CN202867857U

CN202867857U - 机械设备旋转轴的气密封结构

Info

Publication number: CN202867857U
Application number: CN 201220476190
Authority: CN
Inventors: 刘定龙; 周巍; 黄青松
Original assignee: Liyang Yuda Machinery Co Ltd
Current assignee: Liyang Yuda Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-18

Abstract

机械设备旋转轴的气密封结构，包括旋转轴、密封座、密封板、密封件、压盖；所述密封座、密封板、密封件和压盖上开有与旋转轴外形对应的通孔；所述旋转轴依次穿过密封座、密封板、密封件和压盖，且旋转轴的外壁与它们的内壁密贴。还包括大气室、进气调节阀和压力空气气源；所述大气室为环形，在环形大气室的径向截面上，内壁的上下两边缘设有朝向圆心位置的折弯边，这两个折弯边及大气室的内壁构成沿大气室内壁的环形槽，且两个折弯边的高度相同；在大气室壁上开有通孔，通孔的一端连接环形槽内，另一端通过进气调节阀连接压力空气气源；所述大气室夹在密封板和密封件之间。本方案适用的场合更多，密封效果更好，使用寿命更长，不易产生磨损或损坏。

Description

机械设备旋转轴的气密封结构

技术领域

本技术方案涉及一种机械设备旋转轴的密封结构，具体是一种旋转轴气密封结构。

背景技术

现有技术中，有一些机械设备旋转轴的密封多数采用密封圈或填料等方式密封，其结构主要包括密封圈座、密封圈、压盖和紧固螺栓，密封圈座是固定在设备机壳侧板上，密封圈装在密封圈座凹槽内，旋转轴穿过密封圈座、密封圈和压盖，再用紧固螺栓将压盖压在密封圈上，这样通过密封件和旋转轴之间紧密贴合来实现对机械设备内部的灰粉或固体颗粒的密封。其不足之处：密封件在外力下和旋转轴抱紧，并相对运动，密封件使用寿命短，易磨损或损坏，导致密封失效造成损失。

发明内容

本技术方案的目的针对上述不足，提供一种机械设备的旋转轴气密封结构，采用的技术方案如下：

一种机械设备旋转轴的气密封结构，包括旋转轴、密封座、密封板、密封件、压盖；所述密封座、密封板、密封件和压盖上开有与旋转轴外形对应的通孔；所述旋转轴依次穿过密封座、密封板、密封件和压盖，且旋转轴的外壁与它们的内壁密贴。还包括大气室、进气调节阀和压力空气气源；所述大气室为环形，在环形大气室的径向截面上，内壁的上下两边缘设有朝向圆心位置的折弯边，这两个折弯边及大气室的内壁构成沿大气室内壁的环形槽，且两个折弯边的高度相同；在大气室壁上开有通孔，通孔的一端连接环形槽内，另一端通过进气调节阀连接压力空气气源；所述大气室夹在密封板和密封件之间。

所述密封座包括环形底座和筒形侧壁，筒形侧壁的一个开口端与环形底座的表面连接，且环形底座和筒形侧壁所在的轴线相同；所述筒形侧壁的内壁所在圆的半径大于环形底座内圆半径，所述筒形侧壁的外壁所在圆的半径小于环形底座外圆半径；所述环形底座内圆直径与旋转轴的外径对应；

所述密封板、大气室和密封件套在筒形侧壁内；

所述筒形侧壁的不与环形底座连接的开口端设有螺孔，该螺孔的轴向与筒形侧壁的轴向相同；所述压盖的一个开口端设有背向旋转轴所在轴线的折边，在折边上开有与该螺孔对应的通孔，压盖与筒形侧壁之间通过螺孔、通孔和螺栓连接；

所述环形底座上设有与设备机壳侧板连接装配孔，该装配孔的位置在筒形侧壁的外壁以外部分。

所述密封板的厚度为4mm±0.4mm，密封板的材质为树脂。

所述大气室的材质为尼龙。

所述密封件的材质是油浸石棉填料。

本结构的原理如下：

本技术方案主要包括密封座、密封板、大气室、密封件、压盖、进气调节阀；把它们装配在一起，当充入空气时，与旋转轴之间形成气环密封。所述密封座通过螺栓固定在设备机壳侧板上，用来安装密封板、大气室、密封件、压盖。所述密封板安装在密封座内的最里面，采用的是4mm左右厚的树脂板材质，与旋转轴紧密贴合用来密封空气，并起到第一层密封作用。所述大气室安装在密封座内紧挨着密封板，采用尼龙材质制作，当充入空气时，与旋转轴形成气环起到第二层密封作用。所述密封件是安装在密封座内紧挨着大气室，采用油浸石棉等填料制作，与旋转轴紧密贴合用来密封空气，并起到第三层密封作用。所述压盖是安装在密封座的最外面，用螺栓固定在密封座上，紧压着密封件、大气室及密封板，并将它们固定。所述进气调节阀是安装在密封座外圆周面上，一端通过密封座通孔与大气室相通，另一端连接气源，用来调节进气量。

