CN102903823A - 新型top led金属支架及其制造方法 - Google Patents
新型top led金属支架及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102903823A CN102903823A CN2012102463511A CN201210246351A CN102903823A CN 102903823 A CN102903823 A CN 102903823A CN 2012102463511 A CN2012102463511 A CN 2012102463511A CN 201210246351 A CN201210246351 A CN 201210246351A CN 102903823 A CN102903823 A CN 102903823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative electrode
- positive electrode
- lead
- wire
- top led
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明提供了一种新型TOP LED金属支架,包括正电极、负电极、分别设于该正电极、该负电极一侧的引线及设于该正电极、该负电极上的反射杯,该正电极、该负电极的表面分别设有一金属层,该金属层的上方覆盖一防氧化处理层,该防氧化处理层延伸至该引线的表面,并经由该正电极、该负电极的侧面延伸至该正电极、该负电极及该引线的底面;所述反射杯设置在该防氧化处理层的表面。本发明所揭露的TOP LED金属支架,散热性能好,采用环氧树脂封装,可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及LED封装技术领域,具体的说是一种新型TOP LED金属支架及其制造方法。
背景技术
LED(Light emitting diode,发光二极管)由于具有低能耗、高亮度的优点,今年来已成为发展最为迅猛、最具潜力的新型光源器件。而在LED的发展中,方向性好,结构简单的TOP LED(顶部出光的LED)器件一直是一个主要研究方向。为了更好的控制LED器件的出光方向和发光角度,通常需要在LED芯片周围设置反射杯,使得LED芯片发出的光只能朝向器件顶部(即反射杯开口方向)射出。这种具有反射杯、顶部出光的LED器件即被行业内称为TOP LED器件。
TOP LED器件现在较为常用的一种普通TOP管支架,其中间是0.2MM厚度的铜材,在制造过程中,用模具把正、负电极冲开后折弯;然后,通过注塑机用PPA(聚邻苯二烯胺)材料把铜材包裹,只露出正、负电极。此种结构具有一些致命缺陷,因为PPA材料直接附在铜材上,铜材与PPA材料的热膨胀系数不同,很容易导致PPA材料与铜材之间出现缝隙,空气中的水气就很容易经间隙进入到器件内部,导致器件短路或损坏;同时,该结构中,铜材被包裹在PPA材料中间,因此,LED芯片发光时产生的热量无法导出,在热量聚集到一定的程度时,会导致封装胶进行二次熔化,熔化的胶体流动会拉断金线,导致死灯。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供了一种新型TOP LED金属支架。
本发明的另一目的在于提供了一种新型TOP LED金属支架制造方法。
为了达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种新型TOP LED金属支架,包括正电极、负电极、分别设于该正电极、该负电极一侧的引线及设于该正电极、该负电极上的反射杯,该正电极、该负电极的表面分别设有一金属层,该金属层的上方覆盖一防氧化处理层,该防氧化处理层延伸至该引线的表面,并经由该正电极、该负电极的侧面延伸至该正电极、该负电极及该引线的底面;所述反射杯设置在该防氧化处理层的表面。
作为本发明的优选技术方案:所述反射杯为环氧树脂材料。
作为本发明的优选技术方案:所述正电极、负电极间填充有环氧树脂。
作为本发明的优选技术方案:所述正电极、负电极的底面分别设有一凸出的热沉,该热沉一侧的台阶处设有环氧树脂封装。
作为本发明的优选技术方案:所述金属层的厚度为0.1-1.0mm。
一种新型TOP LED金属支架制造方法,包括以下步骤:
a、提供一厚度为0.3-2.0mm的金属板;
b、在金属板上预设正电极、负电极及引线图案;
c、采用防腐蚀材料覆盖上述预设的正电极、负电极及引线图案;
d、采用蚀刻或者模具冲压的方法去掉预设的正电极、负电极及引线图案以外的金属材料,形成具有正电极、负电极及引线的金属支架;
e、除去正电极、负电极及引线表面的防腐蚀材料;
f、在引线表面涂覆防电镀材料;
g、在未覆盖防电镀材料的正电极、负电极表面电镀一金属层,形成正电极与负电极的厚度大于引线厚度的结构;
h、去除引线表面的防电镀材料;
i、对正电极、负电极及引线进行电镀防氧化处理,在金属层的上方形成一防氧化处理层,该防氧化处理层延伸至该引线的表面,并经由该正电极、该负电极的侧面延伸至该正电极、该负电极及该引线的底面;
j、采用模具注塑的方式在防氧化处理层上成型反射杯。
作为本发明的优选技术方案:所述反射杯为环氧树脂材料。
作为本发明的优选技术方案:所述正电极、负电极间填充有环氧树脂。
作为本发明的优选技术方案:所述正电极、负电极的底面分别设有一凸出的热沉,该热沉一侧的台阶处设有环氧树脂封装。
作为本发明的优选技术方案:所述金属层的厚度为0.1-1.0mm。
与现有技术相比,本发明所揭露的TOP LED金属支架,其底部的热沉部分直接露在外面,没有PPA材料包裹,LED芯片发光的热量直接从其背面导出,避免了热量聚集,另外封装的材料采用高TG(玻璃态转化温度)的环氧树脂进行注塑,高TG的环氧树脂热膨胀系数与铜材相近,并且可耐300度的高温;因此,用此支架制造的器件很好的解决了由于芯片、封装胶体、金线、金属支架、固晶胶等热膨胀系数不同而导致器件可靠性不高的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1,包括正电极101、负电极102、分别设于该正电极101、该负电极102一侧的引线103及设于该正电极101、该负电极102上的反射杯104;该正电极101、该负电极102的表面分别设有一金属层105,该金属层105的厚度为0.1-1.0mm;在该金属层105的上方覆盖一防氧化处理层106,该防氧化处理层106延伸至该引线103的表面,并经由该正电极101、该负电极102的侧面延伸至该正电极101、该负电极102及该引线103的底面;所述反射杯104设置在该防氧化处理层106的表面,该反射杯104采用高TG的环氧树脂材料,通过模具注塑成型。所述正电极101、负电极102间填充有高TG的环氧树脂107。所述正电极101、负电极102的底面分别设有一凸出的热沉109,该热沉109一侧的台阶处设有高TG的环氧树脂108封装。
