CN202937612U

CN202937612U - 销轴组件及销轴组装机构

Info

Publication number: CN202937612U
Application number: CN 201220685061
Authority: CN
Inventors: 梁米; 廖善梅
Original assignee: Changsha Zoomlion Fire Fighting Machinery Co Ltd
Current assignee: Changsha Zoomlion Fire Fighting Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-12-12

Abstract

本实用新型提供了一种的销轴组件，包括销轴和分别固定于销轴两端的两个轴套，销轴的每一端与轴套之间通过至少一对相互配合的卡块和容纳槽实现轴向限位和周向限位，且销轴的两端的端面低于或平齐轴套的外端面，卡块的外端面低于或平齐轴套的外端面。相对于背景技术中提到的销轴组装机构的组装方式而言，本实用新型提供的销轴组装机构中，在轴向上，轴套的外表面之外不存在定位板，卡板，盖板等的厚度，该销轴组件沿销轴的延伸方向上的宽度为两个轴套的外端面之间的距离，进而能够提高销轴组装机构在轴向的紧凑性，减小销轴组装机构的安装箱内轴向的无用空间，从而提高整机结构的紧凑性。另外，本实用新型提供了一种销轴组装机构。

Description

销轴组件及销轴组装机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种销轴组件及销轴组装机构。

背景技术

在机械技术领域中，销轴在各种机械结构需转动（如折叠臂架关节处）的部位随处可见，且在这些部位，如何防止销轴从安装孔中滑出是设计人员必须考虑的一个问题，且有的情况下还必须防止销轴自身的转动。

如图1所示，图1中提供了一种销轴组装机构，包括第一部件01、第二部件02，其中第一部件01上固定有轴套04、销轴03插入轴套04的轴孔中，且其插入端通过圆卡板05和紧固螺钉06固定于轴套04、第二部件02可绕销轴03的轴心线旋转。

使用圆卡板05防止销轴自身的转动和轴向窜动，首先，如图2所示，销轴03的一端铣成条形凸起031，且凸起031的外周大于轴套04轴孔的直径，确保销轴03在安装之后不能从插入方向完全穿过轴套04的轴孔。且如图3所示，圆卡板05上设有与上述凸起031对应的条形孔051，销轴03插入轴套04的轴孔后，将圆卡板05盖在凸起031两侧的轴肩上，并通过固定螺钉06使圆卡板05与轴套04固定连接。

此时，销轴03端部的凸起031抵在轴套04上，且圆卡板05压在销轴03凸起031两侧的轴肩上，在轴向固定销轴03，同时凸起031卡在圆卡板05的条形孔051中，防止销轴03本身的旋转。

但是，上述使用圆卡板05或者盖板等实现销轴03固定的销轴组装机构中，由于圆卡板05或盖板之类的安装件会突出轴套04的安装面，如图1所示，圆卡板05或者盖板的厚度在8mm左右，算上紧固螺钉头、平垫片和弹簧垫片等的厚度，总厚度d在销轴03的一端至少在15mm以上，如果销轴组装机构的安装部位在箱体空间内中心线上，则销轴组装机构中销轴的另一端也要预留同样的距离。这样，销轴组装机构的安装箱体的宽度尺寸要加大30mm以上，安装箱体内轴向的无用空间较大，结构不紧凑。

实用新型内容

本实用新型提供了一种销轴组件，该销轴组件沿销轴的延伸方向上的宽度为两个轴套的外端面之间的距离，进而能够提高销轴组装机构在轴向的紧凑性，减小销轴组装机构的安装箱内轴向的无用空间，从而提高整机结构的紧凑性。

本实用新型还提供了一种具有上述销轴组件的销轴组装机构。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种销轴组件，包括：

销轴和分别固定于销轴两端的两个轴套，销轴的每一端与轴套之间通过至少一对相互配合的卡块和容纳槽实现轴向限位和周向限位，且销轴的两端的端面低于或平齐轴套的外端面，卡块的外端面低于或平齐轴套的外端面。

优选地，容纳槽包括第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽位于销轴端壁，第二卡槽位于轴套上与第一卡槽对应的位置，第一卡槽和第二卡槽连通形成容纳槽。

