CN102022098A

CN102022098A - 柔性连续抽油杆采油工艺方法

Info

Publication number: CN102022098A
Application number: CN2010102884920A
Authority: CN
Inventors: 任成锋; 崔金哲; 郑焕军; 许军; 李波
Original assignee: Daqing Oilfield Co Ltd
Current assignee: Daqing Oilfield Co Ltd
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2011-04-20

Abstract

柔性连续抽油杆采油工艺方法，本发明涉及一种采油的工艺方法。用于采油。它克服了现有采油方法采油功耗大的缺陷。应用该采油工艺方法的装置包括油井管柱、油井套管、出油管、柱塞胶筒、凡尔球和柔性连续抽油杆，所述柱塞胶筒设置在油井管柱中并能沿其上下滑动，所述凹坑与柱塞胶筒的下端面通过过油孔相连通，柔性连续抽油杆的下端连接柱塞胶筒，柔性连续抽油杆的上端伸出在井口外；所述工艺方法的步骤是：柱塞胶筒先带着柔性连续抽油杆下行,到达液面时,凡尔球被顶起使液体进入柱塞胶筒上方管柱,柱塞胶筒直至下行到设置深度，凡尔球压住过油孔，液体在柱塞胶筒上方，液体随柱塞胶筒的上行,进入出油管，柱塞胶筒上行至油井管柱上端后停止。

Description

柔性连续抽油杆采油工艺方法

技术领域

本发明涉及一种采油的工艺方法。

背景技术

目前，大庆油田中的喇嘛甸油田平均产液量在20吨左右的六连杆式抽油机井有180口,每台抽油机井的平均装机功率为39.9kW，平均产液量在20吨左右的螺杆泵井有104口井, 平均装机功率16.5kW。随着油井密度的增加，低产井井数必然会日益增多。虽然低产井的装机功率在逐渐下降，但能耗仍然偏高，2006年消耗功率8.24 kW ，系统效率始终在13%左右，不到全厂平均水平的50%。螺杆泵低产井2006年消耗功率3.68 kW，系统效率最高也只达到15%。另外，现有的采油工艺很难实现分层采油。

发明内容

本发明目的是提供一种柔性连续抽油杆采油工艺方法，以克服现有采油方法采油功耗大的缺陷。应用该采油工艺方法的装置包括油井管柱7、油井套管8、井口9、出油管10、柱塞胶筒6、凡尔球2和柔性连续抽油杆1，油井管柱7设置在油井套管8中，井口9把油井管柱7和油井套管8的上端封闭，出油管10设置在油井管柱7的上端并与其连通，所述柱塞胶筒6设置在油井管柱7中并能沿其上下滑动，凡尔球2设置在柱塞胶筒6上端面的凹坑6-1中，所述凹坑6-1与柱塞胶筒6的下端面通过过油孔6-2相连通，柔性连续抽油杆1的下端连接柱塞胶筒6，柔性连续抽油杆1的上端伸出在井口9外；

所述工艺方法的步骤是：在配重13的牵引下柱塞胶筒6先带着柔性连续抽油杆1下行,当柱塞胶筒6到达液面时, 凡尔球2被顶起使液体进入柱塞胶筒6上方管柱, 柱塞胶筒6直至下行到设置深度,然后柔性连续抽油杆1牵引柱塞胶筒6上行,此时凡尔球2压住过油孔6-2，柱塞胶筒膨胀在油管内壁上，液体在柱塞胶筒6上方，液体随柱塞胶筒6的上行,进入出油管10，柱塞胶筒6上行至油井管柱7上端后停止。当液面恢复后, 柱塞胶筒又开始下行，如此反复，达到采油的目的。

由于本发明中柱塞胶筒6一次上行能把油液全部提捞到出油管10所连接的管线中，且随着柱塞胶筒的上行，做功是在减小的。而普通抽油机的运行过程中，柱塞上方至井口的管柱中始终有井液存在，在抽油杆上下反复做功的过程中，这部分油液始终作为负担在消耗能量，因此造成采油设备采油功耗大，另外，本发明不需要像传统抽油机那样需要在一定时间内维持运动才能保证油液持续性地溢出井口，减小了电机的装机功率，能够采用间歇式采油，使系统效率大幅度提高，节省大量能源。另外，由于柔性连续抽油杆1和柱塞胶筒6能很方便地提出井口，为分层采油提供了调整通道。

