CN202673869U - 具有缓冲作用的大型闸式剪板机液压缸 - Google Patents

具有缓冲作用的大型闸式剪板机液压缸 Download PDF

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陈爱荣
胡清
董学勤
张志鹏
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一种具有缓冲作用的大型闸式剪板机液压缸，其关键在于，在油缸的端盖里面沿轴线方向开一个缓冲腔，活塞前端设置一个与其配套的缓冲柱塞；在端盖上、缓冲腔两侧，分别开一个进油孔和出油孔，在端盖外面沿径向各开一个与缓冲腔相连通的小孔，且小孔分别于进油孔和出油孔相连通，在连接进油孔的小孔内安装一个单向阀，在连接出油孔的小孔内安装一个节流阀。本设计的液压油缸，与目前国内外同行业厂家相比，结构更为简单，安装调试方便，运行过程平稳；应用于大规格、宽台面剪板机时，优势明显，有效的减轻了液压冲击和造成机床振动，提高了系统的工作性能和使用寿命，保证了设备的安全性，对剪板机设计、制造具有十分重要的意义。

Description

具有缓冲作用的大型闸式剪板机液压缸
技术领域
本实用新型涉及一种大型闸式剪板机的液压油缸，特别是一种具有缓冲作用的液压油缸。
背景技术
剪板机是高效率、高精度的板料直线剪切通用设备，它广泛应用于机械制造、金属结构、船舶、集装箱制造、锅炉、车辆、压力容器等行业。现在市场上流行的大型闸式剪板机采用蓄能器返程，剪切时，需剪切平稳且连续，剪切完返程时要求以较快的速度返程来提高效率。返程时，蓄能器将储存的压力油释放，刀架获得很大的加速度返程到上限位，碰到上限位时，由于返程和液压阀关闭速度都很快，这使得刀架突然停顿，在液压回路中形成瞬间峰值压力，从而产生致命的液压冲击，造成机床振动，这不仅影响系统的工作性能和使用寿命，还会导致液压机械、附件和管路损坏。例如有的从原理上改动，让阀开启关闭速度变慢，能解决此问题，但要使阀开启关闭速度变慢，只能增加阻尼让阀开启关闭速度变化，每台设备所受载荷不一致，阻尼孔大小只能到现场调试时试验，给现场调试带来很多麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是针对大型闸式剪板机存在的液压冲击问题，设计一种具有缓冲作用的液压油缸，以解决现有技术存在的问题。
实现本实用新型目的所采取的技术方案是：在油缸的端盖里面沿轴线方向开一个缓冲腔，活塞前端设置一个与其配套的缓冲柱塞；在端盖上、缓冲腔两侧，分别开一个进油孔和出油孔，在端盖外面沿径向各开一个与缓冲腔相连通的小孔，且小孔分别于进油孔和出油孔相连通，在连接进油孔的小孔内安装一个单向阀，在连接出油孔的小孔内安装一个节流阀。
本实用新型的积极效果是：本设计的液压油缸，与目前国内外同行业厂家相比，结构更为简单，安装调试方便，运行过程平稳；应用于大规格、宽台面剪板机时，优势明显，有效的减轻了液压冲击和造成机床振动，提高了系统的工作性能和使用寿命，保证了设备的安全性，对剪板机设计、制造具有十分重要的意义。
附图说明
    附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在油缸的端盖6里面沿轴线方向开一个缓冲腔4，活塞1前端设置一个与其配套的缓冲柱塞3；在端盖6上、缓冲腔4两侧，分别开一个进油孔7和出油孔8，在端盖6外面沿径向各开一个与缓冲腔4相连通的小孔，且小孔分别于进油孔7和出油孔8相连通，在连接进油孔7的小孔内安装一个单向阀5，在连接出油孔8的小孔内安装一个节流阀2。
其工作原理是：剪板机返程时，油缸活塞下腔进油，蓄能器释放压力使其快速上行。当剪板机返程将要结束时，缓冲柱塞3进入缓冲腔4，缓冲柱塞3进入缓冲腔4后，活塞1与端盖6间的油液经节流阀2的开口流入缓冲腔4而排出，于是回油阻力增大，形成缓冲液压阻力，使活塞运动速度减慢，返程速度减慢，碰到电气限位后电磁阀均断电，油泵卸荷，机床平稳停止，实现制动缓冲。节流阀2的开口可根据负载情况调节，从而改变缓冲的速度。活塞1反向运动，压力油由缓冲腔4经单向阀5和进油孔7进入活塞1与端盖6间的油腔，使活塞迅速起动。

Claims (1)

1.一种具有缓冲作用的大型闸式剪板机液压缸，其特征在于：在油缸的端盖里面沿轴线方向开一个缓冲腔，活塞前端设置一个与其配套的缓冲柱塞；在端盖上、缓冲腔两侧，分别开一个进油孔和出油孔，在端盖外面沿径向各开一个与缓冲腔相连通的小孔，且小孔分别于进油孔和出油孔相连通，在连接进油孔的小孔内安装一个单向阀，在连接出油孔的小孔内安装一个节流阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103256274A (zh) * 2013-05-30 2013-08-21 重庆钢铁(集团)有限责任公司 防冲击式液压油缸
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CN107882806A (zh) * 2017-09-30 2018-04-06 重庆维庆液压机械有限公司 防损坏液压缸的工作方法

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