CN202778508U - 脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备 - Google Patents
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Abstract
一种脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备，其中，该脱附塔借上分散部与贮槽部将吸附材料与空气分离并堆积贮存，用以隔绝外界空气进入脱附塔内；又，该有机废气净化与溶剂回收设备，令吸附塔的设置位置高于脱附塔，或将吸附塔直接设置该脱附塔的顶端，而利用重力位能将吸附材料自吸附塔输送至脱附塔，因脱附塔进料管与贮槽堆满吸附材料，可有效阻绝脱附塔所使用的脱附氮气经此逸散出去。本实用新型具有令脱附塔内维持低氧含量的功效，和降低脱附氮气耗用量的功效，而且还具有节省空间与系统简单化的功效。
Description
技术领域
本实用新型是有关一种脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备，尤指一种将吸附材料堆积贮存隔绝外界空气进入脱附塔内，且令吸附塔的设置位置高于脱附塔，而利用重力位能将吸附材料自吸附塔输送至脱附塔的设计。
背景技术
流体化浮动床吸附系统的工作流程如「图1」所示，有机废气自气流入口13送入吸附塔10的底部，而废气气流借气流分散板12分散后，与由上落下的吸附材料30接触，即可成为净化气体并从塔顶的气流出口14排放；其中，吸附塔10的内部以浮动多孔板11分隔成数层，吸附材料30由吸附材料导入口16落下，而在浮动多孔板11的上方形成浮动层，并沿着浮动多孔板11一层一层的落下部111落下，当吸附材料30与含有有机溶剂的废气接触时，将废气中的有机溶剂吸附于吸附材料30的孔洞内，废气即变成净化气体排放；然而，吸附饱和的吸附材料30落至吸附塔10底部的贮槽15后，借吸附材料输送装置20送至后续的脱附程序，进行脱附再生工作后送回吸附塔10的顶端。
次者，吸附饱和的吸附材料30落至吸附塔10底部的贮槽13后，借吸附材料输送装置20的输送气源22，以所送出的空气或氮气形成推送力，经吸附塔出料管21、第一下输送转运器23、第一输送转运管231、第一上输送转接器24与脱附塔进料管25送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材料30则以脱附塔出料管26、第二下输送转运器27、第二输送转运管271、第二上输送转接器28与吸附塔进料管29送回吸附塔10的顶端。
接着，待再生的吸附材料30在脱附塔40慢慢往下流动(部分吸附材料30会由溢流管41溢出，再重新进行脱附的输送程序)，并经由脱附热源42加热，再由脱附塔40下方的脱附气源43吹入氮气与吸附材料30 接触，将吸附材料30中的有机溶剂脱附；脱附后的吸附材料30经脱附塔40底部冷却后，由前述的输送过程送回吸附塔10上端，再度吸收有机溶剂；而脱附出来的高浓度废气，则以氮气流经脱附气体管路44携带至冷凝塔50冷凝，冷凝液体由回收槽52回收，冷凝气体则自气体出口53排出。
然而，现有的脱附塔结构无法有效地隔绝外部空气进入脱附塔内部，而浪费过多氮气并导致脱附出来的有机溶剂变质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的脱附塔内含氧量过高的问题，而提供一种脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备，其具有令脱附塔内维持低氧含量的功效，具有降低脱附氮气耗用量的功效，具有节省空间与系统简单化的功效。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型脱附塔的结构特征，是于一槽体内部由上而下依序设置有：一上分散部，让输送进来的吸附材料因有较长的堆积距离与堆积窒息角作用而分散，而用以有效隔绝外界空气进入，并连接有一脱附废气出气管至终处理单元；一脱附加热部，内部设置有由该上分散部落下的吸附材料通过的加热管束，并令热媒流经该加热管束的管外缘，以对通过该加热管束的吸附材料加热；一下分散部，让由该脱附加热部落下的吸附材料充分分散，且连接有一脱附气体进气管；一吸附材料冷却部，将经过该脱附加热部脱附加热的吸附材料冷却；一贮槽部，将经过吸附材料冷却部的吸附材料堆积贮存，用以隔绝外界空气进入；借此，脱附气体由该下分散部进入塔内，且向上通过该加热管束，对向下通过该加热管束的吸附材料进行脱附程序，再由连接于该上分散部的脱附废气出气管送至终处理单元进行净化处理。
