CN202832281U - 一种液压可折叠式连续油管导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压可折叠式连续油管导向装置，属于油田连续油管作业技术领域。包括：液压控制体系、导向体系、支撑体系，支撑体系上部与导向体系上部固定联接，下部与注入头装置固定联接，导向体系下部活动联接在注入头装置上，所述液压控制体系上部活动联接导向体系，下部联接在注入头装置上。通过双向作用液压缸控制导向装置方便快捷的折叠或打开喇叭口型折叠主架，采用压扣或小型液压缸将连续油管压紧，使连续油管顺着弧形架运动，实现导向，引导连续油管从滚筒改变方向进入注入头装置。而且内圆管和支撑梯架与注入头装置采用U形卡与圆管的配合，从而实现操作的简单快捷，通过更换滚轮可适用于不同管径的连续油管。

Description

一种液压可折叠式连续油管导向装置

技术领域

本实用新型涉及油田连续油管作业技术领域，特别涉及一种引导连续油管从滚筒改变方向进入注入头的液压可折叠式连续油管导向装置。

背景技术

连续油管是一种缠绕在滚筒上，可连续下入或起出油井的一整根无螺纹连接的长油管，连续油管通过连续管作业机下入和起出。连续管作业机主要由液压注入头、滚筒、液压动力系统等组成；液压注入头的功能是悬挂连续油管，并通过两个同步可正、反转的低速大扭矩液压动力马达驱动链条，实现对连续油管的上提和下放。工作时，将连续油管在作业机滚筒上一次次地缠绕、伸直，通过注入头装置的夹持下入井中生产油管或套管内，可以完成修井及其他作业。作业完成后，将起出的连续油管缠绕在滚筒上以便运移。

导向装置的功能是使连续油管平缓连续的从滚筒过渡到注入头装置；目前国内的连续油管导向装置普遍采用的是弧形结构，由两段组成，其中一段为喇叭口形状，喇叭口形状通过两处销轴与另一弧形段相连，当取下一处销轴时喇叭口可绕另一销轴转动，该过程通过手动完成。另外，在弧形结构上有一固定支撑，靠近固定支撑处还有一活动支架，活动支架通过螺纹联接注入头装置的框架，弧形结构上布置有多处滚轮，而且装有多个带滚轮的压盒，通过压盒上的滚轮和弧形架上的滚轮压紧连续油管，压盒采用销轴与导向架连接。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

随着连续油管应用领域的不断拓展，连续油管正朝着管径更大的方向发展，这就要求导向装置能够适应大尺寸连续油管作业的要求，这样设计的导向装置圆弧半径将越来越大，重量也将越来越笨重，如果采用人工折叠的话，将很难实现。而且操作过程中需要将连续油管压紧在弧形结构上，如仍然采用销轴连接的话，安装操作也将十分困难。另外，活动支架与注入头相连时需要调节螺杆的长度刚好合适，很难把握。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型实施例提供了一种液压可折叠式连续油管导向装置，通过双向作用液压缸控制导向装置的折叠，采用压扣将连续油管压紧，使连续油管顺着弧形主架运动，实现导向，操作简便，通过更换滚轮便于适应不同管径的连续油管。所述技术方案如下：

一种液压可折叠式连续油管导向装置，包括：液压控制体系、导向体系、支撑体系，支撑体系上部与导向体系上部固定联接，下部与注入头装置固定联接，导向体系下部活动联接在注入头装置上，所述液压控制体系上部活动联接导向体系，下部联接在注入头装置上。

具体地，所述导向体系上设置有若干个压轮装置。

具体地，所述液压控制体系至少包括：折叠主架、销轴、导向柱、外圆管、内圆管、液压缸、伸缩杆、铰链、导轮，所述折叠主架为圆弧形，自上而下为喇叭口形状，折叠主架上安装有若干导轮，折叠主架上部活动联接外圆管，外圆管内设置有内圆管，内圆管底端的U形卡与注入头装置联接；外圆管和内圆管通过铰链分别联接伸缩杆和液压缸；折叠主架顶部设置有导向柱。

具体地，所述导向体系至少包括：限位块、转轴、导向主架、踏板、加强板、联接销、支撑杆、压扣耳，所述导向主架为圆弧形，其上部与折叠主架及支撑体系的支撑主架活动联接，导向主架上端部设置有限位块，导向主架下部与注入头装置活动联接，导向主架上安装有若干压轮装置；支撑杆一端固联在导向主架上部，另一端固联在导向主架下部，支撑杆上设置有踏板。

