CN202901064U

CN202901064U - 一种导向轴套用支撑架

Info

Publication number: CN202901064U
Application number: CN 201220547893
Authority: CN
Inventors: 鲍洪生
Original assignee: Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种导向轴套用支撑架，包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；所述导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上。本实用新型所述导向轴套用支撑架，可以克服现有技术中轴承使用寿命短、轴套更换不方便和维护成本高等缺陷，以实现轴承使用寿命长、轴套更换方便、维护成本低和支撑可靠性高的优点。

Description

一种导向轴套用支撑架

技术领域

本实用新型涉及机械支撑技术领域，具体地，涉及一种导向轴套用支撑架。

背景技术

轴承，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件；用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

导向轴承就是给一轴定位，使轴在径向没有移动，如果导向轴承坏了，那导向轴承所在的整个轴承的工作寿命也不长了。如果给导向轴承设置导向轴套，则在一定程度上会保护导向轴承。另外，导向轴承装上导向轴套时，导向轴套与支撑设备之间若为可拆卸式连接，则便于更好导向轴套。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在轴承使用寿命短、轴套更换不方便和维护成本高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种导向轴套用支撑架，以实现轴承使用寿命长、轴套更换方便、维护成本低和支撑可靠性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导向轴套用支撑架，包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；所述导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上。

进一步地，所示支撑部分，包括水平设置的底架，以及竖直对称地设置在所述底架两端、且用于与导向轴套部分可拆卸式连接的一对支撑组件；所述底架，包括日字形框架主体，平行对称地设置在所述日字形框架主体两端底部的一对方管底座或角铁底座，对称地开设在所述日字形框架主体两端的一对椭圆孔，以及开设在所述日字形框架中部横梁上的至少一对过孔。

进一步地，所述导向轴套部分，包括水平设置的导向轴套，以及竖直对称设置在所述导向轴套下方、且用于与支撑部分可拆卸式连接的至少一对连接板；在所述连接板上，设有第一螺纹孔。

进一步地，所述一对支撑组件的结构相同。

进一步地，在所述一对支撑组件中，每个支撑组件包括竖直设置、且用于支撑并接触导向轴套的支撑板，以及设置在所述支撑板与底架同一侧之间的加强筋；在所述加强筋上，设有与导向轴套部分相应连接板上的第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。

进一步地，所述加强筋，包括三角形加强筋和矩形加强筋。

进一步地，所述支撑板，包括一体式设置的矩形主体与导向轴套连接件；所述导向轴套连接件，具有与导向轴套相匹配的弧形凹槽；所述弧形凹槽的两个槽壁分别具有弧形端部，两个槽壁的弧形端部的高度一致，且在每个端部均开设有一个圆孔。

本实用新型各实施例的导向轴套用支撑架，由于包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上；可以使用在导向轴承上，至少起到保护和支撑作用，还方便拆卸；从而可以克服现有技术中轴承使用寿命短、轴套更换不方便和维护成本高的缺陷，以实现轴承使用寿命长、轴套更换方便、维护成本低和支撑可靠性高的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型导向轴套用支撑架中支撑部分的结构示意图；

图2和图3为本实用新型导向轴套用支撑架中导向轴套部分的结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-底架；2-支撑板；3-第一加强筋；4-第二加强筋；5-方管底座；6-椭圆孔；7-注油孔；8-油封槽；9-连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型实施例，提供了一种导向轴套用支撑架。如图1-图3所示，本实施例包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上。

其中，上述支撑部分，包括水平设置的底架（如底架1），以及竖直对称地设置在底架两端、且用于与导向轴套部分可拆卸式连接的一对支撑组件；底架，包括日字形框架主体，平行对称地设置在日字形框架主体两端底部的一对方管底座（如方管底座5）或角铁底座，对称地开设在日字形框架主体两端的一对椭圆孔（如一个椭圆孔6），以及开设在日字形框架中部横梁上的一对过孔。

上述导向轴套部分，包括水平设置的导向轴套，以及竖直对称设置在导向轴套下方、且用于与支撑部分可拆卸式连接的至少一对连接板（如一个连接板9）；在连接板上，设有第一螺纹孔。该导向轴套，至少具有用于注入润滑油的注油孔（如注油孔7），以及用于实现油封的油封槽（如油封槽8）。

上述一对支撑组件的结构相同。在一对支撑组件中，每个支撑组件包括竖直设置、且用于支撑并接触导向轴套的支撑板（如支持板2），以及设置在支撑板与底架同一侧之间的加强筋（如第一加强筋3和第二加强筋4）；在加强筋上，设有与导向轴套部分相应连接板上的第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。加强筋，包括三角形加强筋和矩形加强筋。支撑板，包括一体式设置的矩形主体与导向轴套连接件；导向轴套连接件，具有与导向轴套相匹配的弧形凹槽；弧形凹槽的两个槽壁分别具有弧形端部，两个槽壁的弧形端部的高度一致，且在每个端部均开设有一个圆孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种导向轴套用支撑架，其特征在于，包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；所述导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上。

2.根据权利要求1所述的导向轴套用支撑架，其特征在于，所示支撑部分，包括水平设置的底架，以及竖直对称地设置在所述底架两端、且用于与导向轴套部分可拆卸式连接的一对支撑组件；所述底架，包括日字形框架主体，平行对称地设置在所述日字形框架主体两端底部的一对方管底座或角铁底座，对称地开设在所述日字形框架主体两端的一对椭圆孔，以及开设在所述日字形框架中部横梁上的一对过孔。

3.根据权利要求1或2所述的导向轴套用支撑架，其特征在于，所述导向轴套部分，包括水平设置的导向轴套，以及竖直对称设置在所述导向轴套下方、且用于与支撑部分可拆卸式连接的至少一对连接板；在所述连接板上，设有第一螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的导向轴套用支撑架，其特征在于，所述一对支撑组件的结构相同。

5.根据权利要求4所述的导向轴套用支撑架，其特征在于，在所述一对支撑组件中，每个支撑组件包括竖直设置、且用于支撑并接触导向轴套的支撑板，以及设置在所述支撑板与底架同一侧之间的加强筋；在所述加强筋上，设有与导向轴套部分相应连接板上的第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的导向轴套用支撑架，其特征在于，所述加强筋，包括三角形加强筋和矩形加强筋。

7.根据权利要求5所述的导向轴套用支撑架，其特征在于，所述支撑板，包括一体式设置的矩形主体与导向轴套连接件；所述导向轴套连接件，具有与导向轴套相匹配的弧形凹槽；所述弧形凹槽的两个槽壁分别具有弧形端部，两个槽壁的弧形端部的高度一致，且在每个端部均开设有一个圆孔。