CN202824631U - 一种实现连续浇注的自动倒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种实现连续浇注的自动倒料装置。本实用新型属于浇注设备技术领域。一种实现连续浇注的自动倒料装置，其特点是：自动倒料装置包括预混罐和终混罐，预混罐和终混罐顶部设有温度传感器、电机搅拌器、抽真空口，预混罐顶部设有加料口，底部安装一倒料阀门，经倒料阀门由管路连接终混罐，终混罐配有高液位探头和低液位探头，温度传感器、高液位探头和低液位探头连接控制器，倒料阀门由控制器控制自动开启或关闭，实现物料自动连续浇注。本实用新型使小容量终混罐设备具备物料的持续自动供给功能，实现连续浇注目的；具有结构简单，操作方便，经济实用，通用性好，生产效率高，应用范围广等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于浇注设备技术领域，特别是涉及一种实现连续浇注的自动倒料装置。
背景技术
目前，现有浇注倒料装置为间歇式单罐运行，每一罐进行混料配料浇注后，再进行下一罐的制作，存在操作复杂、物料浪费等技术缺点。该间歇式单罐生产模式尤其不能适应现代化生产需要，特别是针对一些大容量变压器的线圈生产，且浇注终混罐容量较小时，浇注过程无法一次性浇注完毕，需多次备料，严重影响生产效率，同时浇注的产品质量也受到很大影响。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种实现连续浇注的自动倒料装置。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，经济实用，通用性好，生产效率高，应用范围广等特点的实现连续浇注的自动倒料装置。
本实用新型加工大容量的预混罐，配温度控制、电机搅拌、真空检测等主要功能，将预混罐底部与终混罐顶部用无缝管连接，且有一定坡度，便于物料通过高度差进行流通，并将管路外部加装上可调式电热带与保温层，以保证在物料流通过程中不会因为管路过长而降低温度。将预混罐底部至终混罐顶部的管路上加装一个倒料用气动阀门，控制系统与电器柜连接。终混罐加装高、低限位设置，其液位信号可控制倒料用气动阀门自动开闭。
本实用新型实现连续浇注的自动倒料装置所采取的技术方案是：
一种实现连续浇注的自动倒料装置，其特点是：自动倒料装置包括预混罐和终混罐，预混罐和终混罐顶部设有温度传感器、电机搅拌器、抽真空口，预混罐顶部设有加料口，底部安装一倒料阀门，经倒料阀门由管路连接终混罐，终混罐配有高液位探头和低液位探头，温度传感器、高液位探头和低液位探头连接控制器，倒料阀门由控制器控制自动开启或关闭，实现物料自动连续浇注。
本实用新型实现连续浇注的自动倒料装置还可以采用如下技术方案：
所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特点是：预混罐底部高于终混罐项部，预混罐倒料阀门底部倒料阀门通过有一定坡度的无缝管路连接终混罐项部，通过高度差实现物料流通。
所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特点是：终混罐底部装有计量泵，计量泵连接浇注管路。
所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特点是：终混罐顶部设有物料循环回路。
所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特点是：预混罐底部连接终混罐的管路装有电热带保温层。
所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特点是：预混罐和终混罐外侧设有加热保温层。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
实现连续浇注的自动倒料装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，解决了一些大容量变压器的线圈生产，且浇注终混罐容量较小时，浇注过程并不能一次性浇注完毕，需多次备料，严重影响生产效率的问题。本实用新型具有可使小容量终混罐设备具备物料的持续自动供给，实现连续浇注的功能；具有结构简单，操作方便，经济实用，通用性好，生产效率高，应用范围广等优点。
附图说明
图1是实现连续浇注的自动倒料装置结构示意图。
图中，1、加料口，2、电机搅拌器，3、温度传感器，4、压力表，5、抽真空口，6、倒料阀门，7、管路，8、电热带保温层，9、高液位探头，10、循环回路，11、抽真空口，12、低液位探头，13、计量泵。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种实现连续浇注的自动倒料装置，包括预混罐和终混罐，预混罐和终混罐外侧设有加热保温层。预混罐顶部设有温度传感器3、电机搅拌器2、压力表4、抽真空口5和加料口1，预混罐底部安装一倒料阀门，预混罐底部高于终混罐项部，预混罐倒料阀门底部倒料阀门6通过有一定坡度的无缝管路7连接终混罐项部，通过高度差实现物料流通。预混罐底部连接终混罐的管路装有电热带保温层8。
终混罐顶部配有温度传感器、电机搅拌器、压力表、抽真空口11、高液位探头9和低液位探头12，终混罐底部装有计量泵13，计量泵13连接浇注管路。终混罐顶部设有物料循环回路10。温度传感器、高液位探头9和低液位探头12连接控制器，倒料阀门6由控制器控制自动开启或关闭，实现物料自动连续浇注。
本实施例的具体安装结构和实施过程：
本设备浇注前，将混料罐AⅠ通过加料口1将各物料按配比计量加入，并通过搅拌电机混合均匀后，沿混料罐至终混罐的管路7倒料至终混罐AⅡ处，倒料完毕后，分别将混料罐AⅠ和终混罐AⅡ进行真空和加热处理，达到工艺要求，但注意为后期便于物料沿管路7流通，终混罐AⅡ的真空度略高于混料罐AⅠ，浇注过程中，通过终混罐AⅡ的计量泵13将物料打出，随着物料液面逐渐降低，直到达到低液位探头12时，倒料阀6自动开启，物料根据负压压差的因素和重力影响沿管路7从混料罐AⅠ流至终混罐AⅡ中。当倒料速度大于浇注速度时，倒入物料致使终混罐AⅡ内页面高度达到高液位探头9时，倒料阀门6自动关闭，即倒料阀门6受低液位探头12和高液位探头9信号控制，自动开启关闭，使混料罐AⅠ中物料按需适时进入到终混罐AⅡ中以备浇注所用，期间整个浇注连续不停。
本实施例可满足一些大容量变压器的线圈生产，且浇注终混罐容量较小时的浇注需求。可使小容量终混罐设备具备物料的持续自动供给，实现连续浇注的功能。
Claims (6)
1.一种实现连续浇注的自动倒料装置，其特征是：自动倒料装置包括预混罐和终混罐，预混罐和终混罐顶部设有温度传感器、电机搅拌器、抽真空口，预混罐顶部设有加料口，底部安装一倒料阀门，经倒料阀门由管路连接终混罐，终混罐配有高液位探头和低液位探头，温度传感器、高液位探头和低液位探头连接控制器，倒料阀门由控制器控制自动开启或关闭，实现物料自动连续浇注。
2.根据权利要求1所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特征是：预混罐底部高于终混罐项部，预混罐倒料阀门底部倒料阀门通过有一定坡度的无缝管路连接终混罐项部，通过高度差实现物料流通。
3.根据权利要求1所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特征是：终混罐底部装有计量泵，计量泵连接浇注管路。
4.根据权利要求1所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特征是：终混罐顶部设有物料循环回路。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特征是：预混罐底部连接终混罐的管路装有电热带保温层。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的实现连续浇注的自动倒料装置，其特征是：预混罐和终混罐外侧设有加热保温层。
Priority Applications (1)
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| CN 201220494863 CN202824631U (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 一种实现连续浇注的自动倒料装置 |
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Publications (1)
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| CN202824631U true CN202824631U (zh) | 2013-03-27 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202824631U (zh) |
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2012
- 2012-09-26 CN CN 201220494863 patent/CN202824631U/zh not_active Expired - Lifetime
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