CN202933706U - 一种提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构 - Google Patents
一种提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构，包括有反应釜釜体、釜盖、釜体上的进料口和出料口以及釜体内的搅拌器，其特征在于：所述反应釜釜体底部设有向上出气的氯气出气管，所述氯气出气管的管口连通有呈十字形分布的相互对接的混合管道，所述混合管道的十字形分布的分支管道分别为锥形管道，所述锥形管道上分布有数个出气孔。本实用新型结构设计合理，通过混合管道的结构设计，采用多气孔出来的氯气同时与物料接触反应，增加了氯气与物料的接触面积，同时加快了反应进程，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜辅助部件领域，尤其涉及一种提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构 。
背景技术
随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备是加氢反应釜，在反应釜上焊接各种管道，如进料、出料、催化剂、氯气、氯气和氯气等管道，同时生产厂家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，而氯气通入管道的出口却依然是一个出口，其结构简单，接触面积小，反应过程中氯气与物料接触慢，从而降低了反应进程，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构，解决了已有的反应釜中氯气通入管道的出口结构简单，接触面积小，反应过程中氯气与物料接触慢，降低了反应进程，工作效率低等问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构，包括有反应釜釜体、釜盖、釜体上的进料口和出料口以及釜体内的搅拌器，其特征在于：所述反应釜釜体底部设有向上出气的氯气出气管，所述氯气出气管的管口连通有呈十字形分布的相互对接的混合管道，所述混合管道的十字形分布的分支管道分别为锥形管道，所述锥形管道上分布有数个出气孔。
所述的混合管道的外围与反应釜釜体内壁配合。
所述的出气孔分别均布在分支管道上。
其原理是：通过在反应釜的底部设置的与氯气出气管的管口连通的混合管道的结构设计，使氯气在反应过程中，从混合管道上的出气孔出来，同时与物料接触反应，并且通过锥形管道组成的十字形分布的分支管道，增加了氯气与物料的接触面积，同时加快了反应进程，提高了工作效率。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，通过混合管道的结构设计，采用多气孔出来的氯气同时与物料接触反应，增加了氯气与物料的接触面积，同时加快了反应进程，提高了工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构，包括有反应釜釜体1、釜盖2、釜体上的进料口和出料口以及釜体内的搅拌器3，反应釜釜体1底部设有向上出气的氯气出气管4，氯气出气管4的管口连通有呈十字形分布的相互对接的混合管道5，混合管道5的十字形分布的分支管道分别为锥形管道，锥形管道上分布有数个出气孔6；混合管道5的外围与反应釜釜体1内壁配合；出气孔6分别均布在分支管道上。
Claims (3)
1.一种提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构，包括有反应釜釜体、釜盖、釜体上的进料口和出料口以及釜体内的搅拌器，其特征在于：所述反应釜釜体底部设有向上出气的氯气出气管，所述氯气出气管的管口连通有呈十字形分布的相互对接的混合管道，所述混合管道的十字形分布的分支管道分别为锥形管道，所述锥形管道上分布有数个出气孔。
2.根据权利要求1所述的提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构，其特征在于：所述的混合管道的外围与反应釜釜体内壁配合。
3.根据权利要求1所述的提高氯化反应速率的反应釜氯气输送结构，其特征在于：所述的出气孔分别均布在分支管道上。
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|---|---|---|---|---|
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