CN202758930U - 发光二极管封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的发光二极管封装结构，包括有散热基板以及发光晶片，该散热基板表面一体成型有至少一反射杯，于所述散热基板上且于所述反射杯以外的区域迭层设有绝缘层和线路层，所述绝缘层沿所述反射杯的外侧面向上延伸使所述反射杯与线路层相隔离，该发光晶片则设于该反射杯底部，所述发光晶片通过导线与所述线路层电连接；其中，该发光晶片直接与散热基板接触，其产生的热量直接通过散热基板导出，加快散热，且该反射杯与散热基板为一体结构，其防潮性能优越，可使发光晶片具有更稳定的发光效果，使用寿命更长。

Description

发光二极管封装结构

技术领域

本实用新型与发光二极管封装结构有关，特别是指一种散热与防潮性能优越，可使发光晶片具有更稳定的发光效果，使用寿命更长的发光二极管封装结构。

背景技术

随着LED照明技术的迅速发展，人们对各种LED照明设备的要求越来越高，比如稳定性、使用寿命等等。目前，大部分LED模组都包括基板、形成于基板之上的反射杯，以及设置在反射杯中的晶片，传统的基板包括一基板本体和迭层设置在基板本体之上的绝缘层和线路层，晶片则直接与暴漏于反射杯底部的线路层接触，实现晶片与驱动电路的电连接。这种LED结构中，反射杯与基板之间不可避免的存在气密性不良的问题，水汽容易渗入反射杯中，导致晶片发光效率降低；并且，这种光源由于线路层与基板本体之间设有绝缘层，导致晶片产生的热量无法快速导出；这种传统结构的LED模组由于其防潮性差且散热不良，使得整个模组的发光效果不稳定，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种散热与防潮性能优越，可使发光晶片具有更稳定的发光效果，使用寿命更长的发光二极管封装结构。

本实用新型所采用的技术手段如下。

本实用新型的发光二极管封装结构，包括有散热基板以及发光晶片，该散热基板表面一体成型有至少一反射杯，于所述散热基板上且于所述反射杯以外的区域迭层设有绝缘层和线路层，所述绝缘层沿所述反射杯的外侧面向上延伸使所述反射杯与线路层相隔离，该发光晶片则设于该反射杯底部，所述发光晶片通过导线与所述线路层电连接。

其中，该发光晶片直接与散热基板接触，其产生的热量直接通过散热基板导出，加快散热；且传统的模组在基板上单独设置反射杯，反射杯和基板之间结合的紧密程度有限，势必导致其防潮性能不理想，本实用新型的反射杯与散热基板为一体结构，可避免该问题；该散热及防潮性能优越，可使发光晶片具有更稳定的发光效果，使用寿命更长。

所述反射杯的深度为所述发光晶片的高度的2~10倍。

所述反射杯为圆台形，所述反射杯的内侧面与底面之间形成90~150°夹角。

所述反射杯的内侧面和底面设有金属镀层。

所述反射杯内灌注有混有荧光粉的封装胶。

所述反射杯的杯口处覆盖有透镜。

所述线路层由金属导电材料按照预设线路结构刻蚀或冲压而成。

所述绝缘层由非导电材料按照预设线路结构刻蚀或冲压而成。

本实用新型所产生的有益效果在于该发光二极管封装结构防潮性能优越，发光晶片具有更稳定的发光效果，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型中发光二极管封装结构的剖面结构示意图。

图2~图6为本实用新型中发光二极管封装结构的制程示意图。

图7为本实用新型中照明装置的结构示意图。

图号说明：

散热基板101

反射杯102

外侧面1021

内侧面1022

底面1023

绝缘层103

线路层104

发光晶片105

导线106

透镜107

发光二极管封装结构201

灯筒202。

具体实施方式

如图1本实用新型发光二极管封装结构示意图所示者，本实用新型的发光二极管封装结构包括有散热基板101以及发光晶片105；其中：该散热基板101和反射杯102一体成型；在散热基板101上迭层设置有绝缘层103和线路层104，绝缘层103将散热基板101与线路层104隔开。绝缘层103沿着反射杯102的外侧面1021向上延伸，使反射杯102和线路层104相隔离，以免线路层104与反射杯102接触导致短路。在反射杯102的底部设置有发光晶片105，发光晶片105与线路层104之间通过两条导线106进行电连接，导线106的一端与发光晶片105相连接，另一端与线路层104相连接，为发光晶片105供电。本实施例中的散热基板101作为整个模组的支撑主体和散热主体，发光晶片105产生的热量直接通过散热基板101导出，加快了散热速度，有利于提高模组出光的稳定性；并且散热基板101与线路层104热电分离，线路层104不会受到热量的影响，这也在一定程度上提高了发光二极管封装结构的稳定性；并且，传统的模组中反射杯是单独形成在散热基板表面的，反射杯与散热基板之间结合的紧密程度有限，因此防水防潮性能有限，本实施例中的反射杯102与散热基板101为一体结构，因此不存在气密性不良的问题，具有更好的防水、防潮性；另外，散热基板101与反射杯102一体成型，节省了在散热基板上另设反射杯的工序，有利于提高生产率、降低生产成本。