具体地，所述支撑体系至少包括：支撑梯架、U形卡，所述支撑梯架上端与导向体系的导向主架活动联接，下端部的U形卡与注入头装置联接。

具体地，所述压轮装置至少包括：压轮架、压轮、轴套、压轮轴、扣勾、扣环、压扣、滚轮、手柄、轴销、耳板、连接管，所述压轮架上设置有压轮轴、轴套、压轮，滚轮安装在导向主架上;压扣由小型液压缸替代。

进一步地，所述压轮架外部安装有耳板，所述连接管焊接在导向主架外部，位于两耳板之间，轴销穿过两耳板和连接管，通过开口销锁挡，将导向主架与压轮架活动联接。

进一步地，所述压轮架外设置有扣勾，压扣联接在导向主架的压扣耳上，压扣上设置有扣环和手柄。

进一步地，所述压轮架上的压轮和导向主架上的滚轮为V型或圆形槽状，根据不同管径更换。

进一步地，所述液压缸通过高压软管与压力源连通，液压缸驱动伸缩杆伸缩，带动折叠主架折叠或打开。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例通过双向作用液压缸控制导向装置的折叠，能实现方便快捷的折叠或打开喇叭口型折叠主架，采用压扣的形式或小型液压缸将连续油管压紧，导向体系与注入头装置联接，使连续油管顺着弧形主架运动，实现导向的目的，引导连续油管从滚筒改变方向进入注入头装置，以减小对油管的损伤，延长油管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的液压可折叠式连续油管导向装置结构示意图的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的液压可折叠式连续油管导向装置的液压控制体系结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的液压可折叠式连续油管导向装置的导向体系结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的液压可折叠式连续油管导向装置的支撑体系结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的液压可折叠式连续油管导向装置的压轮装置结构示意图的放大图；

图7是本实用新型实施例提供的图1中压轮装置的A-A剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的图7中B向视图。

图中各符号表示含义如下：

1液压控制体系，1-1折叠主架，1-2销轴，1-3导向柱，1-4外圆管，1-5内圆管，液压缸1-6，伸缩杆1-7，1-8铰链，1-9导轮；

2导向体系,2-1限位块，2-2转轴，2-3导向主架，2-4踏板，2-5加强板，2-6联接销，2-7支撑杆，2-8压扣耳；

3压轮装置,3-1压轮架，3-2滚轮，3-3轴套，3-4滚轮轴，3-5压扣，3-6轴销，3-7耳板，3-8连接管，3-9扣勾，3-10扣环，3-11手柄，3-12滚轮；

4支撑体系，4-1支撑梯架，4-2U形卡；

5注入头装置，滑座5-1，圆管5-2，框架5-3。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种液压可折叠式连续油管导向装置，包括：液压控制体系1、导向体系2、压轮装置3、支撑体系4等零部件及所涉及的现有技术的注入头装置5；其液压控制体系1上部活动联接导向体系2，下部活动联接在注入头装置5上；导向体系2上设置有压轮装置3，导向体系2下部活动联接在注入头装置5上；支撑体系4上部与导向体系2上部固定联接，下部与注入头装置5固定联接。

本实用新型实施例通过液压控制体系1实现导向体系2的折叠与打开；在使用过程中，通过多个压轮装置3压紧连续油管，使连续油管沿着导向体系2顺利进入注入头装置5，实现对连续油管导向的目的。

具体地，参见图3所示，所述液压控制体系1至少包括：折叠主架1-1、销轴1-2、导向柱1-3、外圆管1-4、内圆管1-5、液压缸1-6、伸缩杆1-7、铰链1-8、导轮1-9等零部件；其折叠主架1-1为圆弧形，自上而下为喇叭口形状，并安装有若干个导轮1-9，折叠主架1-1上部通过销轴1-2活动联接外圆管1-4，外圆管1-4内设置有内圆管1-5，内圆管1-5可在外圆管1-4内伸缩，内圆管1-5的底端部设置有U形卡，采用U形卡与注入头装置5上的横向圆管通过螺栓联接在注入头装置5的框架5-3上；外圆管1-4和内圆管1-5上设置有铰链1-8，分别联接伸缩杆1-7的一端和液压缸1-6的一端，伸缩杆1-7可在液压缸1-6内伸缩；折叠主架1-1顶部固联有两对称的导向柱1-3。液压缸1-6通过高压软管与压力源连通，当液压缸1-6驱动伸缩杆1-7伸缩时，同时带动内圆管1-5在外圆管1-4中滑动，并带动折叠主架1-1折叠或打开。

