CN102873113B

CN102873113B - 一种轧管机出口台

Info

Publication number: CN102873113B
Application number: CN201210342233.0A
Authority: CN
Inventors: 王连生
Original assignee: TAIYUAN TONGZE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Current assignee: Taiyuan Tongze intelligent engineering Limited by Share Ltd
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2032-09-17
Also published as: CN102873113A

Abstract

本发明公开了一种轧管机出口台，解决了现有的轧管机出口台稳定性差的问题。包括在出口台底座（1）的台面上对应地设置有两横向导轨，在两横导轨上活动设置有长导辊的T形支座和长导辊，在T形支座上设置有通孔和螺母，在对应设置的螺母中螺接有丝杠（16），丝杠（16）的一端通过换向器（17）与丝杠驱动电机（18）连接，在出口台底座（1）上固定设置有通过连接铰轴（20）铰接的压板（21），在压板（21）的下底面上固定设置有压辊轴承座（22）和压辊（23）。在T形支座的底面上设置有T形缺口（29），在出口台底座（1）下底面上设置有锁紧油缸（27）和锁紧杆（28）。本发明实现了钢管的连续稳定导向，提高了轧制钢管的质量。

Description

一种轧管机出口台

技术领域

本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制设备，特别涉及一种适用于大直径无缝钢管轧管设备配套的轧管机出口台。

背景技术

现有的具有长导辊的轧管机出口台是通过液压缸来调节长导辊及其支座所在横梁的高度，对不同规格的钢管实施导向、轧制并传送钢管到下道工序的，因此出口台高度一般较高，被动地抬高了轧管机后台的重心，对于自重较大的大直径钢管来说，这种结构的出口台的稳定性不好，直接影响到了钢管的轧制质量。此外，这种结构还存在对大直径薄壁管钢管旋转阻力大和轧制后运输安全性差的问题。

发明内容

本发明提供了一种轧管机出口台，解决了现有的轧管机出口台稳定性差的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种轧管机出口台，包括出口台底座，在出口台底座的台面上对应地设置有两横向左导轨和两横向右导轨，横向左导轨和横向右导轨均与轧制中心线垂直，在两横向左导轨上活动设置有左长导辊的T形左支座，在两横向右导轨上活动设置有右长导辊的T形右支座，在T形左支座上设置有左长导辊，在T形右支座上设置有右长导辊，左长导辊的端部通过左联轴器与左减速机及左驱动电机连接，右长导辊的端部通过右联轴器与右减速机及右驱动电机连接，在T形左支座上设置有左通孔，在左通孔内固定设置有左螺母，在T形右支座上设置有右通孔，在右通孔中固定设置有右螺母，左通孔与右通孔对应设置，左螺母内的螺纹与右螺母内的螺纹反向设置，在对应设置的左螺母和右螺母中螺接有丝杠，丝杠的一端通过换向器与丝杠驱动电机连接，在出口台底座上固定设置有压辊支座，压辊支座通过连接铰轴铰接有压板，在压板的下底面上固定设置有压辊轴承座，在压辊轴承座上设置有压辊，在压板的外侧设置有压板耳，在压板耳下方的出口台底座上设置有压辊油缸支座，在压辊油缸支座上设置有压辊油缸，压辊油缸的输出轴与压板耳铰接。

在T形左支座的底面上和T形右支座的底面上均设置有T形缺口，在出口台底座下底面上设置有锁紧油缸，锁紧杆头部的T形锁紧舌设置在T形缺口中，锁紧杆尾部与锁紧油缸的输出轴连接。

在出口台底座下底面上设置有升降辊道油缸，在升降辊道油缸的输出轴上设置有升降辊道。

本发明的有益效果：一是通过丝杠调节长导辊开口度，简化了出口台的结构；二是长导辊的主动旋转减小了钢管旋转的阻力，有利于提高钢管表面质量；三是压辊沿轧制线左右对称间隔布置，实现了钢管的全长连续稳定导向；四是钢管运输时，升降辊道的V形辊面低于长导辊辊面最高点，有利于大直径钢管的安全运输。从而提高了生产时的安全性、可靠性，提高了钢管的质量和生产率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的通过丝杠调节长导辊开口度的结构示意图；

