KR20090093077A - 휘발성 유기화합물 회수 장치 및 회수 방법 - Google Patents

휘발성 유기화합물 회수 장치 및 회수 방법

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KR20090093077A
KR20090093077A KR1020080018400A KR20080018400A KR20090093077A KR 20090093077 A KR20090093077 A KR 20090093077A KR 1020080018400 A KR1020080018400 A KR 1020080018400A KR 20080018400 A KR20080018400 A KR 20080018400A KR 20090093077 A KR20090093077 A KR 20090093077A
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Abstract

본 발명은 공기 중 포함된 휘발성 유기화합물을 응축시켜 액상으로 회수하는 응축기; 응축기에서 방출된 공기 중에 포함된 휘발성 유기화합물을 흡·탈착할 수 있는 흡착탑; 및 흡착탑에서 방출된 공기 중 고농도로 탈착된 휘발성 유기화합물을 흡수하는 흡수제가 공급되어 휘발성 유기화합물을 액상으로 회수하는 흡수탑을 포함하는 휘발성 유기화합물 회수 장치 및 이를 사용한 회수 방법에 관한 것으로, 도장산업부문, 인쇄산업부문, 유류 저장 및 출하 시설 부문, 세탁시설 부문, 각종 화학제품 출하시설, 건조닥터/건조부스, 화학공정 유니트 등에서 발생되는 휘발성 유기화합물을 저비용-고효율로 회수할 수 있다.

Description

휘발성 유기화합물 회수 장치 및 회수 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR RECOVERY OF VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS}
본 발명은 도장산업부문, 인쇄산업부문, 유류 저장 및 출하 시설 부문, 세탁시설 부문, 각종 화학제품 출하시설, 건조닥터/건조부스, 화학공정 유니트 등에서 발생되는 휘발성 유기화합물을 회수하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 공기 중 포함된 휘발성 유기화합물을 응축시켜 액상으로 회수하는 응축기; 응축기에서 방출된 공기 중에 포함된 휘발성 유기화합물을 흡·탈착할 수 있는 흡착탑; 및 흡착탑에서 방출된 공기 중 고농도로 탈착된 휘발성 유기화합물을 흡수하는 흡수제가 공급되어 휘발성 유기화합물을 액상으로 회수하는 흡수탑을 포함하는 휘발성 유기화합물 회수 장치 및 회수 방법에 관한 것이다.
도장산업부문, 인쇄산업부문, 유류 저장 및 출하 시설 부문, 세탁시설 부문, 각종 화학제품 출하시설, 건조닥터/건조부스, 화학공정 유니트 등에서 다량의 휘발성 유기화합물이 대기중으로 방출되고 있어 환경오염 등의 문제가 발생한다.
예컨대 여름철 고온의 조건하에서 비점이 낮은 휘발성 유기화합물은 휘발유 지하 저장조에 저장시 상당량의 자연 증발분의 휘발성 유기화합물이 대기중으로 유출된다. 세탁소에서 일반적으로 사용되는 세탁 장치는 용매를 이용하여 세탁하고 세탁물을 건조기로 건조하게 되는데, 세탁물 건조기는 고온의 증기를 공급하여 세탁물을 건조하며, 이때 세탁물이 건조되면서 용매가 함유된 휘발성 유기화합물이 발생한다. 또한, 유조차에서 주유소의 저장 탱크에 휘발유 공급 시 휘발유 지하 저장소내의 빈 공간에 존재하는 다량의 휘발성 유기화합물이 대기중으로 방출된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 기상의 형태로 유조차의 빈 공간 또는 저장탱크로 되돌리는 공정이 제안된 바 있으나, 이렇게 회수된 휘발성 유기화합물은 지하저장고의 안전을 위해 설치된 배기구를 통하여 상시 대기로 배출되는 문제점을 여전히 갖는다. 이렇게 주유소의 지하 저장고에서 발생되는 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기는 배기구를 통해 대기중으로 방출되며, 한국 내 주유소 약 12,000 곳에서 이렇게 방출되는 휘발유의 양은 약 30,000 톤/년이나 된다.