本实用新型的有益效果是：机械设备旋转轴采用气密封装置，用气环密封来代替密封件密封，适用的场合更多，密封效果更好，使用寿命更长，不易产生磨损或损坏而导致密封失效造成损失。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明

图1是本技术方案的结构示意图；

图2是图1的A-A局部剖视图；

图3是图1中的大气室结构示意图；

图中：1.旋转轴；2.机壳侧板；3.密封座；4.密封板；5.大气室；6.密封件；7.压盖；8.进气调节阀。

具体实施方式

一种机械设备旋转轴的气密封结构，包括旋转轴、密封座、密封板、密封件、压盖；所述密封座、密封板、密封件和压盖上开有与旋转轴外形对应的通孔；所述旋转轴依次穿过密封座、密封板、密封件和压盖，且旋转轴的外壁与它们的内壁密贴。还包括大气室、进气调节阀和压力空气气源；参考图3，所述大气室为环形，在环形大气室的径向截面上，内壁的上下两边缘设有朝向圆心位置的折弯边，这两个折弯边及大气室的内壁构成沿大气室内壁的环形槽，且两个折弯边的高度相同；在大气室壁上开有通孔，通孔的一端连接环形槽内，另一端通过进气调节阀连接压力空气气源；所述大气室夹在密封板和密封件之间。

所述密封座包括环形底座和筒形侧壁，筒形侧壁的一个开口端与环形底座的表面连接，且环形底座和筒形侧壁所在的轴线相同；所述筒形侧壁的内壁所在圆的半径大于环形底座内圆半径，所述筒形侧壁的外壁所在圆的半径小于环形底座外圆半径；所述环形底座内圆直径与旋转轴的外径对应；所述密封板、大气室和密封件套在筒形侧壁内；所述筒形侧壁的不与环形底座连接的开口端设有螺孔，该螺孔的轴向与筒形侧壁的轴向相同；所述压盖的一个开口端设有背向旋转轴所在轴线的折边，在折边上开有与该螺孔对应的通孔，压盖与筒形侧壁之间通过螺孔、通孔和螺栓连接；所述环形底座上设有与设备机壳侧板连接装配孔，该装配孔的位置在筒形侧壁的外壁以外部分。

所述密封板的厚度为4mm±0.4mm，密封板的材质为树脂。所述大气室的材质为尼龙。所述密封件的材质是油浸石棉填料。

下面结合附图对本技术方案作进一步说明：

在图1、图2中，旋转轴穿过设备机壳侧板、密封座、密封板、大气室、密封件、压盖支撑在轴承座上；密封座通过螺栓固定在设备机壳侧板上，并且可以通过腰形孔调节密封座与旋转轴之间的相对位置；密封板安装在密封座内的最里面，与旋转轴紧密贴合；大气室安装在密封座内紧挨着密封板，当充入空气时，与旋转轴之间形成气环；密封件安装在密封座内紧挨着大气室，与旋转轴紧密贴合；压盖安装在密封座的最外面，并用螺栓固定在密封座上，紧压着密封件、大气室及密封板，并将它们固定；进气调节阀安装在密封座外圆周面上，一端通过密封座的通孔与大气室相通，另一端连接气源，用来调节进气量。

Claims

1.一种机械设备旋转轴的气密封结构，包括旋转轴、密封座、密封板、密封件、压盖；所述密封座、密封板、密封件和压盖上开有与旋转轴外形对应的通孔；所述旋转轴依次穿过密封座、密封板、密封件和压盖，且旋转轴的外壁与它们的内壁密贴，其特征是还包括大气室、进气调节阀和压力空气气源；所述大气室为环形，在环形大气室的径向截面上，内壁的上下两边缘设有朝向圆心位置的折弯边，这两个折弯边及大气室的内壁构成沿大气室内壁的环形槽，且两个折弯边的高度相同；在大气室壁上开有通孔，通孔的一端连接环形槽内，另一端通过进气调节阀连接压力空气气源；所述大气室夹在密封板和密封件之间。

2.根据权利要求1所述的机械设备旋转轴的气密封结构，其特征是所述密封座包括环形底座和筒形侧壁，筒形侧壁的一个开口端与环形底座的表面连接，且环形底座和筒形侧壁所在的轴线相同；所述筒形侧壁的内壁所在圆的半径大于环形底座内圆半径，所述筒形侧壁的外壁所在圆的半径小于环形底座外圆半径；所述环形底座内圆直径与旋转轴的外径对应；

所述密封板、大气室和密封件套在筒形侧壁内；

3.根据权利要求1所述的机械设备旋转轴的气密封结构，其特征是所述密封板的厚度为4mm±0.4mm，密封板的材质为树脂。

4.根据权利要求1所述的机械设备旋转轴的气密封结构，其特征是所述大气室的材质为尼龙。

5.根据权利要求1所述的机械设备旋转轴的气密封结构，其特征是所述密封件的材质是油浸石棉填料。