图3是本发明的T形左支座和T形右支座的锁紧结构示意图；

图4是本发明的轧制不同直径钢管时长导辊和压辊位置示意图，其中，实线代表管径较小时的位置示意图，双点划线表示管径较大时的位置示意图。

具体实施方式

一种轧管机出口台，包括出口台底座1，在出口台底座1的台面上对应地设置有横向左导轨2和横向右导轨3，横向左导轨2和横向右导轨3均与轧制中心线垂直，在两横向左导轨2上活动设置有左长导辊的T形左支座4，在两横向右导轨3上活动设置有右长导辊的T形右支座5，在T形左支座4上设置有左长导辊6，在T形右支座5上设置有右长导辊7，左长导辊6的端部通过左联轴器8与左减速机及左驱动电机10连接，右长导辊7的端部通过右联轴器9与右减速机及右驱动电机11连接，在T形左支座4上设置有左通孔12，在左通孔12内固定设置有左螺母14，在T形右支座5上设置有右通孔13，在右通孔13中固定设置有右螺母15，左通孔12与右通孔13对应设置，左螺母14内的螺纹与右螺母15内的螺纹反向设置，在对应设置的左螺母14和右螺母15中螺接有丝杠16，丝杠16的一端通过换向器17与丝杠驱动电机18连接，在出口台底座1上固定设置有压辊支座19，压辊支座19通过连接铰轴20铰接有压板21，在压板21的下底面上固定设置有压辊轴承座22，在压辊轴承座22上设置有压辊23，在压板21的外侧设置有压板耳26，在压板耳26下方的出口台底座1上设置有压辊油缸支座24，在压辊油缸支座24上设置有压辊油缸25，压辊油缸25的输出轴与压板耳26铰接。

在T形左支座4的底面上和T形右支座5的底面上均设置有T形缺口29，在出口台底座1下底面上设置有锁紧油缸27，锁紧杆28头部的T形锁紧舌设置在T形缺口29中，锁紧杆28尾部与锁紧油缸27的输出轴连接。当通过丝杠调节长导辊开口度调整到位时，锁紧油缸27动作，将T形左支座4和T形右支座5锁紧，保证出口台的稳定。

在出口台底座1下底面上设置有升降辊道油缸30，在升降辊道油缸30的输出轴上设置有升降辊道31。当管坯被轧制导向工作完成后，升降辊道31升起，将管坯送到下一道工序。

轧管开始前，由杠驱动电机18驱动丝杠16，丝杠16带动左螺母14和右螺母15转动，轧制线两侧对称分布的左长导辊的T形左支座4沿横向左导轨2，右长导辊的T形右支座5沿横向右导轨3向相反方向移动至合适位置，杠驱动电机18关闭，锁紧油缸27带动锁紧杆28头部的T形锁紧舌伸到T形缺口29中将支座锁紧，同时升降辊道31处于下位，所有压辊23处于初始位。

轧管时，驱动电机驱动减速机通过万向联轴器带动长导辊旋转，钢管沿轧制线旋转前进，长导辊与管坯相切接触，长导辊主动旋转可减小对管坯前进的阻力；当管坯接近压辊23时，压辊油缸25动作，调节压辊23至合适位置，压住管坯，保证钢管运动的稳定性。

轧管完毕后，所有压辊23在压辊油缸25的作用下，同时动作至大打开位；升降辊道31在升降辊道油缸30的作用下升至合适位置，托起钢管32，使钢管32脱离长导辊，通过万向联轴器带动升降辊道旋转，将钢管32运走。

Claims

1.一种轧管机出口台，包括出口台底座（1），在出口台底座（1）的台面上对应地设置有横向左导轨（2）和横向右导轨（3），横向左导轨（2）和横向右导轨（3）均与轧制中心线垂直，在横向左导轨（2）上活动设置有左长导辊的T形左支座（4），在横向右导轨（3）上活动设置有右长导辊的T形右支座（5），在T形左支座（4）上设置有左长导辊（6），在T形右支座（5）上设置有右长导辊（7），左长导辊（6）的端部通过左联轴器（8）与左减速机及左驱动电机（10）连接，右长导辊（7）的端部通过右联轴器（9）与右减速机及右驱动电机（11）连接，其特征在于，在T形左支座（4）上设置有左通孔（12），在左通孔（12）内固定设置有左螺母（14），在T形右支座（5）上设置有右通孔（13），在右通孔（13）中固定设置有右螺母（15），左通孔（12）与右通孔（13）对应设置，左螺母（14）内的螺纹与右螺母（15）内的螺纹反向设置，在对应设置的左螺母（14）和右螺母（15）中螺接有丝杠（16），丝杠（16）的一端通过换向器（17）与丝杠驱动电机（18）连接，在出口台底座（1）上固定设置有压辊支座（19），压辊支座（19）通过连接铰轴（20）铰接有压板（21），在压板（21）的下底面上固定设置有压辊轴承座（22），在压辊轴承座（22）上设置有压辊（23），在压板（21）的外侧设置有压板耳（26），在压板耳（26）下方的出口台底座（1）上设置有压辊油缸支座（24），在压辊油缸支座（24）上设置有压辊油缸（25），压辊油缸（25）的输出轴与压板耳（26）铰接；在T形左支座（4）的底面上和T形右支座（5）的底面上均设置有T形缺口（29），在出口台底座（1）下底面上设置有锁紧油缸（27），锁紧杆（28）头部的T形锁紧舌设置在T形缺口（29）中，锁紧杆（28）尾部与锁紧油缸（27）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧管机出口台，其特征在于，在出口台底座（1）下底面上设置有升降辊道油缸（30），在升降辊道油缸（30）的输出轴上设置有升降辊道（31）。