CN202845831U - 液压多轴镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压多轴镗床，包括机座、床身、尾座、滑台、主轴箱、电器控制箱、联叶片泵、液压控制系统，其特征在于：所述的机座设有油箱和联叶片泵连接液压控制系统，所述的床身设有导轨、油缸、感应限位开关控制左右限位，油缸连接滑台，所述的滑台上安装多轴主轴箱和电机传动并带动镗刀杆，所述的尾座由气动压力机和活动钢板对工装零件实现夹紧工装，最后整个工序工进由电器控制箱操作完成。本实用新型与现有的技术相比，具有制造简单，坚固耐用，加工尺寸统一，精度高，低能耗高效率，操作灵巧的特点，生产应用中既节省了时间，又提高了生产效率。

Description

液压多轴镗床

技术领域

 本实用新型属于加工机械，尤其是一种液压多轴镗床。

背景技术

目前机械加工行业中，机械的传动方式一般是摩擦力传动和啮合传动两大类，机械传动不够平稳，制造精度不高时，振动和噪音较大，产品升级自动化控制难度大，实现无级变速机构较复杂，制造成本高，能耗大。

液压传动方式是机械传动的基础上诞生的一种新型的传动方式，它是以液体为工作介质，通过动力元件将液体的压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，利用其能在工作过程中实现无级变速，易于实现频繁的换向等，能轻松实现很多机械传动不能完成的动作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制作简单、加工精度高、生产效率高，操作便捷、坚固耐用、装配容易、低碳环保的液压多轴镗床。 

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种液压多轴镗床，包括机座、床身、尾座、滑台、主轴箱、电器控制箱、联叶片泵、液压控制系统，其特征在于：所述的机座设有油箱和联叶片泵连接液压控制系统，所述的床身设有导轨、油缸、感应限位开关控制左右限位，油缸连接滑台，所述的滑台上安装多轴主轴箱和电机传动并带动镗刀杆，所述的尾座由气动压力机和活动钢板对工装零件实现夹紧工装，最后整个工序工进由电器控制箱操作完成。

所述的油缸连接电器控制箱和液压控制系统，液压控制系统连接联叶片油泵，联叶片油泵连接油箱。

所述的液压控制系统采用联叶片油泵变量供油，联叶片油泵通过单向阀连接顺序阀与三位二通机动换向阀，顺序阀通过调速阀连接二位二通机动换向阀，调速阀通过压力继电器连接电器控制箱，调速阀通过背压阀连接先导型溢流阀至外控顺序阀。

本实用新型是利用液压原理在多轴镗床上的实质应用，克服了机械传动的缺点，有效地提高机械加工精度和加工效率，并且机械寿命长，制造成本低，节能环保。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构局部剖视图。

图3为本实用新型的整体结构左图。

图4为本实用新型的整体结构右图。

图5为本实用新型的整体结构俯视图。

图6为本实用新型的液压控制系统结构原理图。

在图1～图6中，机座（1）、导轨（3）、床身（2）、气动压力机（4）、尾座（5）、活动夹板（6）、镗刀杆（7）、多轴主轴箱（8）、皮带（9）、电机（10）、滑台（11）、电器控制箱（12）、右左限位器（13）、油缸（14）、液压控制系统（15）、联叶片泵（16）、油箱（17）、溢流阀（18）、压力表开关（19）、单向阀（20）、三位二通机动换向阀（21）、顺序阀（22）、压力继电器（23）、二位二通机动换向阀（24）、调速阀（25）、背压阀（26）、先导型溢流阀（27）、外控顺序阀（28）。

具体实施方式：

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1至图6所示，一种液压多轴镗床，包括机座、床身、尾座、滑台、主轴箱、电器控制箱、联叶片泵、液压控制系统，其中，所述的机座1设有油箱17和联叶片泵16连接液压控制系统15，所述的床身2设有导轨3、油缸14、感应限位开关13控制左右限位，油缸14连接滑台11，所述的滑台11上安装多轴主轴箱8和电机10传动并带动镗刀杆7，所述的尾座5由气动压力机4和活动钢板6对工装零件实现夹紧工装，最后整个工序工进由电器控制箱12操作完成。

所述的进给油缸14连接电器控制箱和液压控制系统15，液压控制系统15连接联叶片油泵16，联叶片油泵16连接油箱17。

所述的液压控制系统15采用联叶片油泵16变量供油，联叶片油泵16通过单向阀20连接顺序阀22与三位二通机动换向阀21，顺序阀22通过调速阀25连接二位二通机动换向阀24，调速阀25通过压力继电器23连接电器控制箱12，调速阀25通过背压阀26连接先导型溢流阀27至外控顺序阀28。

本实用新型的工作原理是：快进：联叶片油泵16的高压油经单向阀20与低压油汇合→电液三位二通机动换向阀21左工位→调速阀25，二位二通机动换向阀24处于开启状态→油液进入油缸无杆腔→有杆腔内油液→经三位二通机动换向阀21左工位→经背向阀26（先导型溢流阀27关闭）→油液进入压力管道，继续走向油缸无杆腔，形成差动回路。

工进：联叶片油泵16的高压油经单向阀20与低压油汇合→三位二通机动换向阀21左工位→调速阀25，二位二通机动换向阀24处于关闭状态→油液进入油缸无杆腔→有杆腔内油液→经三位二通机动换向阀21左工位→先导型溢流阀27处于打开状态→经外控顺序阀28（顺序阀开启压力略大于系统工作压力，小于高压泵压力）→油箱17。

快退：在快进或工进的压力油将活塞杆顶到头时，进给油缸14无杆腔压力升高→压力继电器23发讯使三位二通机动换向阀21换向至右工位，压力油经三位二通机动换向阀21右工位→进入油缸有杆腔→无杆腔出来的油液→经单向阀20→三位二通机动换向阀21右工位→通过顺序阀22→油箱17。

停止：三位二通机动换向阀21中位时，关闭向系统供油，压力油经溢流阀18回油箱17，此时无杆腔与油箱17经单向阀20联通。

Claims (3)

1.一种液压多轴镗床，包括机座、床身、尾座、滑台、主轴箱、电器控制箱、联叶片泵、液压控制系统，其特征在于：所述的机座（1）设有油箱（17）和联叶片泵（16）连接液压控制系统（15），所述的床身（2）设有导轨（3）、油缸（14）、感应限位开关（13）控制左右限位，油缸（14）连接滑台（11），所述的滑台（11）上安装多轴主轴箱（8）和电机（10）传动并带动镗刀杆（7），所述的尾座（5）由气动压力机（4）和活动钢板（6）对工装零件实现夹紧工装，最后整个工序工进由电器控制箱（12）操作完成。

2.如权利要求1所述的液压多轴镗床，其特征在于，所述的油缸（14）连接电器控制箱和液压控制系统（15），液压控制系统（15）连接联叶片油泵（16），联叶片油泵（16）连接油箱（17）。

3.如权利要求1所述的液压多轴镗床，其特征在于，所述的液压控制系统（15）采用联叶片油泵（16）变量供油，联叶片油泵（16）通过单向阀（20）连接顺序阀（22）与三位二通机动换向阀（21），顺序阀（22）通过调速阀（25）连接二位二通机动换向阀（24），调速阀（25）通过压力继电器（23）连接电器控制箱（12），调速阀（25）通过背压阀（26）连接先导型溢流阀（27）至外控顺序阀（28）。

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