CN204074008U - 反应釜磁力耦合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制备化学产品所用反应釜中的搅拌器，具体为一种磁力耦合搅拌器，包括不锈钢固定套（3），所述不锈钢固定套（3）内通过轴承装配有旋转套（4），所述旋转套（4）内固定装配有铁块（5），所述铁块（5）内固定装配有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的下部伸入反应釜内；所述不锈钢固定套（3）外间隙装配有由外部动力机构驱动的磁钢动力套（1）。本实用新型设计合理，提供一种新型的用于反应釜的磁力耦合搅拌器，提高密封强度。

Description

反应釜磁力耦合搅拌器

技术领域

本实用新型涉及制备化学产品所用反应釜中的搅拌器，具体为一种磁力耦合搅拌器。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

发明内容

本实用新型的目的在于为制备化学产品的反应釜提供一种新型的磁力耦合搅拌器，改变搅拌器的驱动方式，同时有利于提高搅拌器的密封强度。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种反应釜磁力耦合搅拌器，包括不锈钢固定套，所述不锈钢固定套内通过轴承装配有旋转套，所述旋转套内固定装配有铁块，所述铁块内固定装配有搅拌轴，所述搅拌轴的下部伸入反应釜内；所述不锈钢固定套外间隙装配有由外部动力机构驱动的磁钢动力套。

工作时，磁钢动力套在外部驱动下旋转，在磁力作用下，会驱动铁块进行同步转动，进而带动位于不锈钢固定套内的旋转套也进行同步旋转，同时则带动搅拌轴同步转动，完成其在反应釜内的搅拌作业。该驱动搅拌轴的转动方式采用磁力耦合作用，不需要将动力传动机构直接作用于搅拌轴，省去了搅拌轴通常采用的机械密封，有利于提高搅拌器的密封承受能力。

优选的，为了使得搅拌轴和旋转套能够很好的密封装配在一起，所述搅拌轴上部穿过铁块后通过小轴承装配在旋转套的开放顶部，所述旋转套的开放顶部密封装配有端盖。这样的结构设计不仅有利于产品的整体组装，而且符合产品零部件的实际加工制作。

优选的，所述不锈钢固定套的顶部固定装配有不锈钢帽；这样旋转套顶部的端盖位于不锈钢钢帽内，防止杂质进入，实际工作时，不锈钢帽的头部固定于外部，进而实现不锈钢固定套的固定。

优选的，优选搅拌轴在进行搅拌作业时不停高速旋转，容易发热，所述搅拌轴上位于旋转套下部密封装配有固定冷却套；所述固定冷却套位于磁钢动力套内；冷却套内通入冷却水，用于对搅拌轴进行降温，防止搅拌轴温度过高。

与现有技术相比，具有如下优点：

1、搅拌轴的驱动方式采用磁力耦合作用，动力传动机构无需与搅拌轴直接接触。

2、搅拌器无需采用机械密封，其承受压力由传统的20kg提高至40kg。

3、进行搅拌作业时可以对搅拌轴进行冷却降温，延长搅拌器的使用寿命。

本实用新型设计合理，提供一种新型的用于反应釜的磁力耦合搅拌器，提高密封强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-磁钢动力套，2-不锈钢帽，3-不锈钢固定套，4-旋转套，5-铁块，6-搅拌轴，7-端盖，8-第一大轴承，9-第二大轴承，10-小轴承，11-固定冷却套，12-旋转密封圈，13-进水口，14-出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种反应釜磁力耦合搅拌器，如图1所示，包括不锈钢固定套3，所述不锈钢固定套3内通过轴承装配有旋转套4，所述旋转套4内固定装配（例如采用过盈配合装配或者采用键配合装配）有铁块5，所述铁块5内固定装配（例如采用过盈配合装配或者采用键配合装配）有搅拌轴6，所述搅拌轴6的上部穿过铁块5、且下部伸入反应釜内，完成搅拌作业；所述不锈钢固定套3外间隙装配有由外部动力机构驱动的磁钢动力套1。

如图1所示，所述旋转套4的上部和下部分别通过第一大轴承8和第二大轴承9装配在不锈钢固定套3内，保证旋转套4稳定地装配在不锈钢固定套3内，工作时保证了旋转套4稳定地转动；同时也保证了搅拌器的整体一致性。

