CN202919912U

CN202919912U - 一种烹饪锅

Info

Publication number: CN202919912U
Application number: CN 201220516046
Authority: CN
Inventors: 武小娴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪锅，包括：组合式锅体包括有内至外依次套设的内锅、料包反应锅和隔热外壳，在内锅与料包反应锅之间具有规定的间隙并形成反应区域，在料包反应锅与隔热外壳之间具有一定的间隙并形成排气通道，在内锅的侧壁与隔热外壳之间形成的环形区域上盖设有固定盖，在隔热外壳上开设有至少一个排气阀，在料包反应锅上固设有连通反应区域与排气通道的至少一个泄压阀；反应料包组件包括料包置放架和连接于料包置放架下端的反应料包，料包置放架的上部与固定盖能拆装地设置在一起。本实用新型采用了反应料包组件结构，取放料更为便捷，并通过设置一级泄压阀、外环排气通道、二级排气阀和隔热外壳大大提高了热利用效率。

Description

一种烹饪锅

技术领域

本实用新型涉及到一种烹饪器具，尤其涉及一种取放料便捷的高热效率的烹饪锅。

背景技术

目前，传统的烹饪器具多是通过电加热(如电饭锅等)或明火进行加热(如燃气炉等)。虽然这些烹饪器具在家庭等环境中为人们的饮食带来了极大的便利，但是在对火花和明火有明令禁止的环境中(如矿井等工况和森林等户外坏境)，这些烹饪器具则可能会引发爆炸和火灾等严重灾害，造成人员和财产的损失。另外，在野外工作或旅行时，往往不易于生明火，因此也需要不产生火花和明火就能烹饪食物的器具。

如今，现有的烹饪器具中一种烹饪容器采用自加热发热包(加热料包)，该发热包采用化学反应放热原理，它可以迅速与水产生化学反应，并释放出大量的热量，且反应产物无污染，可以用来烹饪食物。上述烹饪容器需要把料包放在反应容器的底部，并通过泄压阀来控制反应容器内的压力。虽然上述容器能基本实现不产生火花和明火的烹饪功能，但是由于加热料包放置在反应容器底部，取放料包过程繁琐，每次都需要拆解整个锅体，期间很容易发生烫伤等危险状况。而且，泄压阀排放出的高压蒸汽带走了大量的热量，大大降低了该烹饪容器的热量利用效率。同时，这种仅仅靠泄压阀来控制反应容器内压力的方式还会发出刺耳的汽鸣声，令人感到不适。

针对上述问题，本实用新型设计了一种不产生明火，利用上述加热料包与水反应放热，取放料更方便快捷，低噪音，并且具有高热利用效率的烹饪锅，具有非常广阔的应用前景和商业前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用加热料包与水反应放热，取放料更方便快捷，低噪音，并且具有高热利用效率的烹饪锅。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种烹饪锅，包括：组合式锅体，包括有内至外依次套设的内锅、料包反应锅和隔热外壳，所述内锅具有开放的顶部，在所述内锅与所述料包反应锅之间具有规定的间隙并形成反应区域，在所述料包反应锅与所述隔热外壳之间具有一定的间隙并形成排气通道，在所述内锅的侧壁与所述隔热外壳之间形成的环形区域上盖设有固定盖，在所述隔热外壳上开设有至少一个排气阀，在所述料包反应锅上固设有连通所述反应区域与所述排气通道的至少一个泄压阀；反应料包组件，穿过所述固定盖并安装于所述反应区域内，所述反应料包组件包括料包置放架和连接于所述料包置放架下端的反应料包，所述料包置放架的上部与所述固定盖能拆装地设置在一起。

如上所述的烹饪锅，其中，在所述料包反应锅的底部中央设有内凹台，所述内凹台的顶端与所述内锅的底端外侧相顶抵，所述反应区域通过所述内凹台分隔成相互对称的第一反应区间和第二反应区间，在所述第一反应区间和/或所述第二反应区间内安装有所述反应料包组件。

如上所述的烹饪锅，其中，所述料包置放架包括架体，在所述架体的顶部连接有料架把手，所述料架把手的上部露出所述反应区域且通过设置于所述固定盖上的锁扣与所述固定盖锁紧，所述反应料包钩挂于所述架体的底部。

如上所述的烹饪锅，其中，在所述料架把手的下端与所述架体之间设有密封挡圈。

如上所述的烹饪锅，其中，所述料包置放架包括架体，在所述架体的顶部插装有料架把手，所述料架把手的上部露出所述反应区域且与所述固定盖螺纹连接，所述反应料包钩挂于所述架体的底部。

