CN205429911U - 无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无刷电机，包括机壳、定子铁芯、轴、转子铁芯、前盖和后盖，所述定子铁芯安装在机壳内，定子铁芯上绕有线圈，转子铁芯内装有磁钢，轴穿装在转子铁芯上，轴的两端通过轴承分别与前盖和后盖转动配合，其创新点在于：所述转子铁芯的截面上具有多个缺口，且定子铁芯与转子铁芯之间的最大间隙为2～3mm，定子铁芯与转子铁芯之间的最小间隙为0.2～0.8mm。具有装机后的电机效率高的特点。

Description

无刷电机

技术领域

本实用新型涉及动力工具领域，具体地讲，本实用新型涉及一种无刷电机。

背景技术

目前，市场上的无刷电机的转子芯片，其截面都是一整个圆形，其装配形成的电机，定子与转子之间有着均匀的间隙，电机静止状态时，转子内的永磁铁时吸住定子的，在启动和转动时，需要克服较大的磁铁的吸引力，磁力越大，损耗也就越大，其电机产生的效率也就比较低，常见的无刷电机，其效率一般为85％～87％之间，存在着极大地浪费。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种效率高的无刷电机。

本实用新型提供了一种无刷电机，包括机壳、定子铁芯、轴、转子铁芯、前盖和后盖，所述定子铁芯安装在机壳内，定子铁芯上绕有线圈，转子铁芯内装有磁钢，轴穿装在转子铁芯上，轴的两端通过轴承分别与前盖和后盖转动配合，其创新点在于：所述转子铁芯的截面上具有多个缺口，且定子铁芯与转子铁芯之间的最大间隙D为2～3mm，定子铁芯与转子铁芯之间的最小间隙d为0.2～0.8mm。

更进一步地，所述转子铁芯具有多个转子芯片叠加而成，转子芯片包括转子芯片本体，在转子芯片本体中心设有轴孔，所述转子芯片本体上开有多个磁钢安装孔，所述转子芯片本体截面的外周壁由多条圆弧顺滑连接，相邻两条圆弧的连接处形成缺口。本实用新型也可以采用转子芯片本体截面为多边形的结构，同样能起到本实用新型提到的电机效率高的优点。

更进一步地，转子芯片的厚度为0.3～0.5mm。这样减小了转子芯片的厚度，从而在同样功率电机情况下，增加了转子芯片的数量，减小了涡流的损耗，同样能提高电机的效率。

更进一步地，所述转子铁芯的两端固定连接有转子盖板。普通的电机磁钢与转子铁芯之间采用胶水或者铆钉连接的方式，其安装效率低，使用可靠性差，采用两端用盖板压装的方式，不仅能提高装配的效率，而且不会产生磁钢脱落的现象，可靠性非常强。

更进一步地，所述定子铁芯的一端还装有绝缘槽纸。

更进一步地，还包括有风罩和接线盒，风罩内具有风叶，风叶固定安装在轴的一端。具有降温作用。

更进一步地，所述转子芯片本体截面的外周壁由8条圆弧顺滑连接。但不局限于此，可以为6条、5条、3条、12条等其他数量的圆弧，保证其圆弧的长度和半径一致即可。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的无刷电机，在装机后，定子与转子配合有不均匀的间隙，其定子与转子之间的磁力变小，其克服磁力的损耗也变小，电机效率能大大提高。本实用新型的无刷电机，实际使用后，检测其使用效率可以达到93％～95％之间，大大的增加了电机效率，针对现有的无刷电机进行改造，在同样的工况下，能大量节省能源，产生很好的经济效益和环保效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转子与定子配合示意图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是本实用新型中转子芯片的结构示意图；

图5是图4的B部局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型限定。

如图1～5所示，本实用新型提供一种无刷电机，包括机壳1、定子铁芯2、轴3、转子铁芯4、前盖5和后盖6，所述定子铁芯2安装在机壳1内，定子铁芯2上绕有线圈9，转子铁芯4内装有磁钢7，轴3穿装在转子铁芯4上，轴3的两端通过轴承8分别与前盖5和后盖6转动配合，其创新点在于：所述转子铁芯4的截面上具有多个缺口4-2，且定子铁芯2与转子铁芯4之间的最大间隙D为2～3mm，定子铁芯2与转子铁芯4之间的最小间隙d为0.2～0.8mm。本实用新型中采用的定子铁芯2与转子铁芯4之间的最大间隙为2.5mm，定子铁芯2与转子铁芯4之间的最小间隙为0.5mm，但不局限于此。

表一为在同一条件下，定子铁芯2与转子铁芯4之间的最大间隙D和定子铁芯2与转子铁芯4之间的最小间隙d采用不同距离所产生的电机效率表(单位为％)

由以上表格所示，在经过大量实验表明，定子铁芯2与转子铁芯4之间的最大间隙D为2～3mm，定子铁芯2与转子铁芯4之间的最小间隙d为0.2～0.8mm时，其电机的使用效率最高，能达到本实用新型所阐述的电机效率达到93％～95％的效果。

表一：

所述转子铁芯4具有多个转子芯片4-1叠加而成，转子芯片4-1包括转子芯片本体4-1-1，在转子芯片本体4-1-1中心设有轴孔4-1-2，所述转子芯片本体4-1-1上开有多个磁钢安装孔4-1-3，所述转子芯片本体4-1-1截面的外周壁由多条圆弧4-1-5顺滑连接，相邻两条圆弧4-1-5的连接处形成缺口4-2。

转子芯片4-1的厚度为0.3～0.5mm。本实用新型中，转子芯片4-1的厚度采用为0.35mm。

所述转子铁芯4的两端固定连接有转子盖板10。

所述定子铁芯2的一端还装有绝缘槽纸11。

还包括有风罩12和接线盒13，风罩12内具有风叶14，风叶14固定安装在轴3的一端。

所述转子芯片本体4-1-1截面的外周壁由8条圆弧4-1-5顺滑连接。

本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (7)

1.一种无刷电机，包括机壳(1)、定子铁芯(2)、轴(3)、转子铁芯(4)、前盖(5)和后盖(6)，所述定子铁芯(2)安装在机壳(1)内，定子铁芯(2)上绕有线圈(9)，转子铁芯(4)内装有磁钢(7)，轴(3)穿装在转子铁芯(4)上，轴(3)的两端通过轴承(8)分别与前盖(5)和后盖(6)转动配合，其特征在于：所述转子铁芯(4)的截面上具有多个缺口(4-2)，且定子铁芯(2)与转子铁芯(4)之间的最大间隙D为2～3mm，定子铁芯(2)与转子铁芯(4)之间的最小间隙d为0.2～0.8mm。

2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述转子铁芯(4)具有多个转子芯片(4-1)叠加而成，转子芯片(4-1)包括转子芯片本体(4-1-1)，在转子芯片本体(4-1-1)中心设有轴孔(4-1-2)，所述转子芯片本体(4-1-1)上开有多个磁钢安装孔(4-1-3)，所述转子芯片本体(4-1-1)截面的外周壁由多条圆弧(4-1-5)顺滑连接，相邻两条圆弧(4-1-5)的连接处形成缺口(4-2)。

3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于:转子芯片(4-1)的厚度为0.3～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述转子铁芯(4)的两端固定连接有转子盖板(10)。

5.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述定子铁芯(2)的一端还装有绝缘槽纸(11)。

6.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：还包括有风罩(12)和接线盒(13)，风罩(12)内具有风叶(14)，风叶(14)固定安装在轴(3)的一端。

7.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于:所述转子芯片本体(4-1-1)截面的外周壁由8条圆弧(4-1-5)顺滑连接。