CN201202817Y - 超薄型磁力机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超薄型磁力机械密封结构，其特征是：在端盖静环(1)上设置铁环摩擦面(7)，在动环(2)上设置动环摩擦面(8)、磁珠安装孔(3)、骨架密封(5)；磁珠安装孔(3)内装超强磁珠(4)，超强磁珠(4)的磁力直接与端盖静环(1)的铁环摩擦面(7)吸合，并与动环(2)的动环摩擦面(8)相互吸合接触，实现了双端面无泄露密封；其骨架密封(5)内圈装有定位O型圈(6)，定位O型圈(6)将骨架密封(5)内圈紧固在泵轴上形成自定位密封。本实用新型超薄型磁力机械密封结构可广泛应用于各类泵、釜、减速机、齿轮箱、通风机、鼓风机等领域。

Description

超薄型磁力机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种超薄型磁力机械密封结构。

背景技术

密封件是泵类最关键的核心部件，它直接关系到泵类的使用寿命，多年来一直采用填料密封、骨架密封、弹簧机械密封等型式，填料密封及骨架密封直接磨损泵轴、耗费大、寿命短，机械密封虽克服了上述缺陷，但仍存在有占用空间大，无法用于立式泵，在开机、停机时容易造成泄漏、价格昂贵、维修不便等缺陷。

发明内容

为克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种体积小、寿命长、价格低、无泄漏的超薄型磁力机械密封结构。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种超薄型磁力机械密封结构，由端盖静环1、动环2、磁珠安装孔3、超强磁珠4、骨架密封5、定位O型圈6组成，在端盖静环1上设置铁环摩擦面7，在动环2上设置动环摩擦面8、磁珠安装孔3、骨架密封5；磁珠安装孔3内装超强磁珠4、超强磁珠4的磁力直接与端盖静环1的铁环摩擦面7吸合，并与动环2的动环摩擦面8相互吸合接触，实现双端面无泄露密封；其骨架密封5内圈装有定位O型圈6，定位O型圈6将骨架密封5内圈紧固在泵轴上形成自定位密封。

所述的铁环摩擦面7和端盖静环1为同一材质的一体件或不同材质的连体组合件。

所述的磁珠安装孔3为两种类型，A为孔状，B为圆槽状。

所述的超强磁珠4有磁珠和磁环组成。

通过采用上述技术方案，彻底解决了弹簧式机械密封在开机、停机时造成的泄漏问题，并使其结构简单、体积缩小、成本降低、安装维修特别方便，而且大大增加了泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型超薄型磁力机械密封结构示意图。

图中：1端盖静环、2动环、3磁珠安装孔、4超强磁珠、5骨架密封、6定位O型圈、7铁环摩擦面、8动环摩擦面。

具体实施方式

本实用新型如图1所示；端盖静环1的铁环摩擦面7与动环2整体吸合在一起，由定位O型圈6将骨架密封5固定在泵轴上，并通过骨架密封5定位，使端盖静环1的铁环摩擦面7与动环2的动环摩擦面8形成双端面旋转密封，实现了整体的无泄露密封；本实用新型在安装和更换此密封时只需取下定位O型圈6，将动环2整体放入，然后装上定位O型圈6即可。

本实用新型结构简单、价格低廉、安装维修特别方便，可广泛应用于各类泵、釜、减速机、通风机、鼓风机等领域。

Claims (4)

1.一种超薄型磁力机械密封结构，由端盖静环(1)、动环(2)、磁珠安装孔(3)、超强磁珠(4)、骨架密封(5)、定位O型圈(6)组成，其特征在于，在端盖静环(1)上设置铁环摩擦面(7)，在动环(2)上设置动环摩擦面(8)、磁珠安装孔(3)、骨架密封(5)；磁珠安装孔(3)内装超强磁珠(4)、超强磁珠(4)的磁力直接与端盖静环(1)的铁环摩擦面(7)吸合，并与动环(2)的动环摩擦面(8)相互吸合接触，实现双端面无泄露密封；其骨架密封(5)内圈装有定位O型圈(6)，定位O型圈(6)将骨架密封(5)内圈紧固在泵轴上形成自定位密封。

2.根据权利要求1所述的超薄型磁力机械密封结构，其特征在于，所述的铁环摩擦面(7)和端盖静环(1)为同一材质的一体件或不同材质的连体组合件。

3.根据权利要求1所述的超薄型磁力机械密封结构，其特征在于，磁珠安装孔(3)为两种类型，A为孔状，B为圆槽状。

4.根据权利要求1所述的超薄型磁力机械密封结构，其特征在于，所述的超强磁珠(4)是磁珠或磁环。