CN202926569U - 一站多井式无杆液压采油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一站多井式无杆液压采油系统，包括一台地面液压动力站和至少一套井下泵系统，所述地面液压动力站设置有与所述井下泵系统数量相等的换向阀，且每个换向阀对应地与一套井下泵系统的动力液管相连接。本实用新型采用一个液压动力站中设置多个换向阀，每个换向阀对应一口油井的井下泵，通过向多口井提供高压液体能量，带动多口井的井下泵采油，节约了设备成本，安装简易，且电能损耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油或气田采水的井下抽汲泵的液力驱动技术领域，特别是涉及一种用一套液压动力站带动多口井同时工作的无杆液压采油系统。
背景技术
目前，油田采油和气田排水采气最常用的是有杆式井下泵，而大多井不是垂直井，这种泵用于斜井抽汲时会产生杆管摩擦。有杆采油泵用于斜井采油时，不可避免会出现杆管偏磨问题，偏磨一方面增加了驴头载荷，增大了能耗；另一方面，偏磨经常造成杆管断脱，检泵周期大大缩短，影响了原油生产。随着斜井、丛式井，常规的有杆泵采油方式所暴露出的问题逐渐突出。
经过近十年来的研究，采油专家门研究了一种采用液力驱动的无杆抽油系统，并且用于油田采油，收到了较好的试验效果，但这种装置只能带动一口井工作。随着油田及煤层气田丛式井的大量出现，一站一井的工作模式不利于工业使用。
中国专利授权公告号CN201225263Y，提供了一种水基无杆抽油装置，包括地面站及井下泵，地面站由液压动力泵、油水隔离缸、电液二位换向阀、单向阀及水槽构成，井下泵由动力缸、配重杆及抽油泵构成。这种一站一井的设计模式用于丛式井采油时，每口井都要安装一套地面液压动力站，大大增加了设备成本和电能的损耗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一站多井式无杆液压采油系统，用于解决现有技术中采油系统存在的设备成本高、安装不易、电能损耗高等问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种一站多井式无杆液压采油系统，包括一台地面液压动力站和至少一套井下泵系统，所述地面液压动力站上设置有与所述井下泵系统数量相等的换向阀，且每个换向阀对应地与一套井下泵系统的动力液管相连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述地面液压动力站包括水箱、高压泵、单流阀、蓄能器、换向阀、高压管和回水管，且高压泵的出口与单向阀的入口端连接，单向阀的第一出口端与蓄能器连接，单向阀的第二出口端通过高压管与换向阀的入口相连接，换向阀的第一出口端与回水管连通，回水管与水箱连通；
所述每套井下泵系统均包括动力液管、油管、动力缸、配重器及抽油泵，动力液管的一端与换向阀的第二出口端连通，且动力液管的另一端在井下与动力缸的上端连接，动力缸的下端与配重器的上端连接，配重器的下端与抽油泵连接；油管套在动力液管的外面，其下端在井下与动力缸连接。
进一步，在所述地面液压动力站中还设置有控制器，其其与所述换向阀的通信口连接，用于根据各井下泵系统的优先级次序来控制所述换向阀的换向。
进一步，所述换向阀采用两位三通阀。
进一步，所述高压泵采用高压三柱塞泵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一个液压动力站中设置多个换向阀，每个换向阀对应一口油井的井下泵，通过向多口井提供高压液体能量，带动多口井的井下泵采油，节约了设备成本，安装简易，且电能损耗低。
附图说明
图1为本实用新型的系统工艺原理图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、水箱，2、高压泵，3、单向阀，4、蓄能器，5、换向阀，6、高压管，7、回水管，8、动力管，9、油管，10、动力缸，11、配重器，12、抽油泵、13控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例的一站多井式无杆液压采油系统包括一台地面液压动力站和至少一套井下泵系统，所述地面液压动力站上设置有与所述井下泵系统数量相等的换向阀，且每个换向阀对应地与一套井下泵系统的动力液管相连接。具体地：
所述地面液压动力站包括水箱1、高压泵2、单流阀3、蓄能器4、换向阀5、高压管6、回水管7，且高压泵2的出口与单向阀3的入口端连接，单向阀3的第一出口端与蓄能器4连接，单向阀3的第二出口端通过高压管6与换向阀5的入口相连接，换向阀5的第一出口端与回水管7连通，回水管7与水箱1连通；
所述每套井下泵系统均包括动力液管8、油管9、动力缸10、配重器11及抽油泵12，动力液管8的一端与换向阀5的第二出口端连通，且动力液管8的另一端在井下与动力缸10的上端连接，动力缸10的下端与配重器11的上端连接，配重器11的下端与抽油泵连接；油管9套在动力液管8的外面，其下端在井下与动力缸10连接。
在所述地面液压动力站中还设置有控制器13，其与所述换向阀5的通信口连接，用于根据各井下泵系统的优先级次序来控制所述换向阀换向。
井下泵系统的上行、下行是由控制器控制换向阀换向实现的，若出现多个井下泵系统同步上行时，需要地面液压动力站输出功率最大；而当同步下行时，需要地面液压动力站输出功率最小，此种情况不利于节约电能。为了使地面液压动力站功率获得平稳连续输出，本实施例的控制器采用协调控制软件控制，以五套井下泵系统为例，原理如下：
