CN102921989A - 液压多轴镗床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压多轴镗床,包括机座、床身、尾座、滑台、主轴箱、电器控制箱、联叶片泵、液压控制系统,其特征在于:所述的机座设有油箱和联叶片泵连接液压控制系统,所述的床身设有导轨、油缸、感应限位开关控制左右限位,油缸连接滑台,所述的滑台上安装多轴主轴箱和电机传动并带动镗刀杆,所述的尾座由气动压力机和活动钢板对工装零件实现夹紧工装,最后整个工序工进由电器控制箱操作完成。本发明与现有的技术相比,具有制造简单,坚固耐用,加工尺寸统一,精度高,低能耗高效率,操作灵巧的特点,生产应用中既节省了时间,又提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于加工机械,尤其是一种液压多轴镗床。
背景技术
目前机械加工行业中,机械的传动方式一般是摩擦力传动和啮合传动两大类,机械传动不够平稳,制造精度不高时,振动和噪音较大,产品升级自动化控制难度大,实现无级变速机构较复杂,制造成本高,能耗大。
液压传动方式是机械传动的基础上诞生的一种新型的传动方式,它是以液体为工作介质,通过动力元件将液体的压力能转换为机械能,驱动负载实现直线或回转运动,利用其能在工作过程中实现无级变速,易于实现频繁的换向等,能轻松实现很多机械传动不能完成的动作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作简单、加工精度高、生产效率高,操作便捷、坚固耐用、装配容易、低碳环保的液压多轴镗床。
本发明的技术解决方案是这样的,一种液压多轴镗床,包括机座、床身、尾座、滑台、主轴箱、电器控制箱、联叶片泵、液压控制系统,其特征在于:所述的机座设有油箱和联叶片泵连接液压控制系统,所述的床身设有导轨、油缸、感应限位开关控制左右限位,油缸连接滑台,所述的滑台上安装多轴主轴箱和电机传动并带动镗刀杆,所述的尾座由气动压力机和活动钢板对工装零件实现夹紧工装,最后整个工序工进由电器控制箱操作完成。
所述的油缸连接电器控制箱和液压控制系统,液压控制系统连接联叶片油泵,联叶片油泵连接油箱。
所述的液压控制系统采用联叶片油泵变量供油,联叶片油泵通过单向阀连接顺序阀与三位二通机动换向阀,顺序阀通过调速阀连接二位二通机动换向阀,调速阀通过压力继电器连接电器控制箱,调速阀通过背压阀连接先导型溢流阀至外控顺序阀。
本发明是利用液压原理在多轴镗床上的实质应用,克服了机械传动的缺点,有效地提高机械加工精度和加工效率,并且机械寿命长,制造成本低,节能环保。
附图说明:
图1为本发明的整体结构主视图。
图2为本发明的整体结构局部剖视图。
图3为本发明的整体结构左图。
图4为本发明的整体结构右图。
图5为本发明的整体结构俯视图。
图6为本发明的液压控制系统结构原理图。
在图1~图6中,机座(1)、导轨(3)、床身(2)、气动压力机(4)、尾座(5)、活动夹板(6)、镗刀杆(7)、多轴主轴箱(8)、皮带(9)、电机(10)、滑台(11)、电器控制箱(12)、右左限位器(13)、油缸(14)、液压控制系统(15)、联叶片泵(16)、油箱(17)、溢流阀(18)、压力表开关(19)、单向阀(20)、三位二通机动换向阀(21)、顺序阀(22)、压力继电器(23)、二位二通机动换向阀(24)、调速阀(25)、背压阀(26)、先导型溢流阀(27)、外控顺序阀(28)。
具体实施方式:
本发明的最佳实施例是这样的,参照图1至图6所示,一种液压多轴镗床,包括机座、床身、尾座、滑台、主轴箱、电器控制箱、联叶片泵、液压控制系统,其中,所述的机座1设有油箱17和联叶片泵16连接液压控制系统15,所述的床身2设有导轨3、油缸14、感应限位开关13控制左右限位,油缸14连接滑台11,所述的滑台11上安装多轴主轴箱8和电机10传动并带动镗刀杆7,所述的尾座5由气动压力机4和活动钢板6对工装零件实现夹紧工装,最后整个工序工进由电器控制箱12操作完成。
所述的进给油缸14连接电器控制箱和液压控制系统15,液压控制系统15连接联叶片油泵16,联叶片油泵16连接油箱17。
所述的液压控制系统15采用联叶片油泵16变量供油,联叶片油泵16通过单向阀20连接顺序阀22与三位二通机动换向阀21,顺序阀22通过调速阀25连接二位二通机动换向阀24,调速阀25通过压力继电器23连接电器控制箱12,调速阀25通过背压阀26连接先导型溢流阀27至外控顺序阀28。
本发明的工作原理是:快进:联叶片油泵16的高压油经单向阀20与低压油汇合→电液三位二通机动换向阀21左工位→调速阀25,二位二通机动换向阀24处于开启状态→油液进入油缸无杆腔→有杆腔内油液→经三位二通机动换向阀21左工位→经背向阀26(先导型溢流阀27关闭)→油液进入压力管道,继续走向油缸无杆腔,形成差动回路。
工进:联叶片油泵16的高压油经单向阀20与低压油汇合→三位二通机动换向阀21左工位→调速阀25,二位二通机动换向阀24处于关闭状态→油液进入油缸无杆腔→有杆腔内油液→经三位二通机动换向阀21左工位→先导型溢流阀27处于打开状态→经外控顺序阀28(顺序阀开启压力略大于系统工作压力,小于高压泵压力)→油箱17。
快退:在快进或工进的压力油将活塞杆顶到头时,进给油缸14无杆腔压力升高→压力继电器23发讯使三位二通机动换向阀21换向至右工位,压力油经三位二通机动换向阀21右工位→进入油缸有杆腔→无杆腔出来的油液→经单向阀20→三位二通机动换向阀21右工位→通过顺序阀22→油箱17。
停止:三位二通机动换向阀21中位时,关闭向系统供油,压力油经溢流阀18回油箱17,此时无杆腔与油箱17经单向阀20联通。
Claims (3)
1.一种液压多轴镗床,包括机座、床身、尾座、滑台、主轴箱、电器控制箱、联叶片泵、液压控制系统,其特征在于:所述的机座(1)设有油箱(17)和联叶片泵(16)连接液压控制系统(15),所述的床身(2)设有导轨(3)、油缸(14)、感应限位开关(13)控制左右限位,油缸(14)连接滑台(11),所述的滑台(11)上安装多轴主轴箱(8)和电机(10)传动并带动镗刀杆(7),所述的尾座(5)由气动压力机(4)和活动钢板(6)对工装零件实现夹紧工装,最后整个工序工进由电器控制箱(12)操作完成。
2.如权利要求1所述的液压多轴镗床,其特征在于,所述的油缸(14)连接电器控制箱和液压控制系统(15),液压控制系统(15)连接联叶片油泵(16),联叶片油泵(16)连接油箱(17)。
3.如权利要求1所述的液压多轴镗床,其特征在于,所述的液压控制系统(15)采用联叶片油泵(16)变量供油,联叶片油泵(16)通过单向阀(20)连接顺序阀(22)与三位二通机动换向阀(21),顺序阀(22)通过调速阀(25)连接二位二通机动换向阀(24),调速阀(25)通过压力继电器(23)连接电器控制箱(12),调速阀(25)通过背压阀(26)连接先导型溢流阀(27)至外控顺序阀(28)。
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