CN202824296U - 一种u形管加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种U形管加工装置，包括底座、模块、操作杆和导向装置，还包括旋转支撑座、上夹块、下夹块、拉力弹簧、支承板、铰块和压块，所述支承板下端与下夹块的中部固定连接、上端与上夹块中部枢接；所述铰块一端与下夹块的另一端枢接、铰块的另一端与压块中部枢接，压块的顶部与上夹块的另一端枢接；上、下模块的U形卡槽、直线槽和管体导向位镜像设置；操作杆与压块固定连接。由于采用这样的结构，该装置所述管材的长度比现有技术中所用的管材的长度长，减少切割次数，节约管材；具有一定长度的一根管材，可以加工成若干个相连的U形管，然后再一次性切割成若干个U形管单体，工效高，减少废料，节约原料，尤其是对铜管材来说，大幅度降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种机加工装置，尤其是一种U形管的加工装置。
背景技术
目前现有技术，一种U形管加工装置包括底座、旋转座、模块、导向轮和操作杆，导向轮枢接在底座上，导向轮的轴线垂直于水平面；旋转座与底座枢接，旋旋座有半圆形槽，模块上有半圆形槽，操作杆与模块固定连接。存在问题是：一根具有一定尺寸的管，只能制成二个U形管，管材要切割的很短，浪费管材，尤其是铜管材价格贵。
发明内容
本发明的目的是：提供一种U形管加工装置，它可以将具有一定尺寸的管材加工成若干个U形管，加工方便，节约材料。
本发明是这样实现的：一种U形管加工装置，包括底座、模块、操作杆和导向装置，其特殊之处在于：还包括旋转支撑座、上夹块、下夹块、拉力弹簧、支承板、铰块和压块，
所述模块分为上模块和下模块；所述旋转支撑座固定在底座上，所述导向装置固定在底座上；
所述下模块固定在下夹块的一端，上模块固定在上夹块的一端，下夹块与旋转支撑座枢接；
所述支承板下端与下夹块的中部固定连接、上端与上夹块中部枢接；所述铰块一端与下夹块的另一端枢接、铰块的另一端与压块中部枢接，压块的顶部与上夹块的另一端枢接；所述拉力弹簧一端上夹块中部连接、另一端与下夹块的支承板固定处到与铰块枢接处之间的下夹块连接；
所述下模块从俯视图上有U形卡槽，还有与U形卡槽的左侧槽相通的直线槽，所述U形卡槽的左侧槽的左上部有管体导向位，所述U形卡槽的左侧槽与管体导向位对应；上、下模块的U形卡槽、直线槽和管体导向位镜像设置；
操作杆与压块固定连接。
所述的一种U形管加工装置，其特殊之处在于：所述管体导向位呈90度圆弧形。
所述的一种U形管加工装置，其特殊之处在于：导向装置包括基座、滑动轨和复位弹簧，所述基座的一侧有燕尾槽，所述滑动轨的一侧有半圆形导向滑槽、另一侧有燕尾块，滑动轨与基座滑动配合，基座固定在底座上，复位弹簧一端与滑动轨固定连接、另一端与底座固定连接，所述半圆形导向滑槽的轴线与所述管体导向位的轴线重合。
所述的一种U形管加工装置，其特殊之处在于：还包括一导向杆，所述导向杆一端与被加工管材滑动配合。
所述的一种U形管加工装置，其特殊之处在于：还包括螺杆，所述螺杆穿过压块下端的螺孔，与下夹块4的侧端面配合。
本发明一种U形管加工装置，由于采用这样的结构，该装置所述管材的长度比现有技术中所用的管材的长度长，减少切割次数，节约管材；具有一定长度的一根管材，可以加工成若干个相连的U形管，然后再一次性切割成若干个U形管单体，工效高，减少废料，节约原料，尤其是对铜管材来说，大幅度降低了成本。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明局部剖切图。
图4是本发明上模块的 仰视图。
图5是本发明下模块的俯视图。
图6是本发明上或下模块的立体图。
图7是本发明导向装置的主视图。
图8是本发明导向装置的俯视图。
图9是本发明使用状态的初始状态图之一。
图10是本发明使用状态的最终状态图之一。
图11是本发明使用状态的完成旋转动作复位后进入下一次的初始状态图。
图12是本发明使用状态的初始状态图之二。
图13是本发明使用状态的最终状态图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3所示，一种U形管加工装置，包括底座（图中未示出）、模块、操作杆1和导向装置，还包括旋转支撑座2、上夹块3、下夹块4、拉力弹簧5、支承板6、铰块7和压块8，
所述模块分为上模块91和下模块92；所述旋转支撑座2固定在底座上，所述导向装置固定在底座1上；
所述下模块92固定在下夹块4的一端，上模块91固定在上夹块3的一端，下夹块4与旋转支撑座2枢接；
所述支承板6下端与下夹块4的中部固定连接、上端与上夹块3中部枢接；所述铰块7一端与下夹块4的另一端枢接、铰块7的另一端与压块8中部枢接，压块8的顶部与上夹块3的另一端枢接；所述拉力弹簧5一端上夹块3中部连接、另一端与下夹块4的支承板6固定处到与铰块7枢接处之间的下夹块4连接；所述拉力弹簧5一端上夹块3中部连接即拉力弹簧5与支承板6与上夹块3的枢接处至上夹块3与压块8枢接处之间的上夹块连接。
