CN103480239A

CN103480239A - 一种废气净化系统及方法

Info

Publication number: CN103480239A
Application number: CN201310490379.4A
Authority: CN
Inventors: 肖硕; 肖岗行
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2014-01-01

Abstract

一种预防吸附材料表面凝结与结块的有机废气净化系统，包括底部设置废气入口的吸附塔，内部以多孔板分隔成多层，由顶端落下的吸附材料在多孔板上方形成浮动层，并且沿着多孔板一层一层的开口落在储槽内，在有机废气入口上游设置有机废气预热装置；脱附塔，包括溢流部和加热部，从顶端落下的吸附材料经溢流部落到加热部，由底部导入脱附气体与吸附材料接触，将吸附材料中吸附的有机气体脱附，脱附出来的高浓度有机气体被导引至冷凝塔冷凝回收，脱附后的吸附材料经冷却部冷却后落到储槽；输送装置，将落到吸附塔储槽内的吸附材料输送到脱附塔顶端，并且将落到脱附塔储槽的吸附材料输送到吸附塔顶端；吸附材料预热装置，设置在脱附塔的加热部上游。

Description

一种废气净化系统及方法

技术领域

本发明涉及一种废气净化系统及方法，尤其涉及一种采用吸附方法对废气进行净化的系统及方法。

背景技术

随着工业的发展，油漆、涂料、印刷、医药、造纸、纺织、制造以及化工等行业中，有机溶剂的应用越来越广泛、使用量也成倍的快速增长。但是，这些溶剂在使用过程中所挥发出来的有机物，大多具有毒性和危险性。现有技术中采用吸附材料去除挥发性有机气体，如图1所示，废气风机（14）将废气从入口（13）送入吸附塔（10）的底部，经过分散板（12）分散后，与由上落下的吸附材料（30）接触，就可以成为净化气体并且从塔顶的净化气体出口（15）排放。吸附塔内部采用多孔板（11）分隔成多层，吸附材料由吸附塔顶端落下，在多孔板的上方形成浮动层。吸附饱和的吸附材料落到吸附塔底部的储槽（16），然后通过输送装置（20）送至后续脱附塔（40）的顶端，进行脱附再生后送回吸附塔（10）的顶端。

然后，再生的吸附材料在脱附塔（40）慢慢往下流动。脱附塔（40）包括溢流部（41）、加热部（43）、冷却部（44）以及储槽部（45）。从顶端落下的吸附材料经溢流部再落到加热部，由底部导入脱附气体与吸附材料接触，将吸附材料中吸附的有机气体脱附，脱附出来的有机气体被导引到冷凝塔冷凝回收，脱附后的吸附材料经过冷却部冷却后落到储槽（45）。

在溢流部（41）和加热部之间设置纯化部（42），导引冷凝后的低温脱附气体纯化后再循环回到脱附塔底部。因此，由加热部脱附出来的有机气体在脱附加热部顶缘处就会接触到准备进行纯化的低温脱附气体，高浓度有机气体极易凝结，导致吸附材料结块堵塞，从而影响吸附材料流动输送顺畅，造成气流集中而破坏脱附的均匀性，致使脱附塔内气流超过流体化速度，甚至超过流体化吹出速度而产生吹炭现象，进而可能产生脱附不完全、堵塞等情况出现。

此外，即使在溢流部和加热部之间没有设置纯化部，由加热部脱附出的有机气体浓度越高，则到达凝结的饱和温度也越高，同样容易造成上述吸附材料表面凝结而进一步结块的问题；在天气寒冷的操作环境中，也可能产生吸附材料表面凝结而进一步结块的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的脱附塔加热部有机气体凝结以及吸附材料结块的问题，并能够预防脱附不完全、以及相关部件的堵塞现象。

本发明提供一种预防吸附材料表面凝结与结块的有机废气净化系统，包括底部设置废气入口的吸附塔，内部以多孔板分隔成多层，由顶端落下的吸附材料在多孔板上方形成浮动层，并且沿着多孔板一层一层的开口落在储槽内，在有机废气入口上游设置有机废气预热装置；脱附塔，包括溢流部和加热部，从顶端落下的吸附材料经溢流部落到加热部，由底部导入脱附气体与吸附材料接触，将吸附材料中吸附的有机气体脱附，脱附出来的高浓度有机气体被导引至冷凝塔冷凝回收，脱附后的吸附材料经冷却部冷却后落到储槽；输送装置，将落到吸附塔储槽内的吸附材料输送到脱附塔顶端，并且将落到脱附塔储槽的吸附材料输送到吸附塔顶端；吸附材料预热装置，设置在脱附塔的加热部上游；

在有机废气预热装置的上游设置一预冷凝装置。

一种有机废气净化系统预防吸附材料凝结的方法，在脱附程序之前增加预热程序，从而将有机废气预热。

通过采用本发明的技术方案，能够达到防止脱附塔内的吸附材料表面凝结和结块的有益效果，并能达到脱附彻底以及防止相关部件堵塞的积极效果。

附图说明

图1是现有技术的结构图；

图2是本发明第一实施例的结构图；

图3是本发明第二实施例的结构图。

具体实施方式

如附图2所示，本发明的装置包括吸附塔（10），吸附塔的底部设置有机废气入口（13），顶部设置有净化气体出口（15），内部通过多孔板（11）分隔成多层，由顶端落下的吸附材料在多孔板（11）上方形成浮动层，并且沿着多孔板一层一层的开口侧落到储槽（16），从而将废气中的有机气体吸附于吸附材料（30）的孔洞内。

脱附塔（40），由顶端落下的吸附材料（30）经溢流部（41）再落到加热部（43），由底部导入脱附气体与吸附材料（30）接触，将吸附材料中吸附的有机废气脱附，脱附出来的有机废气被导引至冷凝塔（50）冷凝回收，脱附后的吸附材料经过冷却部（44）冷却后落到储槽（45）。

输送装置（20），将落到吸附塔储槽（16）的吸附材料输送到脱附塔（40）的顶端，并且将脱附塔（40）储槽（45）的吸附材料输送到吸附塔（10）顶端。

吸附材料预热装置（60），设置在脱附塔（40）的加热部（43）上游。

如附图3所示为本发明的第二实施例。

吸附塔（10）的底部设置废气入口（13），顶部设置净化气体出口（15），内部由多孔板（11）分隔成多层，由顶端落下的吸附材料（30）在多孔板上方形成浮动层，并沿着多孔板的开口侧落到储槽（16）内。

输送装置（20），将落到吸附塔储槽（16）的吸附材料输送到脱附塔（40）的顶端，并且将脱附塔（40）储槽（45）的的吸附材料输送到吸附塔（10）顶端。

有机废气预热装置（70），设置在吸附塔（10）的有机废气入口上游。

也可以同时设置吸附材料预热装置（60）和有机废气预热装置（70）。另外，可以在有机废气预热装置上游设置预冷凝装置（80），可以进一步针对较高沸点的有机气体进行预先冷凝回收，以便降低进入吸附塔的有机废气浓度。

利用该吸附材料预热装置对即将进入脱附塔加热部（43）的吸附材料（30）在大约64℃加热，即可以避免脱附出来的高浓度有机气体遇到低温吸附材料而发生凝结，从而能够达到预防预付材料表面凝结结块的效果。

如果在天气寒冷的操作环境中进行气体净化，可以利用吸附材料预热装置（60）对即将进入脱附加热部（43）的吸附材料（30）进行加热，从而避免脱附出来的有机气体遇到低温吸附材料而发生凝结。或者利用有机废气预热装置对即将进入吸附塔的有机废气加热，使输送至脱附塔的吸附材料升温，避免脱附出来的有机气体遇到低温吸附材料而凝结。

Claims

1. 一种预防吸附材料表面凝结与结块的有机废气净化系统，包括底部设置废气入口的吸附塔，内部以多孔板分隔成多层，由顶端落下的吸附材料在多孔板上方形成浮动层，并且沿着多孔板一层一层的开口落在储槽内；脱附塔，包括溢流部和加热部，从顶端落下的吸附材料经溢流部落到加热部，由底部导入脱附气体与吸附材料接触，将吸附材料中吸附的有机气体脱附，脱附出来的高浓度有机气体被导引至冷凝塔冷凝回收，脱附后的吸附材料经冷却部冷却后落到储槽；输送装置，将落到吸附塔储槽内的吸附材料输送到脱附塔顶端，并且将落到脱附塔储槽的吸附材料输送到吸附塔顶端；吸附材料预热装置，设置在脱附塔的加热部上游。

2. 如权利要求1所述的有机废气净化系统，其特征在于：在有机废气预热装置的上游设置一预冷凝装置。

3. 如权利要求2所述的有机废气净化系统，其特征在于：还包括有机废气预热装置，设置在吸附塔的有机废气入口上游。

4. 一种有机废气净化系统预防吸附材料凝结的方法，其特征在于在脱附程序之前增加预热程序，从而将有机废气预热。