具体地，参见图4所示，所述导向体系2至少包括：限位块2-1、转轴2-2、导向主架2-3、踏板2-4、加强板2-5、联接销2-6、支撑杆2-7、压扣耳2-8等零部件；其导向主架2-3为圆弧形，导向主架2-3的上部通过转轴2-2与液压控制体系1的折叠主架1-1及支撑体系4的支撑主架4-1活动联接，导向主架2-3的上端头部设置有限位块2-1，导向主架2-3的下部通过联接销2-6与注入头装置5的滑座5-1活动联接，导向主架2-3的圆弧面上设置有若干个压扣耳2-8，通过压扣耳2-8安装有若干个压轮装置3；支撑杆2-7一端固联在导向主架2-3的上部，另一端联接有加强板2-5并固联在导向主架2-3的下部，支撑杆2-7上焊接有踏板2-4，以便操作者攀高打开或关紧压轮装置3的压扣3-5。

具体地，参见图5所示，所述支撑体系4至少包括：支撑梯架4-1、U形卡4-2等；其支撑梯架4-1上端通过转轴2-2与导向体系2的导向主架2-3活动联接，下端部设置有U形卡4-2，U形卡4-2通过螺栓联接在注入头装置5的横向圆管5-2上，起到支撑作用。

具体地，参见图6、图7、图8所示，所述压轮装置3至少包括：压轮架3-1、压轮3-2、轴套3-3、压轮轴3-4、扣勾3-5、扣环3-6、压扣3-7、滚轮3-8、手柄3-9、轴销3-10、耳板3-11、连接管3-12等零部件；每一个压轮架3-1上设置有压轮轴3-4、轴套3-3，位于压轮架3-1内的轴套3-3上设置有压轮3-2，与压轮3-2相邻还设置有滚轮3-8，滚轮3-8通过滚轮轴安装在导向主架2-3上，使连续油管在压轮架3-1上的压轮3-2及导向主架2-3上的滚轮3-8之间运动，可以通过更换压轮架3-1上的压轮3-2和导向主架2-3上的滚轮3-8来实现适应不同管径连续油管的要求，所述适应不同管径连续油管的压轮3-2和滚轮3-8，其滚轮槽可以是V型或圆形槽的形状。

进一步地，在压轮架3-1外部安装有耳板3-11，在导向主架2-3外部焊接有连接管3-12，并位于两耳板3-11之间，轴销3-10穿过两耳板3-11和连接管3-12，通过开口销锁挡，将导向主架2-3与压轮架3-1活动联接；压轮架3-1外设置有扣勾3-5，压扣3-7通过扣销活动联接在导向主架2-3的压扣耳2-8上，压扣3-7上设置有扣环3-6和手柄3-9，通过扳动手柄3-9，可使扣环3-6卡扣在扣勾3-5上。所述压扣3-7为现有外购产品，网购称为门扣式快速夹具；所述压扣3-7也可以由现有技术的小型液压缸替代，以减小操作难度。

本实用新型实施例的工作原理是：在进行连续油管工作前，需将导向装置通过联接销2-6与注入头装置5的滑座5-1活动联接，并将支撑梯架4-1下部的U形卡4-2联接在注入头装置5的横向圆管5-2上，通过液压缸1-6工作支撑起喇叭口形的折叠主架1-1到限位块2-1的位置。然后将连续油管通过两个导向柱1-3之间，并穿过压轮装置3，通过压轮装置3的压轮3-2将连续油管紧压在导向主架2-3的滚轮3-8上，扣紧压扣3-7或操作压轮装置3上的小型液压缸，则压轮架3-1压住连续油管，连续油管顺着弧形折叠主架1-1上的导轮1-9及导向主架2-3上的滚轮3-8运动，从而实现导向的目的，使连续油管平缓连续的从连续油管作业机的滚筒过渡到注入头装置5，液压注入头悬挂夹持着连续油管下入井中生产油管或套管内。当需要适应不同管径的连续油管时，仅仅需要更换导向主架2-3的滚轮3-8和压轮架3-1上的压轮3-2即可。

