CN201333466Y - 一种调整轧辊圆周方向的装置 - Google Patents

Abstract

一种调整轧辊圆周方向的装置，属于轧钢设备技术领域，用于调整轧辊圆周方向，使上下轧辊横筋槽准确对正，其技术方案是：它由套筒、斜齿轮、拖板、液压缸组成，套筒的一端与上轧辊传动端为滑动配合连接，套筒的另一端有内斜齿，套筒套装在斜齿轮上，内斜齿与斜齿轮相啮合，斜齿轮安装在传动轴上，套筒外周与拖板为可转动连接，拖板的一侧的拖杆连接液压缸的传动杆。采用这种结构后，一个轧辊固定不动，另一个轧辊上连接的套筒与斜齿轮产生轴向移动，带动套筒沿圆周方向转动，从而使轧辊在圆周方向上转动，使上、下轧辊的横筋槽准确对齐，轧制出合格的右旋锚杆钢，本实用新型结构简单、使用方便，能有效地提高产品质量，有很好的经济效益。

Description

一种调整轧辊圆周方向的装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧制右旋锚杆钢时调整轧辊圆周方向的装置，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

右旋锚杆钢是用于煤矿、矿山的支护用钢。右旋锚杆钢与通常的螺纹钢筋相比，没有纵筋、横筋为右旋并且要求上下的横筋对正形成螺纹。这样可以利用横筋作为螺纹，使螺母顺利的旋入锚杆。锚杆的横筋是在最后一架轧机的轧制过程形成的，最后一架轧机的两个轧辊的轧槽刻有凹的横筋槽。由于两个轧辊的传动是由电动机经过减速机、齿轮机座和万向连接轴带动转动的，一旦将轧辊安装好，两个轧辊在圆周方向就不能够做相对的转动，只能够同时转动，这时上、下两个轧辊的横筋槽不能够进行调整对正。在这种情况下，必须在轧辊安装过程中将上下两个轧辊的横筋槽对正，而在实际操作中做到上下轧辊的横筋槽准确对正的难度很大，费时、费力，影响右旋锚杆钢质量的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在轧制右旋锚杆钢时，对轧辊在圆周方向上进行调整，使上下轧辊横筋槽准确对正的调整轧辊圆周方向的装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种调整轧辊圆周方向的装置，它由套筒、斜齿轮、拖板、液压缸组成，套筒的一端与上轧辊传动端为可轴向滑动的配合连接，套筒的另一端有内斜齿，套筒套装在斜齿轮上，内斜齿与斜齿轮相啮合，斜齿轮安装在与万向连接轴连接的传动轴上，套筒外周与拖板为可转动连接，拖板的一侧有拖杆，拖杆连接液压缸的传动杆，拖杆和传动杆的轴向都与轧辊的轴向平行。

上述调整轧辊圆周方向的装置，所述的上轧辊与套筒连接的端头为矩形，相对应的套筒的一端有矩形插孔，它们之间为滑动配合。

上述调整轧辊圆周方向的装置，所述的斜齿轮与万向连接轴连接的传动轴采用键连接。

本实用新型采用这种结构，在调整轧辊圆周方向时，一个轧辊固定不动，拖板在液压缸的带动下使另一个轧辊上连接的套筒沿斜齿轮产生轴向移动，使得套筒会沿圆周方向转动，从而使轧辊在圆周方向上转动，使上、下轧辊的横筋槽准确对齐，轧制出合格的右旋锚杆钢，本实用新型结构简单、使用方便，能有效地提高产品质量，有很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的套筒和斜齿轮结构示意图。

图中标号如下：齿轮机座1、花键轴2、万向连接轴3、上轧辊4、下轧辊5、套筒6、内斜齿7、斜齿轮8、传动轴9、键10、拖板11、拖杆12、液压缸13、止动销14、插孔15

具体实施方式

图中显示，轧制右旋锚杆钢的最后一道轧机包括齿轮机座1、花键轴2、万向连接轴3、上轧辊4、下轧辊5等部件。为了实现将上下轧辊的横筋槽对正，本实用新型采取一个轧辊不动，调整另一个轧辊圆周方向的方法。

具体方案是在上轧辊传动端与万向连接轴之间安装套筒6和斜齿轮8，套筒6的一端与上轧辊4的传动端相连接，套筒6的另一端有内斜齿7，套筒6套装在斜齿轮8上，内斜齿7与斜齿轮8相啮合，斜齿轮8安装在与万向连接轴3连接的传动轴10上。

上轧辊4与套筒6连接的端头为矩形，相对应的套筒6的一端有矩形插孔15，它们之间为滑动配合。这样套筒6可以沿着轴向移动，同时又保持与上轧辊4连接端的连接，带动上轧辊4转动。套筒6外周与拖板11为可转动连接，连接的方式为在套筒6转动的同时，拖板11可以拖动套筒6在轴向前后移动。如在套筒6圆周车制一圈凹槽，拖板11上有拨杆嵌入凹槽中，拨杆不会影响套筒6的转动，但是可以推动套筒6前后移动，还可以采用其他既可以拖动套筒6前后移动，又不影响套筒6转动的连接方法。拖板11的一侧有拖杆12，拖杆12连接液压缸13的传动杆，拖杆12和传动杆的轴向都与轧辊的轴向平行。

由于安装了止动销14，带万向连接轴3的传动轴9不会与花键轴2发生移动，当液压缸13带动拖板11向右移动时，带内斜齿7的套筒6与斜齿轮8产生相对的轴向运动，套筒6即可产生圆周方向的转动，这时由于下轧辊5不发生转动，就实现了上、下轧辊的相互圆周方向的调整，使上、下轧辊横筋槽的对正。

本实用新型的一个实施例的斜齿轮8的螺旋角为25°，当斜齿轮8与套筒6轴向相对移动时，则在斜齿轮8和传动轴10不转动的情况下，套筒6要产生圆周方向的转动。当斜齿轮8与套筒6轴向相对移动的距离为40mm时，套筒6转过的圆周距离则为40mm×tg25°＝40mm×0.466＝18.65mm。该实施例的斜齿轮8的节圆直径为200mm，上轧辊4的直径为320mm，则上轧辊4在圆周方向转动的距离为18.65mm×320/200＝30mm。

本实用新型的另一个实施例的斜齿轮8同前，要轧制Φ24mm右旋锚杆钢，Φ24mm右旋锚杆钢横筋的距离为10mm，上下轧辊的横筋槽最大相错的距离为10mm，上轧辊4做圆周方向调整的最大距离也就小于10mm。这时套筒圆周方向移动的距离为10mm/(320/200)＝6.21mm，而斜齿轮轴向移动的距离为6.21mm/tg25°＝6.21mm/0.466＝13.33mm。

Claims (3)

1.一种调整轧辊圆周方向的装置，其特征在于：它由套筒[6]、斜齿轮[8]、拖板[11]、液压缸[13]组成，套筒[6]的一端与上轧辊[4]传动端为可轴向滑动的配合连接，套筒[6]的另一端有内斜齿[7]，套筒[6]套装在斜齿轮[8]上，内斜齿[7]与斜齿轮[8]相啮合，斜齿轮[8]安装在与万向连接轴[3]连接的传动轴[10]上，套筒[6]外周与拖板[11]为可转动连接，拖板[11]的一侧有拖杆[12]，拖杆[12]连接液压缸[13]的传动杆，拖杆[12]和传动杆的轴向都与轧辊的轴向平行。

2.根据权利要求1所述的调整轧辊圆周方向的装置，其特征在于：所述的上轧辊[4]与套筒[6]连接的端头为矩形，相对应的套筒[6]的一端有矩形插孔[15]，它们之间为滑动配合。

3.根据权利要求2所述的调整轧辊圆周方向的装置，其特征在于：所述的斜齿轮[8]与万向连接轴[3]连接的传动轴[10]采用键[11]连接。

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