)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的高压泵，其特征在于，连接件(110.3)连接到致动元件(110)，并将滚动元件(130)保持在壳体(100.1)的外部。

12.根据权利要求11所述的高压泵，其特征在于，致动元件(110)具有接收器，将承载滚动元件(130)的头部(120)紧固在接收器中，并且将滚动元件(130)围绕横向于致动元件(110)的调节装置延伸的旋转轴线延伸安装在头部(120)上。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的高压泵，其特征在于，蓄压器(150)具有壳体，其中活塞(152)能够克服弹簧(141)的预加载来移动，并且活塞(152)和弹簧(151)能够用于对壳体中的传输介质加压。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的高压泵，其特征在于，致动器(80)优选地与破碎单元(20)的破碎间隙调节相互作用。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的高压泵，其特征在于，设计为张紧缸(40)的致动器设置用于相对于压力件、特别是压力板(50)预张紧破碎单元(20)的能够移动的破碎颚(22)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的高压泵，其特征在于，活塞(110.1，110.2)在泵送方向上同轴地互连，特别是整体地互连。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的高压泵，其特征在于，阻塞室(第三泵腔室(104))布置成使得在其中加压的大量传输介质阻止致动元件(110)的任何运动。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的高压泵，其特征在于，致动元件(110)的活塞(110.1)具有两个彼此相对布置的作用侧，并且每个作用侧被分配给泵腔室(103，104)。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的高压泵，其特征在于，当在泵行程期间调节活塞(110.1，110.2)时，从泵腔室(102，103)输送不同体积的传输介质，和/或在泵行程期间在泵腔室(102，103)中产生不同的压力。

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