如上所述的烹饪锅，其中，在所述料包反应锅的上部对称设有两个所述泄压阀，两个所述泄压阀分别对应于所述第一反应区间和所述第二反应区间，所述泄压阀的排气孔为通孔。

如上所述的烹饪锅，其中，所述泄压阀为可调式泄压阀，所述泄压阀的泄压压强调节范围为1.2kgf/cm²～1.5kgf/cm²。

如上所述的烹饪锅，其中，在所述隔热外壳的底部两侧分别设有所述排气阀。

如上所述的烹饪锅，其中，在所述内锅、所述料包反应锅和所述隔热外壳与所述固定盖的结合处分别设有密封圈。

如上所述的烹饪锅，其中，所述内锅和所述料包反应锅均为金属锅，所述隔热外壳为采用塑料外壳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型在料包反应锅内设置可拆装的反应料包组件，便于反应料包组件从料包反应锅中取放，大幅度缩短了更换反应料包的时间。

2、本实用新型具有内环的反应区域和外环的排气通道，水蒸汽达到一定的压强值时，通过泄压阀排入外环排气通道内，水蒸汽在冷却过程中释放的热量，可再次被料包反应锅吸收，从而提高了热利用效率。

3、本实用新型的泄压阀设置在料包反应锅的上部，有利于反应区域的水蒸汽充分冷却，并且减少了通过泄压阀排出的水蒸汽的量，降低了热量的损失；并且，泄压阀的排气孔为通孔，且在泄压阀的外部还有一层近似于密封的隔热外壳，从而在防止两侧泄压阀发出蜂鸣声的同时，进一步起到降噪的功能。

4、本实用新型的料包反应锅与隔热外壳之间由于水蒸汽冷凝所产生的少量冷凝水，可以很容易地通过隔热外壳处的排气阀排出，避免了在使用本实用新型的锅体过程中，在锅体附近产生的蒸汽冷凝水。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型烹饪锅的剖面结构示意图；

图2为本实用新型烹饪锅的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的组合式锅体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的反应料包组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-组合式锅体；11-内锅；12-料包反应锅；13-隔热外壳；14-反应区域；141-第一反应区间；142-第二反应区间；15-排气通道；16-固定盖；17-排气阀；18-泄压阀；19-锁扣；

2-反应料包组件；21-料包置放架；22-反应料包；23-架体；24-料架把手；3-内凹台；4-密封挡圈；5-密封圈。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

请参考图1至图4，分别为本实用新型烹饪锅的剖面结构示意图、俯视结构示意图、组合式锅体的剖面结构示意图，以及反应料包组件的剖面结构示意图。如图所示，本实用新型提出了一种烹饪锅，包括组合式锅体1和反应料包组件2，如图3所示，组合式锅体1包括有内至外依次套设的内锅11、料包反应锅12和隔热外壳13，内锅11具有开放的顶部，内锅11上可以加盖锅盖，被加热的食物从内锅11的上端口放入内锅11中进行加热。在内锅11与料包反应锅12之间具有规定的间隙并形成反应区域14，用于容装反应料包组件2。反应区域14的尺寸大小由料包反应锅12的内径与内锅11的外径确定，可根据实际需要进行选择。在料包反应锅12与隔热外壳13之间具有一定的间隙并形成排气通道15。在内锅11的侧壁与隔热外壳13之间形成的环形区域上盖设有固定盖16，固定盖16与内锅11、料包反应锅12及隔热外壳13分别通过螺栓连接，起到封闭反应区域14和排气通道15的上端口的作用。在隔热外壳13上开设有至少一个排气阀17，使得排气通道15通过打开排气阀17与外界大气相连通。在料包反应锅12上固设有至少一个泄压阀18，泄压阀18连通于反应区域14与排气通道15，泄压阀18用于排出反应料包在反应区域14内与水化学反应放热而产生的水蒸汽。反应料包组件2穿过固定盖16并安装于反应区域14内，反应料包组件2包括料包置放架21和连接于料包置放架21下端的反应料包22，使得反应料包22与料包反应锅12的反应区域14内的水产生化学反应，释放热量，从而达到加热内锅11的作用。料包置放架21的上部与固定盖16能拆装地设置在一起，这样便于反应料包组件2从料包反应锅12中取放，大幅度缩短了更换反应料包22的时间。并且，由于本实用新型具有内环的反应区域14和外环的排气通道15，反应区域14内产生的水蒸汽达到一定的压强值时，泄压阀18打开，使得水蒸汽排入外环排气通道15内，进而使得排气通道15内的压强增高，这样就减小了内环反应区域14与外环排气通道15之间的压力差，进而促使料包反应锅12内的压强保持在一个更高的水平，使得排放到外环排气通道15内的水蒸汽被迫向下运动冷却，水蒸汽在冷却过程中释放的热量，可再次被料包反应锅12吸收，从而提高了热利用效率。