本发明与同排量抽油机采油相比综合节电率不低于50%，与同排量螺杆泵相比综合节电率不低于30%。另外投捞测试成功率达到100%。

附图说明

图1是应用本发明采油工艺方法的装置结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式应用该采油工艺方法的装置包括油井管柱7、油井套管8、井口9、出油管10、柱塞胶筒6、凡尔球2和柔性连续抽油杆1，油井管柱7设置在油井套管8中，井口9把油井管柱7和油井套管8的上端封闭，出油管10设置在油井管柱7的上端并与其连通，所述柱塞胶筒6设置在油井管柱7中并能沿其上下滑动，凡尔球2设置在柱塞胶筒6上端面的凹坑6-1中，所述凹坑6-1与柱塞胶筒6的下端面通过过油孔6-2相连通，柔性连续抽油杆1的下端连接柱塞胶筒6，柔性连续抽油杆1的上端伸出在井口9外；所述柔性连续抽油杆1为外表为聚乙烯复合材料的钢丝绳。

所述工艺方法的步骤是：在配重13的牵引下柱塞胶筒6带着柔性连续抽油杆1下行,当柱塞胶筒6到达液面时, 凡尔球2被顶起使液体进入柱塞胶筒6上方管柱, 柱塞胶筒6直至下行到设置深度,然后柔性连续抽油杆1牵引柱塞胶筒6上行,此时凡尔球2压住过油孔6-2，柱塞胶筒膨胀在油管内壁上，液体在柱塞胶筒6上方，液体随柱塞胶筒6的上行,进入出油管10，柱塞胶筒6上行至油井管柱7上端后停止。当液面恢复后, 柱塞胶筒再开始下行。

本发明的方法可以根据举升液量载荷确定电机装机功率，且间歇举升，系统效率大幅度提高，同时为分层采油技术提供了调整通道，可通过地面投捞方式对采油井实施找水、堵水，从而实现分层开采。另外，由于采取柔性连续抽油杆，也解决了其它举升方式存在的杆管偏磨问题。

本发明对传统的采油方式进行了创新，在思路想法和设计上有很大的突破：一是把油管作为泵筒，应用柔性连续抽油杆提捞来实现采油的过程；二是研制与应用了高耐磨柔性连续抽油杆；三是研制与应用了高抽汲效率柱塞；四是有利于分层采油的实现。

下面的现场应用试验证明，主要技术指标都达到了要求。

喇嘛甸油田L12-P29采油井未应用柔性连续抽油杆无泵分层采油技术之前，日耗电量348kWh，应用后，日耗电量93.05kWh，比应用前日节电254.95 kWh，节电率达到73.3%。该设备运行时间比率达到95%，每度电按0.65元计算，则年可节约费用57462元。该工艺投资费用10多万元，2年即可投资回收，具有较好的经济效益。同时顺利开展了分层采油工艺技术。

所述柱塞胶筒6的材质为橡胶材质，配重13固定在柱塞胶筒6的下端。

具体实施方式二：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同之处是：出油管10上设置有单向阀11,阻止柱塞胶筒6下行时液体回流到井内。

具体实施方式三：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同之处是：应用该采油工艺方法的装置还包括卷扬机，柔性连续抽油杆1的上端卷缠在卷扬机的滚筒12上。如此设置利用卷扬机作为动力装置完成液体举升。

Claims

1.柔性连续抽油杆采油工艺方法，其特征在于应用该采油工艺方法的装置包括油井管柱（7）、油井套管（8）、井口（9）、出油管（10）、柱塞胶筒（6）、凡尔球（2）和柔性连续抽油杆（1），油井管柱（7）设置在油井套管（8）中，井口（9）把油井管柱（7）和油井套管（8）的上端封闭，出油管（10）设置在油井管柱（7）的上端并与其连通，所述柱塞胶筒（6）设置在油井管柱（7）中并能沿其上下滑动，凡尔球（2）设置在柱塞胶筒（6）上端面的凹坑（6-1）中，所述凹坑（6-1）与柱塞胶筒（6）的下端面通过过油孔（6-2）相连通，柔性连续抽油杆（1）的下端连接柱塞胶筒（6），柔性连续抽油杆（1）的上端伸出在井口（9）外；

所述工艺方法的步骤是：在配重（13）的牵引下柱塞胶筒（6）带着柔性连续抽油杆（1）下行,当柱塞胶筒（6）到达液面时, 凡尔球（2）被顶起使液体进入柱塞胶筒（6）上方管柱, 柱塞胶筒（6）直至下行到设置深度,然后柔性连续抽油杆（1）牵引柱塞胶筒（6）上行,此时凡尔球（2）压住过油孔（6-2），柱塞胶筒膨胀在油管内壁上，液体在柱塞胶筒（6）上方，液体随柱塞胶筒（6）的上行,进入出油管（10），柱塞胶筒（6）上行至油井管柱（7）上端后停止。

2.根据权利要求1所述的柔性连续抽油杆采油工艺方法，其特征在于出油管（10）上设置有单向阀（11）。

3.根据权利要求1所述的柔性连续抽油杆采油工艺方法，其特征在于应用该采油工艺方法的装置还包括卷扬机，柔性连续抽油杆（1）的上端卷缠在卷扬机的滚筒（12）上。