请参阅图2,制造上述新型TOP LED金属支架,包括以下步骤:
提供一厚度为0.3-2.0mm的金属板110(实施过程中,以导热性好的铜板为较佳方案)。
在金属板110上预设正电极、负电极及引线图案。
采用防腐蚀材料覆盖上述预设的正电极、负电极及引线图案。
采用蚀刻或者模具冲压的方法去掉预设的正电极、负电极及引线图案以外的金属材料,形成具有正电极101、负电极102及引线103的金属支架;为增强电极的散热性能,在该步骤中,在该正电极101、负电极102的底面分别预留一凸台109,分别作为正电极101、负电极102的热沉。
除去正电极101、负电极102及引线103表面的防腐蚀材料。
在引线103表面涂覆防电镀材料。
在未覆盖防电镀材料的正电极101、负电极102表面电镀一厚度为0.1-1.0mm的金属层105,形成正电极101与负电极102的厚度大于引线103厚度的结构。
去除引线103表面的防电镀材料;
对正电极101、负电极102及引线103进行电镀防氧化处理,在金属层105的上方形成一防氧化处理层106,该防氧化处理层106延伸至该引线103的表面,并经由该正电极101、该负电极102的侧面延伸至该正电极101、该负电极102及该引线103的底面。
采用模具注塑的方式在防氧化处理层106上成型反射杯104;该反射杯104采用高TG(玻璃态转化温度)的环氧树脂;成型反射杯104的同时,在正电极101、负电极102间及热沉109一侧的台阶处填充入环氧树脂107、108进行封装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;凡是依本发明所作的等效变化与修改,都被本发明权利要求书的范围所覆盖。
Claims (10)
1.一种新型TOP LED金属支架,包括正电极、负电极、分别设于该正电极、该负电极一侧的引线及设于该正电极、该负电极上的反射杯,其特征在于:该正电极、该负电极的表面分别设有一金属层,该金属层的上方覆盖一防氧化处理层,该防氧化处理层延伸至该引线的表面,并经由该正电极、该负电极的侧面延伸至该正电极、该负电极及该引线的底面;所述反射杯设置在该防氧化处理层的表面。
2.根据权利要求1所述的新型TOP LED金属支架,其特征在于:所述反射杯为环氧树脂材料。
3.根据权利要求1所述的新型TOP LED金属支架,其特征在于:所述正电极、负电极间填充有环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的新型TOP LED金属支架,其特征在于:所述正电极、负电极的底面分别设有一凸出的热沉,该热沉一侧的台阶处设有环氧树脂封装。
5.根据权利要求1所述的新型TOP LED金属支架,其特征在于:所述金属层的厚度为0.1-1.0mm。
6.一种新型TOP LED金属支架制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、提供一厚度为0.3-2.0mm的金属板;
b、在金属板上预设正电极、负电极及引线图案;
c、采用防腐蚀材料覆盖上述预设的正电极、负电极及引线图案;
d、采用蚀刻或者模具冲压的方法去掉预设的正电极、负电极及引线图案以外的金属材料,形成具有正电极、负电极及引线的金属支架;
e、除去正电极、负电极及引线表面的防腐蚀材料;
f、在引线表面涂覆防电镀材料;
g、在未覆盖防电镀材料的正电极、负电极表面电镀一金属层,形成正电极与负电极的厚度大于引线厚度的结构;
h、去除引线表面的防电镀材料;
i、对正电极、负电极及引线进行电镀防氧化处理,在金属层的上方形成一防氧化处理层,该防氧化处理层延伸至该引线的表面,并经由该正电极、该负电极的侧面延伸至该正电极、该负电极及该引线的底面;
j、采用模具注塑的方式在防氧化处理层上成型反射杯。
7.根据权利要求6所述的新型TOP LED金属支架制造方法,其特征在于:所述反射杯为环氧树脂材料。
8.根据权利要求6所述的新型TOP LED金属支架制造方法,其特征在于:所述正电极、负电极间填充有环氧树脂。
9.根据权利要求6所述的新型TOP LED金属支架制造方法,其特征在于:所述正电极、负电极的底面分别设有一凸出的热沉,该热沉一侧的台阶处设有环氧树脂封装。
10.根据权利要求6所述的新型TOP LED金属支架制造方法,其特征在于:所述金属层的厚度为0.1-1.0mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102463511A CN102903823A (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 新型top led金属支架及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102463511A CN102903823A (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 新型top led金属支架及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102903823A true CN102903823A (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47575972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102463511A Pending CN102903823A (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 新型top led金属支架及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102903823A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109148675A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-04 | 深圳市斯迈得半导体有限公司 | 用于led支架的基材、led支架、led光源及其制造方法 |
CN110854066A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 无锡微视传感科技有限公司 | 一种半导体电镀方法 |
CN112447899A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 深圳Tcl数字技术有限公司 | Led支架及其制备方法、背光模组及显示装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1585143A (zh) * | 2004-06-01 | 2005-02-23 | 佛山市国星光电科技有限公司 | 功率发光二极管及其制造方法 |
