CN220523111U - 一种带有芯轴的新型轴承箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承应用技术领域，具体涉及一种带有芯轴的新型轴承箱，这种带有芯轴的新型轴承箱包括：芯轴、锁紧轴套、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、轴承、轴承座和压盖，芯轴上包括第一台阶，锁紧轴套上包括第二台阶，锁紧轴套套设在芯轴上，一个端面抵接第一台阶，第一锁紧螺母旋接于芯轴上，第一锁紧螺母的端面和锁紧轴套的另一个端面抵接，轴承套设在锁紧轴套上，轴承的一个端面抵接在第二台阶的端面上，第二锁紧螺母旋接于锁紧轴套上，第二锁紧螺母的端面和轴承的另一个端面相抵接，这种带有芯轴的新型轴承箱具有方便轴承安装和减少轴承工作时的轴向跳动的效果。

Description

一种带有芯轴的新型轴承箱

技术领域

本实用新型属于轴承应用技术领域，具体涉及一种带有芯轴的新型轴承箱。

背景技术

薄膜蒸发器的轴承箱的现有技术为，包括轴承箱箱体、轴承、弹性挡圈，轴承的数量为两个，将其中一个轴承套设在芯轴上，从轴承箱箱体的一侧插入箱体内，将另一个轴承套设在芯轴贯穿处箱体的另一侧的部分，并不断敲击两个轴承，使两个轴承朝相向的方向移动，直至两个轴承完全嵌套进箱体中完成轴承的安装，然后在一个轴承的外侧套设弹性挡圈，但上述现有技术中，通过敲击安装轴承，安装费时费力，且敲击过程中容易对轴承造成损伤，并且上述现有技术的技术方案中轴承的两端均不存在锁紧装置，在工作过程中轴承会出现较大的径向和轴向跳动量，会提高设备故障率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轴承不便安装且安装过程中容易损坏轴承；工作中轴承容易出现较大的径向跳动和轴向跳动，提高设备的故障率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有芯轴的新型轴承箱，以解决轴承安装不便，以及轴承在工作中容易出现较大的径向跳动和轴向跳动的技术问题，达到方便安装轴承，降低轴承跳动的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有芯轴的新型轴承箱，包括：

芯轴、锁紧轴套和轴承；

所述芯轴嵌入所述锁紧轴套内；

所述芯轴的外壁上包括第一台阶，所述锁紧轴套的外壁上包括第二台阶，所述第二台阶的下端面抵接于所述第一台阶的上端面，所述芯轴和所述锁紧轴套固定连接，所述锁紧轴套跟随所述芯轴转动；

还包括轴承座，所述锁紧轴套嵌入所述轴承内，所述轴承嵌入所述轴承座内；

所述轴承的其中一个端面抵接于所述第二台阶的上端面；

所述轴承座的内壁上包括第三台阶，所述第三台阶的上端面抵接于所述轴承靠近所述第一台阶的端面；

还包括压盖，所述压盖可拆卸地连接在所述轴承座的远离所述第一台阶的端面上，所述压盖的内壁边缘向上形成凸边，所述凸边的上端面抵接于所述轴承远离所述第一台阶的端面；

还包括第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母旋接于所述锁紧轴套的外壁，所述第二锁紧螺母和所述轴承远离所述第一台阶的端面之间套设有弹簧，所述第二锁紧螺母挤压所述弹簧和所述轴承远离所述第一台阶的端面相抵接；

还包括第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母旋接于所述芯轴的外壁，所述第一锁紧螺母的一个端面抵接于所述锁紧轴套远离所述第一台阶的端面。

上述技术方案的效果为：通过第一台阶和第一锁紧螺母对锁紧轴套在芯轴上的位置进行定位；通过第三台阶、第二锁紧螺母和弹簧的配合对轴承进行定位，减小工作过程中轴承的轴向跳动。

