CN113840658A - 破碎装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件。根据本公开，偏转分配器改装套件包括：偏转分配轴；推杆，每个推杆具有第一端和第二端；以及安装件，用于将偏转分配轴附接在辊式破碎机的机架处，其中每个所述推杆的第一端经由杠杆附接到偏转分配轴，其中每个推杆的第二端被布置为附接到辊式破碎机的活动轴承座，并且其中偏转分配轴包括至少两个能够相互连接的子轴。还公开了一种用于安装偏转分配器改装套件的方法，以及包括偏转分配器的辊式破碎机。

Description

破碎装置

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，特别是涉及一种其中两个大致平行的辊被间隙隔开并沿相反方向旋转的辊式破碎机，并且特别涉及一种高压辊式破碎机以及在这种高压辊式破碎机中用于偏转分配的系统。

背景技术

当破碎或研磨岩石、矿石、水泥熟料(cement clinker，水泥熔渣)和其他硬质物料时，可使用具有两个大致平行的辊的辊式破碎机，两个辊朝向彼此沿相反方向旋转并被间隙隔开。然后待破碎的物料被送入间隙中。一种类型的辊式破碎机被称为高压磨辊或高压辊式破碎机。US4357287中描述了这种类型的粉碎，其中确定了当试图实现物料的精细粉碎和/或极精细粉碎时实际上不需要谋求单个颗粒的破碎。恰恰相反，发现通过产生足够高的压缩力以在粉碎过程中发生颗粒的制团或团聚，可以实现显著的节能和生产量增加。这种破碎技术被称为粒间破碎。在这里，待破碎或待粉碎的物料不仅被辊的破碎表面破碎，还被待破碎的物料中的颗粒破碎，因此被称为粒间破碎。US4357287规定可以通过使用比先前使用的压缩力高得多的压力来实现这种团聚。例如，先前使用的力高达200kg/cm²，而US4357287中的解决方案建议使用至少500kg/cm²且高达1500kg/cm²的力。在辊直径为1米的辊式破碎机中，对于每米长度的辊，1500kg/cm²将转化为超过200000kg的力，而先前已知的解决方案能够并且应仅实现这些力的一小部分。粒间破碎的另一个特点是辊式破碎机应被待破碎的物料扼流，这意味着辊式破碎机的两个对置的辊之间的间隙应始终沿其整个长度充满物料并且还应始终具有填充达到间隙上方的某个高度的物料，以保持其始终填满并保持颗粒对颗粒的挤压状态。这将增加产量和减小到更细的物料。这与总是强调单个颗粒破碎是获得细颗粒和极细颗粒粉碎的唯一途径的旧解决方案形成了鲜明的对比。

与其他类型的破碎设备(如筛选器)不同，粒间破碎的特点是在使用过程中不会产生一系列冲击和变化非常大的压力。相反，使用粒间破碎的设备以非常高的、几乎恒定的压力工作在存在于破碎区中的物料上，所述破碎区形成在辊之间的间隙内和周围。

在这种类型的辊式破碎机中，间隙宽度由进料物料特性的压力创建。破碎辊彼此远离的运动由液压系统控制，该液压系统包括液压缸和蓄能器，蓄能器提供弹簧动作以处理不同的物料进料特性。例如，对于辊式破碎机的较高物料进料密度通常会产生比较低物料进料密度所产生的更大的间隙宽度，并且沿破碎机辊的长度的非均匀的进料特性(诸如不一致的物料进料分配)会导致沿破碎机辊的长度的间隙宽度不同，即产生歪斜。这种非均匀的进料特性可能是由于沿着破碎机辊的长度的非均匀进料量造成的，但也可能是由于进料物料内的不同体积密度(bulk density，容重)、进料物料内的不同粒度分布、进料内的不同含水量以及物料进料中的矿物断裂强度的多样性造成的，而且还由于可能进入进料物料中的不可破碎的物料造成的。已经尝试避免这种歪斜问题，但是这些尝试通常导致复杂的系统。

发明内容

本发明的目的是克服或至少缓解上述问题。一个具体的目的是提供一种用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件。为了更好地解决该问题，在本发明的第一方面中，提供了一种用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件，包括偏转分配轴和推杆，每个推杆具有第一端和第二端。此外，提供了用于将偏转分配轴附接在辊式破碎机的机架处的安装件，并且每个推杆的第一端通过杠杆(lever，操纵杆)附接到偏转分配轴。每个推杆的第二端被布置为附接到辊式破碎机的活动轴承座。偏转分配轴包括至少两个可相互连接的子轴。这种结构的优点是：改装套件提供了其容易的维护和安装；以及在活动破碎机辊的相应侧处布置的轴承座之间建立了机械连接。这又意味着，可立即补偿沿破碎间隙的长度的任何非均匀的进料，使得在正常工作条件下，活动破碎机辊始终与固定破碎机辊保持平行，从而能避免因歪斜而产生的问题。歪斜可以被定义为当在破碎机辊的两个相对端测量时在间隙宽度上的差异。歪斜也可以被定义为每长度单位的间隙宽度差(例如mm/m)或第一辊和第二辊的中心轴线之间的角度。在此，歪斜被定义为在破碎机辊的两个相对端测量时在间隙宽度上的差异。设备的歪斜会导致辊式破碎机中出现不期望的载荷情况。这些辊式破碎机的机架通常被构建为承受垂直于破碎机辊的纵向轴线的线性力，而辊的歪斜将产生机架不适合处理的力。此外，活动破碎机辊的活动轴承座通常在引导结构上运行，并且在发生歪斜的情况下，存在活动轴承座有可能会在引导结构中引起阻塞并卡住的风险，从而无法响应任何所要求的往复运动。不用说，歪斜将导致辊式破碎机结构的不成比例的磨损。考虑到在本发明的设备中施加的压缩力可能达到每米破碎机辊20MN，所以任何发生的歪斜都将对涉及的(affected，受影响的)部件产生非常不利的影响(impact，碰撞)。此外，混杂物料(不可破碎的)可能会进入物料进料并需要在破碎机辊之间通过，这要求间隙宽度暂时加宽。这种混杂物料将在破碎机辊的任意点撞击破碎机辊。这意味着当混杂物料进入间隙时也可能发生歪斜。然而，如上所述，在辊式破碎机中破碎辊歪斜的主要原因与沿破碎间隙的长度的不一致物料进料、进料中的不同体积密度、进料中的不同粒度、或沿破碎间隙的长度的进料中的不同水分含量有关。本发明的偏转分配器将对此进行补偿，并在活动破碎机辊的两侧之间传递任何非均衡载荷，以使得能确保其平行移动。先前已知的解决这一问题的尝试涉及复杂的液压系统，并且这样的系统的一个主要缺点是其无法足够快地响应。为了补偿典型的非均匀物料载荷情况，必须在几分之一秒(a fraction of a second，瞬间)内移动大量液压油。这当然是极难实现的，尤其是考虑到这样一个事实，即除了油运送本身，这种系统首先得测量必须运送多少油才能补偿非均匀载荷情况。另一方面，本发明的偏转分配器在处理这些大载荷和短时间跨度方面没有困难。本发明的偏转器分配器改装套件还确保了在辊式破碎机内保持恒定的进料压力分布，这是现有技术辊式破碎机和其中用于非均匀的进料特性的系统无法实现的。

通过为偏转分配轴提供至少两个可相互连接的子轴而不是单个轴，安装和维护变得更容易。

在第一方面的一个实施例中，偏转分配轴包括至少三个可相互连接的子轴。通过以至少三个可相互连接的子轴而不是两个子轴或单个轴的方式来提供偏转分配轴，使得其制造更容易。

在第一方面的一个实施例中，所述至少两个子轴通过刚性联轴器可相互连接，并且在一个实施例中该刚性联轴器包括螺栓连接。

在第一方面的一个实施例中，所述至少两个子轴通过液压(hydraulic，液动)或气动压力联轴器可相互连接，并且在一个实施例中液压联轴器为液压收缩盘连接。

在该第一方面的一个实施例中，两个子轴通过安全联轴器可相互连接。该第一方面的实施例，安全联轴器包括扭转安全释放联轴器。通过在两个子轴之间提供安全联轴器，如果发生大的混杂事件，则这两个子轴可以相互释放。

此外，通过为两个子轴的相互连接提供液压或气动压力联轴器，释放压力可针对要安装偏转分配器改装套件的指定辊式破碎机进行定制。

在另一个实施例中，子轴的长度大致相同。

根据偏转分配器改装套件的实施例，安装件被布置为用于附接到辊式破碎机的机架。

根据偏转分配器改装套件的实施例，包括至少两个相互连接的子轴的偏转分配轴可旋转地悬置在安装件中。通过将偏转分配轴可旋转地设置在机架中，可以借助于偏转分配轴的扭转运动将力从辊式破碎机的一侧分配到另一侧。包括至少两个相互连接的子轴的偏转分配轴可以被制成具有高扭转刚度，使得任何发生的载荷都将被无延迟或无损失地传递。如果两个子轴之间的联轴器包括安全联轴器，则该联轴器可以被定制为在扭转压力超过预定阈值时释放。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏转分配器改装套件还包括预加载装置，该预加载装置对偏转分配器改装套件的部件引起偏压。通过提供对偏转分配器改装套件的部件引起偏压的预加载装置，可减少布置在活动破碎机辊的相应侧处的轴承座之间的机械连接的磨损和撕裂。在研磨辊式破碎机中的物料的过程中会发生振动。这些振动是由当不同性质的物料被夹持、破碎并从机器中排出时产生的撞击载荷引起的。因此，即使在正常甚至最佳条件下，辊式破碎机的设备也会经历振动。这些振动对设备有害，并且偏转分配器改装套件的轴承在例如轴承与延伸到轴承中的安装销(例如用于将推杆附接到其)之间可能存在空隙或游隙。振动和间隙组合将导致对于轴承和销的冲击载荷，从而导致部件过早失效。本发明的预加载装置将确保例如插入轴承中的销朝向轴承的内表面被偏压，使得当由于振动而产生载荷时，销已经与轴承的内表面接触，因此，当销的外表面撞击轴承的内表面时，避免了冲击载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏压包括在与第一推杆的纵向方向大致平行的方向上对第一推杆施加的压缩载荷和在与第二推杆的纵向方向大致平行的方向上对第二推杆施加的拉伸载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏压包括在与每个推杆的纵向方向大致平行的方向上对推杆施加的压缩载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏压包括在与两个推杆中每个推杆的纵向方向大致平行的方向上对两个推杆施加的拉伸载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏压包括在与至少一个推杆的纵向方向大致垂直的方向上对该推杆施加的载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，两个子轴借助于减振单元可相互连接。这种结构的优点是，在突然出现会对设备有害的载荷尖峰时改装套件提供减振。需要注意的是，在正常生产条件下，阻尼单元将不工作并且子轴将用作单个偏转分配轴，只有过大的载荷尖峰才会使减振单元工作。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减振单元被布置为抑制(damp，阻尼)第一轴部件和第二轴部件之间的相对扭转运动。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减振单元具有可调节的阻尼和/或弹簧速率。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减振单元包括气动或液压减振器。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减振单元包括止回阀。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减振单元包括扭矩联轴器，该扭矩联轴器包括一个或多个弹性元件。

根据偏转分配器改装套件的实施例，弹性元件被预压缩。

根据偏转分配器改装套件的实施例，弹性元件是不可压缩的，并且其中通过弹性元件的变形实现减振效果。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减振单元布置在至少两个子轴之间的连接处。

根据偏转分配器改装套件的实施例，减振单元布置在偏转分配器轴的外部。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个端部子轴包括杠杆，并且其中减振单元附接到每个所述杠杆。

根据偏转分配器改装套件的实施例，杠杆包括从偏转分配轴延伸的柄部。杠杆将推杆中之一的主要线性运动转换为偏转分配轴的旋转运动，并转换回另一个推杆的主要线性运动。

根据偏转分配器改装套件的实施例，杠杆包括推杆到偏转分配轴的偏心安装。

根据偏转分配器改装套件的实施例，旋转轴承被布置在所述偏转分配轴和所述安装件之间。在一个实施例中，安装件包括旋转轴承，并且在一个实施例中，旋转轴承被布置在偏转分配轴中。

根据偏转分配器改装套件的实施例，旋转轴承包括球形轴承。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第一端通过枢转支架附接到杠杆。杠杆和推杆之间的枢转接头将确保推杆的主要线性运动被传递到杠杆，从而被传递到偏转分配轴，而不会在推杆或杠杆上产生不必要的扭转载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第二端布置成通过枢转支架附接到活动轴承座。轴承座和推杆之间的枢转接头将确保轴承座的线性运动被传递到推杆，而不会在推杆或轴承座中产生不必要的扭转载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，推杆被布置为牢固地附接到轴承座。与活动连接件相比，固定连接涉及的活动部件更少，劳动强度更低且更不易磨损。固定连接提供不同于枢转支架的屈曲载荷(buckling load)，这使得能使用推杆的减小壁厚和/或用于固定连接的材料的减小厚度。

根据偏转分配器改装套件的实施例，推杆借助于半球形滑动轴承附接到所述杠杆。半球形滑动轴承在刚性和仍然允许杠杆与推杆之间的旋转运动之间形成了一个很好的折衷，从而减少或避免在连接中产生扭转载荷。

根据偏转分配器改装套件的实施例，还包括用于辊式破碎机的至少一个更换辊。一个更换辊具有附接到其各端部的凸缘，并且凸缘沿辊的径向延伸并且具有高于辊的外表面的高度。通过在破碎机辊中之一的两端设置凸缘，可以创建更高效、更均匀的辊进料入口。凸缘将允许进料，使得在破碎机辊的整个长度上产生优选的物料压力。已经证明，通过使用凸缘，可以将给定的辊式破碎机的能力提高20％，有时甚至更高。与没有凸缘的磨辊相关的一个普遍问题是，由于明显的边缘效应(即，辊边缘处的破碎效果会降低)，辊直径与辊宽度的比率非常重要。这是因为物料可以从辊边缘逃逸出，从而降低了朝向辊边缘处的间隙的物料上的破碎压力。因此，在没有凸缘的情况下，有必要回收由于较低的压力导致边缘处的破碎减少而已经穿过破碎机辊的边缘处的间隙的部分物料和从辊中逃逸出的物料两者。这里，由本发明产生的偏转分配和凸缘的组合是非常有益的。通过确保活动破碎机辊始终与固定破碎机辊保持平行，可以始终保持凸缘的密封性能。如在现有技术解决方案中发生的那样，歪斜需要凸缘辊和非凸缘辊之间具有足够大的距离以避免歪斜破坏凸缘，这将降低凸缘的效率。此外，破碎机辊中之一上的凸缘与偏转分配器的创新组合确保在所有可能的物料进料不一致期间使破碎机辊恒定地保持平行，这将提供特有的平胎(flat tire)磨损轮廓。因此，辊式破碎机的表面将沿其表面均匀磨损，并且这将在整个胎磨损寿命期间优化破碎效率并且对于在辊的整个宽度上优化使用耐磨表面至关重要，因此提高了辊的使用寿命并且由此也提高了破碎机的正常运行时间。破碎机辊始终保持平行的情况也允许使用与现有技术解决方案相比更厚的磨损轮廓。在现有技术解决方案中，辊进料在破碎机辊的整个长度上是非均匀的将导致朝向破碎机辊中部的磨损速率更高，导致所谓的“浴缸效应”，即，破碎机辊朝向其中部比朝向其端部磨损得更快，并形成具有中心凹陷的磨损轮廓。这种凹陷又会导致该区域中的物料压力降低，从而导致破碎效果不佳，这意味着破碎机辊需要更换或翻新。因此，使表面尽可能厚是没有意义的，因为在某个时刻浴缸效应会迫使辊式破碎机停机。另一方面，在本发明中，避免了浴缸效应并且可以增加磨损厚度，从而显著增加正常运行时间。此外，偏转分配器改装套件确保了维持进料压力分布，这限制了尚未破碎到正确粒度的材料的再循环。

根据偏转分配器改装套件的实施例，凸缘沿辊的径向方向延伸并且具有高于辊的外表面的高度。该高度优选为足以延伸横跨大致沿辊式破碎机的咬入角(nip angle)的间隙。这是有利的，因为凸缘消除了辊边缘处的弱点。凸缘将有助于保持外辊表面上的物料。也就是说，由于凸缘的存在，防止物料从辊边缘掉落。这又将有助于增加朝向辊边缘处的位于辊之间的间隙的物料上的压力。因此，由辊表面和两侧上的凸缘提供U形研磨室。在一个实施例中，凸缘包括位于凸缘内部上的耐磨衬里。该耐磨衬里提供与进料的摩擦接合，以将进料推向辊之间的间隙。这是有利的，因为该结构将有助于更进一步增加朝向辊边缘处的位于辊之间的间隙的物料上的压力。该结构会与将在破碎区域内移动的物料接合并且压力将得到优化。因此，耐磨衬里起着进料结构的作用。

因此，根据偏转分配器改装套件的一个实施例，凸缘包括位于凸缘内部上的进料结构。

根据偏转分配器改装套件的实施例，还包括用于破碎机辊的更换轴承座。根据本发明，这些更换轴承座可适用于与偏转分配器一起使用并可使组装工作的劳动强度降低。

根据偏转分配器改装套件的实施例，还包括用于破碎机辊的更换轴承。同样，这些更换轴承可适用于与本发明的偏转分配器一起使用并可使组装工作的劳动强度降低。

根据偏转分配器改装套件的实施例，还包括用于破碎机辊的更换轴承和更换轴承座。同样，这些更换轴承和更换轴承座可适于与根据本发明的偏转分配器一起使用，并可使组装工作的劳动强度降低。由于不管沿破碎间隙的长度的载荷分布如何不均匀，破碎机辊都将保持平行，因此轴承座密封和内部轴承密封的设计可以不那么复杂。此外，轴承可从球形轴承改为标准轴承。同样，不管沿着破碎间隙的长度的非均匀的载荷分布和/或混杂如何，这都能通过确保第二破碎机辊的平行移动而实现。

根据偏转分配器改装套件的实施例，至少两个子轴具有使其变形最小化的形状和截面。至少两个子轴沿其长度可具有非一致的横截面。例如，它们可以在其中心具有较宽的横截面积，并且更靠近其一端或两端处横截面积减小。在偏转分配器改装套件的一个实施例中，所述至少两个子轴是刚性的。

在偏转分配器改装套件的一个实施例中，所述至少两个子轴具有抗扭矩轮廓。

在偏转分配器改装套件的一个实施例中，所述至少两个子轴由钢制成。

在偏转分配器改装套件的一个实施例中，所述至少两个子轴由复合材料制成。

根据偏转分配器改装套件的实施例，所述至少两个子轴是圆柱形的并且直径在200mm至1000mm之间。

根据偏转分配器改装套件的实施例，所述至少两个子轴是中空的，壁厚小于轴半径的0％至100％。在另一个实施例中，子轴的壁厚为10mm至200mm。

根据偏转分配器改装套件的实施例，至少一个蓄能器被布置为连接到辊式破碎机的液压系统，设置至少一个蓄能器作为辊式破碎机的液压系统中的弹簧。可通过在其中设置加压气室(使用例如氮气、空气或其他合适气体)来提高弹簧功能。在一些实施例中，这种加压气体可由钢弹簧或类似物代替。通过提供专门用于偏转分配器改装套件的充当弹簧的蓄能器，可以获得更好的功能和性能。例如，它们可以被布置在合适的位置处，并且例如考虑到改装套件与已知系统相比提供的极快响应，它们也可以被调整为与偏转分配器改装套件一起发挥最佳功能。

根据偏转分配器改装套件的实施例，至少一个蓄能器被布置在用于将偏转分配轴附接到辊式破碎机的机架上的安装件处。通过将蓄能器布置在安装件处，可以在不干扰蓄能器的情况下为推杆和偏转分配轴提供大的移动范围。

根据偏转分配器改装套件的实施例，提供了端部支撑件，该端部支撑件布置成在其第一侧和第二侧处安装在辊式破碎机的机架处。通过提供专用的端部支撑件，例如通过为推杆提供自由通道、通过提高用于辊式破碎机的机架的刚度、或通过为用于辊式破碎机的液压系统的蓄能器提供附接点，可以为偏转分配器改装套件提供最佳条件。

根据偏转分配器改装套件的实施例，用于至少两个子轴的相应的端部子轴的安装件被安装在或布置在端部支撑件中。

根据偏转分配器改装套件的实施例，推杆可以经过或穿过端部支撑件。通过让推杆经过或甚至穿过端部支撑件，偏转分配器改装套件的最佳功能得到支持。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个端部支撑件包括通道，相应推杆可延伸通过该通道。通过让推杆穿过端部支撑件，推杆可以保持简单且平直的结构。