优选地，卡块嵌入容纳槽，卡块与销轴和/或轴套固定连接。

优选地，每一个卡块与销轴和/或轴套之间通过沉头螺钉固定连接。

优选地，与销轴的第一端对应的每一对相互配合的卡块和容纳槽中：

容纳槽设置于销轴第一端的轴套上，卡块与销轴为一体式结构，卡块嵌入容纳槽且与轴套固定连接。

优选地，与销轴的第二端对应的每一对相互配合的卡块和容纳槽中：

容纳槽包括一个第一卡槽和一个第二卡槽，第一卡槽位于销轴的第二端，第二卡槽位于销轴第二端的轴套上与第一卡槽对应的位置；卡块嵌入容纳槽，且卡块与销轴和/或轴套固定连接。

容纳槽设置于销轴的第二端，卡块与销轴第二端的轴套为一体式结构，卡块嵌入容纳槽且与销轴固定连接。

优选地，与销轴的第一端对应的每一对相互配合的卡块和容纳槽中，容纳槽设置于销轴第一端，卡块与销轴第一端的轴套为一体式结构，卡块嵌入容纳槽且与轴套固定连接；

与销轴的第二端对应的每一对相互配合的卡块和容纳槽中，容纳槽包括一个第一卡槽和一个第二卡槽，第一卡槽位于销轴的第二端，第二卡槽位于销轴第二端的轴套上与第一卡槽对应的位置；卡块嵌入容纳槽，且卡块与销轴和/或轴套固定连接。

优选地，卡块与销轴和/或轴套之间通过沉头螺钉固定连接。

本实用新型还提供了一种销轴组装机构，包括上述技术方案中提供的任一种销轴组件，以及通过销轴组件铰接的第一部件和第二部件，销轴组件中的轴套与第一部件固定连接，第二部件安装于销轴组件中的销轴。

本实用新型提供的销轴组件，包括销轴和分别固定于销轴两端的两个轴套，销轴的每一端与轴套之间通过至少一对相互配合的卡块和容纳槽实现轴向限位和周向限位，且销轴的两端的端面低于或平齐轴套的外端面，卡块的外端面低于或平齐轴套的外端面。

上述销轴组件中，销轴的两端与其轴套之间均采用卡块以及容纳槽进行轴向限位和周向限位，且销轴的两端的端面低于或平齐轴套的外端面，卡块的外端面低于或平齐轴套的外端面，因此，相对于背景技术中提到的销轴组装机构的组装方式而言，本实用新型提供的销轴组装机构中，在轴向上，轴套的外表面之外不存在定位板，卡板，盖板等的厚度，该销轴组件沿销轴的延伸方向上的宽度为两个轴套的外端面之间的距离，进而能够提高销轴组装机构在轴向的紧凑性，减小销轴组装机构的安装箱内轴向的无用空间，从而提高整机结构的紧凑性。

另外，本实用新型提供的销轴组装机构，包括上述技术方案中提供的任一种销轴组件，以及通过销轴组件铰接的第一部件和第二部件，销轴组件中的轴套与第一部件固定连接，第二部件安装于销轴组件中的销轴。该销轴组装机构的结构紧凑，且该销轴组装机构的安装箱内轴向的无用空间，从而提高整机结构的紧凑性。

附图说明

图1为现有技术中的一种销轴组装机构的结构示意图；

图2为图1所示销轴组装机构中销轴及其端部的凸起的结构示意图；

图3为图1所示销轴组装机构中圆卡板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的销轴组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的销轴组装机构的结构示意图；

图6为图5所示销轴组装机构中销轴一端的固定结构示意图；

图7为图6所示结构中轴套以及第一部件的部分结构示意图；

图8为图7所示结构的侧视剖视图；

图9为本实用新型提供的销轴组装机构中销轴的局部剖视结构示意图；

图10为图9所示销轴的侧视结构示意图；

图11为图9所示销轴的俯视结构示意图；

图12为本实用新型提供的销轴组装机构中卡块的结构示意图；

图13为图12所示卡块的侧视剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

如图4所示，本实用新型提供了一种销轴组件，该销轴组件包括销轴3和分别固定于销轴3两端的两个轴套4，销轴3的每一端与轴套4之间通过至少一对相互配合的卡块5和容纳槽34实现轴向限位和周向限位，且销轴3两端的端面低于或平齐轴套4的外端面，卡块5的外端面低于或平齐轴套4的外端面。

