CN202933688U - 一种反应釜内的环形氢气输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜内的环形氢气输送装置，包括有反应釜釜体、釜盖、釜体上的进料口和出料口以及釜体内的搅拌器，其特征在于：所述反应釜釜体底部设有向上出气的氮气出气管，所述氮气出气管的管口连通有盘体，所述盘体由管道旋绕以及底部的支撑杆组成，所述管道上分别分布有出气孔。本实用新型结构设计合理，通过盘体的结构设计，采用多气孔出来的氢气同时与物料接触反应，增加了氢气与物料的接触面积，同时加快了反应进程，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜辅助部件领域，尤其涉及一种反应釜内的环形氢气输送装置 。
背景技术
随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备是加氢反应釜，在反应釜上焊接各种管道，如进料、出料、催化剂、氢气、氢气和氢气等管道，同时生产厂家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，而氢气通入管道的出口却依然是一个出口，其结构简单，接触面积小，反应过程中氢气与物料接触慢，从而降低了反应进程，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种反应釜内的环形氢气输送装置，解决了已有的反应釜中氢气通入管道的出口结构简单，接触面积小，反应过程中氢气与物料接触慢，降低了反应进程，工作效率低等问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种反应釜内的环形氢气输送装置，包括有反应釜釜体、釜盖、釜体上的进料口和出料口以及釜体内的搅拌器，其特征在于：所述反应釜釜体底部设有向上出气的氮气出气管，所述氮气出气管的管口连通有盘体，所述盘体由管道旋绕以及底部的支撑杆组成，所述管道上分别分布有出气孔。
所述的管道从内到外由密到疏的分布。
所述的管道上的出气孔孔径是由小到大的分布。
其原理是：通过在反应釜的底部设置的与氢气出气管的管口连通的盘体的结构设计，使氢气在反应过程中，从混合管道上的出气孔出来，同时与物料接触反应，并且盘体通过管道旋绕盘旋组成，增加了氢气与物料的接触面积，同时加快了反应进程，提高了工作效率。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，通过盘体的结构设计，采用多气孔出来的氢气同时与物料接触反应，增加了氢气与物料的接触面积，同时加快了反应进程，提高了工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种反应釜内的环形氢气输送装置，包括有反应釜釜体1、釜盖2、釜体上的进料口3和出料口4以及釜体内的搅拌器5，反应釜釜体1底部设有向上出气的氮气出气管6，氮气出气管6的管口连通有盘体7，盘体7由管道8旋绕以及底部的支撑杆9组成，管道8上分别分布有出气孔10；管道8从内到外由密到疏的分布；管道8上的出气孔10孔径是由小到大的分布。
Claims (3)
1.一种反应釜内的环形氢气输送装置，包括有反应釜釜体、釜盖、釜体上的进料口和出料口以及釜体内的搅拌器，其特征在于：所述反应釜釜体底部设有向上出气的氮气出气管，所述氮气出气管的管口连通有盘体，所述盘体由管道旋绕以及底部的支撑杆组成，所述管道上分别分布有出气孔。
2.根据权利要求1所述的反应釜内的环形氢气输送装置，其特征在于：所述的管道从内到外由密到疏的分布。
3.根据权利要求1所述的反应釜内的环形氢气输送装置，其特征在于：所述的管道上的出气孔孔径是由小到大的分布。
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| CN 201220550526 CN202933688U (zh) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | 一种反应釜内的环形氢气输送装置 |
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| CN103877885A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-06-25 | 中国水利水电科学研究院 | 一种自循环式搅拌装置 |
| CN104001469A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 盐城工业职业技术学院 | 一种氯化反应装置 |
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2012
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| CN103877885B (zh) * | 2014-04-10 | 2016-07-13 | 中国水利水电科学研究院 | 一种自循环式搅拌装置 |
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