控制功能是禁止5口井同步工作，即同时上行或同时下行，但允许3口井同步。当出现多口井同时请求上行时，依据采集的各井配产值及累积采油次数，计算出各井的优先级顺序，优先级最高的先上行，最低的等待片刻，保证每次上行井数。
对于上述部件，所述换向阀采用两位三通阀，所述高压泵2采用高压三柱塞泵。本实施例的液压动力站系统为橇装装置，外形长约5000mm，宽约2200mm，高约2000mm。水箱容积约8m3，出口口径50mm。构建好一站多井式无杆液压采油系统后，其具体的工作流程为：
抽油泵上行：高压泵2的入口从水箱1中吸入水，经过增压后从高压泵2的出口经过单向阀3向多路换向阀5提供持续的高压动力液，当控制器13控制换向阀5开阀时，高压管6通过换向阀5与动力液管8连通，动力缸10获得高压动力后向上移动，带动配重器11及抽油泵12共同上行，抽油泵12完成举升采油，原油通过动力管8和油管9的环形通道流到地面；
抽油泵下行：当控制器13控制换向阀5关阀时，高压管6与动力液管8被关断，此时动力液管8与回水管7连通，在配重器11的重力带动下，动力缸10及抽油泵12下行，动力缸10腔体内的动力液被挤回到地面，通过回水管7流回水箱1，此时就完成了一个采油周期。如此循环不断的上行、下行就可连续采油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一站多井式无杆液压采油系统，其特征在于，包括一台地面液压动力站和至少一套井下泵系统，所述地面液压动力站上设置有与所述井下泵系统数量相等的换向阀，且每个换向阀对应地与一套井下泵系统的动力液管相连接。
2.根据权利要求1所述的一站多井式无杆液压采油系统，其特征在于：
所述地面液压动力站包括水箱（1）、高压泵（2）、单流阀（3）、蓄能器（4）、换向阀（5）、高压管（6）、回水管（7），且高压泵（2）的出口与单向阀（3）的入口端连接，单向阀（3）的第一出口端与蓄能器（4）连接，单向阀（3）的第二出口端通过高压管（6）与换向阀（5）的入口相连接，换向阀（5）的第一出口端与回水管（7）连通，回水管（7）与水箱（1）连通；
所述每套井下泵系统均包括动力液管（8）、油管（9）、动力缸（10）、配重器（11）及抽油泵（12），动力液管（8）的一端与换向阀（5）的第二出口端连通，且动力液管（8）的另一端在井下与动力缸（10）的上端连接，动力缸（10）的下端与配重器（11）的上端连接，配重器（11）的下端与抽油泵连接；油管（9）套在动力液管（8）的外面，其下端在井下与动力缸（10）连接。
3.根据权利要求2所述的一站多井式无杆液压采油系统，其特征在于，在所述地面液压动力站中还设置有控制器（13），其与所述换向阀（5）的通信口连接，用于根据各井下泵系统的优先级次序来控制所述换向阀的换向。
4.根据权利要求1或2所述的一站多井式无杆液压采油系统，其特征在于，所述换向阀采用两位三通阀。
5.根据权利要求2所述的一站多井式无杆液压采油系统，其特征在于，所述高压泵（2）采用高压三柱塞泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220604107 CN202926569U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一站多井式无杆液压采油系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220604107 CN202926569U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一站多井式无杆液压采油系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN202926569U true CN202926569U (zh) | 2013-05-08 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 201220604107 Expired - Lifetime CN202926569U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一站多井式无杆液压采油系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202926569U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105649579A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-08 | 闫俊杰 | 一种近井距井组单管无杆液压试采装置 |
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2012
- 2012-11-15 CN CN 201220604107 patent/CN202926569U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105649579A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-08 | 闫俊杰 | 一种近井距井组单管无杆液压试采装置 |
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