CN105498644A - 一种电气控制的化工合成机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气控制的化工合成机械设备，涉及电气机械技术领域，合成塔容器内部设置催化剂板，催化剂板有三块，原料输送管通过轴承安装在合成塔容器内部的中央位置，在每块催化剂板的正下方设置喷洒盘，喷洒盘安装在原料输送管上，喷洒盘与原料输送管联通，原料输送管的上端通过旋转接头与压力管连接，压力管上安装流量阀，压力管的底端安装漏斗，压力管安装在压力存储罐内，压力存储罐通过高压气管与高压空气压缩机连接，压力存储罐的底部通过抽泵与合成塔容器的底部联通。本发明采用合成塔容器内自上而下设置三块催化剂板，每块催化剂板的下方设置喷洒盘的设计，使化学合成反应的反应速度更快，反应更加均匀，提高了电气机械合成的效率。

Description

一种电气控制的化工合成机械设备

技术领域：

本发明涉及电气机械合成装置，尤其是涉及一种电气控制的化工合成机械设备，属于电气机械合成技术领域。

背景技术：

化学工业合成的绝大多数反应都是在反应塔或者合成塔容器内进行，且大多数的电气机械合成都需要催化剂进行催化以促进反应的进行。现有的合成塔或者合成塔容器其内部催化剂往往存在放置不均匀、催化剂催化不均匀等问题，造成化学合成中的化学反应不均，对电气机械合成产物的纯度、质量带来影响。

发明内容：

本发明针对高分子化学颗粒材料加工过程的需要，提出了一种电气控制的化工合成机械设备，采用合成塔容器内自上而下设置三块催化剂板，在每块催化剂板的下方设置喷洒盘的设计，使化学合成反应的反应速度更快，反应更加均匀，其设计科学合理，结构简单，操作方便，极大提高了电气机械合成的效率。

本发明采用以下技术方案来解决现有的技术问题。

一种电气控制的化工合成机械设备，结构包括：合成塔容器、轴承、旋转接头、原料输送管、催化剂板、喷洒盘、传动轴、联轴器、驱动电机、压力表、流量阀、高压气管、压力管、压力存储罐、高压空气压缩机、漏斗、单向阀、抽泵，所述的合成塔容器内部设置催化剂板，催化剂板有三块，所述的原料输送管通过轴承安装在合成塔容器内部的中央位置，在每块催化剂板的正下方设置喷洒盘，喷洒盘安装在原料输送管上，喷洒盘与原料输送管联通，所述的原料输送管的上端通过旋转接头与压力管连接，压力管上安装流量阀，压力管的底端安装漏斗，所述的压力管安装在压力存储罐内，压力存储罐通过高压气管与高压空气压缩机连接，所述的压力存储罐的底部通过抽泵与合成塔容器的底部联通。

进一步，所述的合成塔容器的上设置压力表，抽泵上安装单向阀。

进一步，所述的原料输送管的下端与传动轴联接，传动轴通过联轴器与驱动电机连接。

进一步，所述的催化剂板是采用催化材料制造而成的。

本发明的有益效果为：本发明提出了一种电气控制的化工合成机械设备，采用合成塔容器内自上而下设置三块催化剂板，在每块催化剂板的下方设置喷洒盘的设计，使化学合成反应的反应速度更快，反应更加均匀，其设计科学合理，结构简单，操作方便，极大提高了电气机械合成的效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明结构示意图。

图中：1-合成塔容器；2-轴承；3-旋转接头；4-原料输送管；5-催化剂板；6-喷洒盘；7-传动轴；8-联轴器；9-驱动电机；10-压力表；11-流量阀；12-高压气管；13-压力管；14-压力存储罐；15-高压空气压缩机；16-漏斗；17-单向阀；18-抽泵。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，一种电气控制的化工合成机械设备，结构包括：合成塔容器1、轴承2、旋转接头3、原料输送管4、催化剂板5、喷洒盘6、传动轴7、联轴器8、驱动电机9、压力表10、流量阀11、高压气管12、压力管13、压力存储罐14、高压空气压缩机15、漏斗16、单向阀17、抽泵18，所述的合成塔容器1内部设置催化剂板5，催化剂板5有三块，所述的原料输送管4通过轴承2安装在合成塔容器1内部的中央位置，在每块催化剂板5的正下方设置喷洒盘6，喷洒盘6安装在原料输送管4上，喷洒盘6与原料输送管4联通，所述的原料输送管4的上端通过旋转接头3与压力管13连接，压力管13上安装流量阀11，压力管13的底端安装漏斗16，所述的压力管13安装在压力存储罐14内，压力存储罐14通过高压气管12与高压空气压缩机15连接，所述的压力存储罐14的底部通过抽泵18与合成塔容器1的底部联通。

如图1所示，进一步，合成塔容器1的上设置压力表10，抽泵18上安装单向阀17，原料输送管4的下端与传动轴7联接，传动轴7通过联轴器8与驱动电机9连接，催化剂板5是采用催化材料制造而成的。

具体地，在进行电气机械合成过程中，高压空气压缩机通过高压气管使压力存储罐内气压升高，从而使化学反应液体经压力管进入原料输送管，最好经喷洒盘喷洒至催化剂板上，同时，驱动电机带动喷洒盘旋转，使喷洒在催化剂板上的液体更加均匀，从而提高了化学合成反应的速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种电气控制的化工合成机械设备，其特征在于：结构包括：合成塔容器、轴承、旋转接头、原料输送管、催化剂板、喷洒盘、传动轴、联轴器、驱动电机、压力表、流量阀、高压气管、压力管、压力存储罐、高压空气压缩机、漏斗、单向阀、抽泵，所述的合成塔容器内部设置催化剂板，催化剂板有三块，所述的原料输送管通过轴承安装在合成塔容器内部的中央位置，在每块催化剂板的正下方设置喷洒盘，喷洒盘安装在原料输送管上，喷洒盘与原料输送管联通，所述的原料输送管的上端通过旋转接头与压力管连接，压力管上安装流量阀，压力管的底端安装漏斗，所述的压力管安装在压力存储罐内，压力存储罐通过高压气管与高压空气压缩机连接，所述的压力存储罐的底部通过抽泵与合成塔容器的底部联通。

2.根据权利要求1所述的一种电气控制的化工合成机械设备，其特征在于：所述的合成塔容器的上设置压力表，抽泵上安装单向阀，所述的原料输送管的下端与传动轴联接，传动轴通过联轴器与驱动电机连接，所述的催化剂板是采用催化材料制造而成的。