此外，该终处理单元为冷凝塔或焚化炉。又，该终处理单元为冷凝塔且使用的脱附气体为氮气，而进一步于该上分散部中段设置一氮气纯化吸附部，该氮气纯化吸附部内部区隔成进气层与出气层，使该上分散部落下的吸附材料，先堆积于该出气层再堆积于该进气层，该进气层与该冷凝塔的冷凝处理出气管连接，该出气层与一氮气循环管的一端连接。 另，进一步于该上分散部中段且于该氮气纯化吸附部下方设置一吸附材料预热部。另外，该冷凝塔中段设置有冷凝管束，并令冷媒流过该冷凝管束的管外缘，且相对该冷凝管束的底端并列设置有引入有机溶剂气体的入流室与排出冷凝净化气的出流室，并令含有高浓度有机溶剂气体以一定流速流经该冷凝管束内，而相对该冷凝管束的顶端则设置有回转室。另者，进一步令该脱附气体进气管成为该氮气循环管的一段，而该氮气循环管设置有加压泵，并连接有氮气补充源。
再者，本实用新型有机废气净化与溶剂回收设备第一实施例的结构特征，包括：一脱附塔，于一槽体内部由上而下依序设置有：一上分散部，让输送进来的吸附材料因有较长的堆积距离与堆积窒息角作用而分散，而用以有效隔绝外界空气进入，并连接有一脱附废气出气管至终处理单元；一脱附加热部，内部设置有由该上分散部落下的吸附材料通过的加热管束，并令热媒流经该加热管束的管外缘，以对通过该加热管束的吸附材料加热；一下分散部，让由该脱附加热部落下的吸附材料充分分散，且连接有一脱附气体进气管；一吸附材料冷却部，将经过该脱附加热部脱附加热的吸附材料冷却；一贮槽部，将经过吸附材料冷却部的吸附材料堆积贮存，用以隔绝外界空气进入；一吸附塔，设置位置高于该脱附塔，而该吸附塔包括有：数块浮动多孔板，逐层设置于该吸附塔内部，而各该浮动多孔板对应形成有落下部，以自吸附材料导入口导入吸附材料，且让吸附材料于各该浮动多孔板逐层落下；一气流分散板，相对该浮动多孔板的下方而设置于该吸附塔内部；一气流入口，相对该气流分散板的下方而设置于该吸附塔的塔体；一气流出口，设置于该吸附塔的塔体顶端；一贮槽，相对该气流分散板而设置于该吸附塔内部；以及一吸附材料输送装置，包括有：一脱附塔进料管，连接于该吸附塔的贮槽与该脱附塔的上分散部之间；一脱附塔出料管，连接于该脱附塔的贮槽部与一下输送转运器之间；一输送转运管，连接于该下输送转运器与一上输送转运器之间；一吸附塔进料管，连接于该上输送转运器与该吸附塔的吸附材料导入口之间；一输送气源或鼓风机，连接于该下输送转运器。
又，本实用新型有机废气净化与溶剂回收设备第二实施例的结构特 征，较第一实施例进一步设置有第二吸附塔、第二脱附塔进料管与第二吸附塔进料管，且令该第二吸附塔的设置位置亦高于该脱附塔，该第二脱附塔进料管连接于该第二吸附塔的贮槽与该脱附塔的上分散部之间，该第二吸附塔进料管连接于该上输送转运器与该第二吸附塔的吸附材料导入口之间。
另外，本实用新型有机废气净化与溶剂回收设备第三实施例的结构特征，包括：一脱附塔，于一槽体内部由上而下依序设置有：一上分散部，让输送进来的吸附材料因有较长的堆积距离与堆积窒息角作用而分散，而用以有效隔绝外界空气进入，并连接有一脱附废气出气管至终处理单元；一脱附加热部，内部设置有由该上分散部落下的吸附材料通过的加热管束，并令热媒流经该加热管束的管外缘，以对通过该加热管束的吸附材料加热；一下分散部，让由该脱附加热部落下的吸附材料充分分散，且连接有一脱附气体进气管；一吸附材料冷却部，将经过该脱附加热部脱附加热的吸附材料冷却；一贮槽部，将经过吸附材料冷却部的吸附材料堆积贮存，用以隔绝外界空气进入；一吸附塔，包括有：数块浮动多孔板，逐层设置于该吸附塔内部，而各该浮动多孔板对应形成有落下部，以自吸附材料导入口导入吸附材料，且让吸附材料于各该浮动多孔板逐层落下；一气流分散板，相对该浮动多孔板的下方而设置于该吸附塔内部；一气流入口，相对该气流分散板的下方而设置于该吸附塔的塔体；一气流出口，设置于该吸附塔的塔体顶端；一贮槽，相对该气流分散板而设置于该吸附塔内部，而将该吸附塔设置该脱附塔的顶端，且令该吸附塔的贮槽直接与该脱附塔的上分散部连接；以及一吸附材料输送装置，包括：一脱附塔出料管，连接于该脱附塔的贮槽部与一下输送转运器之间；一输送转运管，连接于该下输送转运器与一上输送转运器之间；一吸附塔进料管，连接于该上输送转运器与该吸附塔的吸附材料导入口之间；一输送气源或鼓风机，连接于该下输送转运器。