此外，本实用新型实施例将导向主架2-3与注入头装置5的联接设计为单销轴的形式，而且活动的内圆管1-5和支撑梯架4-1与注入头装置5采用U形卡结构与圆管的配合，从而实现操作的简单快捷，本导向装置体积小，重量轻，通过更换滚轮可方便地适用于不同管径的连续油管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压可折叠式连续油管导向装置，包括：液压控制体系(1)、导向体系(2)、支撑体系(4)，支撑体系(4)上部与导向体系(2)上部固定联接，下部与注入头装置(5)固定联接，导向体系(2)下部活动联接在注入头装置(5)上，其特征在于，所述液压控制体系(1)上部活动联接导向体系(2)，下部联接在注入头装置(5)上。

2.根据权利要求1所述的液压可折叠式连续油管导向装置，其特征在于，所述导向体系(2)上设置有若干个压轮装置(3)。

3.根据权利要求1所述的液压可折叠式连续油管导向装置，其特征在于，所述液压控制体系(1)至少包括：折叠主架(1-1)、销轴(1-2)、导向柱(1-3)、外圆管(1-4）、内圆管(1-5)、液压缸(1-6)、伸缩杆(1-7)、铰链(1-8)、导轮(1-9)，所述折叠主架(1-1)为圆弧形，自上而下为喇叭口形状，折叠主架(1-1)上安装有若干导轮(1-9)，折叠主架(1-1)上部活动联接外圆管(1-4)，外圆管(1-4)内设置有内圆管(1-5)，内圆管(1-5)底端的U形卡与注入头装置(5)联接；外圆管(1-4)和内圆管(1-5)通过铰链(1-8)分别联接伸缩杆(1-7)和液压缸(1-6)；折叠主架(1-1)顶部设置有导向柱(1-3)。

4.根据权利要求1或3所述的液压可折叠式连续油管导向装置，其特征在于，所述导向体系(2)至少包括：限位块(2-1)、转轴(2-2)、导向主架(2-3)、踏板(2-4)、加强板(2-5)、联接销(2-6)、支撑杆(2-7)、压扣耳(2-8)，所述导向主架(2-3)为圆弧形，其上部与折叠主架(1-1)及支撑体系(4)的支撑主架(4-1)活动联接，导向主架(2-3)上端部设置有限位块(2-1)，导向主架(2-3)下部与注入头装置(5)活动联接，导向主架(2-3)上安装有若干压轮装置(3)；支撑杆(2-7)一端固联在导向主架(2-3)上部，另一端固联在导向主架(2-3)下部，支撑杆(2-7)上设置有踏板(2-4)。

5.根据权利要求1所述的液压可折叠式连续油管导向装置，其特征在于，所述支撑体系(4)至少包括：支撑梯架(4-1)、U形卡(4-2)，所述支撑梯架(4-1)上端与导向体系(2)的导向主架(2-3)活动联接，下端部的U形卡(4-2)与注入头装置(5)联接。

6.根据权利要求2所述的液压可折叠式连续油管导向装置，其特征在于，所述压轮装置(3)至少包括：压轮架(3-1)、压轮(3-2)、轴套(3-3)、压轮轴(3-4)、扣勾(3-5)、扣环(3-6)、压扣(3-7)、滚轮(3-8)、手柄(3-9)、轴销(3-10)、耳板(3-11)、连接管(3-12)，所述压轮架(3-1)上设置有压轮轴(3-4)、轴套(3-3)、压轮(3-2)，滚轮(3-8)安装在导向主架(2-3)上;压扣(3-7)由小型液压缸替代。

7.根据权利要求6所述的液压可折叠式连续油管导向装置，其特征在于，所述压轮架(3-1)外部安装有耳板(3-11)，所述连接管(3-12)焊接在导向主架(2-3)外部，位于两耳板(3-11)之间，轴销(3-10)穿过两耳板(3-11)和连接管(3-12)，通过开口销锁挡，将导向主架(2-3)与压轮架(3-1)活动联接。

8.根据权利要求6所述的液压可折叠式连续油管导向装置，其特征在于，所述压轮架(3-1)外设置有扣勾(3-5)，压扣(3-7)联接在导向主架(2-3)的压扣耳(2-8)上，压扣(3-7)上设置有扣环(3-6)和手柄(3-9)。

9.根据权利要求6所述的液压可折叠式连续油管导向装置，其特征在于，所述压轮架(3-1)上的压轮(3-2)和导向主架(2-3)上的滚轮(3-8)为V型或圆形槽状，根据不同管径更换。

10.根据权利要求3所述的液压可折叠式连续油管导向装置，其特征在于，所述液压缸(1-6)通过高压软管与压力源连通，液压缸(1-6)驱动伸缩杆(1-7)伸缩，带动折叠主架(1-1)折叠或打开。

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