CN202817016U - 新型top led金属支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型TOP LED金属支架,包括正电极、负电极、分别设于该正电极、该负电极一侧的引线及设于该正电极、该负电极上的反射杯,该正电极、该负电极的表面分别设有一金属层,该金属层的上方覆盖一防氧化处理层,该防氧化处理层延伸至该引线的表面,并经由该正电极、该负电极的侧面延伸至该正电极、该负电极及该引线的底面;所述反射杯设置在该防氧化处理层的表面。本实用新型所揭露的TOP LED金属支架,散热性能好,采用环氧树脂封装,可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED封装技术领域,具体的说是一种新型TOP LED金属支架。
背景技术
LED(Light emitting diode,发光二极管)由于具有低能耗、高亮度的优点,今年来已成为发展最为迅猛、最具潜力的新型光源器件。而在LED的发展中,方向性好,结构简单的TOP LED(顶部出光的LED)器件一直是一个主要研究方向。为了更好的控制LED器件的出光方向和发光角度,通常需要在LED芯片周围设置反射杯,使得LED芯片发出的光只能朝向器件顶部(即反射杯开口方向)射出。这种具有反射杯、顶部出光的LED器件即被行业内称为TOP LED器件。
TOP LED器件现在较为常用的一种普通TOP管支架,其中间是0.2MM厚度的铜材,在制造过程中,用模具把正、负电极冲开后折弯;然后,通过注塑机用PPA(聚邻苯二烯胺)材料把铜材包裹,只露出正、负电极。此种结构具有一些致命缺陷,因为PPA材料直接附在铜材上,铜材与PPA材料的热膨胀系数不同,很容易导致PPA材料与铜材之间出现缝隙,空气中的水气就很容易经间隙进入到器件内部,导致器件短路或损坏;同时,该结构中,铜材被包裹在PPA材料中间, 因此,LED芯片发光时产生的热量无法导出,在热量聚集到一定的程度时,会导致封装胶进行二次熔化,熔化的胶体流动会拉断金线,导致死灯。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的在于提供了一种新型TOP LED金属支架。
为了达到上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种新型TOP LED金属支架,包括正电极、负电极、分别设于该正电极、该负电极一侧的引线及设于该正电极、该负电极上的反射杯,该正电极、该负电极的表面分别设有一金属层,该金属层的上方覆盖一防氧化处理层,该防氧化处理层延伸至该引线的表面,并经由该正电极、该负电极的侧面延伸至该正电极、该负电极及该引线的底面;所述反射杯设置在该防氧化处理层的表面。
作为本实用新型的优选技术方案:所述反射杯为环氧树脂材料。
作为本实用新型的优选技术方案:所述正电极、负电极间填充有环氧树脂。
作为本实用新型的优选技术方案:所述正电极、负电极的底面分别设有一凸出的热沉,该热沉一侧的台阶处设有环氧树脂封装。
作为本实用新型的优选技术方案:所述金属层的厚度为0.1-1.0mm。
与现有技术相比,本实用新型所揭露的TOP LED金属支架,其底部的热沉部分直接露在外面,没有PPA材料包裹,LED芯片发光的热 量直接从其背面导出,避免了热量聚集,另外封装的材料采用高TG(玻璃态转化温度)的环氧树脂进行注塑,高TG的环氧树脂热膨胀系数与铜材相近,并且可耐300度的高温;因此,用此支架制造的器件很好的解决了由于芯片、封装胶体、金线、金属支架、固晶胶等热膨胀系数不同而导致器件可靠性不高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1,包括正电极101、负电极102、分别设于该正电极101、该负电极102一侧的引线103及设于该正电极101、该负电极102上的反射杯104;该正电极101、该负电极102的表面分别设有一金属层105,该金属层105的厚度为0.1-1.0mm;在该金属层105的上方覆盖一防氧化处理层106,该防氧化处理层106延伸至该引线103的表面,并经由该正电极101、该负电极102的侧面延伸至该正电极101、该负电极102及该引线103的底面;所述反射杯104设置在该防氧化处理层106的表面,该反射杯104采用高TG的环氧树脂材料,通过模具注塑成型。所述正电极101、负电极102间填充有高TG的环氧树脂107。所述正电极101、负电极102的底面分别设有一凸出的热沉109,该热沉109一侧的台阶处设有高TG的环氧树脂108封装。
请参阅图2,制造上述新型TOP LED金属支架,包括以下步骤:
提供一厚度为0.3-2.0mm的金属板110(实施过程中,以导热性好的铜板为较佳方案)。
在金属板110上预设正电极、负电极及引线图案。
采用防腐蚀材料覆盖上述预设的正电极、负电极及引线图案。
采用蚀刻或者模具冲压的方法去掉预设的正电极、负电极及引线图案以外的金属材料,形成具有正电极101、负电极102及引线103的金属支架;为增强电极的散热性能,在该步骤中,在该正电极101、负电极102的底面分别预留一凸台109,分别作为正电极101、负电极102的热沉。
除去正电极101、负电极102及引线103表面的防腐蚀材料。
在引线103表面涂覆防电镀材料。
在未覆盖防电镀材料的正电极101、负电极102表面电镀一厚度为0.1-1.0mm的金属层105,形成正电极101与负电极102的厚度大于引线103厚度的结构。
去除引线103表面的防电镀材料;
对正电极101、负电极102及引线103进行电镀防氧化处理,在金属层105的上方形成一防氧化处理层106,该防氧化处理层106延伸至该引线103的表面,并经由该正电极101、该负电极102的侧面延伸至该正电极101、该负电极102及该引线103的底面。
采用模具注塑的方式在防氧化处理层106上成型反射杯104;该反射杯104采用高TG(玻璃态转化温度)的环氧树脂;成型反射杯104的同时,在正电极101、负电极102间及热沉109一侧的台阶处填充入环氧树脂107、108进行封装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;凡是依本实用新型所作的等效变化与修改,都被本实用新型权利要求书的范围所覆盖。
Claims (5)
1.一种新型TOP LED金属支架,包括正电极、负电极、分别设于该正电极、该负电极一侧的引线及设于该正电极、该负电极上的反射杯,其特征在于:该正电极、该负电极的表面分别设有一金属层,该金属层的上方覆盖一防氧化处理层,该防氧化处理层延伸至该引线的表面,并经由该正电极、该负电极的侧面延伸至该正电极、该负电极及该引线的底面;所述反射杯设置在该防氧化处理层的表面。
2.根据权利要求1所述的新型TOP LED金属支架,其特征在于:所述反射杯为环氧树脂材料。
3.根据权利要求1所述的新型TOP LED金属支架,其特征在于:所述正电极、负电极间填充有环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的新型TOP LED金属支架,其特征在于:所述正电极、负电极的底面分别设有一凸出的热沉,该热沉一侧的台阶处设有环氧树脂封装。
5.根据权利要求1所述的新型TOP LED金属支架,其特征在于:所述金属层的厚度为0.1-1.0mm。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102903823A (zh) * | 2012-07-17 | 2013-01-30 | 孙百贵 | 新型top led金属支架及其制造方法 |
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- 2012-07-17 CN CN 201220347215 patent/CN202817016U/zh not_active Expired - Fee Related
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