其中，该吸附塔的贮槽设置于中央处。
本实用新型的有益效果是，其具有令脱附塔内维持低氧含量的功效，具有降低脱附氮气耗用量的功效，具有节省空间与系统简单化的功效。
附图说明
下而结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有流体化浮动床吸附系统的结构示意图。
图2是本实用新型脱附塔第一实施例的结构示意图。
图3是本实用新型脱附塔第二实施例的结构示意图。
图4是本实用新型脱附塔第三实施例的结构示意图。
图5是本实用新型有机废气净化与溶剂回收设备第一实施例的结构示意图。
图6是本实用新型有机废气净化与溶剂回收设备第二实施例的结构示意图。
图7是本实用新型有机废气净化与溶剂回收设备第三实施例的结构示意图。
图中标号说明：
10、10a、10b吸附塔
11多孔板
111落下部
12气流分散板
13气流入口
14气流出口
15、15b贮槽
16吸附材料导入口
20吸附材料输送装置
21吸附塔出料管
22输送气源
23第一下输送转运器
231第一输送转运管
24第一上输送转接器
25脱附塔进料管
26脱附塔出料管
27第二下输送转运器
271第二输送转运管
28第二上输送转接器
29吸附塔进料管
30吸附材料
40脱附塔
41溢流管
42脱附热源
43脱附气源
44脱附气体管路
50冷凝塔
52回收槽
53气体出口
60槽体
61上分散部
62氮气纯化吸附部
621进气层
622出气层
63吸附材料预热部
65脱附加热部
651加热管束
652热媒入口
653热媒出口
654横隔板
66下分散部
67吸附材料冷却部
68贮槽部
70吸附材料输送装置
71、71a脱附塔进料管
72脱附塔出料管
73下输送转运器
74输送转运管
75上输送转运器
76、76a吸附塔进料管
77鼓风机
80冷凝塔(终处理单元)
81冷凝处理出气管
82脱附废气出气管
83冷凝管束
84入流室
85出流室
86回转室
90氮气循环管
91加压泵
92氮气补充源
93脱附气体进气管
具体实施方式
首先，请参阅「图2」所示，本实用新型脱附塔的第一实施例，是于一槽体60内部由上而下依序设置有：一上分散部61、一脱附加热部65、一下分散部66、一吸附材料冷却部67以及一贮槽部68。其中：
该上分散部61让输送进来的吸附材料因有较长的堆积距离与堆积窒息角(安息角)作用，而在进入该脱附加热部65的前得以充分分散，且用以有效隔绝外界空气进入，并连接有一脱附废气出气管82至终处理单元80。
该脱附加热部65内部设置有供由该上分散部61落下的吸附材料通过的加热管束651，并令热媒自热媒入口652流入，然后流经该加热管束651的管外缘，借以对通过该加热管束651的吸附材料加热，再从热媒出口653流出，且进一步设置有令热媒迂回流动的横隔板654。
该下分散部66让由该脱附加热部65落下的吸附材料，在进入该吸附材料冷却部67的前得以充分分散，且连接有一脱附气体进气管93，让脱附气体由此进入塔内；因此，脱附气体向上通过该加热管束651，对向下通过该加热管束651的吸附材料进行脱附程序，再由连接于该上分散 部61的脱附废气出气管82送至终处理单元80进行净化处理，而该终处理单元80为冷凝塔或焚化炉。
该吸附材料冷却部67将经过该脱附加热部65脱附加热的吸附材料冷却。
该贮槽部68将经过吸附材料冷却部67冷却的吸附材料堆积贮存，用以隔绝外界空气进入。
