CN202478935U - 一种新型ctfe反应器搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型CTFE反应器搅拌装置,包括反应釜、投料口、蒸汽入口、放净口及搅拌装置,所述投料口、蒸汽入口及放净口分别设于反应釜的肩部、侧边和底部,所述搅拌装置设于反应釜内,且位于反应釜的中心位置,包括电机、搅拌轴和搅拌器,电机固定连接于搅拌轴顶端,搅拌器连接于搅拌轴底部,为框式状。本实用新型采用框式搅拌器装置,其直径较大,使之与釜壁间的间隙相对变小,有利于传热过程的进行,且能有效防止釜底的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应器搅拌装置,特别是一种CTFE反应器搅拌装置。
背景技术
现有技术中的反应器大多采用的是斜叶浆式搅拌装置,此种结构仅有两个叶片,且采用扁钢制成,叶片用螺栓固定在轮意上,叶片形式为斜叶式或折叶式。
斜叶浆式搅拌器主要用于流体的循环,也可以用于高黏流体的搅拌,以促进流体的上下交换,尚能获得良好的效果。但由于斜叶浆式搅拌器的叶片离釜底距离远,不能对釜底的沉淀物进行搅动,而形成釜底堵塞。
实用新型发明内容
发明目的:为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种能有效提高CTFE产品反应纯度,且反应后釜底无沉淀物结聚产生的反应器搅拌装置。
技术方案:本实用新型所述的一种新型CTFE反应器搅拌装置,包括反应釜、投料口、蒸汽入口、放净口及搅拌装置,所述投料口、蒸汽入口及放净口分别设于反应釜的肩部、侧边和底部,所述搅拌装置设于反应釜内部且位于其中心位置,包括电机、搅拌轴及搅拌器,电机固定连接于搅拌轴顶端,搅拌器连接于搅拌轴底部,为框式状。
工作原理:本实用新型的创新点在于在反应釜内设有搅拌装置,且位于其中心位置,包括电机、搅拌轴和搅拌器,所述电机固定连接于搅拌轴顶端,所述搅拌器连接于搅拌轴底部,且为框式状。当反应物料进入到反应釜内时,电机驱动搅拌轴上链接的搅拌器,对进入的物料进行搅拌,使物料充分反应,有效防止釜底堵塞现象及降低单耗。
有益效果:本实用新型所述的一种新型CTFE反应器搅拌装置,能使CTFE反应釜生产过程中反应器的物料搅动量大大提高,且搅拌器与釜壁的间隙较小,有利于传热过程的进行,促使物料反应完全,从而降低单耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种新型CTFE反应器搅拌装置,包括反应釜1、投料口2、蒸汽入口3、放净口4及搅拌装置,所述投料口2、蒸汽入口3及放净口4分别设于反应釜1的肩部、侧边和底部,所述搅拌装置设于反应釜1内部,且位于其中心位置,包括电机5、搅拌轴6和搅拌器7,设电机5固定连接于搅拌轴6顶端,搅拌器7连接于搅拌轴6底部,为框式状。
当进行生产作业时,反应物料通过设置在反应釜1肩部的投料口2进入反应釜1内,蒸汽通过设置在反应釜1侧边的蒸汽入口3进入反应釜1内,对反应物料进行加热,所述搅拌装置中,搅拌器7通过电机5对搅拌轴6的驱动,从而对进入反应釜1内的物料进行搅拌工作,使其充分反应,待每釜反应结束后,对作业过程中产生的釜液通过设置于反应釜1底部的放净口4放净。本实用新型提供的CTFE反应釜生产过程中反应器内采用框式搅拌器装置,该装置其结构比较坚固,搅动物料量大,且由于框式搅拌器直径较大,是框式搅拌器与釜壁间的间隙相对变小,使反应釜无沉淀物结聚,且此种结构更有利于传热过程的进行,当其快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;当其慢速旋转时,搅拌器能产生良好的热传动,有利于传质与传热,从而降低单耗。
Claims (2)
1.一种新型CTFE反应器搅拌装置,包括反应釜(1)、投料口(2)、蒸汽入口(3)、放净口(4)及搅拌装置,所述投料口(2)、蒸汽入口(3)及放净口(4)分别设于反应釜(1)的肩部、侧边和底部,其特征在于:所述搅拌装置设于反应釜(1)内,且位于反应釜(1)的中心位置,包括电机(5)、搅拌轴(6)和搅拌器(7),电机(5)固定连接于搅拌轴(6)顶端,搅拌器(7)连接于搅拌轴(6)底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型CTFE反应器搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌器(7)为框式状搅拌器。
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CN2012200845428U CN202478935U (zh) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | 一种新型ctfe反应器搅拌装置 |
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CN103406085A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-27 | 广西众昌树脂有限公司 | 反应釜 |
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2012
- 2012-03-08 CN CN2012200845428U patent/CN202478935U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN103406085A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-27 | 广西众昌树脂有限公司 | 反应釜 |
CN103406085B (zh) * | 2013-07-26 | 2016-05-25 | 广西众昌树脂有限公司 | 反应釜 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20121010 |
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