CN202860469U - 水波霜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水波霜的生产设备。目的是提供的设备应具有乳化质量好、生产效率高、结构简单的特点。技术方案是：水波霜的生产设备，包括一螺旋叶片搅拌器以及与该搅拌器相配合的移动式乳化均质器，螺旋叶片搅拌器的壳体呈圆柱形且其顶端开口形成开放式容腔；其特征在于：壳体上方可活动地安装一垂直式搅拌器，该搅拌器的连接轴竖直往下伸入所述壳体的容腔内，连接轴上固定着两副螺旋搅拌叶；壳体上方边沿制作有连通蠕动泵的入料孔；壳体底端制作有连通转子泵的出料阀口。螺旋搅拌叶的直径为桶底直径的2/3。每副螺旋搅拌叶包括2-3片搅拌叶，每个搅拌叶的仰角B为45°。两副螺旋搅拌叶之间的距离为10-30cm。壳体外壁设有保温层。

Description

水波霜的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种具有保湿护肤功能的乳化产品的生产设备。

背景技术

人体皮肤中的天然保湿系统主要由水、脂类、天然保湿因子组成，其中脂类为非极性物质，可以限制水分在细胞内外及细胞间流动。然而当皮肤屏障层内天然保湿因子—透明质酸钠水合能力降低时，经表皮流失的水分就会增多，导致皮肤干燥。因此常规的保湿化妆品的作用机理一般表现在：一、在皮肤表面形成一层锁水层，减少或阻止水分从皮肤表面蒸发，使皮肤屏障层水分与角质层水分进一步水合；二、从外界吸收水分使皮肤保持湿润。但是这些保湿化妆品中含有的保湿物质仅仅停留在皮肤表面，不能渗透进入皮肤角质层给皮肤提供深层的滋养，没有从根本上解决肌肤缺水的问题，长期使用还会使肌肤变得更干燥敏感，不利于皮肤健康。

化妆品生产过程中，为使油水乳化完全，形成均匀的乳化体，常借助机械力进行高速搅拌、高速均质，达到乳化的目的。

目前所用的乳化设备通常由框式搅拌机和高速均质分散乳化机组成高速分散盘。高速分散盘处理的物料量相对较小，且只形成湍流，液层摩擦和撞击撕裂作用相对较小，不能形成稳定、均一的油包水水波霜。

框式搅拌机常用于一般膏体的混合，因受到其搅拌叶片直径的影响，搅拌速度一般相对较慢，不能使乳化体形成均一的膏体。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种水波霜的生产设备，该设备应具有乳化质量好、生产效率高、结构简单的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

水波霜的生产设备，包括一螺旋叶片搅拌器以及与该搅拌器相配合的移动式乳化均质器，所述螺旋叶片搅拌器的壳体呈圆柱形且其顶端开口形成开放式容腔；其特征在于：所述壳体上方可活动地安装一垂直式搅拌器，该搅拌器的连接轴竖直往下伸入所述壳体的容腔内，连接轴上固定着两副螺旋搅拌叶；所述壳体上方边沿制作有连通蠕动泵的入料孔；所述壳体底端制作有连通转子泵的出料阀口。

所述螺旋搅拌叶的直径为桶底直径的2/3。

每副螺旋搅拌叶包括2-3片搅拌叶，每个搅拌叶的仰角B为45°。

所述两副螺旋搅拌叶之间的距离为10-30cm。

所述壳体外壁设有保温层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的设备，乳化质量好（油水乳化均质效果较好，乳化粒径较小且平均）、生产效率高；而且结构简单，移动方便，占用空间小，不会受到场地的限制，成本也不高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型中的螺旋叶片的横截面放大结构示意图。

图中：1、螺旋叶片搅拌器；1-1、壳体；2、垂直式搅拌器；3、螺旋叶片；4、保温层；5、入料阀口；6、蠕动泵；7、出料阀口；8、转子泵；9、电机；10、移动式乳化均质器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述设备作进一步说明：