接着，请再参阅「图3」所示，本实用新型脱附塔的第二实施例令该终处理单元80为冷凝塔且使用的脱附气体为氮气，而较第一实施例进一步于该上分散部61中段设置一氮气纯化吸附部62，该氮气纯化吸附部62内部区隔成进气层621与出气层622，吸附材料则由该上分散部61落下，而先堆积于出气层622再堆积于该进气层621，该进气层621与该冷凝塔(终处理单元)80的冷凝处理出气管81连接，该出气层622与一氮气循环管90的一端连接，以借堆积的吸附材料将经该冷凝塔80冷凝后的脱附氮气再纯化。
此外，请再参阅「图4」所示，本实用新型脱附塔的第三实施例较第二实施例，进一步于该上分散部61中段且于该氮气纯化吸附部62下方设置一吸附材料预热部63，把即将进入该脱附加热部65的吸附材料预热，可避免有机溶剂因经过氮气纯化程序凝结进而导致吸附材料结块不易分散。
另，进一步令该脱附气体进气管93成为该氮气循环管90的一段，而该氮气循环管90设置有加压泵91，并连接有氮气补充源92。又，该冷凝塔80中段设置有冷凝管束83，并令冷媒流过该冷凝管束83的管外缘，且相对该冷凝管束83的底端并列设置有引入有机溶剂气体的入流室84与排出冷凝净化气的出流室85，并令含有高浓度有机溶剂气体以一定流速(例如1.5m/s以下的层流流场)流经该冷凝管束83内，而相对该冷凝管束83的顶端则设置有回转室86。
此外，请参阅「图5」所示，本实用新型有机废气净化与溶剂回收设备的第一实施例，包括：一前述的脱附塔、一吸附塔10以及一吸附材料输送装置70；其中，该脱附塔的结构与前述相同，在此不再赘述。
该吸附塔10的设置位置高于该脱附塔，而该吸附塔10包括有：数 块浮动多孔板11，逐层设置于该吸附塔10内部，而各该浮动多孔板11对应形成有落下部111，自吸附材料导入口16导入吸附材料30，且让吸附材料30于各该浮动多孔板11逐层落下；一气流分散板12，相对该浮动多孔板11的下方而设置于该吸附塔10内部；一气流入口13，相对该气流分散板12的下方而设置于该吸附塔10的塔体；一气流出口14，设置于该吸附塔10的塔体顶端；一贮槽15，相对该气流分散板12而设置于该吸附塔10内部。借此，该吸附塔10将废气中的有机溶剂吸附于吸附材料30的孔洞内，并排放净化后的气体，且令落至该贮槽15的吸附材料30相对该脱附塔的上分散部61具有重力位能。
该吸附材料输送装置70包括：一脱附塔进料管71，连接于该吸附塔10的贮槽15与该脱附塔的上分散部61之间，而让落至该贮槽15的吸附材料30可借重力位能输送至该上分散部61；一脱附塔出料管72，连接于该脱附塔的贮槽部68与一下输送转运器73之间；一输送转运管74，
连接于该下输送转运器73与一上输送转运器75之间；一吸附塔进料管76，连接于该上输送转运器75与该吸附塔10的吸附材料导入口16之间；一输送气源或鼓风机77，连接于该下输送转运器73。借此，将于该吸附塔10完成吸附作用的吸附材料30，从该脱附塔进料管71借重力位能输送至该脱附塔的上分散部61，且将于该脱附塔完成脱附作用的吸附材料30，经由该脱附塔出料管72、该下输送转运器73、该输送转运管74、该上输送转运器75与该吸附塔进料管76输送至该吸附塔10。
再者，请参阅「图6」所示，本实用新型有机废气净化与溶剂回收设备的第二实施例与第一实施例的不同处在于：进一步设置有第二吸附塔10a、第二脱附塔进料管71a与第二吸附塔进料管76a，且令该第二吸附塔10a的设置位置亦高于该脱附塔，该第二脱附塔进料管71a连接于该第二吸附塔10a的贮槽15与该脱附塔的上分散部61之间，该第二吸附塔进料管76a连接于该上输送转运器75与该第二吸附塔10a的吸附材料导入口16之间，使该脱附塔连接两个或两个以上的吸附塔10、10a。
再者，请参阅「图7」所示，本实用新型有机废气净化与溶剂回收设备的第三实施例与第一实施例的不同处在于：将吸附塔10b直接设置该脱附塔的顶端，且令该吸附塔10b的贮槽15b直接与该脱附塔的上分散 部61连接，遂可减少脱附塔进料管的设置，而该吸附塔10b的贮槽15b可设置于中央处。
