CN202901517U - 一种高温闸阀阀板的风循环降温装置 - Google Patents

一种高温闸阀阀板的风循环降温装置 Download PDF

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Abstract

一种高温闸阀阀板的风循环降温装置，它涉及降温装置领域。它包括阀板壳体和密封板，所述阀板壳体和密封板围成的阀板空腔，在所述阀板空腔内，由第一气室隔板分隔为第一气室和第二气室；在所述第二气室内，由第二气室隔板分隔为左气室和右气室；在所述左气室内，由引流板分隔为第三气室和第四气室；在所述右气室内，由所述引流板分隔为第五气室和第六气室；所述第一气室隔板和引流板上设有气孔，所述第四气室通过进风管与外界相通，所述第六气室通过出风管与外界相通。它具有设计合理、操作使用方便、降温效果好等特点，从而延长了高温闸阀的使用寿命。

Description

一种高温闸阀阀板的风循环降温装置
技术领域
本实用新型涉及降温装置领域，具体涉及一种高温闸阀阀板的风循环降温装置。
背景技术
高温闸阀，采用不锈钢和优质碳素钢焊接，为双层结构，内层衬有阻燃、耐温材料，广泛适用于建材、矿山等行业的锅炉、高炉的余热二次利用及烟气治理的各种热风管道。但现有闸阀的风循环降温装置由于设计不够合理，其风循环降温效果差，不能将闸阀内的热风气体及时通过风管导出，从而缩短了高温闸阀的使用寿命，同时也不能保证闸阀的正常作业。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理、操作使用方便、降温效果好的高温闸阀阀板的风循环降温装置。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种高温闸阀阀板的风循环降温装置，包括阀板壳体和密封板，所述阀板壳体和密封板围成的阀板空腔，在所述阀板空腔内，由第一气室隔板分隔为第一气室和第二气室；在所述第二气室内，由第二气室隔板分隔为左气室和右气室；在所述左气室内，由引流板分隔为第三气室和第四气室；在所述右气室内，由所述引流板分隔为第五气室和第六气室；所述第一气室隔板和引流板上设有气孔，所述第四气室通过进风管与外界相通，所述第六气室通过出风管与外界相通。
本实用新型具有以下益效果：由于在阀板壳体的左气室的第四气室内通过进风管与外界相通，在阀板壳体的右气室的第六气室内通过出风管与外界相通，并由风机将自然风吹进进风管至气室内，通过热交换，使得阀板空腔内的高温气体经右气室的出风管导出，采用该高温闸阀阀板的风循环降温装置具有设计合理、操作使用方便、降温效果好等特点，从而延长了高温闸阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高温闸阀阀板的风循环降温装置，包括阀板壳体1和密封板2，所述阀板壳体1和密封板2围成的阀板空腔3，在所述阀板空腔3内，由第一气室隔板4分隔为第一气室5和第二气室6；在所述第二气室6内，由第二气室隔板7分隔为左气室8和右气室9；在所述左气室8内，由引流板10分隔为第三气室11和第四气室12；在所述右气室9内，由所述引流板10分隔为第五气室13和第六气室14；所述第一气室隔板4和引流板10上设有气孔，所述第四气室12通过进风管15与外界相通，所述第六气室14通过出风管16与外界相通。
参照图1，本具体实施方式使用时，由风机将自然风通过进风管15吹进左气室8内第四气室12，同时吹进左气室8内第四气室12内的气体经引流板10上的气孔进入第三气室11内，并通过第一气室隔板4上的气孔进入阀板壳体1和密封板2围成的阀板空腔3内，此时气体与阀板壳体及阀板空腔进行热交换，将热风气体经第一气室隔板4上的气孔进入右气室9内的第五气室13内，同时由引流板10上的气孔进入第六气室14内并通过出风管16导出，采用该高温闸阀阀板的风循环降温装置具有操作简单、使用方便，降温效果好等特点。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种高温闸阀阀板的风循环降温装置，包括阀板壳体(1)和密封板(2)，所述阀板壳体(1)和密封板(2)围成的阀板空腔(3)，其特征在于，在所述阀板空腔(3)内，由第一气室隔板(4)分隔为第一气室(5)和第二气室(6)；在所述第二气室(6)内，由第二气室隔板(7)分隔为左气室(8)和右气室(9)；在所述左气室(8)内，由引流板(10)分隔为第三气室(11)和第四气室(12)；在所述右气室(9)内，由所述引流板(10)分隔为第五气室(13)和第六气室(14)；所述第一气室隔板(4)和引流板(10)上设有气孔，所述第四气室(12)通过进风管(15)与外界相通，所述第六气室(14)通过出风管(16)与外界相通。
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