CN202823374U - 一种合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其包括釜体（4），所述釜体（4）上有多个进出口，所述釜体（4）内设有由两个电机（1）带动旋转的两个相对的搅拌轴（11）；叶片（6）通过固定盘（14）与搅拌轴（11）连接，所述叶片（6）倾斜设置，所述叶片（6）上设有叶片溢流孔（12），所述固定盘（14）上设有固定盘溢流孔（13）。本实用新型对釜体以及搅拌装置进行了设计，由于没有改变釜体的其它结构，釜体结构简单，设备投资少，生产效率高，能满足工业化规模生产。

Description

一种合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置

技术领域

    本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种制造尤其涉及一种制造羟乙基双硬脂酰胺的反应釜。 

背景技术

羟乙基双硬脂酰胺(HEHEBS)是一种硬而脆的白色低熔点物质，不溶于水，常温下不溶于甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳等大多数溶剂，对酸、碱、盐稳定，溶于热的氯化烃类、芳香烃类。HEHEBS对人体及生物体无害，所以可用做食品包装材料、助剂、添加剂等。而通过纳米化羟乙基双硬脂酰胺可以有效地增加HEHEBS的润滑性能，使得羟乙基双硬脂酰胺具有较为广泛的应用前景。 

羟乙基双硬脂酰胺的合成方法很多，目前国内外选用的是比较先进的、原料易得、无毒、步骤较短的合成路线；首先将羟基硬脂酸与羟乙基乙二胺在亚硫酸氢钠与硼氢化钠的复合抗氧剂，磷酸、硫酸镁和硫酸钙的复合催化剂下通入氮气，加热使羟基硬脂酸融化，当温度升至80℃时，开始滴加羟乙基乙二胺，滴完后迅速升温至220℃，反应2小时，最后让物料的温度降至100℃出料。 

在反应过程中，一般的搅拌难以使反应物料混合均匀，从而造成了反应的不完全，浪费了原料。在高粘度的反应体系中，反应物对搅拌器的阻力较大，随着使用时间积累将导致搅拌器的寿命受到影响。 

专利CN201454532U设计了一种反应釜搅拌装置，将锚式搅拌叶固定于搅拌轴上，同时设计有上下两层搅拌叶片。虽然该设计具有比单一搅拌页更好的搅拌效果，但是对于釜底物料和高粘度物料，很难使其混合均匀。同时该种设计在搅拌时，物料对叶片具有较大的阻力，一定程度上降低了叶片的使用寿命。 

专利202122953U设计了一种双搅拌装置的反应釜，反应釜内通过装轴设置有“十”字形搅拌桨和“U”形搅拌桨，该双搅拌桨是搅拌装置的搅拌区域不局限于反应釜中间一小部分，而使搅拌釜内整个区域的物料都得到充分搅拌，使物料反应程度更彻底，也在一定程度上提高了产品的质量。但是由于其垂直设计，因此在搅拌时具有较大的阻力；而且两种形式的搅拌桨旋转方向一致， 也不能充分的使物料搅拌均匀；该种设计，使物料对叶片具有较大的阻力，一定程度上降低了叶片的使用寿命。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种适合羟乙基双硬脂酰胺合成的反应釜设备。 

合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其包括釜体4，所述釜体4上有多个进出口，所述釜体4内设有由两个电机1带动旋转的两个相对的搅拌轴11，叶片6通过固定盘14与搅拌轴11连接。所述叶片6倾斜设置，叶片具有一定倾斜角度，起到一定的导流作用，反应釜底部的物料可沿着叶片上升从而与上部的物料混合，使反应釜底部的物料能够与上部的物料彻底混合，此外还降低了叶片受到的阻力。 

所述叶片6上设有叶片溢流孔12，这种设计可以有效降低上升物料返混至底部的速率，提高与上部物料混合的时间，其在进一步降低叶片阻力的同时，可以促使物料混合均匀，延长了搅拌装置的寿命。所述固定盘14上设有固定盘溢流孔13，叶片固定盘的溢流孔也促使物料进一步混合均匀。所述两相对的上下叶片反向搅拌，同时采用上下反向双搅拌，与单向搅拌相比，上下反向搅拌可是物料混合更彻底，大大提高反应过程的传质，提高产品的质量。 