또한, 휘발성 유기화합물의 액상 회수와 관련한 기술이 제안되어 있으나, 대부분의 휘발성 유기화합물 방지 설비들이 산화형 장치로서 보조연료를 사용하는 등 주유소, 세탁소, 인쇄소와 같은 소규모의 사업장에는 경제성이 없으며, 발생된 휘발성 유기화합물을 고온에서 연소시키는 방법으로는 주유소와 같은 엄격한 안전관리를 요하거나 소방법의 적용을 받는 사업장에는 적용이 불가능하여, 소규모의 사업장에 저렴한 비용으로 안전하게 이용가능한 휘발성 유기화합물 회수공정은 아직 상용화되지 못하고 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 도장산업부문, 인쇄산업부문, 유류 저장 및 출하 시설 부문, 세탁시설 부문, 각종 화학제품 출하시설, 건조닥터/건조부스, 화학공정 유니트 등에서 발생되는 휘발성 유기화합물을 효율적으로 회수하여 휘발성 유기화합물에 의한 환경오염을 방지하는데 그 목적이 있다. 또한, 흡착과 탈착 공정을 상온 이하의 저온에서 수행하여 흡착탑에서의 탈착시 발생될 수 있는 폭발의 위험성을 배제시키고, 회수 장치를 소형으로 설치할 수 있을 뿐만 아니라 휘발성 유기화합물을 재사용 가능하도록 회수하여 경제성을 도모할 수 있고, 응축과 흡착의 장점을 접목시킬 수 있는 혼성 (hybrid) 형태의 휘발성 유기화합물 회수 장치 및 회수 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 하기를 포함하는 휘발성 유기화합물 회수 장치를 제공한다:
공기 중 포함된 휘발성 유기화합물을 응축시켜 액상으로 회수하는 응축기;
응축기에서 방출된 공기 중에 포함된 휘발성 유기화합물을 흡·탈착할 수 있는 흡착탑; 및
흡착탑에서 방출된 공기 중 고농도로 탈착된 휘발성 유기화합물을 흡수하는 흡수제가 공급되어 휘발성 유기화합물을 액상으로 회수하는 흡수탑.
본 발명에 따른 휘발성 유기화합물 회수 장치는 대기중의 공기 또는 흡착탑에서 배출되는 청정공기를 유입시키며 흡착탑에서 탈착된 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기를 흡수탑으로 이송시키는 진공 펌프를 추가로 포함할 수 있다.
주유소 및 저유소의 탱크, 세탁소의 세탁설비, 인쇄소의 인쇄기 등에서 발생되어 외부로 방출되는 기상의 각종 휘발성 유기화합물, 저장 탱크에서 평상시 발생되어 방출되는 자연 휘발분 등이 펌프를 통해 응축기로 유입되어 액상으로 응축된다.
응축기의 운전 온도가 낮을수록 탄소수가 낮은 휘발성 유기화합물까지 응축시킬 수 있어 응축 효율이 증가할 수 있으나, 상온 이하의 온도, 바람직하게는 0℃ 내지 10℃ 의 온도가 바람직하다. 보다 낮은 온도로 운전하는 것은 냉각에 필요한 에너지의 관점에서 경제적으로 바람직하지 못하며, 보다 높은 온도로 운전하는 것은 휘발성 유기화합물 응축 효율의 관점에서 바람직하지 못하다. 응축기는 응축 효율의 관점에서 바람직하게는 상압 이상의 압력에서 운전한다.
웅축기에서 공기에 포함된 휘발성 유기화합물 총량의 약 50% 이상을 응축시켜 액상으로 회수할 수 있고, 특히 분자량이 높은 휘발성 유기화합물, 바람직하게 탄소수 7 이상, 보다 바람직하게 탄소수 7 내지 13 의 휘발성 유기화합물의 70% 이상을 응축시켜 액상으로 회수할 수 있다.
웅축기에서 응축되어 액상으로 회수되는 휘발성 유기화합물은 별도의 저장조로 이송되어 저장·회수되고, 응축되지 않은 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기는 임의로 부스터(booster)를 거쳐 흡착탑로 이송된다.
흡착탑에서 응축기로부터 이송되어온 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기 중 휘발성 유기화합물을 흡착시킨다. 흡착탑의 운전 온도가 낮을수록 흡착 효율이 증가할 수 있으나, 상온 이하의 온도, 바람직하게는 0℃ 내지 10℃ 의 온도가 바람직하다. 보다 낮은 온도로 운전하는 것은 냉각에 필요한 에너지의 관점에서 경제적으로 바람직하지 못하며, 보다 높은 온도로 운전하는 것은 휘발성 유기화합물 흡착 효율의 관점에서 바람직하지 못하다. 흡착탑은 응축 효율의 관점에서 바람직하게는 상압 이상의 압력에서 운전된다.
