CN202828881U

CN202828881U - 一种翻转机构

Info

Publication number: CN202828881U
Application number: CN 201220533881
Authority: CN
Inventors: 陈清波
Original assignee: TIANHAI OUKANG TECHNOLOGY INFORMATION (XIAMEN) Co Ltd
Current assignee: TIANHAI OUKANG TECHNOLOGY INFORMATION (XIAMEN) Co Ltd
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种翻转机构，其包括一支撑架、一翻转电机、一第一传动机构和至少一十字形翻转架。翻转电机装接在支撑架。第一传动机构装接在支撑架且传动连接翻转电机。十字形翻转架转动装接在支撑架且传动连接第一传动机构。它具有如下优点：翻转架设为十字形，该翻转架可做360度连续的旋转且每旋转90度时其翻转效果均相同，克服了以往只能往复式的转动，使得被翻转的货物不需要间隔排列而可连续的排列，且实现翻转后货物的紧密排列，为下一工段提前做好准备，提高生产效率。

Description

一种翻转机构

技术领域

本实用新型涉及一种翻转机构。

背景技术

在物流领域中，翻转机构有着广泛的运用。通常在货物的输送线上，先采用滚筒输送来实现翻转前货物的规则排列，并具有一定的间距，再通过一L形翻转件，将货物先输送至L形翻转件之一边，L形翻转件翻转90度后将货物翻转也翻转90度并移至L形翻转件之另一边，接着通过输送机构将货物继续进行输送。此时，L形翻转件需要反方向翻转90度后再继续进行下一货物的翻转。使得翻转前货物之间必须保持一定的间距，货物的缓存数量下降，效率降低，且货物翻转后无法实现规则的密集排列。

实用新型内容

本实用新型提供了一种翻转机构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种翻转机构，其包括：

一支撑架（100）；

一翻转电机（200），其装接在支撑架（100）；

一第一传动机构，其装接在支撑架（100）且传动连接翻转电机（200）；及

至少一十字形翻转架（300），其转动装接在支撑架（100）且传动连接第一传动机构。

一较佳实施例之中：还包括一转动装接在支撑架（100）的转动轴（110），所述十字形翻转架（300）固接在转动轴（110），所述第一传动机构包括一第一链轮（410）、一第二链轮和一第一传动链条（420），所述第一链轮（410）固接在转动轴（110），所述第二链轮固接在翻转电机（200），所述第一传动链条（420）连接第一链轮（410）和第二链轮。

一较佳实施例之中：还包括一输送机构，所述输送机构包括一装接在支撑架（100）的输送电机（500）、一装接在支撑架（100）且传动连接输送电机（500）的第二传动机构和至少一输送件（600），所述输送件（600）活动装接在支撑架（100）且传动连接第二传动机构，且所述十字形翻转架（300）与输送件（600）之前端相对应。

一较佳实施例之中：所述输送机构还包括一转动装接在支撑架（100）的驱动轴（120）和至少一转动装接在支撑架（100）的从动轴（130），所述第二传动机构包括一第三链轮、一第四链轮（610）、一第二传动链条、至少一第五链轮（620）和至少一从动链轮（630），所述第三链轮固接在输送电机（500），所述第四链轮（610）固接在驱动轴（120），所述第二传动链条连接第三链轮和第四链轮（610），所述第五链轮（620）固接在驱动轴（120），从动链轮（630）固接在从动轴（130），所述输送件（600）为一输送链条且连接第五链轮（620）和从动链轮（630）。

一较佳实施例之中：所述第五链轮（620）个数设为三个且间隔布置，所述从动链轮（630）个数设为三个且分别与三个第五链轮（620）相对应，所述输送件（600）个数设为三个且间隔布置。

一较佳实施例之中：位于中间的输送件（600）之长度小于二侧的输送件（600）之长度，所述十字形翻转架（300）个数设为二个且间隔布置，该十字形翻转架（300）位于二侧的输送件（600）之间且对应中间的输送件（600），且所述从动轴（130）个数设为二个，位于二侧的从动链轮（630）固接在同一从动轴（130），位于中间的从动链轮（630）固接在另一从动轴（130）。