根据偏转分配器改装套件的实施例，端部支撑件被布置为联接至辊式破碎机的液压系统的至少一个液压缸。

根据偏转分配器改装套件的实施例，通道被布置在用于所述液压缸的两个联接点之间，优选位于两个联接点之间的中间。这允许在辊式破碎机内实现理想的偏转分配。当通道布置在两个液压缸之间时，载荷可以被均衡并且也可以被分配在同一竖直平面上，从而避免或最小化辊式破碎机的机架中扭力的形成。这种布置也提供了对于部件(液压系统的部件以及推杆和偏转分配器改装套件的其他部件)的良好访问。

根据偏转分配器改装套件的实施例，提供了横杆，该横杆被布置为在活动轴承座之间延伸，并且每个推杆的第二端被布置为附接到横杆。这使得在定位推杆时具有更大的灵活性。它们可以附接到横杆的沿其长度的任何位置。

根据偏转分配器改装套件的实施例，横杆被布置为枢转地连接到每个活动轴承座。枢转连接的优点是可以适应活动轴承座的不同运动。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第二端枢转地附接到横杆。同样，枢转连接允许调节和补偿相邻部件的不同运动，而不产生扭矩积累或至少产生更少扭矩积累。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆被设置为偏离相应的端部支撑件以使每个所述推杆被布置为沿靠着端部支撑件(alongside the end supports，在端部支撑件旁边)通过。这种解决方案的优点是，推杆可以经过端部支撑件而无需将端部支撑件布置成具有供推杆穿过的开口。相反，它们将沿靠着端部支撑件通过。有时不方便将端部支撑件布置为具有开口，因为在端部支撑件上或内可能布置有电线或液压软管或管道。利用推杆的这种偏离解决方案，可以保持先前的端部支撑件不变，并且无需重新布线或重新布置电线、软管、管道、装置或类似物。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏转分配轴沿靠着每个端部支撑件的相应内表面通过。这提供了占用空间最小的非常紧凑的解决方案。

根据偏转分配器改装套件的实施例，偏离支架被布置为安装在每个活动轴承座处，每个推杆的第二端连接到相应的偏离支架上。通过使用这种偏离支架，可以以可靠的方式实现推杆的偏离布置。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第一端经由杠杆臂附接到杠杆。杠杆臂的提供允许使用偏转分配器改装套件，而无需对辊式破碎机本身进行任何实质性修改。此外，它还提供了结构的有益载荷情况。

根据偏转分配器改装套件的实施例，对于辊式破碎机的每一侧设置至少一个杠杆臂。在本发明的范围内，可以想到居中设置的杠杆臂。然而，对于辊式破碎机的每一侧设置一个臂确实提供了更好的载荷分配和更容易访问设备。

根据偏转分配器改装套件的实施例，对于辊式破碎机的每一侧设置至少两个杠杆臂。

根据偏转分配器改装套件的实施例，杠杆臂的第一部分被布置为连接到辊式破碎机的机架，杠杆臂的第二部分连接到所述杠杆。

根据偏转分配器改装套件的实施例，每个推杆的第一端附接到杠杆臂的位于第一部分和第二部分之间的位置处。

根据偏转分配器改装套件的实施例，杠杆臂的第一部分被布置为枢转地连接到辊式破碎机的机架的下部，第二部分枢转地连接到杠杆。

根据偏转分配器改装套件的实施例，提供了控制系统。控制系统被配置为监测第一破碎机辊和第二破碎机辊之间的歪斜，并且其中控制系统还被配置为响应于歪斜超过预定阈值的确定而在第一侧或第二侧上降低液压系统中的压力。根据本发明的本实施例的控制系统与偏转分配器相结合的提供减少了作用在偏转分配器上的力，从而可以减小部件的结构尺寸并且可以减少对实现最大刚度的关注而不牺牲抗歪斜特性。

根据本发明的该实施例，不需要复杂的液压控制系统。相反，为了响应确定的超过预定阈值的歪斜值，只需在最小偏转侧上降低液压系统中的压力即可。只需打开一个具有足够面积的阀以使得液压流体能从系统排放到合适的容器中即可实现减压。当歪斜降低到阈值以下时，阀关闭并且液压流体可以返回到系统中。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于将根据第一方面的偏转分配器改装套件安装到辊式破碎机的方法。所述辊式破碎机包括机架以及彼此轴向平行地布置的第一破碎机辊和第二破碎机辊。第一破碎机辊被支撑在布置于机架中的轴承座中，第二破碎机辊被支撑在配置为活动的轴承座中。辊式破碎机还包括液压系统，该液压系统被配置为调整第二破碎机辊的位置和两个破碎机辊之间的破碎压力。该方法包括以下步骤：将推杆的第二端分别附接到活动轴承座，并将用于每个子轴的安装件附接在机架处；将各子轴连接至相应的安装件和推杆；并且将子轴相互连接。与改装套件类似地并相应地，本发明的方法将提供比现有技术解决方案更显著的优点。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，借助于液压系统将第二破碎机辊推向第一破碎机辊，将第一破碎机辊和第二破碎机辊轴向平行地布置。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的另一个实施例，该方法还包括附接预加载装置；以及借助于预加载装置引起对偏转分配器改装套件的部件的偏压。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的另一个实施例，该方法包括借助于安装件将偏转分配轴附接在所述机架处，所述偏转分配轴包括至少两个子轴，所述至少两个子轴通过减振单元相互连接。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的另一个实施例，偏转分配器改装套件与辊式破碎机的液压系统平行安装。术语“与液压系统平行”指两个系统在功能上相互平行(in parallel，并行)。通过将偏转分配器改装套件与液压系统平行设置，液压系统的偏转特性和长响应周期不会影响偏转分配器套件的偏转特性。这提供了更高的系统响应能力，其中与依赖液压系统的响应的系统相比，偏转分配器套件的固有结构刚度可以卓越并对破碎机辊处发生的非均匀载荷更快地作出反应。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，辊式破碎机的液压系统包括位于第二破碎机辊的相应侧上的用于各活动轴承座的两个液压缸。每个推杆被布置在第二破碎机辊的相应侧上的两个液压缸之间，优选在中间。当推杆被布置在两个液压缸之间时，载荷可以被均衡并且也可以被分配在同一竖直平面上，从而使得辊式破碎机的机架中扭力的形成最小化。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，每个推杆的纵向轴线垂直于第二破碎机辊的中心轴线。通过将推杆布置为垂直于第二破碎机辊的中心轴线，进一步改善产生的力的均衡，并将确保辊式破碎机中产生的载荷沿垂直于第二破碎机辊的中心轴线的方向分布。考虑到大多数辊式破碎机的机架结构，其最适合于处理辊式破碎机在纵向方向(即，垂直于第二破碎机辊的中心轴线)上的力，这是有益的。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，每个推杆都附接到轴承座，从而推杆的大致纵向中心轴线与破碎机辊的纵向中心轴线位于同一平面中，即，它们位于同一高度。这确保了源自于破碎机辊、作用在轴承座上的力可以传递到推杆，而不会造成轴承座的任何旋转。考虑到本发明设备中的力对于每个轴承座可能达到10MN的事实，这是本发明的一个重要优点。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，每个杠杆附接到相应的推杆的第一端，使得杠杆的纵向轴线布置为基本上垂直于推杆的纵向轴线。这样做的优点是，在使用设备的过程中，推杆将发生非常有限的弯曲。杠杆将在与推杆垂直或接近垂直的方向的位置中发挥其作用，因此推杆将几乎线性地移动。如果选择了另一种布置，例如不是基本上垂直，则推杆在其往复行程中将不得不弯曲到更大程度。这将不太有利，需要对推杆及其连接件进行相应的尺寸设计(dimensioning)。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，杠杆的纵向轴线穿过偏转分配轴的中心轴线以及杠杆和推杆的枢转点。

根据用于安装偏转分配器改装套件的方法的实施例，控制系统被安装，其中，所述控制系统被配置为监测第一破碎机辊和第二破碎机辊的歪斜，并且其中所述控制系统还被配置为响应于歪斜超过预定阈值的确定而在第一侧或第二侧上降低所述液压系统中的压力。如上文关于偏转分配器改装套件所指出的，这具有也适用于该方法的若干优点。优点包括可以在不牺牲抗歪斜性能的情况下使偏转分配器改装套件的尺寸保持较小。

根据本发明的第三方面，提供了一种辊式破碎机。辊式破碎机包括：机架；第一破碎机辊和第二破碎机辊，彼此轴向平行地布置，所述第一破碎机辊被支撑在附接于机架中的轴承座中，所述第二破碎机辊被支撑在配置为活动的轴承座中；以及液压系统，其被配置为调整第二破碎机辊的位置和两个破碎机辊之间的破碎压力。根据本发明的这一方面，辊式破碎机还包括偏转分配器，其中所述偏转分配器包括：偏转分配轴；安装件，将所述偏转分配轴附接在所述辊式破碎机的所述机架处；以及推杆，每个推杆均具有第一端和第二端，其中每个所述推杆的第一端经由杠杆附接到所述偏转分配轴，其中每个所述推杆的第二端附接到所述第二破碎机辊的活动轴承座，并且，其中偏转分配轴包括至少两个相互连接的子轴。与改装套件类似地并相应地，本发明的辊式破碎机将提供比现有技术解决方案更显著的优点。