如图4所示，在本实施例中，料包置放架21包括架体23，在架体23的顶部连接有料架把手24，反应料包22钩挂于架体23的底部。在安装时，料架把手24的上部露出反应区域14，旋动料架把手24，使得设置于固定盖16上的锁扣19与料架把手24的外侧壁相卡紧，从而使得料架把手24锁紧于固定盖16上，起到对反应料包组件2整体安装定位的作用。当反应料包22在料包反应锅12内与水反应完毕后，可人工反向旋动料架把手24，使得料架把手24与锁扣19相脱离，进而取出反应料包组件2，具有取放料方便快捷的功效。

作为本实用新型另一种可选的实施方式，料包置放架21包括架体23，在架体23的顶部插装有料架把手24，反应料包22钩挂于架体23的底部。当然，反应料包22与架体23也可以采用其它公知的连接方式，如捆绑连接，卡扣连接等，只要保证反应料包22固接于架体23的底部即可。料架把手24的上部露出反应区域14，料架把手24的外侧壁上设有外螺纹，在固定盖16对应于料架把手24的安装孔内设有内螺纹，料架把手24与固定盖16螺纹配合连接，使得料架把手24连接于固定盖16上，起到对反应料包组件2整体安装定位的作用。当反应料包22在料包反应锅12内与水反应完毕后，可人工反向旋动料架把手24，使得料架把手24旋出固定盖16上的安装孔，进而取出反应料包组件2，同样具有取放料方便快捷的功效。但本实用新型也不限于此，料包置放架21与固定盖16也可以采用其它可拆装的连接方式，只要保证便于取放反应料包22即可。

如图1、3所示，在料包反应锅12的底部中央设有内凹台3，内凹台3的顶端与内锅11的底端外侧相顶抵，反应区域14通过该内凹台3分隔成相互对称的第一反应区间141和第二反应区间142，在第一反应区间141和第二反应区间142内分别安装有前述反应料包组件2。这样，使得两反应料包22由料包反应锅12的反应区域14两侧延伸至料包反应锅12锅底，反应料包22可在料包反应锅12的侧下方与水反应放热，对内锅11进行加热，因而可以使内锅11内加热的水和食物产生热对流，提高了热利用效率。当然，也可以在第一反应区间141和第二反应区间142两者之一内安装前述反应料包组件2，起到加热内锅11的作用。

进一步的，如图1、3所示，在料包反应锅12的上部对称设有两个泄压阀18，两个泄压阀分别对应于第一反应区间141和第二反应区间142，使得反应料包22在第一反应区间141和第二反应区间142反应所产生的水蒸汽通过料包反应锅12的上部两侧的泄压阀18排至排气通道15内。另外，由于泄压阀18设置在料包反应锅12的上部，有利于反应区域14的水蒸汽充分冷却，并且减少了通过泄压阀18排出的水蒸汽的量，降低了热量的损失。前述泄压阀18的排气孔为通孔，且在泄压阀18的外部还有一层近似于密封的隔热外壳13，从而在防止两侧泄压阀18发出蜂鸣声的同时，进一步起到降噪的功能。通孔的大小可根据实际应用选择合适的尺寸。

进一步的，泄压阀18为可调式泄压阀，泄压阀18的泄压压强调节范围为1.2kgf/cm²～1.5kgf/cm²。

进一步的，在隔热外壳13的底部两侧分别设有排气阀17，以使得水蒸汽在向下运动冷却后排出至外部，避免了在使用本实用新型的锅体过程中，在锅体附近产生的蒸汽冷凝水。

如图1所示，为了保证反应区域14和排气通道15的密封性，在料架把手24的下端与架体23之间设有密封挡圈4。并且，在内锅11、料包反应锅12和隔热外壳13与固定盖16的结合处分别还设有密封圈5。

在本实用新型中，内锅11和料包反应锅12采用金属材料制成，具有良好的导热性能。隔热外壳13采用塑料制成或其它热的不良导体制成，可进一步减少热量的散失，提高热效率，同时防止外壳烫伤人手。

本实用新型的工作原理为：

首先在料包反应锅12的反应区域14内注入适量的水，水量的多少由反应料包22的配比决定，并且可以使反应料包22与水完全接触；

然后，将两反应料包组件2分别置入反应区域14的内第一反应区间141和第二反应区间142，旋动料架把手24，使其与锁扣19配合锁固；这样，反应料包22在两侧架体23推动、料包的自身重量和自身的柔性共同作用下可被置于内锅11的侧下方，并与水反应放热对内锅11进行加热；本实用新型采用在内锅11的侧下方进行加热的方式，与现有的烹饪锅采用完全在底部加热的方式相比，本实用新型一方面具有取放料包便捷的优点；另一方面克服了现有技术中由于加热源完全从底部加热，容易产生料包在反应过程中由于发热过快，水散热不及时，而造成料包的局部过热，降低料包与水反应的完全程度等缺陷。

