CN202861019U - 一种冷拔钢管自动落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔钢管自动落料装置，该装置包含气缸架、气缸、钢管拔板、拔板架以及螺栓；气缸架与气缸通过螺栓相连，气缸的另一端与钢管拔板相连，钢管拔板设置在拔板架的上部。钢管拔板由气缸连接体、回转体和拔板体组成；气缸连接体一端与气缸固定连接，另一端与回转体的一端连接，并能够与该回转体进行相对转动；回转体的另一端与拔板体的一端固定，并共同安装在拔板架的中心轴的上段处，同时能够相对该中心轴进行转动。拔板体的上表面形成从拔板架的顶端向下延伸的倾斜面。本实用新型提供的冷拔钢管自动落料装置，可实现冷拔钢管的自动落料，改进了生产工艺，减轻了劳动力，降低了企业加工生产成本，提高了生产效率和经济效益。

Description

一种冷拔钢管自动落料装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产的落料装置，具体地，涉及一种冷拔钢管自动落料装置。

背景技术

钢管是经济建设中重要的原材料之一，素有工业“血管”之称。冷拔钢管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。随着我国经济建设的不断发展和技术的不断进步、冷拔钢管的应用范围会不断扩大、需求量也会越来越大。

冷拔是钢管的一种重要生产途径，冷拔设备主要是冷拔机，先将管料毛坯酸洗，再由冷拔机进行冷拔加工，形成所需要的无缝钢管。

现有的冷拔钢管落料过程主要通过人工干涉来实现。钢管冷拔完成后，自然掉落槽中，人工操作，将钢管取出放置料槽。 

这种落料方式的缺点是：工人劳动强度大，自动化程度低；操作环境恶劣，存在安全隐患；送料速度慢，效率低下。钢管的落料工作，由于劳动强度大、重复性强，造成相关企业的招工难，严重阻碍了我国钢铁工业发展的步伐。随着社会化大生产的进一步发展，人类对钢管材料需求不断扩大，无缝钢管的生产，迫切需要一种自动化程度高的落料设备来取代目前的人工操作，实现生产自动化，高效率化，低成本化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于对冷拔后的钢管进行自动落料的装置，不仅实现自动化，而且能够改进生产工艺，降低企业加工生产成本，提高生产效率和经济效益。 

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种冷拔钢管自动落料装置，其中，该装置包含气缸架、气缸、钢管拔板、拔板架以及螺栓；所述的气缸架与气缸通过螺栓相连，气缸的另一端与钢管拔板相连，钢管拔板设置在拔板架的上部。

上述的冷拔钢管自动落料装置，其中，所述的拔板架由底座和中心轴组成，该拔板架通过底座固定。

上述的冷拔钢管自动落料装置，其中，所述的中心轴为两段式的阶梯轴，该阶梯轴远离底座的上段的轴径小于靠近底座的下段的轴径。

上述的冷拔钢管自动落料装置，其中，所述的气缸架由安装面板和气缸连接面板组成，该气缸架通过所述的安装面板固定。

上述的冷拔钢管自动落料装置，其中，所述的安装面板和气缸连接面板相互垂直。

上述的冷拔钢管自动落料装置，其中，所述的安装面板上设有两个用于固定的安装螺纹孔；所述的气缸连接面板上也设有通过螺栓与气缸的一端连接的螺纹孔，所述气缸的另一端与钢管拔板相连接。

上述的冷拔钢管自动落料装置，其中，所述的钢管拔板由气缸连接体、回转体和拔板体组成；所述的气缸连接体一端与所述的气缸固定连接，另一端与所述的回转体的一端连接，并能够与该回转体进行相对转动；所述的回转体的另一端与拔板体的一端固定，并共同安装在拔板架的中心轴的上段处，该回转体与拔板体同时能够相对该中心轴进行转动。

上述的冷拔钢管自动落料装置，其中，所述的回转体与拔板体之间形成固定的夹角，该夹角范围为120 ^o~150 ^o。

上述的冷拔钢管自动落料装置，其中，所述的拔板体的上表面形成从拔板架的中心轴的上段顶端向下延伸的倾斜面，该倾斜面与水平面之间的夹角范围为5 ^o~15^o 。

本实用新型提供的冷拔钢管自动落料装置具有以下优点：

对冷拔后的钢管进行自动落料，用该套设备，实现了钢管加工后棒料落料的全程自动化，减轻了人的劳动强度，节约了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的冷拔钢管自动落料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的冷拔钢管自动落料装置的俯视图。 