基于上述的构成，本实用新型的脱附塔借该上分散部61与该贮槽部68将吸附材料堆积贮存，用以隔绝外界空气进入脱附塔内，而具有令脱附塔内维持低氧含量(2％以下)的功效，致使脱附出来的有机溶剂不变质。又，本实用新型的有机废气净化与溶剂回收设备，令该吸附塔10与该第二吸附塔10a的设置位置高于该脱附塔，或将吸附塔10b直接设置该脱附塔的顶端，而利用重力位能将吸附材料30自吸附塔10、10a、10b输送至脱附塔，遂因该脱附塔进料管71与该第二脱附塔进料管71a及贮槽15b堆满吸附材料30，可有效阻绝脱附塔所使用的脱附氮气经此逸散出去，且无先前技术从溢流管逸散出去的疑虑，故具有降低脱附氮气耗用量的功效。另，本实用新型的有机废气净化与溶剂回收设备的吸附材料输送装置70，可较先前技术所述的吸附材料输送装置20简单，具有节省空间与系统简单化的功效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
Claims (10)
1.一种脱附塔，其特征在于，于一槽体内部由上而下依序设置有：
一上分散部，让输送进米的吸附材料因有较长的堆积距离与堆积窒息角作用而分散，而用以有效隔绝外界空气进入，并连接有一脱附废气出气管至终处理单元；
一脱附加热部，内部设置有由该上分散部落下的吸附材料通过的加热管束，并令热媒流经该加热管束的管外缘，以对通过该加热管束的吸附材料加热；
一下分散部，让由该脱附加热部落下的吸附材料充分分散，且连接有一脱附气体进气管；
一吸附材料冷却部，将经过该脱附加热部脱附加热的吸附材料冷却；
一贮槽部，将经过吸附材料冷却部的吸附材料堆积贮存，用以隔绝外界空气进入；
借此，脱附气体由该下分散部进入塔内，且向上通过该加热管束，对向下通过该加热管束的吸附材料进行脱附程序，再由连接于该上分散部的脱附废气出气管送至终处理单元进行净化处理。
2.根据权利要求1所述的脱附塔，其特征在于，所述终处理单元为冷凝塔或焚化炉。
3.根据权利要求2所述的脱附塔，其特征在于，所述终处理单元为冷凝塔且使用的脱附气体为氮气，而进一步于该上分散部中段设置一氮气纯化吸附部，该氮气纯化吸附部内部区隔成进气层与出气层，使该上分散部落下的吸附材料，先堆积于该出气层再堆积于该进气层，该进气层与该冷凝塔的冷凝处理出气管连接，该出气层与一氮气循环管的一端连接。
4.根据权利要求3所述的脱附塔，其特征在于，进一步于所述上分散部中段且于该氮气纯化吸附部下方设置一吸附材料预热部。
5.根据权利要求3或4所述的脱附塔，其特征在于，所述冷凝塔中段设置有冷凝管束，并令冷媒流过该冷凝管束的管外缘，且相对该冷凝管束的底端并列设置有引入有机溶剂气体的入流室与排出冷凝净化气的 出流室，并令含有高浓度有机溶剂气体以一定流速流经该冷凝管束内，
而相对该冷凝管束的顶端则设置有回转室。
6.根据权利要求5所述的脱附塔，其特征在于，进一步令所述脱附气体进气管成为该氮气循环管的一段，而该氮气循环管设置有加压泵，并连接有氮气补充源。
7.一种使用如权利要求1所述脱附塔的有机废气净化与溶剂回收设备，其特征在于，包括：
一脱附塔，于一槽体内部由上而下依序设置有：一上分散部，让输送进来的吸附材料因有较长的堆积距离与堆积窒息角作用而分散，而用以有效隔绝外界空气进入，并连接有一脱附废气出气管至终处理单元；一脱附加热部，内部设置有由该上分散部落下的吸附材料通过的加热管束，并令热媒流经该加热管束的管外缘，以对通过该加热管束的吸附材料加热；一下分散部，让由该脱附加热部落下的吸附材料充分分散，且连接有一脱附气体进气管；一吸附材料冷却部，将经过该脱附加热部脱附加热的吸附材料冷却；一贮槽部，将经过吸附材料冷却部的吸附材料堆积贮存，用以隔绝外界空气进入；
一吸附塔，设置位置高于该脱附塔，而该吸附塔包括有：数块浮动多孔板，逐层设置于该吸附塔内部，而各该浮动多孔板对应形成有落下部，以自吸附材料导入口导入吸附材料，且让吸附材料于各该浮动多孔板逐层落下；一气流分散板，相对该浮动多孔板的下方而设置于该吸附塔内部；一气流入口，相对该气流分散板的下方而设置于该吸附塔的塔体；一气流出口，设置于该吸附塔的塔体顶端；一贮槽，相对该气流分散板而设置于该吸附塔内部；
一吸附材料输送装置，包括有：一脱附塔进料管，连接于该吸附塔的贮槽与该脱附塔的上分散部之间；一脱附塔出料管，连接于该脱附塔的贮槽部与一下输送转运器之间；一输送转运管，连接于该下输送转运器与一上输送转运器之间；一吸附塔进料管，连接于该上输送转运器与该吸附塔的吸附材料导入口之间；一输送气源或鼓风机，连接于该下输送转运器。
