CN202934765U - 一种平板类塑件潜伏式进胶的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种平板类塑件潜伏式进胶的模具结构，该模具结构包括多个塑件型腔及流道，所述流道设置于相邻塑件型腔的凸台上，所述每一个塑件型腔一侧设置有潜伏式浇口，该潜伏式浇口通过斜向通道与流道底部连通形成潜伏式浇注流道。采用上述技术方案后，本实用新型省去了人工修剪的工序，从而达到节省成本的目的，实现自动化生产，达到一人操控多台机器的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平板类模具浇口注射结构，尤其是一种平板类塑件潜伏式进胶的模具结构。
背景技术
平板类零件为模具行业中常见的加工零件之一，生产出的产品应用于各行各业中，而平板类塑料零件一般应用注塑方式生产，而现有的注塑生产产品，一般会出现多个产品沿流道连接在一起的现象，这时就需要人工修剪、打磨等工序，才能得到完成的产品，工序繁琐，成本高且不能实现自动化生产。
如图1及图2所示现有直接侧面进浇结构，该结构包括多个塑件型腔1，及流道2，，所述塑件型腔1，侧面设置有浇口，该浇口与进料通道3，连通，所述流道2，、进料通道3，及塑件型腔1，分布于同一平面，该流道2，、进料通道3，及塑件型腔1，依次连通形成原料注射流道；该结构中流道2，、进料通道3，及塑件型腔1，分布于同一平面，使得完成注塑后多个产品连接在一起，需人工修剪、打磨等工序，才能得到完成的产品，工序繁琐，成本高且不能实现自动化生产。
由此，本实用新型人考虑对现有平板类零件浇口注射结构进行改进，本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、使用方便快捷、生产效率较高及成本低的平板类零件潜伏式浇口注射结构。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种平板类塑件潜伏式进胶的模具结构，该模具结构包括多个塑件型腔及流道，所述流道设置于相邻塑件型腔的凸台上，所述每一个塑件型腔一侧设置有潜伏式浇口，该潜伏式浇口通过斜向通道与流道底部连通形成潜伏式浇注流道。
进一步，所述潜伏式浇口的宽度在1mm至1.5mm的范围内。
进一步，所述凸台下端还配有顶针。
与现有技术相比较，本实用新型的优点：针对现有技术中现多个产品沿流道连接在一起的现象，需要人工修剪、打磨等工序的不足，本发明人在相邻塑件型腔的凸台上设置流道，零件容置腔一侧设置有潜伏式浇口，该潜伏式浇口通过斜向通道与流道底部连通形成潜伏式浇注流道，而潜伏式浇口的宽度在0.8mm至1.5mm的范围内，使得在加工完成后，利用顶针将注塑好的产品顶出时，产品本身与原料注射流道连接部在潜伏式浇口处断开，省去了人工修剪的工序，从而达到节省成本的目的，本新型结构可实现自动化生产，达到一人操控多台机器的效果。
附图说明
图1是现有技术结构示意图；
图2是现有技术中进胶结构示意图；
图3是本实用新型结构示意图；
图4是本实用新型中进胶结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图3及图4所示，一种平板类塑件潜伏式进胶的模具结构，该浇口注射结构包括多个塑件型腔1及流道2，所述流道2设置于相邻塑件型腔1的凸台3上，所述每一个塑件型腔1一侧设置有潜伏式浇口，该潜伏式浇口通过斜向通道4与流道2底部连通形成潜伏式浇注流道。
流道2、斜向通道4及塑件型腔1依次连通形成潜伏式进胶的模具结构，所述凸台3下端还配有顶针（未示出），所述潜伏式浇口的宽度在1mm至1.5mm的范围内。
本实用新型在浇口注射及冷却完毕后，利用顶针将注塑好的产品顶出，而产品被顶出的同时产品本身与流道连接部在潜伏式浇口处断开，使得产品无需人工修剪及打磨即可达到合格标准，省去了人工修剪的工序，从而达到节省成本的目的，本新型结构可实现自动化生产，实现一人操控多台机器的效果。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种平板类塑件潜伏式进胶的模具结构，其特征在于：该模具结构包括多个塑件型腔及流道，所述流道设置于相邻塑件型腔的凸台上，所述每一个塑件型腔一侧设置有潜伏式浇口，该潜伏式浇口通过斜向通道与流道底部连通形成潜伏式浇注流道。
2.根据权利要求1所述的一种平板类塑件潜伏式进胶的模具结构，其特征在于：所述潜伏式浇口的宽度在0.8mm至1.5mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的一种平板类塑件潜伏式进胶的模具结构，其特征在于：所述凸台下端还配有顶针。
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