在辊式破碎机的一个实施例中，偏转分配轴包括至少三个相互连接的子轴。

根据辊式破碎机的实施例，两个子轴借助于刚性联轴器相互连接。

根据辊式破碎机的实施例，两个子轴借助于液压或气动压力联轴器相互连接。

根据辊式破碎机的实施例，两个子轴借助于安全联轴器相互连接。

根据辊式破碎机的实施例，安全联轴器包括扭转安全释放联轴器。

根据辊式破碎机的实施例，刚性联轴器包括螺栓连接。

根据辊式破碎机的实施例，液压联轴器是液压收缩盘连接。

根据辊式破碎机的实施例，布置有预加载装置以将偏压引入推杆中或引入偏转分配轴中。

根据辊式破碎机的实施例，偏压包括在与第一推杆的纵向方向大致平行的方向上对第一推杆施加的压缩载荷和在与第二推杆的纵向方向大致平行的方向上对第二推杆施加的拉伸载荷。

根据辊式破碎机的实施例，偏压包括在与每个推杆的纵向方向大致平行的方向上对推杆施加的压缩载荷。

根据辊式破碎机的实施例，偏压包括在与每个推杆的纵向方向大致平行的方向上对两个推杆施加的拉伸载荷。

根据辊式破碎机的实施例，至少两个子轴借助于减振单元相互连接。

根据辊式破碎机的实施例，减振单元被布置为抑制所述至少两个子轴之间的相对扭转运动。

根据辊式破碎机的实施例，减振单元具有可调节的阻尼和/或弹簧速率。

根据辊式破碎机的实施例，减振单元包括气动或液压减振器。

根据辊式破碎机的实施例，减振单元包括止回阀。

根据辊式破碎机的实施例，减振单元包括扭矩联轴器，扭矩联轴器包括一个或多个弹性元件。

根据辊式破碎机的实施例，弹性元件被预压缩。

根据辊式破碎机的实施例，弹性元件是不可压缩的，并且其中通过弹性元件的变形来实现减振效果。

根据辊式破碎机的实施例，减振单元被布置在所述至少两个子轴之间的连接中。

根据辊式破碎机的实施例，减振单元被布置在偏转分配轴的外部。

根据辊式破碎机的实施例，每个端部子轴包括杠杆，并且其中减振单元被附接到每个所述杠杆。

根据辊式破碎机的实施例，偏转分配器以与液压系统平行的方式连接到第二破碎机辊。

根据辊式破碎机的实施例，活动轴承座被布置为在机架中能滑动地移动。

根据辊式破碎机的实施例，所述第一破碎机辊的轴承座被固定在辊式破碎机的机架内。

根据辊式破碎机的实施例，用于偏转分配轴的安装件被附接到辊式破碎机的机架。

根据辊式破碎机的实施例，辊式破碎机的液压系统包括位于第二破碎机辊的相应侧上的用于各活动轴承的两个液压缸，其中每个推杆被布置在位于第二破碎机辊的相应侧上的两个液压缸之间，优选在第二破碎机辊的相应侧上的两个液压缸之间的中间。这在辊式破碎机内实现了有利的载荷分配。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆的纵向轴线与第二辊的纵向中心轴线大致位于同一平面中。同样，这在辊式破碎机中提供了更好的载荷分配，而不产生扭矩积累或至少减少扭矩积累。

根据辊式破碎机的实施例，每个杠杆附接到相应的推杆的第一端，从而使杠杆的纵向轴线布置成基本上垂直于推杆的纵向轴线。如前所述，这有几个优点，优点尤其包括推杆在前后运动期间不必弯曲，或至少弯曲程度减小。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆的纵向轴线穿过偏转分配轴的中心轴线以及杠杆和推杆的枢转点。

根据辊式破碎机的实施例，第一破碎机辊和第二破碎机辊中的一个辊具有附接到其每端部的凸缘，该凸缘沿辊的径向方向延伸且其高度高于辊的外表面。

根据辊式破碎机的实施例，凸缘包括位于凸缘内部上的进料结构。

根据辊式破碎机的实施例，机架还包括端部支撑件。

根据辊式破碎机的实施例，液压系统至少部分被布置在所述端部支撑件和所述活动轴承座之间，并且其中所述推杆中的所述每一个推杆延伸穿过相应的端部支撑件。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆被布置为偏离相应的端部支撑件，使得每个推杆被设置为沿靠着相应的端部支撑件。

根据辊式破碎机的实施例，横杆被布置为在活动轴承座之间延伸，其中每个所述推杆的第二端通过所述横杆附接到所述第二破碎机辊的所述活动轴承座。当涉及到推杆的定位时，横杆的使用允许更大的灵活性。它们可以附接到横杆的沿其长度的任何位置。

根据辊式破碎机的实施例，横杆枢转连接到每个活动轴承座。

根据辊式破碎机的实施例，横杆可分为至少两个部件。这样便于组装和拆卸。

根据辊式破碎机的实施例，每个所述推杆的第二端枢转附接到所述横杆。这种枢转连接可以调节和补偿通过横杆相互连接的部件的不同运动，而不会在辊式破碎机中产生不必要的扭矩积累。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆被布置为偏离相应的端部支撑件，使得每个推杆都沿靠着相应的端部支撑件通过。这种解决方案的优点是，推杆可以经过端部支撑件而无需将端部支撑件布置成具有供推杆穿过的开口。相反，它们将沿靠着端部支撑件通过。有时，不方便将端部支撑件布置成具有开口，因为在端部支撑件上或内可能布置有电线或液压软管或管道。利用推杆的这种偏离解决方案，可以保持先前的端部支撑件不变，并且无需重新布线或重新布置电线、软管、管道、装置或类似物。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆被设置为向内偏离相应的端部支撑件，使得每个所述推杆被布置为沿靠着相应端部支撑件的内表面通过。

根据辊式破碎机的实施例，偏转分配轴在每个端部支撑件的相应的内表面之间延伸。这提供了占用空间最小的非常紧凑的解决方案。

根据辊式破碎机的实施例，在每个活动轴承座处布置有偏离支架，每个推杆的第二端通过相应的偏离支架连接到相应的活动轴承座。通过使用这种偏离支架，可以可靠地实现推杆的偏离设置。

根据辊式破碎机的其他实施例，偏转分配器可以具有与上述公开的偏转分配器改装套件的偏转分配器相同的特征。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆的第一端经由杠杆臂附接到杠杆。

根据辊式破碎机的实施例，至少一个杠杆臂设置在辊式破碎机的每一侧处。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂的第一部分连接至辊式破碎机的机架，杠杆臂的第二部分连接至杠杆。

根据辊式破碎机的实施例，每个推杆的第一端连接到杠杆臂的位于第一部分和第二部分之间的位置处。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂的第一部分枢转连接到机架的下部，杠杆臂的第二部分枢转连接到杠杆。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂基本上竖直地布置。

根据辊式破碎机的实施例，推杆和杠杆基本上垂直于杠杆臂布置。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂被布置在机架的外部。

根据辊式破碎机的实施例，杠杆臂被布置在机架的内部。

根据辊式破碎机的实施例，对于辊式破碎机的每一侧，布置有至少两个杠杆臂。

根据辊式破碎机的实施例，对于辊式破碎机的每一侧，一个杠杆臂被布置在机架的外部，一个杠杆臂被布置在机架的内部。

根据辊式破碎机的实施例，偏转分配轴布置在机架的顶部上。

根据辊式破碎机的实施例，安装有控制系统，其中所述控制系统被配置为监测第一破碎机辊和第二破碎机辊的歪斜，并且其中所述控制系统还被配置为响应于歪斜超过预定阈值的确定而在第一侧或第二侧降低所述液压系统中的压力。如上文关于偏转分配器改装套件所指出的，这具有也适用于辊式破碎机的若干优点。优点包括可以在不牺牲抗歪斜性能的情况下使偏转分配器改装套件的尺寸保持较小。

根据本发明的第四方面，提供了另一种辊式破碎机。该辊式破碎机包括：机架；第一破碎机辊和第二破碎机辊，彼此轴向平行地布置，所述第一破碎机辊被支撑在被配置为相对于机架活动的轴承中，所述第二破碎机辊被支撑在也被配置为活动的轴承中；以及液压系统，被配置为调整破碎机辊的位置和两个破碎机辊之间的破碎压力。根据本发明的这一方面，辊式破碎机还包括至少一个偏转分配器，其中所述至少一个偏转分配器包括：偏转分配轴；安装件，将所述偏转分配轴附接在所述辊式破碎机的所述机架处；以及推杆，每个推杆均具有第一端和第二端，其中，每个所述推杆的第一端经由杠杆附接到所述偏转分配轴，其中每个所述推杆的第二端附接到所述破碎机辊的活动轴承座，并且其中偏转分配轴包括至少两个相互连接的子轴。

与改装套件类似地并相应地，该第四方面的辊式破碎机将提供比现有技术解决方案更显著的优点。

根据该第四方面的辊式破碎机实施例，至少一个偏转分配器以与液压系统平行的方式连接到第二破碎机辊。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，活动轴承座被布置为能在机架中滑动地移动。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，活动轴承座被布置为能相对于机架枢转地移动。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，用于偏转分配轴的安装件附接到辊式破碎机的机架。

根据该第四方面的辊式破碎机的其他实施例，所述至少一个偏转分配器可具有与上述所公开的偏转分配器改装套件的偏转分配器相同的特征。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，辊式破碎机的液压系统包括位于第二破碎机辊的相应侧上的用于各活动轴承的两个液压缸，其中每个推杆被布置在位于第二破碎机辊的相应侧上的两个液压缸之间。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，每个推杆被布置在位于第二破碎机辊的相应侧的两个液压缸之间，优选位于第二破碎机辊的相应侧的两个液压缸之间的中间。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，每个杠杆附接到相应的推杆的第一端，使得杠杆的纵向轴线被布置为基本上垂直于推杆的纵向轴线。

根据该第四方面辊式破碎机的实施例，所述杠杆的纵向轴线穿过偏转分配轴的中心轴线以及杠杆和推杆的枢转点。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，第一破碎机辊和第二破碎机辊中的一个辊具有附接在其各端部的凸缘，该凸缘沿辊的径向方向延伸并且具有高于辊的外表面的高度。

根据该第四方面辊式破碎机的实施例，凸缘包括位于凸缘内部上的进料结构。

根据该第四方面的辊式破碎机的实施例，在每个破碎机辊处布置一个偏转分配器。

根据该第四方面辊式破碎机的实施例，安装有控制系统，其中所述控制系统被配置为监测第一破碎机辊和第二破碎机辊的歪斜，并且其中所述控制系统还被配置为响应于歪斜超过预定阈值的确定而在第一侧或第二侧上降低所述液压系统中的压力。

根据本发明的第五方面，提供了一种用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件，该辊式破碎机具有固定辊和活动辊，在固定辊和活动辊之间形成有破碎间隙，活动辊具有第一端和第二端。根据这一方面，偏转分配器改装套件包括：第一推杆和第二推杆，每个均具有第一端和第二端，其中每个推杆的第二端联接到活动辊的第一端或第二端中的一个，以与活动辊一起运动；第一杠杆和第二杠杆，每个均连接到第一推杆和第二推杆中之一的第一端；以及可旋转偏转分配轴，连接在第一杠杆和第二杠杆之间，其中第一杠杆或第二杠杆中任一个的运动使偏转分配轴和第一杠杆或第二杠杆中的另一个旋转，其中偏转分配轴包括至少两个可相互连接的子轴。

根据该第五方面的偏转分配器改装套件的其他实施例，偏转分配器可以具有与本发明的第一方面的偏转分配器相同的特征。

与以上公开的改装套件相似且对应地，第五方面的该改装套件将提供比现有技术解决方案更显著的优点。

根据本发明的第六方面，提供了一种控制辊式破碎机的方法。所述辊式破碎机包括机架以及彼此轴向平行地布置的第一破碎机辊和第二破碎机辊。第一破碎机辊被支撑在布置于机架中的轴承座中，第二破碎机辊被支撑在配置为活动的轴承座中。辊式破碎机还包括主动液压系统，其被配置为调整第二破碎机辊的位置和两个破碎机辊之间的破碎压力。辊式破碎机还包括控制系统，控制系统被配置为监测第一破碎机辊和第二破碎机辊之间的歪斜，其中控制系统还被配置为响应于歪斜超过预定阈值的确定而在第一侧或第二侧上降低液压系统中的压力。该方法包括以下步骤：

-为破碎机辊之间的歪斜限定一个或多个阈值；

-监测歪斜；

-响应于歪斜超过一个或多个限定阈值，在第一侧或第二侧上降低液压系统中的压力。

与本发明的改装套件和其他方面类似地并相应地，本发明的辊式破碎机和方法将提供优于现有技术解决方案的显著优点。

本发明的其他目的、特征和优点将从以下说明书、所附权利要求以及附图中体现出来。应注意，本发明涉及特征的所有可能组合。特别应当注意的，本发明的任何方面的所有实施例都可以对应地应用于所有其他方面。

通常，除非本文另有明确定义，否则权利要求中使用的所有术语均应根据其在技术领域中的通常含义来解释。除非另有明确说明，所有对“一/一个/该(a/an/the)[元件、装置、部件、手段、步骤等]”的引用都应被公开解释为指的是所述元件、装置、部件、手段、步骤等的至少一个实例。

如本文所用，术语“包括”及其变体并不旨在排除其他添加物、部件、整体或步骤。

如本文所用，术语“刚性联轴器”是指机械联轴器，其将两个子轴机械地相互连接以形成偏转分配轴。刚性连接的一个示例是螺栓连接。

如本文所用，术语“扭转安全释放联轴器”是指在达到预定扭转载荷时释放子轴之间的联接的联轴器。

如本文所用，术语“液压或气动压力联轴器”指由液压或气动压力控制的连接。这种联轴器的示例为液压收缩盘连接和气动收缩盘连接。

附图说明

将参考附图更详细地描述本发明，其中：

图1示出了根据现有技术的辊式破碎机的立体图。

图2A示出了根据本发明的第一方面的一个实施例的偏转分配器改装套件的立体图。

图2B示出了根据另一个实施例的偏转分配器改装套件的立体图。

图2C示出了根据另一个实施例的偏转分配器改装套件的立体图。

图2D示出了根据另一个实施例的偏转分配器改装套件的立体图。

图2E示出了根据另一个实施例的偏转分配器轴的分解图。

图3示出了根据本发明的第三方面的实施例的具有偏转分配器的辊式破碎机的立体图。

图4示出了具有偏转分配器和第一破碎机辊以及第二破碎机辊的布置的示意性仰视图。

图5示出了根据本发明的第一方面的一个实施例的具有偏转分配器的辊式破碎机内沿破碎间隙的长度在非均匀的进料特性期间偏转分配变化的示意图。

图6示出了根据本发明的第一方面的另一个实施例的偏转分配器改装套件。

图7示出了根据本发明的第一方面的另一个实施例的偏转分配器改装套件。

图8示出了根据本发明的第一方面的另一个实施例的具有偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图9示出了根据本发明的第一方面的另一个实施例的具有偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图10示出了根据本发明的第一方面的另一个实施例的具有偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图11示出了根据本发明的第一方面的另一个实施例的偏转分配器改装套件的一部分。

图12示出了根据本发明的第一方面的另一个实施例的具有偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图13示出了根据本发明的第一方面的另一个实施例的具有偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图14示出了根据本发明的另一个实施例的具有偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图15示出了根据本发明的另一个实施例的具有偏转分配器改装套件的辊式破碎机。

图16示出了根据本发明的另一个实施例的偏转分配器改装套件和控制系统的示意图。

图17示出了根据本发明的第一方面的另一个实施例的具有偏转分配器改装套件的辊式破碎机的立体图。

图18示出了根据本发明的第一方面的实施例的具有偏转分配器改装套件的辊式破碎机的侧视图。

具体实施方式

下面将参考附图更全面地描述本发明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同形式实施，并且不应被解释为局限于本文所述的实施例；相反，提供这些实施例是为了全面和完整，并将本发明的范围充分传达给技术人员。相同的参考字符始终指代相同的元件。

图1示出了根据现有技术的辊式破碎机1。这种辊式破碎机1包括机架2，其中固定的第一破碎机辊3被布置在轴承5、5’中。这些轴承5、5’的轴承座35、35’牢固地附接到机架2，因此不活动。第二破碎机辊4被布置在机架2内的轴承6、6’中，轴承6、6’以可滑动移动的方式被设置在机架2中。轴承6、6’可在机架2中沿与第一破碎机辊3和第二破碎机辊4的纵向方向垂直的方向移动。通常，引导结构7、7’被设置在机架中，沿辊式破碎机1的上部纵向机架元件12、12’和下部纵向机架元件13、13’位于第一侧50和第二侧50’上。轴承6、6’被布置在可沿引导结构7、7’滑动的活动轴承座8、8’中。此外，多个液压缸9、9’被布置在活动轴承座8、8’与第一端部支撑件11及第二端部支撑件11’之间，第一端部支撑件11和第二端部支撑件11’被布置在辊式破碎机1的第一端51附近或第一端处。这些端部支撑件11、11’附接上部纵向机架元件12、12’和下部纵向机架元件13、13’，并且当液压缸9、9’调整间隙宽度且反作用于由于物料被进给到辊式破碎机1而在破碎机辊处产生的力时还用作对液压缸9、9’处产生的力的支撑。这种辊式破碎机根据先前公开的被称为粒间破碎的破碎技术而工作，并且破碎机辊3、4之间的间隙通过进料载荷与影响第二破碎机辊4的位置的液压系统的相互作用而被调整。如上所述，这种现有技术的辊式破碎机在调整第二破碎机辊4的位置时存在延迟。如果沿着破碎间隙的长度的载荷非均匀或者混杂物料进入破碎间隙(特别是偏心地进入间隙)时，第二破碎机辊4可能会歪斜，并且液压系统10、10’速度太慢而不能调整保持恒定进给压力的活动轴承座8、8’的位置，并且活动轴承座8、8’可能在导轨7、7’中阻塞，并且如果是不可破碎的物料，破碎辊的表面可能会被不可破碎的物料损坏，并且辊式破碎机1的整个机架2可能会倾斜。

图2A示出了根据本发明的偏转分配器改装套件100。首先，将描述偏转分配器改装套件100的部件，然后将详细描述偏转分配器改装套件100的优点。偏转分配器改装套件100包括偏转分配轴20和附接在偏转分配轴20的相应端部处的杠杆25、25’。偏转分配轴20包括两个可相互连接的子轴201和202，在图2a中，两个子轴201、202被示出为借助于联轴器203相互连接。此外，在偏转分配轴20的每个端部处设置有安装件24、24’，所述安装件用于将偏转分配器改装套件100的偏转分配轴20或子轴201、202安装到辊式破碎机1的机架2。偏转分配轴20在其每个端部处包括旋转轴承(优选为球形轴承)，允许偏转分配轴20相对于安装件旋转。杠杆25、25’均包括柄部26、26’，柄部26、26’的第一端附接到偏转分配轴20并沿偏转分配轴20的径向或切线方向延伸。推杆21、21’的第一端27、27’附接在每个杠杆26、26’的第二端。推杆的第二端28、28’用于附接到辊式破碎机1的活动轴承座8、8’。每个杠杆25、25’附接到相应的推杆21、21’的第一端27、27’，使得杠杆25、25’的纵向轴线布置成基本上垂直于推杆21、21’的纵向轴线。此外，杠杆25、25’的纵向轴线穿过偏转分配轴20的中心轴线以及杠杆25、25’和推杆21、21’的枢转点。

图2B示出了根据本发明的另一个实施例的替代偏转分配器轴。与图2a所示的偏转分配器轴相比，该偏转分配器轴包括三个可相互连接的子轴201、202和220，这些子轴借助于联轴器203和203’相互连接。图2b中所示的偏转分配器轴可以代替所有其他实施例中所示的包括两个子轴201、202的偏转分配器轴20。

图2C示出了替代的偏转分配器改装套件100，其中推杆21、21’配备有用于调整其长度的装置。在图2C公开的实施例中，以类似于螺丝扣或拉伸螺钉的作用方式的螺纹方案的形式提供该长度调整。第一端27、27’和第二端28、28’都具有螺纹并借助于带螺纹的中心部件22、22’连接。中心部件22、22’的两端包括一左旋螺纹和一右旋螺纹，这样，当中心部件22、22’旋转时，第一端27、27’和第二端28、28’都将缩回或都将伸出。这意味着可以调整推杆21、21’的总长度。这又意味着可以通过缩短推杆21、21’中的一个并延长另一个而在轴承座8、8’之间的机械连接中引入偏压，从而使机械连接的接头沿一个方向被偏压。例如，被插入轴承中的销37、37’将朝向轴承的内表面被偏压。当发生振动时，销37、37’已抵靠轴承的表面，因此可以消除或至少减小冲击载荷。众所周知，在与推杆21、21’的纵向方向平行的方向上进行的这种偏压对于减小仅一个方向的振动产生的载荷的不利影响将更有效，而相对于减小其他方向的振动产生的载荷的不利影响则不那么有效。例如，已被延伸而处于压缩载荷下的推杆21、21’将不易受到用来进一步压缩推杆21、21’的振动力的损坏。这是因为接头的部件(例如销37、37’)和枢转支架31、31’的轴承的内表面之间的间隙将被消除，使得当来自振动的力作用在接头上时这些部件彼此抵接，从而避免冲击载荷。因此，假设在引起推杆21、21’压缩的事件和引起推杆21、21’拉伸的事件之间的力被均匀分配，则可以减小至少50％的振动事件的影响。在图2C所示的实施例中，可通过使用可应用于开口23、23’的工具旋转中心部件22、22’来实现长度调整。这只是一个示例，本领域技术人员认识到可以通过许多其他方式执行这种旋转。图2A中还示出了用于保持推杆21、21’的优选长度的锁定元件36、36’。这些锁定元件36、36’应该应用于第一端27、27’和第二端28、28’。同样在此，偏转分配轴20包括两个可相互连接的子轴201和202，这两个子轴借助于联轴器203相互连接。

图2D示出了根据本发明的替代偏转分配器改装套件100。在本实施例中，两个子轴201、202被示出为借助于减振单元204相互连接。减振单元204包括两个柄部205、205’，每个柄部分别附接到相应的子轴201、202。减振器206附接在每个柄部205、205’的一端。该减振器可包括例如弹性元件，弹性元件被预设为在给定载荷下变形或减压(decompress，解压)，使得偏转分配器改装套件100可在正常载荷条件下(即，保持辊式破碎机的辊彼此平行)执行其功能，但一旦活动轴承座之间的机械连接的力超过预定阈值，减振单元204将允许子轴201、202之间的相对旋转运动。这会防止损坏偏转分配器改装套件100和损坏安装有偏转分配器改装套件100的辊式破碎机。应注意，减振器206的行程可被限制为仅消除有时可能在辊式破碎机中出现的载荷尖峰而仍将辊式破碎机的辊保持在几乎平行的方向上，以使得布置在任意辊上的任意凸缘都不会与其他辊的外表面接触，这种接触可能会损坏凸缘。因此，减振单元204一定只允许有限度的不平行。这仍然足以消除(cut out)可能对偏转分配器改装套件100或辊式破碎机造成结构损坏的载荷尖峰。减振器206的弹性元件可以被预压缩，以避免随着时间的推移而疲劳，并避免或至少减少滞后。减振器还可包括使用阻尼介质和阀(可调节)的液压部件，其将具有期望的减振功能。图2B例示了本发明的该功能。压力F1作用在第一推杆21上，拉力F2作用在第二推杆21’上。如果这些力超过预定阈值，超过该阈值的力被认为可能损坏设备，则允许在子轴201、202之间进行较小的相对旋转运动R1-R2。一旦超过阈值事件过去，减振单元将返回到初始状态，此时辊式破碎机的辊再次彼此平行。

图2E示出了由减振单元204连接的两个子轴的实施例的分解图，减振单元包括扭转接头，扭转接头包括：第一毂207，借助于例如花键连接件210附接并旋转地固定到第一子轴201；第二毂208，附接并旋转地固定到第二子轴202；以及多个弹性元件209。第二毂208包括袋部211，每个袋部可容纳第一毂207的两个弹性元件209和一个凸缘元件212。当两个子轴201、202连接(在本实施例中，通过将第一毂和弹性元件209插入第二毂208而连接)时，只要未达到预定力，子轴201、202都将用作刚性偏转分配轴。这意味着机械连接将分配轴承座的运动以使辊保持平行状态。然而，当超过该阈值时，第一毂207的凸缘212将导致之间夹着凸缘的弹性元件210变形或减压。与先前的实施例类似，弹性元件210可被预压缩以避免随时间产生的疲劳，并避免或至少减少滞后。弹性元件可以是不可压缩的，因此减振效果是由变形而不是由压缩引起的。一旦超过阈值事件过去，减振单元将返回到初始状态，此时辊式破碎机的辊再次彼此平行。图2D的实施例的优点在于，减振单元的外部尺寸与偏转分配轴的外部尺寸相同或基本相同，允许在空间受限的情况下也安装附加设备。

如图1所示，根据本发明的偏转分配器改装套件100可布置在先前已知的辊式破碎机1上。通过使用偏转分配器改装套件100，可以避免先前已知的辊式破碎机1中出现的问题，更具体而言，可以避免辊式破碎机1中出现的歪斜问题。在使用过程中，破碎机辊3、4之间的间隙宽度将取决于送入辊式破碎机的物料的特性和物料量而变化，间隙宽度也会取决于物料送入辊式破碎机1的方式及其特性而沿破碎机辊3、4的长度变化。例如，如果更多的物料朝向辊式破碎机1的第一侧50定位，则存在间隙朝向辊式破碎机1的第一侧50比朝向第二侧50’变得更宽的风险。活动的第二破碎机辊4将变得歪斜。这导致若干缺点。例如，歪斜会产生辊式破碎机1不适合处理的力。机架2主要用于处理辊式破碎机1的纵向方向上的力。此外，倾斜方向上的力可能会导致引导结构7、7’中的阻塞，活动轴承座8、8’将卡住，从而无法根据物料进料情况作出反应和移动。为了避免歪斜，要求第二破碎机辊4、4’的两端响应于涉及非均匀的进给事件(即，在第二破碎机辊4的一端的载荷大于在第二破碎机辊4的第二端的载荷的进给情况)在相同的时间量内行进相同的距离。包括液压缸9、9’的液压系统10、10’无法对这些歪斜情况作出足够快的响应。这种情况需要在几分之一秒内排出大量液压流体。而且不仅需要液压系统在如此短的时间内排出如此量的液压流体，还必须首先测量要排出的正确液体量。另一方面，本发明的偏转分配器对此没有问题。其能够立即将非均衡载荷事件从位于辊式破碎机1一侧上的一个活动轴承座8、8’转移到位于辊式破碎机1另一侧上的活动轴承座8、8’。响应于活动轴承座8、8’中之一的位移，附接到该活动轴承座8、8’的相应推杆21、21’将迫使相应的杠杆25、25’移动，从而使偏转分配轴20在安装件24、24’的旋转轴承中旋转，从而使另一个杠杆25、25’、使另一个推杆21、21’并且最终使另一个活动轴承座8、8’相应移动。这也可以在图5的示意性俯视图中看到。这里，描述了在破碎机辊3、4之间更多朝向辊式破碎机的第一侧50偏心的非均匀的进给事件的情况。这将使第一推杆21朝向辊式破碎机1的第一端51移动，进而使第一杠杆25也朝向第一端51移动，并且通过第一杠杆与偏转分配轴20的联接，偏转分配轴20将被迫在安装件24、24’的旋转轴承中旋转。这种旋转将导致第二杠杆25’的移动类似于第一杠杆25的移动，并且第二杠杆25’的移动将迫使第二推杆21’执行与第一推杆21相同的移动，从而促进两个活动轴承座8、8’的平行移动，使得第二活动破碎机辊4始终与第一固定破碎机辊3保持平行。

如图5所示，作用在轴承座8、8’的轴承上的产生的力指向相同的方向，但作用在第一轴承座8上的力将更大。产生的载荷中的这种差异将另外导致第二破碎机辊4歪斜并且阻塞(jam，卡住)引导结构中的活动轴承座8、8’，并还导致整个辊式破碎机1过度磨损。根据本发明的偏转分配器100将作用于一端的过大载荷上并在第二端自动偏转相同的距离，从而保持平行，并且提供平行返回以及在辊式破碎机1内提供恒定的进给压力分布。

将偏转分配器轴20分成至少两个相互连接的子轴201、202提供了偏转分配器改装套件100在辊式破碎机1上的容易维护和安装。此外，在两个子轴201、202之间布置一个安全联轴器203使得在发生严重的混杂事件时，安全联轴器释放并且允许破碎机辊歪斜，这当然可能会损坏破碎机辊的凸缘，但至少(不会损坏)推杆21、21’、端部支撑件11、11’等的结构元件。

在图3中，可以看到根据本发明的一个实施例的具有偏转分配器改装套件100的辊式破碎机1，在图8和图9中，可以看到根据本发明的另一个实施例的具有偏转分配器改装套件100的辊式破碎机1。在图3中可以看到，用于偏转分配轴20的安装件24、24’附接到机架2的端部支撑件11、11’并且推杆21、21’穿过端部支撑件11、11’中的通道29、29’。可以很容易地理解，除了通道以外，可以想到其他解决方案，例如在端部支撑件11、11’的外侧壁或内侧壁中的凹部或类似物。

在图3和图18所示的实施例中，液压系统10包括四个液压缸9、9’，辊式破碎机1的每一侧50，50’各具有两个液压缸9、9’，并且每个推杆21、21’分别在两个液压缸9、9’之间延伸。这是有利的，因为它可以帮助实现均衡载荷的情况。安装件24、24’栓接(bolted，螺栓连接)至相应的端部支撑件11、11’，但本领域技术人员可以想到其他紧固选项，例如焊接。在这些实施例中，推杆21、21’借助于第一枢转支架31、31’附接到活动轴承座8、8’，并借助于第二枢转支架30、30’附接到杠杆25、25’。将结合图6详细讨论这些枢转支架的优点。也可以想到其他紧固方式，例如推杆21、21’可通过栓接牢固地附接在活动轴承座8、8’上并且可以使用半球形滑动轴承附接至杠杆25、25’。

图17所示的实施例还包括四个液压缸，在辊式破碎机1的每一侧各具有两个液压缸，并且每个推杆21分别在两个液压缸9之间延伸。液压缸9被示出为在图18中的实施例的位置上。

图4示出了根据本发明的一个实施例的偏转分配器的示意性仰视图，该偏转分配器布置并且联接有第二破碎机辊4的活动轴承座8、8’并且第一破碎机辊3被设置为与其平行。利用根据本发明的偏转分配器，在布置在第二破碎机辊4的相应的两端处的轴承座8、8’之间建立机械连接。因此，通过使用根据本发明的过载分配器，不管该非均匀的物料进料沿着破碎间隙的长度的位置如何，作用在第二破碎机辊4上的任何非均匀的物料进料(混杂或在破碎间隙的长度内的非均匀分配的进料特性)都使两个轴承座8、8’平行移动。

图6示出了根据本发明的另一个实施例的偏转分配器改装套件100。偏转分配器改装套件100包括具有柄部25、25’的偏转分配器轴20以及推杆21、21’，并且还包括端部支撑件11、11’，偏转分配器轴20通过安装件24、24’安装在端部支撑件11、11’上。偏转分配轴20包括至少两个相互连接的子轴201和202，在图6中，两个子轴201、202被示出为借助于联轴器203相互连接。推杆21、21’被布置在通道29、29’中，通道设置在每个端部支撑件11、11’中，以允许推杆21、21’穿过通道29、29’进行基本线性运动。推杆21、21’在其第一端27、27’处布置有用于柄部25、25’的枢转支架30、30’，并且在其第二端28、28’处也布置有枢转支架31、31’，用于将来附接到辊式破碎机1中的活动轴承座8、8’。推杆21、21’和柄部25、25’的枢转接头30、30’确保推杆21、21’中的线性运动或主要线性运动被传递到杠杆25、25’，从而被传递到偏转分配轴20，而不会在推杆21、21’或杠杆25、25’中产生不必要的扭转载荷。推杆21、21’和活动轴承座8、8’的枢转接头31、31’将确保轴承座8、8’的线性运动被传递到推杆21、21’，而不会在推杆21、21’或轴承座8、8’中产生不必要的扭转载荷。

端部支撑件11、11’被布置为在辊式破碎机1的第一侧50和第二侧50’处容易地安装到辊式破碎机1的机架2，并且可被布置为与辊式破碎机1的液压系统10、10’的至少一个液压缸9、9’联接。在图6所示的实施例中，在每一侧50、50’上用于推杆21、21’的通道29、29’被布置在用于液压缸9、9’的两个联接点32、32’之间，并且在辊式破碎机1中位于与第二破碎机辊4的中心轴线垂直对齐并在同一水平面上的位置。通过这种布置，当安装到辊式破碎机1时，如前所述，偏转分配器100将与液压系统10、10’平行工作并且允许最佳的载荷分配，并且载荷可被分配在相同的竖直平面中，从而在辊式破碎机1的机架2中产生较小的应力和扭转力。

图7示出了根据本发明的另一个实施例的偏转分配器改装套件100。除图6所示的部件外，该偏转分配器改装套件100还包括蓄能器33、33’，蓄能器33、33’被布置为与辊式破碎机上的液压系统10、10’连接。通过将蓄能器与偏转分配器改装套件100一起提供，可以优化蓄能器33、33’的位置，而不干扰偏转分配器轴和推杆的安装位置，而且还使蓄能器尽可能靠近液压缸9、9’以使用于从蓄能器33、33’和液压缸9、9’来回输送液压流体的管道最小化。蓄能器33、33’还可适用于本发明偏转分配器的平行动作。

图7中的偏转分配器改装套件100还包括用于辊式破碎机1的一个或多个更换辊3、4。一个辊3具有附接在其每端部的凸缘34、34’。凸缘34、34’在辊的径向方向上延伸并且具有高于辊的外表面的高度。由于通过根据本发明的偏转分配器改装套件确保了第二破碎机辊4的平行移动，因此第一辊3可以配备这种凸缘，而不会有任何不对齐(misalignment，错位)风险并且不会有损坏凸缘或破碎机辊的表面的风险。通过将凸缘34、34’设置在一个破碎机辊3上，可提供更好的破碎效果和更高的总破碎压力，并在辊式破碎机中提供了增加约10％-20％或有时甚至更高的生产量。

在替代实施例中，凸缘被布置在第二破碎机辊4上，而不是第一破碎机辊3上。

图7的偏转分配器套件100还包括用于破碎机辊3、4的更换轴承5、5’、6、6’。辊式破碎机1中使用的轴承5、5’、6、6’在一段时间后会磨损掉，需要更换，并且在更换破碎机辊3、4的同时更换这些轴承对翻新和维修工作是有益和有效的。此外，这些更换轴承可针对其上布置有偏转分配器系统的辊式破碎机进行优化，如上文在说明书的发明内容部分中所公开的。

图8公开了偏转器分配套件100的替代实施例，其中横杆60附接到枢转支架31、31’并将枢转支架31、31’相互连接。横杆60允许将推杆21、21’安装成相对于端部支撑件11、11’和/或活动轴承座8、8’偏离。这使得不必在端部支撑件11、11’中提供通道29、29’的情况下就可以应用本发明。在某些情况下，由于在端部支撑件11、11’上或内部存在例如液压软管或管道或电气装置，因此这种通道29、29’是不可取的。通过使用横杆60，可以将推杆21、21’沿靠着端部支撑件11、11’设置，端部支撑件可以保持完整。横杆60可借助于销61(此处表示为竖直销)附接到枢转支架31、31’。在本实施例中，横杆具有圆形横截面。当然，也可以想到其他横截面。推杆21、21’借助于例如球形轴承或轴套或任何其他可承受力并保持枢转连接的适当方式枢转附接到横杆60。此处示出为偏转分配轴20安装在辊式破碎机1的机架内，但当然可以将偏转分配轴20设置在机架的后面(类似于图3所示的)或者设置在机架2的顶部。如图8所示，偏转分配轴20可旋转地布置在端部支撑件11、11’的内表面之间。这提供了非常紧凑的结构，在使用它的场所占用空间很小。事实上，该解决方案确保根据本发明的配备有偏转器分配套件的辊式破碎机的占用空间与没有偏转器分配套件的辊式破碎机的占用空间是相同的。这是一个重要方面，因为使用这种设备的现场空间总是有限的。

图9和图10公开了偏转器分配套件100的替代实施例，其中偏离支架131、131’被布置在活动轴承座8、8’处。与图8中的横杆60类似，这些偏离支架131、131’允许推杆21、21’相对于端部支撑件11、11’和/或活动轴承座8、8’以偏离的方式安装。这使得推杆21、21’可以沿靠着端部支撑件11、11’通过。优选地，推杆21、21’在内侧通过端部支撑件11、11’。与在外侧通过的解决方案相比，这减少了辊式破碎机的占用空间。如图9所示，偏转分配轴20被布置在机架2的后侧，而图10中的偏转分配轴20被布置在机架2内。这两种选择都有其独特的优点。例如，图10中的解决方案占用的空间更小，而图9中的解决方案需要的自由高度更少。图9和图10所示的实施例均示出了偏转分配轴2具有通过联轴器203相互连接的两个子轴201、202。

图11公开了偏转器分配套件100的替代实施例，其中提供了横杆60。与图8中的实施例类似，本实施例中的横杆60在两个相邻的活动轴承座8、8’之间延伸。本实施例中的横杆60包括两个相邻且基本平坦的横杆元件62，分别被布置在枢转支架31、31’的上侧和下侧，并借助于竖直销61枢转连接到枢转支架31、31’。然而，附加的或替代地，销61也可以沿竖直方向以外的其他方向，例如水平方向布置。推杆21、21’借助于竖直销81枢转地连接到横杆60，并且推杆21、21’在其各自的第一端借助于枢转支架30，30’枢转地连接到杠杆，类似于先前的实施例。与图8和图9的实施例类似，本实施例的解决方案具有以下优点：推杆21、21’可以沿靠着端部支撑件11、11’通过。该实施例还允许横杆60由较小的单独部件(例如上部和下部基本平坦的横杆元件62)组装而成。这使得安装和拆卸横杆更加容易。平坦的横杆元件62为此提供了出色的结构刚度，而无需过度使用材料。

图12公开了类似于图11所示的实施例。这里，推杆21、21’更紧凑，优选由具有轴套或轴承64的一体部件制成，销81插入穿过所述轴套或轴承。这种解决方案提高了刚度，并且由于结构简单，其寿命长。

图13公开了具有横杆60的实施例。横杆60在其端部处包括支架65、65’，所述支架可借助于竖直销61经由枢转支架31、31’附接到活动轴承座8、8’。与图11中的实施例类似，推杆21、21’结构紧凑，由具有轴套或轴承64的一体部件制成，以延长使用寿命。在支架65、65’之间，横杆60包括牢固地连接到支架65、65’的管状部66。管状部66也可以由两个部件组成，形成一个分裂的横杆。其优点在于简化了组装和拆卸。当然可以想到其他横截面(例如矩形、椭圆形或任何其他合适的形状)来代替使用管状部66。

图14和图15公开了提供杠杆臂70的实施例。杠杆臂70的第一部分(此处表示为端部)枢转连接到辊式破碎机的机架2的下部。第二部分(此处表示为杠杆臂70的第二端部)通过连杆71、71’枢转连接到杠杆25、25’，并且推杆在位于这些第一部分和第二部分之间的位置处连接到杠杆臂70。推杆21、21’经由偏离支架131、131’附接到活动轴承座，所述偏离支架允许推杆21、21’沿靠着辊式破碎机的机架2的内侧和外侧通过，因此不需要对辊式破碎机进行任何改动或至少进行很少的改动。在机架2的下部处设置枢转点的优点在于，由于可以方便地由机架2的上部和下部来分配力，因此机架2可以以极好的方式处理所产生的力。此外，如图14和图15所示，偏转分配轴20可被布置在辊式破碎机的机架2的顶部上，而不会产生任何额外的占用空间。即使在第二辊4处于完全缩回位置(即，辊3、4之间的间隙最大)的情况下，偏转分配器改装套件的任何部件也不会增加其所安装的辊式破碎机的长度。在图14和图15中，公开了共四个杠杆臂70并且公开了共四个推杆21、21’。对于技术人员来说显而易见的是，可以适当地选择这些元件的数量和具体布置。例如，在辊式破碎机的每一侧有一个杠杆臂70也是可以想到的，甚至单个的、居中设置的杠杆臂70也是可以的。这同样适用于推杆21、21’和连杆71、71’，即，元件的数量和位置可以改变。该实施例还在推杆21、21’的整个行程中保持推杆21、21’的基本水平位置，这是有利的，因为它减小了引入到机架2中的力。与本文描述的其他实施例类似，球形轴承适用于机架2、杠杆臂70、推杆21、21’、活动轴承座、连杆71、71’、杠杆25、25’之间的枢转连接。

图16公开了具有与偏转分配器组合的控制系统200的实施例。控制系统200配置为监测第一破碎机辊3和第二破碎机辊4之间的歪斜，其中控制系统200还被配置为响应于歪斜超过预定阈值的确定在第一侧或第二侧上降低液压系统10、10’中的压力。提供这种控制系统可以减少作用在偏转分配器上的力，从而可以减少部件的结构尺寸并且可以减小对实现最大刚度的关注，而不牺牲抗歪斜性能。这里不需要复杂的液压控制系统。相反，响应于确定了的超过预定阈值的歪斜值，只需仅在最小偏转侧降低液压系统中的压力即可。这种减压可以仅需通过打开具有足够面积的阀使得液压流体可以从系统中排放到合适的容器中来实现。当歪斜降低到阈值以下时，阀关闭并且液压流体可返回到液压系统10、10’。在图16中可以看出，发生了非均匀载荷并且作用在活动破碎机辊4上的破碎力朝向辊式破碎机的第一侧50更大。偏转分配器将对此进行补偿并将歪斜降至最低，但如果产生的力过大，偏转分配器可能在某个时刻达到其极限。在这种情况下，控制系统200将注意到歪斜超过预定阈值。响应于此，控制系统将降低较少偏转的第二侧50’处的压力，从而帮助偏转分配器尽量使歪斜最小化。减压可通过多种方式进行，其中一种方式很简单，即，打开阀以从液压系统10’中排出液压流体，使其流入容器300’。一旦歪斜回到预定阈值以下，阀就可以关闭并且液压流体可以返回到液压系统10’。应注意，根据本实施例的控制系统可集成在辊式破碎机的现有控制系统中。它也可以由完全独立的系统构成，或甚至可以手动执行。