一较佳实施例之中：相邻的二输送件（600）之上放置有一托板（700）。

一较佳实施例之中：所述第五链轮（620）和从动链轮（630）为倍速链轮，所述输送件（600）为倍速链条，所述支撑架（100）上装接有与倍速链条相配合的型材，所述倍速链条位于型材内。

一较佳实施例之中：所述翻转机构还包括一装接在支撑架（100）的挡板

（800），所述挡板（800）位于输送件（600）之后端。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.翻转架设为十字形，该翻转架可做360度连续的旋转且每旋转90度时其翻转效果均相同，克服了以往只能往复式的转动，使得被翻转的货物不需要间隔排列而可连续的排列，且实现翻转后货物的紧密排列，为下一工段提前做好准备，提高生产效率。

2.第一传动机构包括第一链轮、第二链轮和第一传动链条，通过链条与链轮的配合来实现传动，传动效果好。

3.输送机构用于将被翻转后的货物进行输送至下一工段，且通过链条与链轮的配合来实现输送件的传动，传动效果好。

4.相邻的二输送件之上放置有一托板，可防止翻转后的货物在输送过程中翻倒，提高稳定性。

5.第五链轮和从动链轮为倍速链轮，输送件为倍速链条，传动效果更好。

6.挡板位于输送件之后端，其用于阻挡被翻转后的货物实现密集缓存的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种翻转机构的正面示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种翻转机构的俯视示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图2，一种翻转机构的一较佳实施例，所述的一种翻转机构，它包括一支撑架100、一翻转电机200、一第一传动机构和至少一十字形翻转架300。

本实施例中，所述支撑架100上装接有型材，该翻转机构还包括一转动装接在支撑架100的转动轴110。

一翻转电机200，其装接在支撑架100。

一第一传动机构，其装接在支撑架100且传动连接翻转电机200。本实施例中，所述第一传动机构包括一第一链轮410、一第二链轮和一第一传动链条420，所述第一链轮410固接在转动轴110，所述第二链轮固接在翻转电机200，所述第一传动链条420连接第一链轮410和第二链轮。

至少一十字形翻转架300，其转动装接在支撑架100且传动连接第一传动机构。本实施例中，所述十字形翻转架300固接在转动轴110。翻转架设为十字形，该翻转架可做360度连续的旋转且每旋转90度时其翻转效果均相同，克服了以往只能往复式的转动，使得被翻转的货物900不需要间隔排列而可连续的排列，且实现翻转后货物900的紧密排列，为下一工段提前做好准备，提高生产效率。

本实施例中，该翻转机构还包括一输送机构，所述输送机构包括一装接在支撑架100的输送电机500、一装接在支撑架100且传动连接输送电机500的第二传动机构和至少一输送件600，所述输送件600活动装接在支撑架100且传动连接第二传动机构，且所述十字形翻转架300与输送件600之前端相对应。本实施例中，所述翻转机构还包括一装接在支撑架100的挡板800，所述挡板800位于输送件600之后端，其用于阻挡被翻转后的货物900实现密集缓存的效果。

本实施例中，所述输送机构还包括一转动装接在支撑架100的驱动轴120和至少一转动装接在支撑架100的从动轴130，所述第二传动机构包括一第三链轮、一第四链轮610、一第二传动链条、至少一第五链轮620和至少一从动链轮630，所述第三链轮固接在输送电机500，所述第四链轮610固接在驱动轴120，所述第二传动链条连接第三链轮和第四链轮610，所述第五链轮620固接在驱动轴120，从动链轮630固接在从动轴130，所述输送件600为一输送链条且连接第五链轮620和从动链轮630。

本实施例中，所述第五链轮620个数设为三个且间隔布置，所述从动链轮630个数设为三个且分别与三个第五链轮620相对应，所述输送件600个数设为三个且间隔布置。本实施例中，相邻的二输送件600之上放置有一托板700，可防止翻转后的货物900在输送过程中翻倒，提高稳定性。

本实施例中，所述第五链轮620和从动链轮630为倍速链轮，所述输送件600为倍速链条，所述倍速链条位于型材内，传动效果更好。

本实施例中，位于中间的输送件600之长度小于二侧的输送件600之长度，所述十字形翻转架300个数设为二个且间隔布置，该十字形翻转架300位于二侧的输送件600之间且对应中间的输送件600，且所述从动轴130个数设为二个，位于二侧的从动链轮630固接在同一从动轴130，位于中间的从动链轮630固接在另一从动轴130。