如图1所示的状态是上模块91和下模块92扣合状态下的视图。假如向下按压操作杆1，则上夹块3顺时针转动，上模块91和下模块92分离。
如图3、图5、图6所示，所述下模块92从俯视图上有U形卡槽93，还有与U形卡槽93的左侧槽相通的直线槽94，所述U形卡槽93的左侧槽的左上部有管体导向位95，所述U形卡槽93的左侧槽与管体导向位95对应；上、下模块91、92的U形卡槽93、直线槽94和管体导向位95镜像设置；
如图4所示，所述上模块91上有有U形卡槽93、直线槽94和管体导向位95，通过图4、图5比对显示，上、下模块91、92上的U形卡槽93、直线槽94和管体导向位95镜像设置，镜像面以上模块91和下模块92扣合后接触面为镜像面；
上、下模块91、92扣合后，二个直线槽93构成圆形孔，所述U形卡槽93扣合后，其截面呈圆形。所述管体导向位95扣合后，呈半圆形，即一个管体导向位呈90度圆弧形，二个扣合后呈半圆形。直线槽93的轴线和管体导向位95的轴线重合。
操作杆1与压块8固定连接。
如图1所示，还包括螺杆10，所述螺杆10穿过一螺母11、压块8下端的螺孔，与下夹块4的侧端面配合，螺母11与压块8贴合。
导向装置包括基座12、滑动轨13和复位弹簧14，所述基座12的一侧有燕尾槽，所述滑动轨13的一侧有半圆形导向滑槽或圆弧形导向滑槽、另一侧有燕尾块，滑动轨13与基座12滑动配合，基座12固定在底座上，复位弹簧14一端与滑动轨13固定连接、另一端与底座固定连接；在静止状态下，也就说在初始状态下，所述滑动轨13的半圆形导向滑槽的轴线及直线槽93的轴线与所述管体导向位95的轴线重合。
如图3所示，还包括一导向杆15，所述导向杆15一端与被加工管材滑动配合、另一端固定。
本发明使用时，在图1状态下，下按操作杆1、上夹块3顺时针旋转，上、下模块91、92分离，然后将铜管材16先放入下模块92的直线槽94内，导向杆15插入铜管材的另一端，然后上提操作杆1，上、下模块91、92扣合，如图9所示的状态。在图9状态下，上、下模块91、92顺时针旋转180度，在旋转过程中，滑动轨13随着铜管材16向下移动如图中实线箭头所示，复位弹簧14被拉伸，则制成一个U形管，如图10所示的状态。然后上提操作杆1，上、下模块91、92分离，将制成的U形管与U形槽分离，将操作杆1回转180，然后将U形管放入下模块92的U形槽内，U形管与铜管材相连一端并与管体导向位95配合，如图11所示，此时，又进入操作杆1旋转操作阶段。
如图11、图12所示，本发明在使用时，铜管材116已折弯成若干个U形管时，再次折弯的初始状态图和最终状态图。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种U形管加工装置，包括底座、模块、操作杆和导向装置，其特征在于：还包括旋转支撑座、上夹块、下夹块、拉力弹簧、支承板、铰块和压块，
所述模块分为上模块和下模块；所述旋转支撑座固定在底座上，所述导向装置固定在底座上；
所述下模块固定在下夹块的一端，上模块固定在上夹块的一端，下夹块与旋转支撑座枢接；
所述支承板下端与下夹块的中部固定连接、上端与上夹块中部枢接；所述铰块一端与下夹块的另一端枢接、铰块的另一端与压块中部枢接，压块的顶部与上夹块的另一端枢接；所述拉力弹簧一端上夹块中部连接、另一端与下夹块的支承板固定处到与铰块枢接处之间的下夹块连接；
所述下模块从俯视图上有U形卡槽，还有与U形卡槽的左侧槽相通的直线槽，所述U形卡槽的左侧槽的左上部有管体导向位，所述U形卡槽的左侧槽与管体导向位对应；上、下模块的U形卡槽、直线槽和管体导向位镜像设置；
操作杆与压块固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种U形管加工装置，其特征在于：所述管体导向位呈90度圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的一种U形管加工装置，其特征在于：导向装置包括基座、滑动轨和复位弹簧，所述基座的一侧有燕尾槽，所述滑动轨的一侧有半圆形导向滑槽、另一侧有燕尾块，滑动轨与基座滑动配合，基座固定在底座上，复位弹簧一端与滑动轨固定连接、另一端与底座固定连接，所述半圆形导向滑槽的轴线与所述管体导向位的轴线重合。
4.根据权利要求1或2所述的一种U形管加工装置，其特征在于：还包括一导向杆，所述导向杆一端与被加工管材滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种U形管加工装置，其特征在于：还包括一导向杆，所述导向杆一端与被加工管材滑动配合。
6.根据权利要求1或2所述的一种U形管加工装置，其特征在于：还包括螺杆，所述螺杆穿过压块下端的螺孔，与下夹块4的侧端面配合。
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