如图1所示，用于生产水波霜的设备，包括一螺旋叶片搅拌器1以及与该搅拌器相配合的移动式乳化均质器10；螺旋叶片搅拌器的壳体1-1为竖直布置的圆柱形，外壁设置有保温层4（通常采用海绵之类的保温材料），壳体1-1的顶端开口形成开放式的容腔，壳体的上端边沿以及底端分别设置有入料阀口5和出料阀口7；壳体的上方可活动地安装有垂直式搅拌器2（图中可见：垂直式搅拌器通过一活动支架2-1安装定位在壳体顶端），该搅拌器的搅拌轴2-2上通过固定螺钉固定着两副螺旋搅拌叶3（两副搅拌叶的竖直间距一般为5-30cm，可通过调节固定螺钉确定），每副螺旋搅拌叶包括2-3片搅拌叶，每个搅拌叶的仰角B（如图2所示：叶片长度方向的中心线与水平面平行，叶片横截面的中心线与水平面之间的夹角即为仰角B）为40-50°，优选45°；搅拌轴连同两副螺旋搅拌叶竖直往下伸入容腔内，可对容腔内物料进行搅拌；壳体外布置有转子泵8，该转子泵的进口连接至壳体底端的出料阀口7；蠕动泵6的出口连接至壳体上边沿的入料阀口5；垂直式搅拌器2由其位于顶端的电机驱动，移动式乳化均质器10（外购设备）也由电机9驱动。

具体应用时，将油相混合物加入壳体（即圆形搅拌锅）内，垂直式搅拌器2调整至合适转速搅拌均匀后，打开蠕动泵6，调整入料阀口5吸入水相混合物，然后强力搅拌30Mins，使油包水水波霜粒径均一；接着打开出料阀口7，启动转子泵8将壳体内的物料输入移动式乳化均质器10，均质20Mins提高混合物的粘度后，从该均质器底部出料即可。

该装置处理水波霜的能力可随圆形桶体积量的变化而调整，从而生产出原封闭型真空乳化分散机受到配置限制的体积量（而原封闭型真空乳化分散机由于定子与转子间隙的结构，会导致霜体破乳，无法生产出水波霜）用此装置可稳定大量生产出如水痕状态般的霜体。

本实用新型所述设备的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型由开放式螺旋叶片搅拌器和移动式乳化均质器组成，非常适合油包水水波霜的生产。

开放式螺旋叶片搅拌器可以作为高粘度的膏体的辅助搅拌生产设备，进行物料的分散。

移动式乳化均质器也可以作为油包水膏霜乳液，水包油膏霜乳液的乳化均质设备。

移动式乳化均质器於乳化分散时相较於开放式螺旋叶片搅拌器转速较高，油水乳化均质效果较好，乳化粒径较小且平均。移动式乳化均质器可直接外购。

Claims (5)

1.水波霜的生产设备，包括一螺旋叶片搅拌器（1）以及与该搅拌器相配合的移动式乳化均质器（10），所述螺旋叶片搅拌器的壳体（1-1）呈圆柱形且其顶端开口形成开放式容腔；其特征在于：所述壳体上方可活动地安装一垂直式搅拌器（2），该搅拌器的连接轴竖直往下伸入所述壳体的容腔内，连接轴上固定着两副螺旋搅拌叶（3）；所述壳体上方边沿制作有连通蠕动泵的入料孔（5）；所述壳体底端制作有连通转子泵（8）的出料阀口（7）。

2.根据权利要求1所述的水波霜的生产设备，其特征在于：所述螺旋搅拌叶的直径为桶底直径的2/3。

3.根据权利要求2所述的水波霜的生产设备，其特征在于：每副螺旋搅拌叶包括2-3片搅拌叶，每个搅拌叶的仰角B为45°。

4.根据权利要求3所述的水波霜的生产设备，其特征在于：所述两副螺旋搅拌叶之间的距离为10-30cm。

5.根据权利要求4所述的水波霜的生产设备，其特征在于：所述壳体外壁设有保温层（4）。

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