结合图2至图6，该发光二极管封装结构可以通过下述方法制成。

第一步，取散热基板板材，并在板材的正面按照预设的大小、形状做出反射杯102，获得带有反射杯102的散热基板101，反射杯102具体可以通过冲切、钻铣或模铸和蚀刻等工艺成型，如图2。

第二步，在散热基板101表面除反射杯102的区域设置绝缘层103，并且使绝缘层103沿着反射杯102的外侧面1021向上延伸至反射杯102的杯口处，如图3。

第三步，在绝缘层103表面形成线路层104。具体的，可以先将导电材料压合/粘贴在绝缘层103表面，然后按照预设的线路结构对材料进行冲切/蚀刻，此处可以只对线路层加工，也可以对绝缘层与线路层同时加工，达到预设非短路结构，如图4。

第四步，在反射杯102的底部设置发光晶片105，并在发光晶片105和线路层104之间焊接导线106，如图5。

第五步，在反射杯102中灌注混有荧光粉的封装胶并覆盖透镜107，保护发光晶片105和导线106，如图6。

在本实施例中，反射杯102的深度可以设置为发光晶片105的高度的1~20倍，反射杯102的深度过小不利于调整出射光的方向，深度过大又会增加光的损失，因此本实施例中反射杯102的深度最好为发光晶片105的高度的2~10倍，并进一步优选为5倍左右。

进一步的，如图2中反射杯102的形状优选为圆台形，其内侧面1022（即反射面）与底面1023之间形成一钝角，该角度可以为90~150°。通过对反射杯102的高度和内侧面1022的倾斜角度进行合理的配置，可以有效改善出射光的方向性和出光强度。

为了改善发光二极管封装结构的散热性能，散热基板101优选由金属材料构成。另外，与散热基板101一体的反射杯102为同一金属材质，与传统的塑料反射杯相比，金属反射杯对光的反射率要高得多，有利于提高模组的光效。

进一步的，反射杯102的内侧面1022和底面1023还可设置金属镀层，优选镀银，以进一步提高反射杯102的反射率，提高发光二极管封装结构的光效。

本实施例中，反射杯102中可封装有混有荧光粉的透明胶，以保护发光晶片105并获得不同颜色的出射光。进一步的，可以在反射杯102的杯口处覆盖透镜107，用以同时保护发光晶片105和导线106。具体的，可以在每个反射杯102的杯口处设置一个独立的透镜107，也可以在整个模组的表面设置连片结构的透镜组，当然，透镜组中的透镜107与反射杯102是一一对位设置的。透镜107可以是平板结构，也可以是凸透镜结构，具体根据实际应用确定。

进一步的，透镜107可以通过模具模压形成在反射杯102的杯口处，也可以通过向杯中灌注硅胶等透镜材料并进行干燥处理形成。

进一步的，混有荧光粉的透明胶的折射率高于透镜107的折射率，有利于提高出光效率。

本实施例中，线路层104的表面可以进行表面处理，如设置金属镀层、助焊层或易焊层等，使导线106与线路层104结合的更好。

本新型提供的发光二极管封装结构适合作为发光部件安装在照明装置中，如图7所示的日光灯，具体可以采用单独一个发光二极管封装结构201作为发光部件，也可以采用多个发光二极管封装结构201按照预设的方式排布后作为发光部件安装于照明装置的灯筒202中。

Claims (7)

1.一种发光二极管封装结构，其特征在于，包括有：

散热基板，该散热基板表面一体成型有至少一反射杯，于所述散热基板上且于所述反射杯以外的区域迭层设有绝缘层和线路层，所述绝缘层沿所述反射杯的外侧面向上延伸使所述反射杯与线路层相隔离；

发光晶片，设于该反射杯底部，所述发光晶片通过导线与所述线路层电连接。

2.如权利要求1所述的发光二极管封装结构，其特征在于，该反射杯的深度为所述发光晶片的高度的2~10倍。

3.如权利要求1所述的发光二极管封装结构，其特征在于，该反射杯为圆台形，所述反射杯的内侧面与底面之间形成90~150°夹角。

4.如权利要求1所述的发光二极管封装结构，其特征在于，该反射杯的内侧面和底面设有金属镀层。

5.如权利要求1所述的发光二极管封装结构，其特征在于，该反射杯的杯口处覆盖有透镜。

6.如权利要求1所述的发光二极管封装结构，其特征在于，该线路层由金属导电材料按照预设线路结构刻蚀或冲压而成。

7.如权利要求1所述的发光二极管封装结构，其特征在于，该绝缘层由非导电材料按照预设线路结构刻蚀或冲压而成。

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