进一步的，所述第一锁紧螺母为圆螺母，所述第一锁紧螺母的外壁上开设有锁紧槽，所述锁紧槽的长度方向平行于所述第一锁紧螺母的端面；

所述锁紧槽的两个侧面之间通过螺栓进行紧固连接。

上述技术方案的效果为：通过锁紧槽的两个侧面之间所连接的螺栓进行紧固，使锁紧槽的两个侧面向相对方向发生形变，从而阻碍螺母在芯轴外壁上的松动，达到锁紧螺母的效果。

进一步的，所述第二锁紧螺母为圆螺母，所述第二锁紧螺母远离所述弹簧的端面上通过螺栓固定连接有用于紧固螺母的单耳止动垫圈。

上述技术方案的效果为：通过单耳止动垫圈对第二锁紧螺母进行锁紧，阻碍第二锁紧螺母在锁紧轴套外壁上的松动，达到锁紧螺母的效果。

进一步的，所述压盖和所述轴承座之间通过螺栓进行可拆卸连接。

上述技术方案的效果为：通过压盖和轴承座的可拆卸连接，可以方便地安装和拆卸轴承。

进一步的，所述压盖上开设有若干第一安装孔，所述轴承座上开设有和所述第一安装孔数量相等且位置相对应的第二安装孔。

上述技术方案的效果为：第一安装孔和第二安装孔中插入螺栓，可以将轴承箱固定在机架上。

进一步的，所述芯轴和所述锁紧轴套之间通过平键进行固定连接。

上述技术方案的效果为：通过平键的连接，使锁紧轴套跟随芯轴的转动而转动。

本实用新型的有益效果是：

1、方便轴承的安装，并且能够在安装中保护轴承不受损坏。

2、轴承安装后，在工作过程中能够减少轴承的径向跳动，防止设备故障。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种带有芯轴的新型轴承箱的最优实施例的剖视图；

图2是本实用新型的一种带有芯轴的新型轴承箱的最优实施例的A部分的放大图；

图3是本实用新型的一种带有芯轴的新型轴承箱的最优实施例的锁紧轴套的剖视图；

图4是本实用新型的一种带有芯轴的新型轴承箱的最优实施例的轴承座的剖视图；

图5是本实用新型的一种带有芯轴的新型轴承箱的最优实施例的压盖的剖视图；

图6是本实用新型的一种带有芯轴的新型轴承箱的最优实施例的芯轴的结构示意图。

图中：

1、芯轴；2、锁紧轴套；3、第一锁紧螺母；4、第二锁紧螺母；5、弹簧；6、轴承；7、轴承座；8、压盖；9、第一台阶；10、第二台阶；11、第三台阶；12、锁紧槽；13、螺栓；14、单耳止动垫圈；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、平键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图6所示，一种带有芯轴1的新型轴承箱，其特征在于，包括：

芯轴1、锁紧轴套2、第一锁紧螺母3、第二锁紧螺母4、轴承6、轴承座7和压盖8；芯轴1嵌入锁紧轴套2内；芯轴1的外壁上包括第一台阶9，如图3所示，锁紧轴套2的外壁上包括第二台阶10，第二台阶10的下端面抵接于第一台阶9的上端面，芯轴1和锁紧轴套2之间通过平键17进行固定连接，如图6所示，通过平键17向锁紧轴套2传递芯轴1上的扭矩，使锁紧轴套2跟随芯轴1转动；锁紧轴套2嵌入轴承6内，轴承6嵌入轴承座7内。

如图2所示，第一锁紧螺母3为圆螺母，第一锁紧螺母3的外壁上开设有锁紧槽12，锁紧槽12的长度方向平行于第一锁紧螺母3的端面，第一锁紧螺母3旋接于芯轴1的外壁，第一锁紧螺母3的一个端面抵接于锁紧轴套2远离第一台阶9的端面，锁紧槽12的两个侧面之间通过螺栓13进行紧固连接。

此处需要说明的是：通过第一锁紧螺母3上的锁紧槽12的两个侧面之间所连接的螺栓13进行紧固，使锁紧槽12的两个侧面向相对方向发生形变，从而阻碍螺母在芯轴1外壁上的旋动，达到锁紧螺母的效果；通过第一台阶9，以及第一锁紧螺母3对锁紧轴套2在芯轴1上的位置进行定位，以保证芯轴1进行旋转时不会发生轴向跳动从而影响正常运作。

如图2所示，第二锁紧螺母4为圆螺母，第二锁紧螺母4远离弹簧5的端面上通过螺栓13固定连接有用于紧固螺母的单耳止动垫圈14，第二锁紧螺母4旋接于锁紧轴套2的外壁，第二锁紧螺母4和轴承6远离第一台阶9的端面之间套设有弹簧5，弹簧5为波形弹簧，波形弹簧弹性连接在第二锁紧螺母4靠近轴承6的端面上，第二锁紧螺母4挤压波形弹簧和轴承6远离第一台阶9的端面相抵接。

此处需要说明的是：第二锁紧螺母4的外壁上开设有止动槽，止动槽的长度方向和第二锁紧螺母4的轴向平行，将第二锁紧螺母4旋接到锁紧轴套2上的固定位置后，将单耳止动垫圈14的止动耳调节到和止动槽相对应的位置，将止动耳掰动嵌入止动槽中，再用螺栓13将单耳止动垫圈14固定在第二锁紧螺母4上，阻碍第一锁紧螺母3在芯轴1外壁上的旋动，达到锁紧螺母的效果；第二台阶10，以及第二锁紧螺母4和弹簧5之间的配合，完成了轴承6安装后在轴向的定位，保证了在工作过程中轴承6不会出现很大的轴向跳动，以此来确保设备的使用寿命。

