CN202779963U - 一种加工钢板拉伸试样的数控机床 - Google Patents
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Abstract
一种加工钢板拉伸试样的数控机床，包括机床和控制机床的数控系统，机床包括立柱和工作平台，在立柱上装有铣削机构，立柱上设有竖向设置的滑道，铣削机构装在滑道上，在立柱内设有与铣削机构相接的Z轴向传动机构，工作平台装在X轴滑台上，X轴滑台的下方设有Y轴滑台，在立柱的背面设有驱动铣削机构的变频电机，变频电机与设在立柱内的Z轴向传动机构通过皮带相接，工作平台上设有钢板拉伸试样的夹具。本实用新型通过皮带将变频电机与Z轴向传动机构相接，可调整传动比的范围，提高传动扭矩；将变频电机设置在立柱的背面，方便了变频电机维修；利用钢板拉伸试样的夹具，可一次性装夹若干件加工件，减少了装夹的辅助时间，提高了工厂的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控加工机床，特别是一种加工钢板拉伸试样的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床加工零件。长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。
现有技术中，数控机床的驱动系统一般都是通过联轴器与传动系统相连，传动比为固定值，致使速度和传动扭矩也就不变。另一方面由于数控机床结构比较复杂，在维修时，机床Z轴驱动电机拆卸不方便，不利于机床的更换与维修，延长了维修的时间。还有普通数控机床的夹具一般为单工位，装夹次数较为频繁，降低了工作效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种驱动系统传动比可调、维修方便的加工钢板拉伸试样的数控机床。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案是实现的，包括机床和控制机床的数控系统，机床包括立柱和工作平台，在立柱上装有铣削机构，立柱上设有竖向设置的滑道，铣削机构装在滑道上，在立柱内设有与铣削机构相接的Z轴向传动机构，工作平台装在X轴滑台上，X轴滑台的下方设有Y轴滑台，其特点是：在立柱的背面设有驱动铣削机构的变频电机，变频电机与设在立柱内的Z轴向传动机构通过皮带相接，工作平台上设有钢板拉伸试样的夹具，所述钢板拉伸试样夹具包括若干组并排设置在工作平台上的顶升机构，在顶升机构的顶部设有下夹板，在顶升机构的前后设有两根支撑柱，两根支撑柱的底部与工作平台固定，在两根支撑柱的顶部固定有上夹板。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在前后两根支撑柱的内侧设有竖向的导向滑槽，下夹板的两端装在支撑柱的导向滑槽内。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述顶升机构包括左右两个竖向设置的顶升油缸，下夹板固定在顶升油缸活塞杆的上端部。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在立柱上设有刀库和润滑泵，数控系统设有自动装刀的机械手。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述立柱内部装有铣削机构的配重装置。
与现有技术相比，本实用新型通过皮带将变频电机与Z轴向传动机构相接，这样可以调整传动比的范围，增大转速，提高传动扭矩；变频电机设置在立柱的背面，是为了方便变频电机的更换与维修；利用钢板拉伸试样的夹具，可以一次性装夹若干件加工零件，减少了装夹的辅助时间，提高了工厂的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图中去除了所有的机床防护罩。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为钢板拉伸试样的夹具的结构简图。
图5为图4 的俯视图。
具体实施方式
一种加工钢板拉伸试样的数控机床，包括机床和控制机床的数控系统，机床包括立柱2和工作平台1，在立柱2上装有铣削机构3，立柱2上设有竖向设置的滑道，铣削机构3装在滑道上，在立柱2内设有与铣削机构3相接的Z轴向传动机构5，工作平台1装在X轴滑台6上，X轴滑台6的下方设有Y轴滑台7，在立柱2的背面设有驱动铣削机构3的变频电机4，变频电机4与设在立柱2内的Z轴向传动机构5通过皮带相接，工作平台1上设有钢板拉伸试样的夹具8，所述钢板拉伸试样夹具8包括若干组并排设置在工作平台1上的顶升机构9，在顶升机构9的顶部设有下夹板10，在顶升机构9的前后设有两根支撑柱13，两根支撑柱13的底部与工作平台1固定，在两根支撑柱13的顶部固定有上夹板11，在前后两根支撑柱13的内侧设有竖向的导向滑槽12，下夹板10的两端装在支撑柱13的导向滑槽12内。
所述顶升机构9包括左右两个竖向设置的顶升油缸，下夹板10固定在顶升油缸活塞杆的上端部。所述钢板拉伸试样夹具8为多工位，可同时加工多个加工件，提高生产效率。
在立柱2上设有刀库14和润滑泵15，数控系统设有自动装刀的机械手。所述润滑泵15为自动润滑泵，自动润滑泵可设定供油时间及供油间隔时间，并经油路将润滑均匀地送至各润滑点，保证各润滑点润滑良好。
所述立柱内部装有铣削机构3的配重装置。所述铣削机构3包括铣削箱，铣削箱包括主轴系统和驱动主轴系统旋转的驱动电机，铣削箱内的主轴与Z轴向传动机构相连，立柱背面驱动铣削机构3的变频电机通过Z轴向传动机构控制铣削机构在Z轴向上下给进。
本机床主要用于加工形状复杂的零件，，特别适用于品种变换频繁且复杂曲面的模具具备DNC功能，使用RS232通讯接口可与计算机连接，应用计算机软件编程，传输到数控系统，从而实现自动编程、自动加工。本机床采用全自动润滑及全封闭防护设计，使机床滑道，传动丝杠等防护充分，延长其使用寿命。
Claims (5)
1.一种加工钢板拉伸试样的数控机床，包括机床和控制机床的数控系统，机床包括立柱和工作平台，在立柱上装有铣削机构，立柱上设有竖向设置的滑道，铣削机构装在滑道上，在立柱内设有与铣削机构相接的Z轴向传动机构，工作平台装在X轴滑台上，X轴滑台的下方设有Y轴滑台，其特征在于：在立柱的背面设有驱动铣削机构的变频电机，变频电机与设在立柱内的Z轴向传动机构通过皮带相接，工作平台上设有钢板拉伸试样的夹具，所述钢板拉伸试样夹具包括若干组并排设置在工作平台上的顶升机构，在顶升机构的顶部设有下夹板，在顶升机构的前后设有两根支撑柱，两根支撑柱的底部与工作平台固定，在两根支撑柱的顶部固定有上夹板。
2.根据权利要求1所述的加工钢板拉伸试样的数控机床，其特征在于：在前后两根支撑柱的内侧设有竖向的导向滑槽，下夹板的两端装在支撑柱的导向滑槽内。
3.根据权利要求1所述的加工钢板拉伸试样的数控机床，其特征在于：所述顶升机构包括左右两个竖向设置的顶升油缸，下夹板固定在顶升油缸活塞杆的上端部。
4.根据权利要求1所述的加工钢板拉伸试样的数控机床，其特征在于：在立柱上设有刀库和润滑泵，数控系统设有自动装刀的机械手。
5.根据权利要求1所述的加工钢板拉伸试样的数控机床，其特征在于：所述立柱内部装有铣削机构的配重装置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110806725A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 拉伸试样的加工方法及装置 |
| US12517022B1 (en) | 2023-09-13 | 2026-01-06 | United States Of America As Represented By The Administrator Of Nasa | Ultrahigh-throughput small punch testing |
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2012
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