如图1所示，所述搅拌轴6上部穿过铁块5后通过小轴承10装配在旋转套4的开放顶部，所述旋转套4的开放顶部通过O型圈密封装配有端盖7，将搅拌轴6装配在旋转套4内，成为一体。

如图1所示，所述不锈钢固定套3的顶部通过螺栓结构固定装配有不锈钢帽2，旋转套顶部的端盖位于不锈钢钢帽内，防止杂质进入，实际工作时，不锈钢帽的头部固定于外部，进而实现不锈钢固定套的固定。另外，不锈钢材料不具有磁性，因此采用不锈钢材料制备钢帽和固定套，在磁钢动力套1驱动搅拌轴6转动时，不会产生任何不利影响。

如图1所示，所述搅拌轴6上位于旋转套4下部密封装配有固定冷却套11，即冷却套11的上部和下部与搅拌轴6之间均安装有旋转密封圈12，用于搅拌轴6的密封；冷却套11上设有进水口13和出水口14，通入冷却水，用于对搅拌轴实时进行降温，防止搅拌轴温度过高，延长搅拌轴使用寿命。

如图1所示，所述固定冷却套11位于磁钢动力套1内；所述固定冷却套11底端设有螺栓孔，可以通过螺栓固定在反应釜的上面，对固定冷却套11进行固定。

所述铁块5由与磁钢动力套1磁性相吸的磁铁代替，进一步增强搅拌轴6和磁钢动力套1的转动一致性。

所述磁钢动力套1可以采用铝镍钴磁钢、铁氧体磁钢或者钕铁硼磁钢制备而成。

铁氧体磁钢是应用最广泛的的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为钡料（Ba）和锶料（Sr）两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金钢加工模具一次成型。此类产品大量应用于永磁电机和扬声器等领域。

钕铁硼磁钢分烧结钕铁硼与粘接钕铁硼两种，作为节能环保的朝阳产业，已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域。

铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢，被人们称为天然磁体，由于其出色的对高温的适应性，使其至今仍是最重要的磁钢之一。铝镍钴磁钢是一种铁合金，除了铁以外，还添加了铝（Al）、镍（Ni）、钴（Co）以及少量其他增强磁性能的成分。铝镍钴合金具有高矫顽性，是很适合为永久磁铁的材料。铝镍钴合金坚硬易脆，无法冷加工，必需用铸造或者烧结处理制成的超硬度永磁合金。铝镍钴磁钢可以在500℃以上的高温下正常工作，这是其最大的特点，另外抗腐蚀性能也比其它的磁体强。

Claims (7)

1.一种反应釜磁力耦合搅拌器，其特征在于：包括不锈钢固定套（3），所述不锈钢固定套（3）内通过轴承装配有旋转套（4），所述旋转套（4）内固定装配有铁块（5），所述铁块（5）内固定装配有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的下部伸入反应釜内；所述不锈钢固定套（3）外间隙装配有由外部动力机构驱动的磁钢动力套（1）。

2.根据权利要求1所述的反应釜磁力耦合搅拌器，其特征在于：所述旋转套（4）的上部和下部分别通过第一大轴承（8）和第二大轴承（9）装配在不锈钢固定套（3）内。

3.根据权利要求1或2所述的反应釜磁力耦合搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴（6）上部穿过铁块（5）后通过小轴承（10）装配在旋转套（4）的开放顶部，所述旋转套（4）的开放顶部密封装配有端盖（7）。

4.根据权利要求3所述的反应釜磁力耦合搅拌器，其特征在于：所述不锈钢固定套（3）的顶部固定装配有不锈钢帽（2）。

5.根据权利要求4所述的反应釜磁力耦合搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴（6）上位于旋转套（4）下部密封装配有固定冷却套（11）；所述固定冷却套（11）位于磁钢动力套（1）内。

6.根据权利要求5所述的反应釜磁力耦合搅拌器，其特征在于：所述铁块（5）由与磁钢动力套（1）磁性相吸的磁铁代替。

7.根据权利要求6所述的反应釜磁力耦合搅拌器，其特征在于：所述磁钢动力套（1）采用铝镍钴磁钢、铁氧体磁钢或者钕铁硼磁钢制备而成。