8.根据权利要求7所述的有机废气净化与溶剂回收设备，其特征在 于，进一步设置有第二吸附塔、第二脱附塔进料管与第二吸附塔进料管，且令该第二吸附塔的设置位置亦高于该脱附塔，该第二脱附塔进料管连接于该第二吸附塔的贮槽与该脱附塔的上分散部之间，该第二吸附塔进料管连接于该上输送转运器与该第二吸附塔的吸附材料导入口之间。
9.一种使用如权利要求1所述脱附塔的有机废气净化与溶剂回收设备，其特征在于，包括：
一脱附塔，于一槽体内部由上而下依序设置有：一上分散部，让输送进来的吸附材料因有较长的堆积距离与堆积窒息角作用而分散，而用以有效隔绝外界空气进入，并连接有一脱附废气出气管至终处理单元；
一脱附加热部，内部设置有由该上分散部落下的吸附材料通过的加热管束，并令热媒流经该加热管束的管外缘，以对通过该加热管束的吸附材料加热；一下分散部，让由该脱附加热部落下的吸附材料充分分散，且连接有一脱附气体进气管；一吸附材料冷却部，将经过该脱附加热部脱附加热的吸附材料冷却；一贮槽部，将经过吸附材料冷却部的吸附材料堆积贮存，用以隔绝外界空气进入；
一吸附塔，包括有：数块浮动多孔板，逐层设置于该吸附塔内部，而各该浮动多孔板对应形成有落下部，自吸附材料导入口导入吸附材料，且让吸附材料于各该浮动多孔板逐层落下；一气流分散板，相对该浮动多孔板的下方而设置于该吸附塔内部；一气流入口，相对该气流分散板的下方而设置于该吸附塔的塔体；一气流出口，设置于该吸附塔的塔体顶端；一贮槽，相对该气流分散板而设置于该吸附塔内部，而将该吸附塔设置该脱附塔的顶端，且令该吸附塔的贮槽直接与该脱附塔的上分散部连接；
一吸附材料输送装置，包括有：一脱附塔出料管，连接于该脱附塔的贮槽部与一下输送转运器之间；一输送转运管，连接于该下输送转运器与一上输送转运器之间；一吸附塔进料管，连接于该上输送转运器与该吸附塔的吸附材料导入口之间；一输送气源或鼓风机，连接于该下输送转运器。
10.根据权利要求9所述的有机废气净化与溶剂回收设备，其特征在于，所述吸附塔的贮槽设置于中央处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220298153 CN202778508U (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220298153 CN202778508U (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备 |
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|---|---|
| CN202778508U true CN202778508U (zh) | 2013-03-13 |
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| CN 201220298153 Expired - Fee Related CN202778508U (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202778508U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103480239A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-01 | 肖硕 | 一种废气净化系统及方法 |
| CN114452763A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-10 | 王树青 | 一种工业废气环保处理装置 |
-
2012
- 2012-06-25 CN CN 201220298153 patent/CN202778508U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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