CN202909717U - 新型电磁力传动反应釜 - Google Patents

Abstract

一种反应釜，特别涉及一种新型电磁力传动反应釜，包括釜体（7），釜体上部设置上封头（16），釜体下部设置下封头（9），上封头上设有原料口（14）和仪表口（13），釜体一侧设有蒸气口（3），下封头上设有成品出口（8），其特征在于：上封头还设有人孔（1），釜体两侧都设有支耳（2）和冷媒口（4），釜体外侧设有定子绕组（5），上封头和下封头内侧分别固定一石墨轴承（15），石墨轴承之间固定搅拌轴（10），搅拌轴从上到下依次设置第二搅拌器（12）、转子（11）和第一搅拌器（6）。本实用新型采用电磁力传动技术，无泄漏，使用安全可靠，反应时间缩短，产品转化率比较高，生产效率高，安装简单，维修方便，使用周期长，操作安全可靠。

Description

新型电磁力传动反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种新型电磁力传动反应釜。 

背景技术

随着人们日常生活的提高，化工行业生产品种及工艺的需求也越来越高，如何研制大容量、无泄漏的反应釜，快速生产出化工产品满足行业需求，成为反应釜设计行业亟待解决的一个难题。现有的磁力反应釜容量过小，靠永磁铁磁力驱动，存在磁力驱动不足的缺陷，属于试验级反应釜。 

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无泄漏、安全可靠、生产效率高、操作安全可靠、使用寿命长的新型电磁力传动反应釜。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电磁力传动反应釜，包括釜体，釜体上部设置上封头，釜体下部设置下封头，上封头上设有原料口和仪表口，釜体一侧设有蒸气口，下封头上设有成品出口，其特征在于：上封头还设有人孔，釜体两侧都设有支耳和冷媒口，釜体两侧设有定子绕组，上封头和下封头内侧分别固定一石墨轴承，石墨轴承之间固定搅拌轴，搅拌轴从上到下依次设置第二搅拌器、转子和第一搅拌器。 

反应釜的釜体和上下封头均采用压力容器低合金钢板和不锈钢板复合焊接而成，焊缝采用射线探伤，所有工艺接管均采用不锈钢锻压件一次成型，所有与反应物料接触面均采用不锈钢贴合，防止介质对材料造成腐蚀而产生应力腐蚀。釜腔内设置第二搅拌器和第一搅拌器组合式搅拌，提高反应效率。 

所述的第一搅拌器为框板式，第二搅拌器为折叶浆式。第二搅拌器由于桨叶面积大，转速较低，其借助挡板的作用，来强化轴向的混合，桨叶端部较长，叶片附近的湍动漩涡区较大，有利于分散且物料不易沉于釜底。第一搅拌器在搅拌功率相同的情况下，能产生更大的循环湍流，可以将沉积于釜底的催化剂固体颗粒在高速搅拌下充分与气液界面接触反应，提高反应效率，加快反应产品的生成。整个搅拌过程采用变频调速控制。 

所述的上封头和下封头为球形，上封头和下封头与釜体结构形式为闭式。保证长时间内设备在高温高压状态下无泄漏，使用安全可靠，避免了物料泄漏对入员和环境造成的各种事故。 

所述的冷媒口为4个，釜体两侧分别对称设置2个。使用方便。 

本实用新型配电盘防带负荷拉刀闸闭锁装置所具有的有益效果是：所述的新型电磁力 传动反应釜采用电磁力传动技术，将传动轴动密封结构改变为静密封结构，使整台设备在高温高压工况下很好地解决密封问题，电磁力搅拌反应釜以其优良密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题，实现了无泄漏操作，使用安全可靠，避免了物料泄漏对入员和环境造成的各种事故，该设备与传统反应釜反应工艺相比，反应时间缩短，产品转化率比较高，产生副产品少，生产效率高。采用电磁力传动运转平稳，加工、安装简单，维侈方便，反应釜无泄漏，使用周期长，电磁力传动采用空间传递力矩，几乎没有摩擦功耗，节能效果明显。反应釜操作简单，反应时间缩短，节约了维修时间和宝贵的维修经费，高压状态无泄漏，操作安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

其中：1、人孔  2、支耳  3、蒸气口  4、冷媒口  5、定子绕组  6、第一搅拌器  7、釜体  8、成品出口  9、下封头  10、搅拌轴  11、转子  12、第二搅拌器13、仪表口  14、原料口  15、石墨轴承  16、上封头。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1所示，新型电磁力传动反应釜，包括釜体7，釜体7上部设置上封头16，釜体7下部设置下封头9，上封头16上设有原料口14和仪表口13，釜体7一侧设有蒸气口3，下封头9上设有成品出口8，上封头16还设有人孔1，釜体7两侧都设有支耳2和冷媒口4，釜体7两侧设有定子绕组5，上封头16和下封头9内侧分别固定一石墨轴承15，石墨轴承15之间固定搅拌轴10，搅拌轴10从上到下依次设置第二搅拌器12、转子11和第一搅拌器6。第一搅拌器6为框板式，第二搅拌器12为折叶浆式。上封头16和下封头9为球形，上封头16和下封头9与釜体7结构形式为闭式。冷媒口4为4个，釜体7两侧分别对称设置2个。 

工作原理和使用过程： 

使用时，电磁力传动原理就是利用三相交流电通过绕组产生出的旋转磁场，吸引反应釜内的转子一起旋转，转子带动搅拌达到物料的搅拌目的，其机械机构为电磁力驱动器。由380V三相交流电通过绕组产生旋转磁场，带动反应釜内部的转子旋转，内磁部件动力源来自于外部电磁绕组的空间磁场作用，反应釜的壳体则是把外磁部件、内磁转子隔离在两个工况完全不同的腔体内，外部三相绕组产生磁场通过壳体吸引内部转子以此完成它们之间空间距离的力矩传递，从而达到搅拌目的。先进的设计理念改变传统搅拌轴的动密封，做到了由原来的动密封变成了静密封机构设计，做到了真正意义上的无泄漏搅拌。 

Claims (4)

1.一种新型电磁力传动反应釜，包括釜体（7），釜体（7）上部设置上封头（16），釜体（7）下部设置下封头（9），上封头（16）上设有原料口（14）和仪表口（13），釜体（7）一侧设有蒸气口（3），下封头（9）上设有成品出口（8），其特征在于：上封头（16）还设有人孔（1），釜体（7）两侧都设有支耳（2）和冷媒口（4），釜体（7）两侧设有定子绕组（5），上封头（16）和下封头（9）内侧分别固定一石墨轴承（15），石墨轴承（15）之间固定搅拌轴（10），搅拌轴（10）从上到下依次设置第二搅拌器（12）、转子（11）和第一搅拌器（6）。 

2.根据权利要求1所述的新型电磁力传动反应釜，其特征在于：所述的第一搅拌器（6）为框板式，第二搅拌器（12）为折叶浆式。 

3.根据权利要求1所述的新型电磁力传动反应釜，其特征在于：所述的上封头（16）和下封头（9）为球形，上封头（16）和下封头（9）与釜体（7）结构形式为闭式。 

4.根据权利要求1所述的新型电磁力传动反应釜，其特征在于：所述的冷媒口（4）为4个，釜体（7）两侧分别对称设置2个。