如上所述，图10和图11示出了本发明的一个实施例的辊式破碎机的立体图和侧视图。图11中示出了两个液压缸9，其中推杆21被设置在两个液压缸之间，而在图10中液压缸被省略，使得更清楚地示出其他细节。在本实施例中，安装件24栓接至相应的端部支撑件11，但如前所述，本领域技术人员可以想到其他紧固选项，例如焊接。在本实施例中，推杆21借助于第一枢转支架31附接到活动轴承座8，并借助于第二枢转支架30附接到杠杆25。如本申请其他部分所述，可以想到其他附接方法。在本实施例中，具有杠杆25的偏转分配轴20和安装件24安装在辊式破碎机1的机架2的下端，而在图3所示的实施例中，具有杠杆25的偏转分配轴20和安装件24安装在机架2的上端。如图17和图18所示，具有杠杆25的偏转分配轴20和安装件24布置在机架2的下端或其附近有时是有利的。这使得偏转分配轴20和杠杆25的轴承的维护更加容易，因为可以从机架的下端(即在地平面或接近地平面)访问它们。此外，由于不必将部件升起远离地面，因此安装也不那么麻烦。通常，在机架2上端或附近具有顶部平台，通过该平台可以从上方访问设备。对于图17和图18所示的实施例，无需修改该平台来为例如偏转分配轴20和安装件24等留出空间。在图17和图18中，推杆21被示出为穿过端部支撑件11中的开口。然而，如本申请其他地方所公开的，也可以想到其他方式，例如如图8-图13所示，其中推杆沿靠着端部支撑件11通过。此外，通过将偏转分配轴分成至少两个可相互连接的子轴201、202，提供了更简单的安装和维护。

本领域技术人员认识到，在不脱离所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，可以对这里描述的实施例进行多种修改。

当安装在辊式破碎机1中时，根据本发明的偏转分配器100在均衡进料和均匀进料分配期间待机(没有力或压力作用)，并且仅在不稳定进料情况下(诸如沿破碎间隙的长度的非均匀的进料特性和/或不可破碎物料偏心地进入破碎间隙内)运行。因此，偏转分配器100通过操纵辊式破碎机的蓄能器弹簧常数来分别控制每个轴承座的偏转，以保持恒定的进给压力分布。

根据本发明的偏转分配器100提供所需的即时平行偏转响应时间以处理沿破碎间隙的长度的非均匀的进料特性。

现有技术中用于处理非均匀的进料特性和/或混杂的现有解决方案包括使油从一侧移到另一侧，以借助于阀和泵补偿由非均匀的进料引发的歪斜事件。但是，这些系统的速度不够快，无法将歪斜限制在可接受的水平来允许在其中一个破碎机辊上使用凸缘的同时保持减振弹簧效果而不会使系统过载或欠载。此外，当补偿非均匀的进料特性时，这些现有技术解决方案中的液压系统通常会将第二破碎机辊4调整到远离破碎间隙的中心，这降低了破碎压力并在辊式破碎机内提供了不充分的破碎。这增加了需要再循环的物料量。

保持破碎机辊平行并且在破碎机辊的整个长度上且在一段时间内在进料上保持几乎恒定的破碎机压力，对于均匀生产是关键的和重要的。此外，本发明的偏转分配器在辊式破碎机中的位置和悬置连同其设计在第二破碎机辊4快速移动期间使惯性和由此产生的力最小化。

此外，正如发明内容部分所公开的，偏转分配器还可以设置成使辊式破碎机具有两个在机架内可移动的破碎机辊，并且在这种情况下可以为每个破碎机辊设置一个偏转分配器。还可以将偏转分配器设置在具有这样的破碎机辊的辊式破碎机上，所述破碎机辊具有相对于机架枢转地移动的轴承座。此外，可以将分配器改装轴的安装件布置在靠近辊式破碎机机架的端侧的独立的架子(stand)上，该架子支撑活动破碎机辊而不是将其直接连接到机架，并且仍然将推杆附接到活动破碎机辊的活动轴承座。

本领域技术人员还认识到，本文所述的杠杆一般应被解释为由此提供的功能。例如，可以将推杆的第一端偏心地附接到偏转分配轴，从而产生所需的杠杆作用。通常，可以通过在推杆的第一端的附接部与偏转分配轴的旋转轴之间创建距离来以多种方式实现杠杆。

本领域技术人员还认识到，如本文的一个实施例所述，液压系统中的减压可以指仅局部减压或总压力释放，其视要求而定。

本领域技术人员认识到，本文描述的不同实施例彼此兼容，并且当实施例彼此组合时，本文讨论的关于不同实施例的优点同样适用。例如，关于图2A-图2E中描述的分体式轴所描述的实施例都可以与图3-图18中描述的各个实施例相结合。

Claims (27)

1.一种用于辊式破碎机的偏转分配器改装套件，其特征在于，所述偏转分配器改装套件包括：偏转分配轴；多个推杆，每个推杆具有第一端和第二端；以及安装件，用于将所述偏转分配轴附接在所述辊式破碎机的机架的第一侧和第二侧处，其中每个所述推杆的第一端经由杠杆附接到所述偏转分配轴，其中每个所述推杆的第二端被布置为附接到所述辊式破碎机的活动轴承座，并且其中所述偏转分配轴包括能相互连接的至少两个子轴。

2.根据权利要求1所述的偏转分配器改装套件，其中所述至少两个子轴借助于刚性联轴器能相互连接。

3.根据权利要求1所述的偏转分配器改装套件，其中所述至少两个子轴借助于液压或气动压力联轴器能相互连接。

4.根据权利要求1所述的偏转分配器改装套件，其中所述至少两个子轴借助于安全联轴器能相互连接。

5.根据权利要求4所述的偏转分配器改装套件，其中所述安全联轴器包括扭转安全释放联轴器。

6.根据权利要求2所述的偏转分配器改装套件，其中所述刚性联轴器包括螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的偏转分配器改装套件，其中包括所述至少两个子轴的所述偏转分配轴能旋转地悬置在相应的安装件中。

8.根据权利要求1所述的偏转分配器改装套件，还包括至少一个用于辊式破碎机的更换辊，所述更换辊中的一个辊具有附接在其每个端部的凸缘，所述凸缘沿所述辊的径向方向延伸并且具有高于所述辊的外表面的高度。

9.根据权利要求9所述的偏转分配器改装套件，还包括用于所述至少一个更换辊的更换轴承。

10.根据权利要求1所述的偏转分配器改装套件，其中所述至少两个子轴是刚性的。

11.根据权利要求1所述的偏转分配器改装套件，其中设置有端部支撑件，所述端部支撑件被布置为安装在所述辊式破碎机的机架的所述第一侧和第二侧处。

12.一种用于将权利要求1所述的偏转分配器改装套件安装到辊式破碎机上的方法，所述辊式破碎机包括：机架；第一破碎机辊和第二破碎机辊，彼此轴向平行地布置，所述第一破碎机辊被支撑在布置于所述机架中的轴承座中，所述第二破碎机辊被支撑在配置为活动的轴承座中；以及液压系统，其被配置为调整所述第二破碎机辊的位置和两个破碎机辊之间的破碎压力；其中所述方法包括：

将所述推杆的第二端分别附接到活动轴承座；

将用于所述至少两个子轴的每个端部子轴的安装件附接在所述机架处；

将所述至少两个子轴的相应的端部子轴连接到它们相应的安装件和推杆；以及

将所述至少两个子轴相互连接。

13.根据权利要求12所述的方法，其中通过借助于液压系统将所述第二破碎机辊推向所述第一破碎机辊，将所述第一破碎机辊和所述第二破碎机辊轴向平行地布置。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述偏转分配器改装套件平行于所述辊式破碎机的液压系统安装。

15.一种辊式破碎机，所述辊式破碎机包括：机架；第一破碎机辊和第二破碎机辊，彼此轴向平行地布置，所述第一破碎机辊被支撑在布置于所述机架中的轴承座中，所述第二破碎机辊被支撑在配置为活动的轴承座中；以及液压系统，配置成用于调整所述第二破碎机辊的位置和两个破碎机辊之间的破碎压力，其中所述辊式破碎机还包括偏转分配器，其中所述偏转分配器包括：偏转分配轴；安装件，用于将所述偏转分配轴附接在所述辊式破碎机的所述机架处；以及多个推杆，每个推杆具有第一端和第二端，其中每个所述推杆的第一端经由杠杆附接到所述偏转分配轴，其中每个所述推杆的第二端附接到所述第二破碎机辊的活动轴承座，并且其中所述偏转分配轴包括相互连接的至少两个子轴。

16.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中所述至少两个子轴借助于刚性联轴器相互连接。

17.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中所述安全联轴器包括液压或气动压力联轴器。

18.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中所述至少两个子轴借助于安全联轴器相互连接。

19.根据权利要求18所述的辊式破碎机，其中所述安全联轴器包括扭转安全释放联轴器。

20.根据权利要求16所述的辊式破碎机，其中所述刚性联轴器包括螺栓连接。

21.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中包括所述至少两个子轴的偏转分配轴能旋转地悬置在相应的安装件中。

22.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中所述至少两个子轴具有大致相同的长度。

23.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中所述至少两个子轴是刚性的。

24.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中所述至少两个子轴是中空的并且具有10mm-200mm的壁厚。

25.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中所述偏转分配器以与所述液压系统平行的方式连接到所述第二辊。

26.根据权利要求17所述的辊式破碎机，其中所述第一破碎机辊和第二破碎机辊中的一个辊具有附接在其每个端部的凸缘，所述凸缘沿所述辊的径向方向延伸并且具有高于所述辊的外表面的高度。

27.根据权利要求17所述的辊式破碎机，还包括端部支撑件。

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