上述销轴组件中，销轴3的两端与其轴套4之间均采用卡块5以及容纳槽34进行轴向限位和周向限位，且销轴3两端的端面低于或平齐轴套4的外端面，卡块5的外端面低于或平齐轴套4的外端面，因此，相对于背景技术中提到的销轴组装机构的组装方式而言，本实用新型提供的销轴组装机构中，在轴向上，轴套的外表面之外不存在定位板，卡板，盖板等的厚度，该销轴组件沿销轴的延伸方向上的宽度为两个轴套的外端面之间的距离，进而能够提高销轴组装机构在轴向的紧凑性，减小销轴组装机构的安装箱内轴向的无用空间，从而提高整机结构的紧凑性。

具体地，上述技术方案中提到的销轴3的两端与其对应的轴套4之间的卡块5以及容纳槽34的设置方式可以如下所述：

上述技术方案中的每一对相互配合的卡块5和容纳槽34中：

容纳槽34包括第一卡槽31和第二卡槽41，如图9和图10所示，第一卡槽31位于销轴3的端壁，且如图7所示，第二卡槽41位于轴套4上与第一卡槽31对应的位置，第一卡槽31和第二卡槽41连通形成所述容纳槽34。

如图4和图6所示，卡块5嵌入容纳槽34，且卡块5的一部分嵌入在第一卡槽31中且与销轴3相对固定，另一部分嵌入在第二卡槽41中且与轴套4相对固定，沿销轴3的轴心线的延伸方向，第二卡槽41的深度大于或等于卡块5的厚度。

上述销轴组件中，如图4所示，销轴3插入轴套4的轴孔42中，轴孔42如图7所示，销轴3两端的第一卡槽31与轴套4上与该第一卡槽31对应的一个第二卡槽41连通形成上述容纳槽34，其卡块5嵌入容纳槽34中，如图4和图6所示，从而能够阻止销轴3的轴向窜动；卡块5嵌入在第一卡槽31中的部分与销轴3相对固定，嵌入在第二卡槽41中的另一部分与轴套4相对固定，因此卡块5能够防止销轴3自身的转动；同时，卡块5嵌入在第一卡槽31中的部分不高出第一卡槽31，嵌入在第二卡槽41中的另一部分不高出第二卡槽41，所以，卡块5不高出轴套4的外端面，所以，上述结构的销轴组件，既能实现对销轴的轴向限位和周向限位，又能够控制销轴组件沿销轴的延伸方向上的宽度不超过两个轴套的外端面之间的距离。

上述技术方案中，每一对对应的卡块5与容纳槽34中，卡块5嵌入容纳槽34中，且卡块5与销轴3和/或轴套4固定连接，以实现卡块5与轴套4以及销轴3之间的相对固定关系。

更具体地，卡块5与销轴3和/或轴套4固定连接通过沉头螺钉固定连接；如图12和图13所示的一种固定结构，每一个卡块5上具有至少一个沉孔51，如图9和图11所示，销轴3的每一端均具有与其对应卡块5上的沉孔51一一对应的螺纹孔32，如图5和图6所示，卡块5与销轴3通过沉头螺钉6固定连接。

上述技术方案中提供的销轴3的两端与其对应的轴套4之间的卡块5以及容纳槽34的设置方式，销轴3两端的卡块5与销轴3以及轴套4均为分体式结构；当然，为了减少卡块5安装时的操作，销轴3一端卡块5可以与销轴3设置为一体式结构。

具体地，与销轴3的第一端对应的每一对相互配合的卡块5和容纳槽34中，容纳槽34设置于销轴3第一端的轴套4上，卡块5与销轴3为一体式结构，卡块5嵌入容纳槽34且与轴套4固定连接。即，销轴3第一端的卡块5与卡块具有一体式结构，在组装过程中，可以减少卡块5与销轴3第一端之间相互配合的操作。

当销轴3第一端的卡块5与销轴3具有一体式结构时，与销轴3的第二端对应的卡块5与容纳槽34的设置方式可以为：

容纳槽34包括第一卡槽31和一个第二卡槽41，第一卡槽31位于销轴3的第二端，第二卡槽41位于销轴3第二端的轴套4上与第一卡槽31对应的位置；卡块5嵌入容纳槽34，且卡块5与销轴3和/或轴套4固定连接。或