흡착탑에서 흡착공정을 통해 응축기에서 회수되지 않은 탄소수 7 이상의 고분자량의 휘발성 유기화합물 및 탄소수 6 이하의 저분자량의 휘발성 유기화합물을 대부분 흡착시킬 수 있다. 휘발성 유기화합물이 흡착되고 난 후의 청정 공기는 대기중으로 배출된다.
이와 같이 응축기 및 흡착탑을 거치면서 유입된 휘발성 유기화합물을 95% 이상 회수할 수 있다. 흡착 공정에 앞서 응축 공정을 진행함으로써 분자량에 따라 휘발성 유기화합물을 나누어 회수할 수 있어 단일의 응축 공정 또는 흡착 공정만을 사용하는 경우보다 회수 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 흡착 공정을 먼저 진행시키는 방법에 비하여 흡착탑에 포함되는 흡착제의 수명을 증가시켜 비용을 절감할 수 있다.
흡착탑에서 휘발성 유기화합물에 의한 파과(breakthrough)가 발생하기 전 흡착 공정을 중단하고 탈착 공정을 진행한다. 대기중의 공기 또는 흡착탑에서 배출되는 청정공기를 진공 펌프를 이용하여 흡착탑으로 유입시키면서, 상압 이하의 압력 및 대기온도 이하, 바람직하게는 0℃ 내지 대기온도 이하의 온도에서 탈착 공정을 진행한다. 단, 탈착을 보다 용이하게 하기 위하여 온도를 흡착 공정에서의 온도보다 높게 유지한다. 탈착 공정에 사용되는 대기 중의 공기 또는 흡착탑에서 배출되는 청정공기의 양은 흡착시 유입되는 오염공기의 양의 25% 이하로써 탈착공정에 사용된다.
바람직하게는 흡착탑을 2 개 이상 병렬로 설치하여 흡착 공정과 탈착 공정이 교대로 진행되도록 한다. 즉, 흡착 공정이 진행되고 있던 흡착탑에서 휘발성 유기화합물에 의한 파과가 발생하기 전, 탈착 공정으로 전환하고, 탈착 공정이 진행되어 대부분의 휘발성 유기화합물이 제거된 다른 흡착탑으로 응축기로부터 이송되어온 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기의 이동 경로를 전환하여 흡착 공정을 연속적으로 진행한다. 이와 같은 방법으로 흡착 공정과 탈착 공정이 동시에, 서로 다른 흡착탑에서 교대로 진행된다. 흡착 공정이 진행되는 흡착탑에서 배출되는 공기 중 일부 또는 전부를 퍼지(purge)가스로서 탈착 공정이 진행되는 흡착탑으로 유입시킬 수 있으며, 휘발성 유기화합물의 회수 효율을 높일 수 있다.
단일 흡착탑을 포함하는 장치는 단속적으로 휘발성 유기화합물을 회수하는 경우 사용할 수 있으며 비용의 측면에서 유리하다. 2 개 이상의 흡착탑을 포함하는 장치는 연속적으로 휘발성 유기화합물을 회수하는 경우에 유리하다.
흡착탑에서 탈착된 고농도의 휘발성 유기화합물은 흡수탑으로 이송된다. 흡수탑의 하부로 휘발성 유기화합물을 고농도로 포함하는 공기가 공급되고, 펌프를 이용하여 흡수탑의 상부로 흡수제가 공급된다. 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기는 미세한 공기방울 형태로 흡수탑의 상부로 이동되며, 휘발성 유기화합물은 흡수제에 의해 흡수되어 액상으로 회수된다. 이때, 흡수제는 흡수되어 액상으로 회수되는 휘발성 유기화합물보다 휘발점이 높은 유기용매를 사용한다. 흡수탑에서 휘발성 유기화합물을 흡수한 흡수제는 액상의 형태로 흡수제 회수탱크로 회수되고, 통상적인 방법으로 휘발성 유기화합물과 분리된다. 분리된 휘발성 유기화합물은 별도의 저장조로 이송되어 저장·회수된다. 이때, 흡수탑은 대기온도 이하, 바람직하게는 0℃ 내지 대기 온도 및 상압 이상에서 운전하는 것이 바람직하다.
휘발성 유기화합물이 액상으로 회수되고 남은 저농도의 휘발성 유기화합물 함유 공기는 다시 응축기 또는 흡착탑으로 이송되고 응축기 또는 흡착탑 유입 공기와 혼합되어 응축 또는 흡착에 의해 잔류 휘발성 유기화합물이 회수됨으로써 청정공기만을 배출하게 된다.