图3为本实用新型的冷拔钢管自动落料装置的气缸架俯视图。

图4为本实用新型的冷拔钢管自动落料装置的气缸架侧视图。

图5为本实用新型的冷拔钢管自动落料装置的拔板架侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

本实用新型提供的冷拔钢管自动落料装置，包含气缸架1、气缸2、钢管拔板3、拔板架4以及螺栓；气缸架1与气缸2通过螺栓相连，气缸2的另一端与钢管拔板3相连，钢管拔板3设置在拔板架4的上部。

拔板架4由底座41和中心轴42组成，该拔板架4通过底座41固定。中心轴42为两段式的阶梯轴，该阶梯轴远离底座41的上段的轴径小于靠近底座41的下段的轴径。

气缸架1由安装面板11和气缸连接面板12组成，该气缸架1通过安装面板11固定。安装面板11和气缸连接面板12相互垂直。安装面板11上设有两个用于固定的安装螺纹孔；气缸连接面板12上也设有通过螺栓与气缸2的一端连接的螺纹孔，气缸2的另一端与钢管拔板3相连接。

钢管拔板3由气缸连接体31、回转体32和拔板体33组成；气缸连接体31一端与气缸2固定连接，另一端与回转体32的一端连接，并能够与该回转体32进行相对转动；回转体32的另一端与拔板体33的一端固定，并共同安装在拔板架4的中心轴42的上段处，该回转体32与拔板体33同时能够相对该中心轴42进行自由转动。

回转体32与拔板体33之间形成固定的夹角，该夹角优选为120 ^o。

拔板体33的上表面形成从拔板架4的中心轴42的上段顶端向下延伸的倾斜面，该倾斜面与水平面之间的夹角优选为10^o 。

本实用新型提供的冷拔钢管自动落料装置，当冷拔机拖动钢管经过此装置时，气缸2通过气缸连接体31带动回转体32，从而推动拔板体33旋转，使得拔板体33的倾斜面位于钢管下，当钢管加工好后就掉在拔板体33的倾斜面上，由于重力作用，使钢管自行下滑实现自动落料。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种冷拔钢管自动落料装置，其特征在于，该装置包含气缸架（1）、气缸（2）、钢管拔板（3）、拔板架（4）以及螺栓；

所述的气缸架（1）与气缸（2）通过螺栓相连，气缸（2）的另一端与钢管拔板（3）相连，钢管拔板（3）设置在拔板架（4）的上部。

2.如权利要求1所述的冷拔钢管自动落料装置，其特征在于，所述的拔板架（4）由底座（41）和中心轴（42）组成。

3.如权利要求2所述的冷拔钢管自动落料装置，其特征在于，所述的中心轴（42）为两段式的阶梯轴，该阶梯轴远离底座（41）的上段的轴径小于靠近底座（41）的下段的轴径。

4.如权利要求1所述的冷拔钢管自动落料装置，其特征在于，所述的气缸架（1）由安装面板（11）和气缸连接面板（12）组成。

5.如权利要求4所述的冷拔钢管自动落料装置，其特征在于，所述的安装面板（11）和气缸连接面板（12）相互垂直。

6.如权利要求5所述的冷拔钢管自动落料装置，其特征在于，所述的安装面板（11）上设有两个安装螺纹孔；所述的气缸连接面板（12）上也设有通过螺栓与气缸（2）连接的螺纹孔。

7.如权利要求1所述的冷拔钢管自动落料装置，其特征在于，所述的钢管拔板（3）由气缸连接体（31）、回转体（32）和拔板体（33）组成；

所述的气缸连接体（31）一端与所述的气缸（2）连接，另一端与所述的回转体（32）的一端连接；

所述的回转体（32）的另一端与拔板体（33）的一端固定，并共同安装在拔板架（4）的中心轴（42）的上段处。

8.如权利要求7所述的冷拔钢管自动落料装置，其特征在于，所述的回转体（32）与拔板体（33）之间形成固定的夹角，该夹角范围为120 ^o~150 ^o。

9.如权利要求7所述的冷拔钢管自动落料装置，其特征在于，所述的拔板体（33）的上表面形成从拔板架（4）的中心轴（42）的上段顶端向下延伸的倾斜面，该倾斜面与水平面之间的夹角范围为5 ^o~15^o 。

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