容纳槽34设置于销轴3的第二端，卡块5与销轴3第二端的轴套4为一体式结构，卡块5嵌入容纳槽34且与销轴3固定连接。

当然，为了减少卡块5安装时的操作，销轴3一端的卡块5可以与轴套4设置为一体式结构，具体地，与销轴3的第一端对应的每一对相互配合的卡块5和容纳槽34中，容纳槽34设置于销轴3第一端，卡块5与销轴3第一端的轴套4为一体式结构，卡块5嵌入容纳槽34且与轴套4固定连接。

与销轴3的第二端对应的每一对相互配合的卡块5和容纳槽34中，容纳槽34包括一个第一卡槽31和一个第二卡槽41，第一卡槽31位于销轴3的第二端，第二卡槽41位于销轴3第二端的轴套4上与第一卡槽31对应的位置；卡块5嵌入容纳槽34，且卡块5与销轴3和/或轴套4固定连接。

更具体地，上述卡块5与销轴3和/或轴套4之间通过沉头螺钉固定连接。

另外，如图5所示，本实用新型还提供了一种销轴组装机构，包括上述技术方案中提供的任一种销轴组件，以及通过销轴组件铰接的第一部件1和第二部件2，销轴组件中的轴套4与第一部件1固定连接，第二部件2安装于销轴组件中的销轴3。该销轴组装机构的结构紧凑，且该销轴组装机构的安装箱内轴向的无用空间，从而提高整机结构的紧凑性。

优选地，如图8所示，轴套4与第一部件1之间焊接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种销轴组件，其特征在于，包括：

销轴和分别固定于所述销轴两端的两个轴套，所述销轴的每一端与所述轴套之间通过至少一对相互配合的卡块和容纳槽实现轴向限位和周向限位，且所述销轴的两端的端面低于或平齐所述轴套的外端面，所述卡块的外端面低于或平齐所述轴套的外端面。

2.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述容纳槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽位于所述销轴端壁，所述第二卡槽位于轴套上与第一卡槽对应的位置，所述第一卡槽和第二卡槽连通形成所述容纳槽。

3.根据权利要求2所述的销轴组件，其特征在于，所述卡块嵌入所述容纳槽，所述卡块与所述销轴和/或所述轴套固定连接。

4.根据权利要求3所述的销轴组件，其特征在于，每一个所述卡块与销轴和/或所述轴套之间通过沉头螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，与所述销轴的第一端对应的每一对相互配合的卡块和容纳槽中：

所述容纳槽设置于所述销轴第一端的轴套上，所述卡块与所述销轴为一体式结构，所述卡块嵌入所述容纳槽且与所述轴套固定连接。

6.根据权利要求5所述的销轴组件，其特征在于，与所述销轴的第二端对应的每一对相互配合的卡块和容纳槽中：

所述容纳槽包括一个第一卡槽和一个第二卡槽，所述第一卡槽位于所述销轴的第二端，所述第二卡槽位于所述销轴第二端的轴套上与所述第一卡槽对应的位置；所述卡块嵌入所述容纳槽，且所述卡块与销轴和/或所述轴套固定连接。

7.根据权利要求5所述的销轴组件，其特征在于，与所述销轴的第二端对应的每一对相互配合的卡块和容纳槽中：

所述容纳槽设置于所述销轴的第二端，所述卡块与所述销轴第二端的轴套为一体式结构，所述卡块嵌入所述容纳槽且与所述销轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，与所述销轴的第一端对应的每一对相互配合的卡块和容纳槽中，所述容纳槽设置于所述销轴第一端，所述卡块与所述销轴第一端的轴套为一体式结构，所述卡块嵌入所述容纳槽且与所述销轴固定连接；

与所述销轴的第二端对应的每一对相互配合的卡块和容纳槽中，所述容纳槽包括一个第一卡槽和一个第二卡槽，所述第一卡槽位于所述销轴的第二端，所述第二卡槽位于所述销轴第二端的轴套上与所述第一卡槽对应的位置；所述卡块嵌入所述容纳槽，且所述卡块与所述销轴和/或所述轴套固定连接。

9.根据权利要求5~8任一项所述的销轴组件，其特征在于，所述卡块与所述销轴和/或所述轴套之间通过沉头螺钉固定连接。

10.一种销轴组装机构，其特征在于，包括如权利要求1~9任一项所述的销轴组件，以及通过销轴组件铰接的第一部件和第二部件，所述销轴组件中的轴套与所述第一部件固定连接，所述第二部件安装于所述销轴组件中的销轴。