본 발명은 추가로 하기 단계를 포함하는 휘발성 유기화합물 회수 방법을 제공한다:
(1) 공기 중 포함된 휘발성 유기화합물을 응축시켜 액상으로 회수하는 단계;
(2) 단계 (1) 에서 방출된 공기 중에 포함된 휘발성 유기화합물을 흡착시키는 단계;
(3) 대기중의 공기 또는 흡착탑에서 배출되는 청정공기를 유입시키며 단계 (3) 에서 흡착된 휘발성 유기화합물을 고농도로 탈착시키는 단계; 및
(4) 단계 (3) 에서 방출된 공기 중 휘발성 유기화합물을 흡수제로 흡수하여 액상으로 회수하는 단계.
보다 구체적으로 본 발명에 따른 휘발성 유기화합물 회수 방법은 하기 단계를 포함한다:
(1) 공기 중 포함된 탄소수 7 이상의 휘발성 유기화합물을 상온 이하, 바람직하게 0℃ 내지 10℃의 온도 및 상압 이상의 압력에서 응축시켜 액상으로 회수하는 단계;
(2) 단계 (1) 에서 방출된 공기 중에 포함된 탄소수 6 이하의 휘발성 유기화합물을 상온 이하, 바람직하게 0℃ 내지 10℃의 온도 및 상압 이상의 압력에서 흡착시키는 단계;
(3) 대기중의 공기 또는 흡착탑에서 배출되는 청정공기를 유입시키며 단계 (3) 에서 흡착된 휘발성 유기화합물을 0℃ 내지 대기온도 중 흡착 공정보다 낮은 온도 및 상압 이하의 압력에서 고농도로 탈착시키는 단계; 및
(4) 흡수탑의 하부로 단계 (3) 에서 방출된 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기를 공급하고, 흡수탑의 공급되는 휘발성 유기화합물보다 휘발점이 높은 유기용매인 흡수제를 공급하여, 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기를 미세한 공기방울 형태로 흡수탑의 상부로 이동시키며, 흡수제에 의해 휘발성 유기화합물을 흡수하여 액상으로 회수하는 단계.
상기 회수 방법 중, 상기 단계 (2) 및 단계 (3) 을 2 개 이상의 병렬로 설치된 흡착탑에서 교대로 진행하며, 단계 (2) 의 흡착 공정이 진행되는 흡착탑에서 휘발성 유기화합물에 의한 파과(breakthrough)가 발생하기 전 단계 (3) 의 탈착 공정을 진행하도록 전환시킬 수 있다.
본 발명에 따른 휘발성 유기화합물 회수 장치 및 회수 방법에 의해, 도장산업부문, 인쇄산업부문, 유류 저장 및 출하 시설 부문, 세탁시설 부문, 각종 화학제품 출하시설, 건조닥터/건조부스, 화학공정 유니트 등에서 발생되는 휘발성 유기화합물을 효율적으로 회수하여 휘발성 유기화합물에 의한 환경오염을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에 의해 흡착과 탈착 공정을 상온 이하의 저온에서 수행하여 흡착탑에서의 탈착시 발생될 수 있는 폭발의 위험성을 배제시키고, 회수 장치를 소형으로 설치할 수 있을 뿐만 아니라 휘발성 유기화합물을 재사용 가능하도록 회수하여 경제성을 도모할 수 있고, 응축과 흡착의 장점을 접목시킬 수 있는 혼성 (hybrid) 형태의 휘발성 유기화합물 회수 장치 및 회수 방법을 제공할 수 있다.
도 1 은 주유소 저장탱크에 유조차에서 주유소 저장탱크에 휘발유 하역 시 또는 자동차에 휘발유 주유시 발생되는 휘발성 유기화합물을 회수하고 있는 본 발명에 따른 휘발성 유기화합물 회수 장치의 개략도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 휘발성 유기화합물 회수 장치의 공정 흐름도이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 단, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해할 것이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 휘발성 유기화합물 회수 장치의 공정 흐름도이고, 도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 휘발성 유기화합물 회수 장치는 응축기, 흡착탑 A, 흡착탑 B, 흡수탑, 펌프 (A), 펌프 (B), 진공펌프 및 흡수제 회수탱크를 구비하고 있다.
펌프 (A) 를 통해 기상의 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기가 경로 (1) 로 유입되며 경로 (2) 를 통과하여 응축기로 유입된다. 응축기는 0℃ 내지 10℃, 상압 이상에서 운전된다. 응축기에서는 유입되는 휘발성 유기화합물을 저온 응축시키고 휘발성 유기화합물 저장조로 경로 (3) 을 통해 액상의 휘발성 유기화합물을 회수하며 농도가 낮아진 응축되지 않은 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기는 부스터에 의해(도면에 도시되지 않음) 경로 (4) 를 통하여 흡착탑 A 로 유입된다.
흡착탑 A 의 온도는 0℃ 내지 10℃, 상압 이상으로 운전된다. 흡착탑 A 를 통과한 공기는 휘발성 유기화합물이 흡착되고, 청정공기는 경로 (5) 를 통하여 대기로 배출된다.
흡착탑 A 가 흡착을 수행할 때 흡착탑 B 는 흡착되었던 휘발성 유기화합물의 탈착 공정을 진행한다. 경로 (6) 에 의해 대기 중의 공기 및 흡착탑 A 에서 배출되는 퍼지 가스를 진공펌프를 이용하여 흡착탑 B 로 유입시킨다. 탈착시의 압력은 상압 이하이며 온도는 0℃에서 대기온도 이하로 유지하며 흡착시의 온도보다는 높게 유지시킨다.
흡착탑 A 에서 휘발성 유기화합물에 의한 파과가 발생하기 전에 흡착탑 B 로 경로를 바꾸어 흡착 공정을 수행한다. 흡착탑 A 와 흡착탑 B 가 동시에, 서로 다른 흡착탑에서 교대로 흡착 공정 및 탈착 공정을 수행한다.
흡착탑 B 에서 탈착된 고농도의 휘발성 유기화합물은 경로 (8), (9) 를 통해 흡수탑으로 이송된다. 흡수탑의 하부로 휘발성 유기화합물을 고농도로 포함하는 공기가 공급되어 미세한 공기방울 형태로 흡수탑의 상부로 이동된다. 흡수제가 펌프 (B) 에 의해 경로 (11), (12) 를 통하여 흡수탑의 상부로 공급된다. 이렇게 흡수탑의 상부로 공급되는 흡수제에 의해 흡수탑의 하부로 공급되는 고농도의 휘발성 유기화합물이 흡수되어 액상으로 회수된다. 흡수탑에서 휘발성 유기화합물을 흡수한 흡수제는 액상의 형태로 경로 (10) 을 통해 흡수제 회수 탱크로 회수된다. 이때 흡수제는 회수되는 휘발성 유기화합물에 비해 휘발점이 높은 유기용매류를 사용하고, 0℃ 내지 대기 온도 및 상압 이상에서 운전한다.
휘발성 유기화합물이 제거된 저농도의 휘발성 유기화합물 함유 공기는 다시 경로 (7) 을 통하여 흡착탑 A 또는 응축기로 이송되어 잔류 휘발성 유기화합물을 응축 또는 흡착시키고 청정공기는 경로 (5) 를 통하여 대기로 방출된다.
각 경로에서의 물질의 종류 및 상태를 표 1 에 나타내었다. 운전 온도는 모두 상온 이하로 운전되며, 표 1에서는 최적의 온도 조건을 나타내었다.
경로 종류 상태 운전 온도 압력
(1) VOCs + 공기 기상 대기 온도 상압이하
(2) VOCs + 공기 기상 대기 온도 상압이상
(3) VOCs + 공기 액상 0℃ ~ 10℃ 상압이상
(4) VOCs + 공기 기상 0℃ ~ 10℃ 상압이상
(5) 공기 기상 0℃ ~ 10℃ 상압
(6) 공기 기상 대기 온도 상압
(7) VOCs + 공기 기상 0℃ ~ 대기온도 상압이상
(8) VOCs + 공기 기상 + 액상 0℃ ~ 대기온도 상압이하
(9) VOCs + 공기 기상 + 액상 0℃ ~ 대기온도 상압이상
(10) 흡수제 + VOCs 액상 0℃ ~ 대기온도 상압이상
(11) 흡수제 액상 0℃ ~ 대기온도 상압
(12) 흡수제 액상 0℃ ~ 대기온도 상압이상
VOCs : 휘발성 유기화합물

Claims (12)

  1. 하기를 포함하는 휘발성 유기화합물 회수 장치:
    공기 중 포함된 휘발성 유기화합물을 응축시켜 액상으로 회수하는 응축기;
    응축기에서 방출된 공기 중에 포함된 휘발성 유기화합물을 흡·탈착할 수 있는 흡착탑; 및
    흡착탑에서 방출된 공기 중 고농도로 탈착된 휘발성 유기화합물을 흡수하는 흡수제가 공급되어 휘발성 유기화합물을 액상으로 회수하는 흡수탑.