料包反应锅12内的水与料包22反应生成大量的水蒸汽，这些水蒸汽分别通过置于料包反应锅12顶侧的泄压阀18排放到外环排气通道15内；水蒸汽在通过泄压阀18排放到外环排气通道15的过程中将与内锅11充分接触，同时也减少了排放到外环排气通道15中的水蒸汽量，将进一步提高了热量利用效率；由于水蒸汽排入排气通道15，外环排气通道15内的压强会增高，减小了料包反应锅12内和外排气通道15内的压力差，进而促使料包反应锅12内的压强保持在一个更高的水平；由于泄压阀18设置在料包反应锅12的上部，靠近固定盖16的位置，而排气阀17设置于隔热外壳31的底部，泄压阀18与排气阀17的位置存在有一定的高度差，排放到外环排气通道15内的水蒸汽被迫向下运动冷却，冷却过程中释放的热能可再次被料包反应锅12吸收，提高了热利用效率；未冷却的少量水蒸汽可从置于隔热外壳31下侧的两排气阀17排出；冷却的水蒸汽产生的水也可从两排气阀17倒出，从而完成整个反应加热过程；

待内锅11加热完成后，分别反向旋转料架把手24，使其分别与锁扣19解锁；然后，取出反应料包组件2，即可对反应料包22进行更换。

本实用新型采用了反应料包组件结构，取放料更为便捷，并通过设置一级泄压阀、外环排气通道、二级排气阀和隔热外壳大大提高了热利用效率。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims

1.一种烹饪锅，其特征在于，所述烹饪锅包括：

组合式锅体，包括有内至外依次套设的内锅、料包反应锅和隔热外壳，所述内锅具有开放的顶部，在所述内锅与所述料包反应锅之间具有规定的间隙并形成反应区域，在所述料包反应锅与所述隔热外壳之间具有一定的间隙并形成排气通道，在所述内锅的侧壁与所述隔热外壳之间形成的环形区域上盖设有固定盖，在所述隔热外壳上开设有至少一个排气阀，在所述料包反应锅上固设有连通所述反应区域与所述排气通道的至少一个泄压阀；

反应料包组件，穿过所述固定盖并安装于所述反应区域内，所述反应料包组件包括料包置放架和连接于所述料包置放架下端的反应料包，所述料包置放架的上部与所述固定盖能拆装地设置在一起。

2.如权利要求1所述的烹饪锅，其特征在于，在所述料包反应锅的底部中央设有内凹台，所述内凹台的顶端与所述内锅的底端外侧相顶抵，所述反应区域通过所述内凹台分隔成相互对称的第一反应区间和第二反应区间，在所述第一反应区间和/或所述第二反应区间内安装有所述反应料包组件。

3.如权利要求1或2所述的烹饪锅，其特征在于，所述料包置放架包括架体，在所述架体的顶部连接有料架把手，所述料架把手的上部露出所述反应区域且通过设置于所述固定盖上的锁扣与所述固定盖锁紧，所述反应料包钩挂于所述架体的底部。

4.如权利要求3所述的烹饪锅，其特征在于，在所述料架把手的下端与所述架体之间设有密封挡圈。

5.如权利要求1或2所述的烹饪锅，其特征在于，所述料包置放架包括架体，在所述架体的顶部插装有料架把手，所述料架把手的上部露出所述反应区域且与所述固定盖螺纹连接，所述反应料包钩挂于所述架体的底部。

6.如权利要求2所述的烹饪锅，其特征在于，在所述料包反应锅的上部对称设有两个所述泄压阀，两个所述泄压阀分别对应于所述第一反应区间和所述第二反应区间，所述泄压阀的排气孔为通孔。

7.如权利要求6所述的烹饪锅，其特征在于，所述泄压阀为可调式泄压阀，所述泄压阀的泄压压强调节范围为1.2kgf/cm²～1.5kgf/cm²。

8.如权利要求2所述的烹饪锅，其特征在于，在所述隔热外壳的底部两侧分别设有所述排气阀。

9.如权利要求1或2所述的烹饪锅，其特征在于，在所述内锅、所述料包反应锅和所述隔热外壳与所述固定盖的结合处分别设有密封圈。

10.如权利要求1或2所述的烹饪锅，其特征在于，所述内锅和所述料包反应锅均为金属锅，所述隔热外壳为采用塑料外壳。