CN202878734U - 冲压机床液压过载保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压机床液压过载保护装置，液压缸活塞直接安装在冲压机床的工作台下，液压缸缸体与蓄能器通过主油路相连通；在主油路上设置有通过溢流阀与油箱连通的旁路，蓄能器同时通过串联的单向阀、单向定量液压泵与油箱连通。本实用新型将现有的气压过载保护装置改变为液压过载保护装置，可以根据冲床的公称压力的大小设定液压缸内所能承受的最大压力值，稳定性高，噪声小，生产成型的冲压件精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备控制技术领域，尤其是冲压机床的一种液压过载保护装置。
背景技术
现有技术中的冲床保护装置是由空压机、贮气罐、气压缸、后冷却器、油水分离器、干燥器、气压表、单向阀、泄压阀等器件构成的气压过载保护装置。当冲床工作时，工作台受到滑块的冲击，当工作台所受压力未超出过载压力时，与工作台串联的气压缸起到缓冲减震的作用。气压缸中的气体部分回到贮气罐，当冲床滑块回程运动时，贮气罐释放气体到气压缸中。当工作台所受压力过载时，气压缸中的气体经泄压阀泄出，起到过载保护作用。空压机再将泄出的气体补充到气动回路中。但是气压所能承受的工作压力较小，噪声大，空气的可压缩性大，容易造成冲压产品尺寸偏差。
实用新型内容
本申请人针对上述现有冲床气压过载保护装置工作压力小，噪声大，空气压缩性大等缺点，提供一种结构合理的冲压机床液压过载保护装置，不仅能够准确的测出冲床工作台的所受压力值，而且降低噪声，大大的缩减了工作台缓冲距离，提高了冲压件的加工精度和滑块的公称压力值。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种冲压机床液压过载保护装置，液压缸活塞直接安装在冲压机床的工作台下，液压缸缸体与蓄能器通过主油路相连通；在主油路上设置有通过溢流阀与油箱连通的旁路，蓄能器同时通过串联的单向阀、单向定量液压泵与油箱连通。
作为上述技术方案的进一步改进：所述测压表与截止阀连在主油路上。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型将现有的气压过载保护装置改变为液压过载保护装置，可以根据冲床的公称压力的大小设定液压缸内所能承受的最大压力值，稳定性高，噪声小，生产成型的冲压件精度较高。
附图说明
图1为本实用新型的原理图。
图2为本实用新型正常工作时的状态图。
图3为本实用新型超载卸荷时的状态图。
图中：1、液压缸活塞；2、液压缸缸体；3、溢流阀；4、油箱；5、单向定量液压泵；6、单向阀 ；7、蓄能器；8、测压表；9、截止阀。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型所述的冲压机床液压过载保护装置的液压缸活塞1直接安装在冲压机床的工作台下，液压缸缸体2与蓄能器7通过主油路相连通，保证液压缸中的压力与油管和蓄能器中的压力相等；在主油路上设置有通过溢流阀3与油箱4连通的旁路，蓄能器7同时通过串联的单向阀6、单向定量液压泵5与油箱4连通。测压表8与截止阀9连在主油路上，用于测量液压缸缸体2中的压力值。
实际工作时，如果液压缸压力小于过载保护压力，则如图2所示，通过蓄能器7承载液压缸活塞1与冲压机床的工作台，维持正常工作状态。当液压缸中的压力过载时，如图3所示，溢流阀3打开，主油路上的压力油通过旁路上的溢流阀3卸压流入油箱4，使压力出于安全状态。此时液压缸活塞1带动冲压机床的工作台下降，从而起到保护工作台、防止过压损坏的作用。当冲压机床的滑块冲程结束后，蓄能器7释放出油以补充液压缸达到平衡状态；当液压缸缸体2内的压力低于溢流阀3设定的压力值时，单向定量液压泵5将油箱4中的油通过单向阀6抽送到蓄能器7内，从而使整个液压系统达到平衡的目的。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种冲压机床液压过载保护装置，其特征在于：液压缸活塞（1）直接安装在冲压机床的工作台下，液压缸缸体（2）与蓄能器（7）通过主油路相连通；在主油路上设置有通过溢流阀（3）与油箱（4）连通的旁路，蓄能器（7）同时通过串联的单向阀（6）、单向定量液压泵（5）与油箱（4）连通，还包括测压表（8）和截止阀（9），所述测压表（8）与所述截止阀（9）连在主油路上。
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