  2. 제 1 항에 있어서, 대기중의 공기 또는 흡착탑에서 배출되는 청정공기를 유입시키며 흡착탑에서 탈착된 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기를 흡수탑으로 이송시키는 진공 펌프를 추가로 포함하는 휘발성 유기화합물 회수 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 응축기는 상온 이하의 온도 및 상압 이상의 압력에서 운전하는 휘발성 유기화합물 회수 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 흡착탑은 2 개 이상 병렬로 설치되어 흡착 공정과 탈착 공정이 동시에, 서로 다른 흡착탑에서 교대로 진행되는 휘발성 유기화합물 회수 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 흡착탑은 흡착시 상온 이하의 온도 및 상압 이상의 압력에서 운전되는 휘발성 유기화합물 회수 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 흡착탑은 탈착시 0℃ 내지 대기온도 중 흡착 공정보다 낮은 온도 및 상압 이하의 압력에서 운전되는 휘발성 유기화합물 회수 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 흡수탑에서 흡수탑의 하부로 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기가 공급되고, 흡수탑의 상부로 흡수제가 공급되어, 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기가 미세한 공기방울 형태로 흡수탑의 상부로 이동되며, 휘발성 유기화합물이 흡수제에 의해 흡수되어 액상으로 회수되는 휘발성 유기화합물 회수 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 흡수제는 흡수되어 액상으로 회수되는 휘발성 유기화합물보다 휘발점이 높은 유기용매인 휘발성 유기화합물 회수 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 응축기에서 탄소수 7 이상의 휘발성 유기화합물이 회수될 수 있고, 흡착탑 및 흡수탑에서 탄소수 6 이하의 휘발성 유기화합물이 회수될 수 있는 휘발성 유기화합물 회수 장치.
  10. 하기 단계를 포함하는 휘발성 유기화합물 회수 방법:
    (1) 공기 중 포함된 휘발성 유기화합물을 응축시켜 액상으로 회수하는 단계;
    (2) 단계 (1) 에서 방출된 공기 중에 포함된 휘발성 유기화합물을 흡착시키는 단계;
    (3) 대기중의 공기 또는 흡착탑에서 배출되는 청정공기를 유입시키며 단계 (3) 에서 흡착된 휘발성 유기화합물을 고농도로 탈착시키는 단계; 및
    (4) 단계 (3) 에서 방출된 공기 중 휘발성 유기화합물을 흡수제로 흡수하여 액상으로 회수하는 단계.
  11. 하기 단계를 포함하는 휘발성 유기화합물 회수 방법:
    (1) 공기 중 포함된 탄소수 7 이상의 휘발성 유기화합물을 상온 이하의 온도 및 상압 이상의 압력에서 응축시켜 액상으로 회수하는 단계;
    (2) 단계 (1) 에서 방출된 공기 중에 포함된 탄소수 6 이하의 휘발성 유기화합물을 상온 이하의 온도 및 상압 이상의 압력에서 흡착시키는 단계;
    (3) 대기중의 공기 또는 흡착탑에서 배출되는 청정공기를 유입시키며 단계 (3) 에서 흡착된 휘발성 유기화합물을 0℃ 내지 대기온도 중 흡착 공정보다 낮은 온도 및 상압 이하의 압력에서 고농도로 탈착시키는 단계; 및
    (4) 흡수탑의 하부로 단계 (3) 에서 방출된 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기를 공급하고, 흡수탑의 공급되는 휘발성 유기화합물보다 휘발점이 높은 유기용매인 흡수제를 공급하여, 휘발성 유기화합물을 포함하는 공기를 미세한 공기방울 형태로 흡수탑의 상부로 이동시키며, 흡수제에 의해 휘발성 유기화합물을 흡수하여 액상으로 회수하는 단계.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 단계 (2) 및 단계 (3) 을 2 개 이상의 병렬로 설치된 흡착탑에서 교대로 진행하며, 단계 (2) 의 흡착 공정이 진행되는 흡착탑에서 휘발성 유기화합물에 의한 파과(breakthrough)가 발생하기 전 단계 (3) 의 탈착 공정을 진행하도록 전환시키는 휘발성 유기화합물 회수 방법.
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