轴承6的其中一个端面抵接于第二台阶10的上端面；如图4所示，轴承座7的内壁上包括第三台阶11，第三台阶11的上端面抵接于轴承6靠近第一台阶9的端面；压盖8通过螺栓13可拆卸地连接在轴承座7的远离第一台阶9的端面上，如图5所示，压盖8的内壁边缘向上形成凸边，凸边的上端面抵接于轴承6远离第一台阶9的端面。

此处需要说明的是：第三台阶11和压盖8上的凸边的上端面通过分别抵接在轴承6的两个端面上，完成了轴承座7和压盖8之间的定位。

压盖8上开设有若干第一安装孔15，轴承座7上开设有和第一安装孔15数量相等且位置相对应的第二安装孔16。

此处需要说明的是：通过螺栓13贯穿第一安装孔15和第二安装孔16，将整个轴承箱稳定地固定在机架上。

综上所述，本实用新型的新型轴承箱是通过锁紧轴套2、轴承6、轴承座7和压盖8之间的嵌套组装而成，进行先嵌套，再通过第一锁紧螺母3、第一台阶9、第二锁紧螺母4、第二台阶10和螺栓13等部件进行定位，使轴承箱的装配更为方便，并且规避了现有技术中敲击轴承6进行安装的步骤，大大减小了安装时对于轴承6的损伤，并且通过第一台阶9和第一锁紧螺母3、第二台阶10和第二锁紧螺母4的搭配定位，明显减小了轴承6在工作过程中的轴向跳动，保证了设备的正常运作。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种带有芯轴的新型轴承箱，其特征在于，包括

芯轴(1)、锁紧轴套(2)和轴承(6)；

所述芯轴(1)嵌入所述锁紧轴套(2)内；

所述芯轴(1)的外壁上包括第一台阶(9)，所述锁紧轴套(2)的外壁上包括第二台阶(10)，所述第二台阶(10)的下端面抵接于所述第一台阶(9)的上端面，所述芯轴(1)和所述锁紧轴套(2)固定连接，所述锁紧轴套(2)跟随所述芯轴(1)转动；

还包括轴承座(7)，所述锁紧轴套(2)嵌入所述轴承(6)内，所述轴承(6)嵌入所述轴承座(7)内；

所述轴承(6)的其中一个端面抵接于所述第二台阶(10)的上端面；

所述轴承座(7)的内壁上包括第三台阶(11)，所述第三台阶(11)的上端面抵接于所述轴承(6)靠近所述第一台阶(9)的端面；

还包括压盖(8)，所述压盖(8)可拆卸地连接在所述轴承座(7)的远离所述第一台阶(9)的端面上，所述压盖(8)的内壁边缘向上形成凸边，所述凸边的上端面抵接于所述轴承(6)远离所述第一台阶(9)的端面；

还包括第二锁紧螺母(4)，所述第二锁紧螺母(4)旋接于所述锁紧轴套(2)的外壁，所述第二锁紧螺母(4)和所述轴承(6)远离所述第一台阶(9)的端面之间套设有弹簧(5)，所述第二锁紧螺母(4)挤压所述弹簧(5)和所述轴承(6)远离所述第一台阶(9)的端面相抵接；

还包括第一锁紧螺母(3)，所述第一锁紧螺母(3)旋接于所述芯轴(1)的外壁，所述第一锁紧螺母(3)的一个端面抵接于所述锁紧轴套(2)远离所述第一台阶(9)的端面。

2.如权利要求1所述的带有芯轴的新型轴承箱，其特征在于，

所述第一锁紧螺母(3)为圆螺母，所述第一锁紧螺母(3)的外壁上开设有锁紧槽(12)，所述锁紧槽(12)的长度方向平行于所述第一锁紧螺母(3)的端面；

所述锁紧槽(12)的两个侧面之间通过螺栓(13)进行紧固连接。

3.如权利要求2所述的带有芯轴的新型轴承箱，其特征在于，

所述第二锁紧螺母(4)为圆螺母，所述第二锁紧螺母(4)远离所述弹簧(5)的端面上通过螺栓(13)固定连接有用于紧固螺母的单耳止动垫圈(14)。

4.如权利要求3所述的带有芯轴的新型轴承箱，其特征在于，所述压盖(8)和所述轴承(6)座之间通过螺栓(13)进行可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的带有芯轴的新型轴承箱，其特征在于，所述压盖(8)上开设有若干第一安装孔(15)，所述轴承(6)座上开设有和所述第一安装孔(15)数量相等且位置相对应的第二安装孔(16)。

6.如权利要求5所述的带有芯轴的新型轴承箱，其特征在于，所述芯轴(1)和所述锁紧轴套(2)之间通过平键(17)进行固定连接。