其工作原理为：

将水平放置的货物900置于位于二侧的输送件600前端，通过输送电机500的转动带动第三链轮转动再通过第二传动链条带动第四链轮610转动，进而带动驱动轴120转动，再通过第五链轮620和从动链轮630的配合带动三个输送件600进行转动，使得货物900在输送件600的带动下进入十字形翻转架300。此时，十字形翻转架在翻转电机200的带动下通过第二链轮、第一传动链条420和第一链轮410的配合，十字形翻转架300绕转动轴110转动90度后停止转动，水平放置的货物900被翻转后变为竖直放置，与此同时，该被翻转后的货物900正好置于输送件600之上，并在输送件600的带动下向远离十字形翻转架300的位置输送，直至触碰挡板800后停止。

当货物900在输送件600的带动下进入十字形翻转架300时，第二件货物又可及时置于位于二侧的输送件600前端，十字形翻转架300继续做同向90度转动实现连续翻转，使得翻转后的货物能紧密排列，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种翻转机构，其特征在于：其包括：

一支撑架（100）；

一翻转电机（200），其装接在支撑架（100）；

2.根据权利要求1所述的一种翻转机构，其特征在于：还包括一转动装接在支撑架（100）的转动轴（110），所述十字形翻转架（300）固接在转动轴（110），所述第一传动机构包括一第一链轮（410）、一第二链轮和一第一传动链条（420），所述第一链轮（410）固接在转动轴（110），所述第二链轮固接在翻转电机（200），所述第一传动链条（420）连接第一链轮（410）和第二链轮。

3.根据权利要求2所述的一种翻转机构，其特征在于：还包括一输送机构，所述输送机构包括一装接在支撑架（100）的输送电机（500）、一装接在支撑架（100）且传动连接输送电机（500）的第二传动机构和至少一输送件（600），所述输送件（600）活动装接在支撑架（100）且传动连接第二传动机构，且所述十字形翻转架（300）与输送件（600）之前端相对应。

4.根据权利要求3所述的一种翻转机构，其特征在于：所述输送机构还包括一转动装接在支撑架（100）的驱动轴（120）和至少一转动装接在支撑架（100）的从动轴（130），所述第二传动机构包括一第三链轮、一第四链轮（610）、一第二传动链条、至少一第五链轮（620）和至少一从动链轮（630），所述第三链轮固接在输送电机（500），所述第四链轮（610）固接在驱动轴（120），所述第二传动链条连接第三链轮和第四链轮（610），所述第五链轮（620）固接在驱动轴（120），从动链轮（630）固接在从动轴（130），所述输送件（600）为一输送链条且连接第五链轮（620）和从动链轮（630）。

5.根据权利要求4所述的一种翻转机构，其特征在于：所述第五链轮（620）个数设为三个且间隔布置，所述从动链轮（630）个数设为三个且分别与三个第五链轮（620）相对应，所述输送件（600）个数设为三个且间隔布置。

6.根据权利要求5所述的一种翻转机构，其特征在于：位于中间的输送件（600）之长度小于二侧的输送件（600）之长度，所述十字形翻转架（300）个数设为二个且间隔布置，该十字形翻转架（300）位于二侧的输送件（600）之间且对应中间的输送件（600），且所述从动轴（130）个数设为二个，位于二侧的从动链轮（630）固接在同一从动轴（130），位于中间的从动链轮（630）固接在另一从动轴（130）。

7.根据权利要求5或6所述的一种翻转机构，其特征在于：相邻的二输送件（600）之上放置有一托板（700）。

8.根据权利要求4所述的一种翻转机构，其特征在于：所述第五链轮（620）和从动链轮（630）为倍速链轮，所述输送件（600）为倍速链条，所述支撑架（100）上装接有与倍速链条相配合的型材，所述倍速链条位于型材内。

9.根据权利要求3所述的一种翻转机构，其特征在于：所述翻转机构还包括一装接在支撑架（100）的挡板（800），所述挡板（800）位于输送件（600）之后端。