所述釜体4外侧设有夹套5。所述电机1通过联轴器8与搅拌轴11连接。所述釜体4的上部设有氮气通入口9，通过引入氮气，可以及时有效地除去反应中的水，同时气体逸出可以有效地促进反应过程的传质，从而促进目标产物的生成，结合磷酸较好的催化效果使得产品的产率和质量大大提高。釜体4还设有进料口2，废气出口3，所述釜体4的底部设有出料口7。 

本实用新型对釜体以及搅拌装置进行了设计，由于没有改变釜体的其它结构，釜体结构简单，设备投资少，生产效率高，能满足工业化规模生产。 

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型制造羟乙基双硬脂酰胺的反应釜结构示意图。 

图2是本实用新型制造羟乙基双硬脂酰胺的反应釜搅拌器结构主视图。 

图3是本实用新型制造羟乙基双硬脂酰胺的反应釜搅拌器结构俯视图。 

1-电机，2-废气出口，3-进料口，4-釜体，5-夹套，6-叶片，7-出料口，8-联动轴，9-氮气通入口，10-氮气介入管，11-搅拌轴，12-叶片溢流孔，13-固定盘溢流孔，14-叶片固定盘。 

具体实施方式

如图1所示，合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其包括釜体4，所述釜体4上有多个进出口，所述釜体4内设有由两个电机1带动旋转的两个相对的搅拌轴11，叶片6通过固定盘14与搅拌轴11连接。所述叶片6倾斜设置，叶片具有一定倾斜角度，起到一定的导流作用，反应釜底部的物料可沿着叶片上升从而与上部的物料混合，使反应釜底部的物料能够与上部的物料彻底混合，此外还降低了叶片受到的阻力。 

如图2、图3所示，所述叶片6上设有叶片溢流孔12，这种设计可以有效降低上升物料返混至底部的速率，提高与上部物料混合的时间，其在进一步降低叶片阻力的同时，可以促使物料混合均匀，延长了搅拌装置的寿命。所述固定盘14上设有固定盘溢流孔13，叶片固定盘的溢流孔也促使物料进一步混合均匀。所述两相对的上下叶片反向搅拌，同时采用上下反向双搅拌，与单向搅拌相比，上下反向搅拌可是物料混合更彻底，大大提高反应过程的传质，提高产品的质量。 

所述釜体4外侧设有夹套5。所述电机1通过联轴器8与搅拌轴11连接。所述釜体4的上部设有氮气通入口9，通过引入氮气，可以及时有效地除去反应中的水，同时气体逸出可以有效地促进反应过程的传质，从而促进目标产物的生成，结合磷酸较好的催化效果使得产品的产率和质量大大提高。釜体4还设有进料口2，废气出口3，所述釜体4的底部设有出料口7。 

本实用新型对釜体以及搅拌装置进行了设计，由于没有改变釜体的其它结构，釜体结构简单，设备投资少，生产效率高，能满足工业化规模生产。  

Claims (5)

1.一种合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其包括釜体（4），所述釜体（4）上设置有至少 2 个进出口，其特征在于：所述釜体（4）内设有两个相对设置的搅拌轴（11），搅拌轴（11）与电机（1）相连，叶片（6）通过固定盘（14）与搅拌轴（11）连接，所述叶片（6）倾斜设置，并在叶片（6）上设有溢流孔（12），所述固定盘（14）上设有固定盘溢流孔（13）。

2.根据权利要求1所述的合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其特征在于：所述两个相对设置的搅拌轴（11）进行不同方向的旋转。

3.根据权利要求1所述的合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其特征在于：所述釜体（4）外侧设有夹套（5）。

4.根据权利要求1所述的合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其特征在于：所述电机（1）通过联轴器（8）与搅拌轴（11）连接。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其特征在于：所述釜体（4）的上部设有氮气通入口（9），进料口（2），废气出口（3），所述釜体（4）的底部设有出料口（7）。

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