CN100499099C (zh) * | 2003-01-16 | 2009-06-10 | 松下电器产业株式会社 | 半导体器件的引线框 |
CN101546684A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 福州大学 | 抗氧化复合薄膜电极 |
JP2009272345A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Panasonic Electric Works Tatsuno Co Ltd | 発光素子用リードフレームのめっき構造 |
CN102024882A (zh) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 展晶科技(深圳)有限公司 | 发光二极管装置及其制造方法 |
CN202817016U (zh) * | 2012-07-17 | 2013-03-20 | 孙百贵 | 新型top led金属支架 |
-
2012
- 2012-07-17 CN CN2012102463511A patent/CN102903823A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100499099C (zh) * | 2003-01-16 | 2009-06-10 | 松下电器产业株式会社 | 半导体器件的引线框 |
CN1585143A (zh) * | 2004-06-01 | 2005-02-23 | 佛山市国星光电科技有限公司 | 功率发光二极管及其制造方法 |
JP2009272345A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Panasonic Electric Works Tatsuno Co Ltd | 発光素子用リードフレームのめっき構造 |
CN101546684A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 福州大学 | 抗氧化复合薄膜电极 |
CN102024882A (zh) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 展晶科技(深圳)有限公司 | 发光二极管装置及其制造方法 |
CN202817016U (zh) * | 2012-07-17 | 2013-03-20 | 孙百贵 | 新型top led金属支架 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109148675A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-04 | 深圳市斯迈得半导体有限公司 | 用于led支架的基材、led支架、led光源及其制造方法 |
CN112447899A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 深圳Tcl数字技术有限公司 | Led支架及其制备方法、背光模组及显示装置 |
CN112447899B (zh) * | 2019-08-30 | 2022-01-04 | 深圳Tcl数字技术有限公司 | Led支架及其制备方法、背光模组及显示装置 |
CN110854066A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 无锡微视传感科技有限公司 | 一种半导体电镀方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103972364A (zh) | 一种led光源的制造方法 | |
CN102916112A (zh) | 一种大功率led器件及其制造方法 | |
JP2020502779A (ja) | Qfn表面実装型rgb−ledパッケージモジュール及びその製造方法 | |
US8455275B2 (en) | Method for making light emitting diode package | |
CN104752597A (zh) | 发光二极管封装结构及其封装方法 | |
CN103791286A (zh) | 线状led光源、线状led灯及线状led光源的制备方法 | |
CN102738366A (zh) | 用于表面贴装的led支架及制造方法、led灯 | |
CN102956795A (zh) | 一种top led金属支架及其制造方法 | |
JP2011023621A (ja) | 発光装置 | |
CN102903823A (zh) | 新型top led金属支架及其制造方法 | |
CN202817016U (zh) | 新型top led金属支架 | |
CN202817014U (zh) | 一种top led金属支架 | |
CN102082217A (zh) | 一种发光二极管 | |
CN103474551A (zh) | 一种大功率led的基板及其封装方法 | |
CN206340568U (zh) | 一种qfn表面贴装rgb‑led封装体 | |
CN207834351U (zh) | 发光封装组件 | |
CN102117880B (zh) | 一种表面贴装式led封装体及其制造方法 | |
CN208835057U (zh) | 一种led灯 | |
CN206340574U (zh) | 一种qfn表面贴装式rgb‑led封装支架 | |
CN103700738A (zh) | 基于特殊基底的led封装方法及led装置 | |
CN105789389B (zh) | Led芯片的模组化封装方法 | |
CN104465955A (zh) | 一种led灯带及其制作方法 | |
CN104112811B (zh) | 一种led的封装方法 | |
CN103855271B (zh) | 发光二极管封装结构及其制造方法 | |
CN102130240B (zh) | 金属支架式led芯片封装工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Baigui Inventor before: Sun Bairong |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SUN BAIRONG TO: SUN BAIGUI |
|
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160601 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |