CN202776162U - 旋风式分离装置和电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风式分离装置和电动吸尘器。提供能提高便利性而减轻使用者的不适感的旋风式分离装置。一种旋风式分离装置(20)，在内周面为大致圆筒状的捕获收集容器(11)内形成回旋气流，对流入到捕获收集容器(11)内的气流所包含的捕获收集物进行分离，其具备压缩部(123)，压缩部(123)利用旋转而压缩捕获收集物，具有与捕获收集容器11同轴配置的旋转自如的轴部(123b)和从轴部(123b)的周面向径向突出的螺旋状的螺旋部(123a)，在螺旋部(123a)的表面设有挂卡由压缩部(123)压缩的捕获收集物的挂卡部(300a)。

Description

旋风式分离装置和电动吸尘器

技术领域

本实用新型涉及对气流所包含的捕获收集物进行离心分离的旋风式分离装置和具备该旋风式分离装置的电动吸尘器。

背景技术

现有的旋风式分离装置公开于专利文献1。该旋风式分离装置搭载于电动吸尘器，构成气流所包含的捕获收集物包括尘埃的集尘装置。旋风式分离装置具备在周面开设气流的流入口的圆筒状捕获收集容器。在捕获收集容器内同轴地配置有在周面开设气流的流出口的内筒。在捕获收集容器的上表面的开口面设有过滤器，在过滤器的上方旋转自如地配置有对过滤器进行除尘的除尘部件。

在内筒的下方一体形成有在轴向对捕获收集容器内进行划分的遮蔽板，在遮蔽板的下表面设有对捕获收集物进行压缩的压缩部。压缩部具有：与内筒连通的筒状的轴部；以及从轴部的周面向径向突出的螺旋状的螺旋部。内筒和压缩部与除尘部件一体旋转。

在上述构成的旋风式分离装置中，含尘埃的气流经由流入口流入到捕获收集容器，在捕获收集容器内形成回旋气流。捕获收集容器内的回旋气流所包含的比较大的尘埃利用离心力分离，堆积于捕获收集容器的底部。利用遮蔽板防止堆积于捕获收集容器的底部的尘埃的逆流。被除去大的尘埃的气流从流出口流出到内筒内。在内筒流通的气流在由过滤器捕获收集小的尘埃后被排出。

当使除尘部件旋转时，内筒和压缩部一体旋转。除尘部件与过滤器碰撞，对被过滤器捕获收集的尘埃进行除尘而排出到内筒内。内筒与压缩部的轴部连通，因此利用过滤器的除尘而落下的尘埃堆积于捕获收集容器的底部。并且，将过滤器、内筒以及压缩部从捕获收集容器拆卸，使堆积于捕获收集容器内的尘埃从上表面被排出。

另外，压缩部的螺旋部的下表面朝向旋转方向前方旋转。由此，堆积于捕获收集容器内的尘埃向下方被送出，在捕获收集容器的底面与螺旋部之间被压缩。因此，能增加在捕获收集容器内累积的尘埃量，能削减尘埃的排出频度。

另外，在专利文献2中，在捕获收集容器的底面设有打开关闭自如的盖部。由此，当打开盖部时，能从底面排出堆积于捕获收集容器内的尘埃。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2009-279503号公报(第5页-第14页、第2图)

专利文献2：(日本)特开2010-104502号公报(第3页-第9页、第7图)

专利文献3：(日本)实开昭55-68553号(第1页-第5页、第1图)

实用新型内容

实用新型要解决的问题

但是，根据上述现有的旋风式分离装置，作为电动吸尘器的气流所包含的捕获收集物的尘埃中由被褥、衣服产生的棉尘变多。该棉尘由纤维形成，因此具有弹性，利用压缩部的旋转而压缩的捕获收集物由于旋转停止而膨胀。由此，具有如下问题：不能充分削减从捕获收集容器排出捕获收集物的频度，便利性差。

另外，膨胀后的捕获收集物的密度小而结合变松散，因此容易飞散。由此，也具有如下问题：当排出捕获收集容器内的捕获收集物时，捕获收集物飞舞地飞散，而使得使用者感到不适。除了棉尘以外的具有弹性的捕获收集物的情况也是同样。

另外，比较小的粒子状捕获收集物附着于螺旋部的表面、捕获收集容器的内表面，当排出捕获收集容器内的捕获收集物之际，若使捕获收集容器摇动则比较小的粒子状捕获收集物将飞散。由此，也存在使用者感到不适的问题。

本实用新型的目的在于：提供能提高便利性、减轻使用者的不适感的旋风式分离装置和使用该旋风式分离装置的电动吸尘器。

用干解决问题的方案

为了达成上述目的，本实用新型提供一种旋风式分离装置，其特征在于，在内周面为大致圆筒状的捕获收集容器内形成回旋气流，对流入到上述捕获收集容器内的气流所包含的捕获收集物进行分离，上述旋风式分离装置具备压缩部，该压缩部通过旋转来压缩捕获收集物，并具有与上述捕获收集容器同轴配置的旋转自如的轴部和从上述轴部的周面向径向突出的螺旋状的螺旋部，在上述螺旋部的表面设有挂卡部，该挂卡部挂卡由上述压缩部压缩的捕获收集物。

根据该构成，包含捕获收集物的气流流入到旋风式分离装置的捕获收集容器内，在捕获收集容器内形成回旋气流。流入到捕获收集容器内的空气利用回旋气流的离心力使捕获收集物分离而脱落，累积于捕获收集容器的底部。被除去捕获收集物的气流从捕获收集容器流出。另外，在螺旋部上流通的气流所包含的粒子状的捕获收集物堆积于挂卡部的下游侧。当使压缩部旋转时，捕获收集容器内的捕获收集物在由于与捕获收集容器的内周壁的摩擦而被限制周向的移动的状态下利用螺旋部向轴向送出而被压缩。当使压缩部停止旋转时，压缩后的捕获收集物会由于弹性而开始膨胀，但被挂卡部挂卡而抑制膨胀。另外，堆积于挂卡部的下游侧的粒子状的捕获收集物与压缩后的捕获收集物接触而被吸附。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，上述挂卡部包括突起。根据该构成，利用捕获收集容器内的回旋气流，在突起的下游端产生旋涡，使捕获收集物的碰撞概率变高。由此，使捕获收集物大型化。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，上述突起的突出量从上述压缩部的旋转方向前方朝向后方逐渐地增加。根据该构成，捕获收集物的压缩时的阻力变小，并且捕获收集物膨胀时，捕获收集物容易被突起挂卡。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，上述突起的径向的长度从上述压缩部的旋转方向前方朝向后方逐渐地增加。根据该构成，捕获收集物的压缩时的阻力减小，并且在捕获收集物膨胀时，捕获收集物容易被突起挂卡。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，配置于上述螺旋部的内周侧的上述突起比配置于外周侧的上述突起在径向和周向都短。根据该构成，使流量大的外周侧与内周侧相比捕获收集物的堆积变多。因此，在外周侧使突起在径向和周向加长，可抑制捕获收集物的膨胀。在内周侧使突起在径向和周向缩短，可不降低尘埃的挂卡力而减小压缩时的阻力。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，配置于上述螺旋部的外周侧的上述突起的数量比配置于内周侧的上述突起的数量多。根据该构成，流量大的外周侧与内周侧相比捕获收集物的堆积变多。因此，在外周侧增多突起可抑制捕获收集物的膨胀。在内周侧减少突起，可不降低尘埃的挂卡力而减小压缩时的阻力。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，将上述突起的突出量设为上述螺旋部的余隙的1/2以下。根据该构成，与没有突起的情况相比，压缩后的捕获收集物的体积变小。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，将上述突起的突出量设为上述螺旋部的余隙的1/30～1/5。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，上述螺旋部的设于与上述捕获收集容器的底面相对的面的上述突起的突出量比设于其它面的上述突起的突出量大。根据该构成，可减小向捕获收集容器的下方送出的捕获收集物的阻力，并且可利用突出量大的突起抑制在捕获收集容器的底部堆积的捕获收集物的膨胀。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，上述螺旋部仅在与上述捕获收集容器的底面相对的面具有上述挂卡部。根据该构成，可利用挂卡部抑制在捕获收集容器的底部堆积的捕获收集物的膨胀。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，在上述轴部的周面也设有上述挂卡部。根据该构成，压缩后的捕获收集物被设于螺旋部和轴部的挂卡部挂卡而抑制膨胀。

另外，本实用新型提供一种旋风式分离装置，其特征在于，在内周面为大致圆筒状的捕获收集容器内形成回旋气流，对流入到上述捕获收集容器内的气流所包含的捕获收集物进行分离，上述旋风式分离装置具备压缩部，该压缩部通过旋转来压缩捕获收集物，并具有与上述捕获收集容器同轴配置的旋转自如的轴部和从上述轴部的周面向径向突出的螺旋状的螺旋部，在上述轴部的表面设有挂卡部，该挂卡部挂卡由上述压缩部压缩的捕获收集物。

根据该构成，包含捕获收集物的气流流入到旋风式分离装置的捕获收集容器内，在捕获收集容器内形成回旋气流。流入到捕获收集容器内的空气利用回旋气流的离心力使捕获收集物分离而脱落，累积于捕获收集容器的底部。被除去捕获收集物的气流从捕获收集容器流出。另外，在压缩部的轴部上流通的气流所包含的粒子状的捕获收集物堆积于挂卡部的下游侧。当使压缩部旋转时，捕获收集容器内的捕获收集物在由于与捕获收集容器的内周壁的摩擦而被限制周向的移动的状态下由螺旋部在轴向压缩。当使压缩部停止旋转时，压缩后的捕获收集物会由于弹性而开始膨胀，但被挂卡部挂卡而抑制膨胀。另外，堆积于挂卡部的下游侧的粒子状的捕获收集物与压缩后的捕获收集物接触而被吸附。

另外，本实用新型的特征在于，在上述构成的旋风式分离装置中，上述轴部上的上述挂卡部形成为在俯视时为线对称，上述挂卡部的对称线相对于轴向以与上述螺旋部相同的倾角倾斜。根据该构成，捕获收集物的压缩时的阻力变小。

另外，本实用新型提供一种电动吸尘器，其特征在于，其捕获收集尘埃，具备上述各构成的旋风式分离装置。

实用新型效果

根据本实用新型，由于在压缩部的螺旋部的表面设有挂卡部，因此，可抑制被压缩部压缩的捕获收集物的膨胀。因此，能削减从捕获收集容器排出捕获收集物的频度而提高便利性，并且能防止由于膨胀而使结合变松散的捕获收集物的飞散。另外，膨胀被限制而密度高的捕获收集物通过接触而容易吸附在螺旋部的表面等附着的粒子状的捕获收集物，从而能减少粒子状的捕获收集物的飞散。因此，能减轻使用者的不适感。

另外，根据本实用新型，由于在压缩部的轴部的表面设有挂卡部，因此，可抑制被压缩部压缩的捕获收集物的膨胀。因此，能削减从捕获收集容器排出捕获收集物的频度而提高便利性，并且能防止由于膨胀而使结合变松散的捕获收集物的飞散。另外，膨胀被限制而密度高的捕获收集物通过接触而容易吸附在螺旋部的表面等附着的粒子状的捕获收集物，从而能减少粒子状的捕获收集物的飞散。因此，能减轻使用者的不适感。

附图说明

图1是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的立体图。

图2是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的纵截面图。

图3是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的其它截面的纵截面图

图4是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的框体的分解立体图。

图5是从上方观看本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的过滤器单元的立体图。

图6是从下方观看本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的过滤器单元的立体图。

图7是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的其它截面的纵截面图。

图8是说明利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的纵截面图。

图9是说明利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的纵截面图。

图10是说明利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的纵截面图。

图11是说明利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的纵截面图。

图12是说明利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的纵截面图。

图13是从下方观看本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的立体图。

图14是说明利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的概略图。

图15是说明解除利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的概略图。

图16是说明解除利用比较例的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的概略图。

图17是说明利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的主要部分放大图。

图18是说明解除利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩尘埃时的状态的主要部分放大图。

图19是表示利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩时的尘埃的体积和突起的突出量的关系的图。

图20是表示解除利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩时的尘埃的体积和突起的突出量的关系的图。

图21是表示利用本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部压缩和解除压缩时的尘埃的体积和突起的突出量的关系的图。

图22是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的第1变形例的突起的立体图。

图23是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的第2变形例的突起的立体图。

图24是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的第3变形例的突起的立体图。

图25是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的第4变形例的突起的立体图。

图26是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的第5变形例的突起的立体图。

图27是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的第6变形例的突起的侧面图。

图28是表示本实用新型的第1实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的第6变形例的突起的俯视图。

图29是表示本实用新型的第2实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的仰视图。

图30是从上方观看本实用新型的第3实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的立体图。

图31是图30的F向视图。

图32是表示本实用新型的第4实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的主要部分的侧面图。

图33是表示本实用新型的第5实施方式的电动吸尘器的旋风式分离装置的压缩部的凹部的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本实用新型的实施方式。图1是表示第1实施方式的电动吸尘器的立体图。电动吸尘器1具备主体部2，所述主体部2内置有控制装置、电动鼓风机(均未图示)以及旋风式分离装置20(参照图2)。控制装置具有CPU、RAM、ROM等，CPU按照存储于ROM的控制程序执行各种处理，控制电动吸尘器1的各部分。

在主体部2的背面设有能拉出和收纳的电源线8。电源线8在前端具有电源插头9，插入商用电源的插座而对主体部2进行电力供给。

在主体部2的前面连接着可挠性的连接软管3，在连接软管3的前端连接着延长管4。在延长管4的前端设有吸入口体5，所述吸入口体5具有与地面相对的吸入口(未图示)。另外，在延长管4设有把持部6和操作部7。

在操作部7设有操作开关(未图示)，该操作开关用于由使用者进行电动吸尘器1的工作的有无、运转模式的选择操作等。在操作开关的附近还设有显示电动吸尘器1的运转状态的LED等显示部(未图示)。由使用者操作操作部7而执行清扫运转，把持着把持部6而移动吸入口体5。

图2、图3是表示旋风式分离装置20的不同纵截面的截面图。另外，图4表示框体10的分解立体图。旋风式分离装置20形成为相对于主体部2(参照图1)在上下方向拆装自如，具备框体10和捕获收集容器11。框体10设置成将盖部40、过滤器单元13、过滤器单元保持部14、除尘驱动机构15、内筒12以及压缩部123连结。

详细如后述，捕获收集容器11包含透明的树脂成型件，内表面形成为大致圆筒面。捕获收集容器11、过滤器单元13、过滤器单元保持部14、内筒12以及压缩部123以垂直的中心轴P为中心设置为同轴状。

配置于框体10的上部的盖部40形成主体部2(参照图1)的外壳，设有在拆装旋风式分离装置20时所把持的手柄41。在盖部40的后端面开设有从旋风式分离装置20排气的排气口40a。

过滤器单元保持部14配置于盖部40的下方。过滤器单元保持部14的下部形成为圆锥面14b，在上部配置有过滤器单元13。在过滤器单元13的外周面与过滤器单元保持部14的内周面之间设有环状的密封部件162。由此，抑制从过滤器单元13的外侧的空气泄漏。

图5、图6分别表示从上方观看过滤器单元13的立体图和从下方观看过滤器单元13的立体图。过滤器单元13具有：HEPA过滤器(High Efficiency Particulate Air Filter：高效微粒空气过滤器)131、过滤器除尘部件132以及倾斜除尘部件134。

HEPA过滤器131由多个过滤器的集合所形成，所述多个过滤器呈环状配置固定于中心轴P的周围。HEPA过滤器131所包含的各过滤器配置成在大致水平方向使山部和谷部重复的褶状。由此，充分确保HEPA过滤器131的过滤器面积。

HEPA过滤器131的各过滤器固定于框部131c。框部131c利用放射状的肋将配置于HEPA过滤器131的中央的筒状的中空部131a与覆盖HEPA过滤器131的外周面的环状部131d之间连结。

过滤器除尘部件132覆盖HEPA过滤器131的框部131c的上部周面，对配置于HEPA过滤器131的上方的2个接触部132a进行支撑。接触部132a包括板簧状的弹性部件，插入到HEPA过滤器131的谷部内。

在过滤器除尘部件132的中央部设有在中空部131a贯穿的连结部件133(参照图2)。连结部件133由设于中空部131a的支撑部131b(参照图2)旋转自如地支撑。另外，在过滤器除尘部件132的周面设有与除尘驱动机构15的齿轮15a(参照图2)啮合的齿轮132b。

倾斜除尘部件134配置于HEPA过滤器131的下方，用螺钉133b(参照图2)拧入设于连结部133的下表面的螺纹孔133a(参照图2)。由此，过滤器除尘部件132和倾斜除尘部件134能一体旋转地连结。此外，在倾斜除尘部件134与中空部131a的内表面之间设有填埋间隙的环状的密封部件163(参照图2)。由此，抑制从中空部131a的空气泄漏。

倾斜除尘部件134在下端具有呈放射状延伸的2个腕部134d。在腕部134d设有在过滤器单元保持部14的下部的圆锥面14b(参照图2)滑动的橡胶制的滑动部134a。也可以设置1个或3个以上的腕部134d和滑动部134a。此外，在腕部134d的内周部设有向下方突出的卡合部134c。

在图2～图4中，除尘驱动机构15具有齿轮15a，所述齿轮15a通过减速器连结到设于主体部2(参照图1)的驱动电动机(未图示)。利用驱动电动机的旋转，通过齿轮15a和齿轮132b使过滤器除尘部件132和倾斜除尘部件134旋转。由此，使接触部132a与HEPA过滤器131司断地碰撞，使HEPA过滤器131振动而被除尘。

利用HEPA过滤器131的除尘而脱落的尘埃落下到过滤器单元保持部14的圆锥面14b上。利用倾斜除尘部件134的旋转使滑动部134a在圆锥面14b滑动，从而使圆锥面14b上的尘埃被引导到内筒12内。

此外，也可以取代用驱动电动机使除尘驱动机构15旋转，而用手动使过滤器除尘部件132旋转。另外，可以利用除尘驱动机构15的驱动电动机以外的电动机使后述的压缩部123旋转，从而分别进行HEPA过滤器131的除尘和压缩部123的旋转。

圆筒状的捕获收集容器11隔着密封部件161拆装自如地安装于过滤器单元保持部14的外周部。利用密封部件161抑制过滤器单元保持部14与捕获收集容器11之间的空气泄漏。

在捕获收集容器11的周面突出设置有连接部111，所述连接部111在前端具有流入口111a。连接部111连接着连接软管3(参照图1)，以使气流从流入口111a在捕获收集容器11的周切线方向流入的方式设置。由此，在捕获收集容器11内形成回旋气流，利用回旋气流的离心力使尘埃分离。

另外，捕获收集容器11的下部的内表面以朝向底面内径变小的方式倾斜。由此，能从上表面容易地废弃堆积于捕获收集容器11的底部的尘埃。

内筒12形成为圆筒状，与捕获收集容器11同轴配置。在内筒12的上端设有环状的凹部12a。设于过滤器单元保持部14的下端的环状支撑部14c与凹部12a卡合，内筒12在过滤器单元保持部14的下端旋转自如地吊挂。也可以轴支内筒12的上下端部而将内筒12相对于过滤器单元保持部14旋转自如地支撑。

另外，在内筒12的上端向上方突出地设有在周向排列的多个连结部12b。连结部12b与倾斜除尘部件134的卡合部134c卡合，使内筒12和倾斜除尘部件134能一体旋转。也可以使分别设于内筒12和倾斜除尘部件134的嵌合部嵌合，由此能一体旋转地连结。

在内筒12的周面开设有气流的流出口121。在流出口121的内周侧设有覆盖流出口121的整体的圆筒状的内筒过滤器122。内简过滤器122由网状的空气过滤器等形成，过滤通过流出口121的空气。

内筒过滤器122可以设于内筒12的外周侧，也可以取代内筒过滤器122而利用网状的孔形成流出口121。但是，更优选如本实施方式所示将内筒过滤器122设于内筒12的内周侧。由此，能利用旋转的内筒12的滑动使被内简过滤器122的外周面捕获收集的尘埃脱落，进行内筒过滤器122的清扫。

压缩部123安装于内筒12的下端，与内筒12一体旋转。在压缩部123设有轴部123b、遮蔽部123c以及螺旋部123a。轴部123b形成为与内筒12同轴的筒状，与内筒12连通。轴部123b的下端隔着密封部件11b与在捕获收集容器11的底面突出设置的嵌合部11a嵌合。

由此，使利用除尘而从HEPA过滤器131脱落的小的尘埃通过内筒12和轴部123b堆积于捕获收集容器11的底部。此时，轴部123b形成隔壁，防止小的尘埃向捕获收集容器11的回旋气流内流出。

遮蔽部123c形成为从轴部123b和内筒12的边界面向径向延伸的圆板状，在外周缘在轴向突出设置有环状的肋。由遮蔽部123c将捕获收集容器11内划分为上部的分离部104和下部的集尘部105。在分离部104，利用回旋气流的离心力分离尘埃，在集尘部105堆积被分离的尘埃。

遮蔽部123c的外径比分离部104的内径小，在遮蔽部123c的外周与捕获收集容器11的内壁之间形成有间隙106。当将间隙106形成得大时，能使由分离部104分离的比较大的尘埃顺利地向集尘部105移动。另一方面，当将间隙106形成得小时，能抑制堆积于集尘部105的尘埃向上方逆流而减少内筒过滤器122的堵塞。因此，在本实施方式中，通过实验取得间隙106的最佳值，设为约13mm。

另外，当降低立设于遮蔽部123c的外周缘的肋的高度时，则分离部104的离心分离性能提高。另一方面，当加高该肋的高度时，能抑制堆积于集尘部105的尘埃向上方逆流。因此，在本实施方式中，通过实验取得遮蔽部123c的外周缘的肋的高度的最佳值，设为约13mm。

螺旋部123a设于遮蔽部123c的下方，形成为从轴部123b的周面向径向突出的一条或多条螺旋状的螺纹结构。另外，如图7所示，螺旋部123a以朝向捕获收集容器11内的下方在与回旋的回旋气流(箭头R1)相同的方向倾斜的方式形成。

当压缩部123与内筒12等一起向箭头A方向(与回旋气流相反的方向)旋转时，螺旋部123a的下表面朝向旋转方向前方旋转。由此，如图8～图11所示，堆积在捕获收集容器11的集尘部105内的棉尘等比较大的尘埃200被压缩。

即，集尘部105内的尘埃200由于与捕获收集容器11的内表面的摩擦而被限制周向的移动，并利用螺旋部123a的旋转而朝向捕获收集容器11的底面在轴向被送出。并且，利用捕获收集容器11的底面和螺旋部123a的下表面压缩尘埃200。

另外，如图12所示，在被压缩的尘埃200上新堆积的尘埃201同样利用压缩部123的旋转而被压缩。

在此，比较大的尘埃200可列举例如毛发、棉尘、纸屑、橡胶和乙烯系的尘埃等。特别是，直径为0.05～0.15mm的毛发、纤维的直径为约0.02mm的棉尘等纤维系尘埃与纸屑、橡胶和乙烯系尘埃相比，利用本实施方式的压缩率的提高效果大。

在图7中，从螺旋部123a的上端的起始端部123d(未图示，与遮蔽部123c的连接部)直至下端的终端部123e为止的缠绕角度形成为360°(1周)以上。更有选的是将缠绕角度形成为约570°(约1.6周)。

螺旋部123a的外径形成为与遮蔽部123b的外径大致相同，在螺旋部123a的外周与捕获收集容器11的内壁之间形成有间隙107。间隙107设于捕获收集容器11的内表面倾斜的部分，因此朝向捕获收集容器11的底部变小。由此，尘埃和捕获收集容器11的内壁的摩擦变大，更有效地在轴向送出尘埃而进行压缩。

另外，在螺旋部123a的终端部123e(下端)与捕获收集容器11的底面之间形成有间隙108。由此，能防止由于被压缩的尘埃200(参照图11)滞留于终端部123e所引起的螺旋部123a的破损、异物的堵塞等。

在此，即使设置间隙108也将尘埃200向下方送出，由此对终端部123e作用大的应力。因此，间隙108的大小应该大到不会产生被压缩的尘埃200的滞留、异物的堵塞的程度。在本实施方式中，将基于IEC规格的DMT标准垃圾TYPE8作为试验垃圾，基于使用10g的实验结果将间隙108的大小设为6～13mm。

此外，也可以将螺旋部123a的倾斜方向形成为与上述相反的方向，使其向与在捕获收集容器11内朝向上方回旋的气流相同的方向倾斜。此时，压缩部123向与图7的箭头A相反的方向旋转，螺旋部123a的下表面朝向旋转方向前方旋转。由此，能压缩尘埃。但是，如本实施方式所示，当使螺旋部123a向与在捕获收集容器11内朝向下方回旋的气流相同的方向倾斜时，能利用朝向下方的回旋气流将螺旋部123a间的尘埃引导到捕获收集容器11的底部。由此，能更加提高尘埃的压缩率。

图13表示从下方观看压缩部123的立体图。在该图中，表示将压缩部123的螺旋部123a形成为二条的情况。螺旋部123a为其它的多条或一条的情况也能同样地构成。

在与螺旋部123a的捕获收集容器11的底面相对的下端面设有多个突起300a。如后所述，突起300a构成挂卡被压缩的尘埃而抑制再次膨胀的挂卡部。

突起300a在径向和周向并排地呈放射状配置。即，在径向排列的多个突起300a的列呈放射状排列多个。由此，在螺旋部123a的内周侧和外周侧在周向形成有相同数量的突起部300a。各列的突起300a的径向的位置配置于相邻的列的径向相邻的突起300a之间。由此，在各突起300a容易挂卡尘埃。

突起300a形成在俯视时为线对称的三角锥。突起300a的突出量从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。另外，突起300a的径向的长度L1从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地减小。

另外，配置于螺旋部123a的内周侧的突起300a的径向和周向的长度L1、L2比配置于外周侧的突起300a的径向和周向的长度L1、L2短。

图14、图15是表示压缩部123旋转时和停止旋转时的尘埃的状态的概略图。另外，为了比较，图16是表示省略突起部300a的压缩部123停止旋转时的尘埃的状态的概略图。如图14所示，利用压缩部123的箭头A方向的旋转，尘埃200如箭头B所示向下方被送出。

此时，突起部300a的突出量从旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加，因此能减小尘埃200压缩时的阻力。

当使压缩部123的旋转停止时，如图16所示，在没有设置突起300a的情况下，被压缩的尘埃200如虚线200’所示由于弹性而在箭头C方向朝向上方膨胀。因此，尘埃未被充分压缩。当如图15所示设有突起部300a时，被压缩的尘埃200由于弹性而开始膨胀，但被突起300a挂卡而被抑制膨胀。

此时，尘埃200由于离心力而被分离，因此在比螺旋部123a的内周侧更靠外周侧堆积量多。因此，在螺旋部123a的内周侧即使缩短突起300a的径向和周向的长度L1、L2，也不会降低尘埃200的挂卡力而能减小压缩时的阻力。

另外，如图17所示，在螺旋部123a上流通的气流所包含的比较小的粒子状尘埃202附着于螺旋部123a的表面。此时，突起300a的下游侧成为流速低的区域或流速为0的停滞区域，因此粒子状的尘埃202容易堆积。大的尘埃200如箭头B所示向下方被送出而被压缩。

并且，如图18所示，被压缩的尘埃200被突起300a挂卡。此时，被突起300a挂卡的压缩后的尘埃200被抑制膨胀，因此密度高，与附着于螺旋部123a的表面的粒子状的尘埃202接触而容易吸附。因此，被压缩的尘埃200吸附粒子状的尘埃202，在下次压缩时，包含尘埃202的尘埃200被压缩。由此，当将捕获收集容器11内的尘埃废弃时能减少飞散的粒子状尘埃。

特别是，在突起300a的下游端，粒子状的尘埃202容易堆积，因此容易与被突起300a挂卡的压缩后的尘埃200接触。而且，在螺旋部123a上流通的气流在突起300a的下游端产生旋涡，因此气流所包含的比较小的粒子状尘埃的碰撞概率变高。因此，在突起300a的下游端，粒子状的尘埃202变大并且被压缩。由此，压缩后的尘埃200更容易吸附尘埃202，并且能更牢固地压缩吸附尘埃202的尘埃200。

在上述构成的电动吸尘器1中，利用电动鼓风机(未图示)的驱动，使地面的尘埃从吸入口体5被吸入，在延长管4和连接软管3中流通。包含尘埃的气流从旋风式分离装置20的流入口111a流入到捕获收集容器11，如箭头R1(参照图7)所示，在捕获收集容器11内形成回旋气流。利用回旋气流的离心力，由分离部104除去气流所包含的比较大的尘埃，并堆积于捕获收集容器11的集尘部105。

被除去尘埃的气流在到达捕获收集容器11的底面后一边回旋一边上升。并且，如箭头R2(参照图2)所示，从流出口121流出到内筒12内而上升，利用HEPA过滤器131捕获收集小的尘埃。通过HEPA过滤器131的气流经由排气口40a从旋风式分离装置20流出。从旋风式分离装置20流出的气流从设于主体部2的排气口(未图示)被排出。

当利用操作部7的操作使电动鼓风机停止时，除尘驱动机构15的驱动电动机(未图示)被驱动规定时间。由此，通过齿轮15a和齿轮132b使过滤器除尘部件132、倾斜除尘部件134、内筒12以及压缩部123一体旋转。

利用过滤器除尘部件132的旋转，使接触部132a间断地碰撞HEPA过滤器131。由此，对HEPA过滤器131施加振动，使被HEPA过滤器131捕获收集的尘埃被除尘而落下到过滤器单元保持部14的圆锥面14b上。此时，倾斜除尘部件134的滑动部134a在圆锥面14b滑动，圆锥面14b上的尘埃通过内筒12和压缩部123的轴部123b而堆积于捕获收集容器11的底部。

另外，利用内筒12的旋转，被内筒过滤器121的外表面捕获收集的尘埃被除去。利用压缩部123的旋转，捕获收集容器11的集尘部105的尘埃被压缩。

当从主体部2卸下旋风式分离装置20而将捕获收集容器11从框体10向上方拆卸时，能从捕获收集容器11的上表面的开口面废弃尘埃。此时，由压缩部123压缩的尘埃200利用突起300a限制膨胀，因此密度高，紧缩为面包圈型而一体化。由此，能减少废弃时的尘埃200的飞散。

另外，粒子状的尘埃202容易吸附于被压缩的尘埃200，因此能减少堆积于捕获收集容器11的底部的粒子状的尘埃202、附着于捕获收集容器11的内表面的尘埃202。由此，在尘埃废弃时，能减少当摇动捕获收集容器11时飞散的粒子状的尘埃202。因此，能更加减轻使用者的不适感。

图19表示利用本实施方式的旋风式分离装置20的压缩部123的压缩的尘埃的体积和突起300a的突出量的关系。纵轴是对相同体积的纤维类的尘埃200设置突起300a的情况和省略突起300a的情况的压缩后的体积比。横轴是突起300a的突出量相对于螺旋部123a的余隙的比。在此，余隙是相邻的螺旋部123a间的轴向的距离。

根据该图，当突起300a的突出量小时，虽然能充分压缩尘埃，但随着突起300a的突出量变大，突起300a成为压缩时的障碍，因此压缩后的尘埃200的体积变大。

图20表示使本实施方式的旋风式分离装置20的压缩部123的旋转停止而解除压缩后的尘埃的体积和突起300a的突出量的关系。纵轴是对压缩后相同体积的纤维类的尘埃200设有突起300a的情况和省略突起300a的情况的解除压缩后的体积比。横轴是突起300a的突出量相对于螺旋部123a的余隙的比。

根据该图，当突起300a的突出量相对于尘埃的尺寸小到一半以下程度时，尘埃容易膨胀，体积变大到与没有突起300a的以往相等。但是，当突起300a的突出量超过规定值时，能利用突起300a的挂卡相对于以往的现有技术更抑制尘埃的膨胀。

图21表示针对压缩前相同体积的纤维类的尘埃，压缩和解除压缩后的尘埃200的体积和突起300a的突出量的关系。纵轴是对压缩前相同体积的尘埃200设有突起300a的情况和省略突起300a的情况的解除压缩后的体积比。即，纵轴是将图19的结果和图20的结果相乘的值。横轴是突起300a的突出量相对于螺旋部123a的余隙的比。

根据该图，当将突起300a的突出量设为螺旋部123a的余隙的1/2以下时，与没有设置突起300a的情况相比能减小尘埃的体积。另外，当将突起300a的突出量设为螺旋部123a的余隙的1/30～1/5时，与没有设置突起300a的情况相比能使尘埃的体积为约90％以下。

此外，为了可靠地挂卡压缩后的尘埃200，优选的是突起300a的突出量至少设为0.01mm以上。

根据本实施方式，因为在压缩部123的螺旋部123a的表面设有突起300a(挂卡部)，所以可抑制由压缩部123所压缩的尘埃200的膨胀。因此，能削减由捕获收集容器11废弃尘埃的频度而提高便利性，并且能防止由于膨胀而结合变松散的尘埃200的飞散。另外，使膨胀被限制而密度高的尘埃200通过接触附着于螺旋部123a的表面的粒子状尘埃202而容易吸附，能减少粒子状的尘埃202的飞散。因此，能减轻使用者的不适感。

另外，通过设置突起300a，由于捕获收集容器11内的回旋气流，在突起300a的下游端产生旋涡，使尘埃的碰撞概率变高。由此，尘埃大型化并且被压缩。因此，由压缩部123所压缩的尘埃容易吸附粒子状尘埃，并且能更牢固地压缩尘埃。

另外，因为突起300a的突出量从压缩部123的旋转方向前方朝向后方逐渐地增加，所以能减小尘埃压缩时的阻力，并且能容易挂卡膨胀的尘埃。特别是，因为压缩部123对尘埃的压缩是在清扫结束后进行，因此当减小压缩时的阻力时能缩短压缩时间，能提高电动吸尘器1的便利性。

另外，配置于螺旋部123a的内周侧的突起300a比配置于外周侧的突起300a在径向和周向要短，所以能减小压缩时的阻力，并且能在尘埃的堆积量多的外周侧可靠地挂卡尘埃。

另外，因为将突起300a的突出量设为螺旋部123a的余隙的1/2以下，所以与没有突起300a的情况相比能减小尘埃的体积。

另外，当将突起300a的突出量设为螺旋部123a的余隙的1/30～1/5时，与没有设置突起300a的情况相比能使尘埃的体积成为约90％以下。

另外，因为螺旋部123a仅在与捕获收集容器11的底面相对的下端面具有突起300a，所以能减小向下方送出螺旋部123a间的尘埃时的阻力，并且能可靠地抑制在螺旋部123a的下端面与捕获收集容器11的底面之间压缩的尘埃的膨胀。另外，当对压缩部123成型加工时将模具向下方拔出，能容易形成突起300a。

此外，也可以将突起300a设于螺旋部123a的下端面以外的面，也可以发于螺旋部123a的轴向的两面。由此，虽然压缩部123的突起300a的形成变得复杂，但能更可靠地抑制尘埃的膨胀。此时，优选的是使设于螺旋部123a的下端面的突起300a的突出量比设于其它面的突起300a的突出量大。由此，能减小将螺旋部123a间的尘埃向下方送出时的阻力。

另外，因为放射状的各列的突起300a的径向位置配置于相邻的列的径向相邻的突起300a之间，所以能利用各突起300a更可靠地挂卡尘埃。

在本实施方式中，突起300a呈放射状配置，因此在螺旋部123a的内周侧和外周侧在周向形成有相同数量的突起300a。相对于此，可以使配置于螺旋部123a的外周侧的突起300a的数量比配置于内周侧的突起300a的数量多。由此，能减小压缩时的阻力，并且能在尘埃的堆积量多的外周侧可靠地挂卡尘埃。

另外，也可以使在螺旋部123a的外周侧径向相邻的突起300a的间隔比在内周侧径向相邻的突起300a的间隔小。由此，能减小压缩时的阻力，并且能在尘埃的堆积量多的外周侧可靠地挂卡尘埃。

本实施方式的突起300a利用三角锥形成，但可以利用其它形状形成。图22～图28表示突起300a的变形例。图22是表示第1变形例的突起300a的立体图。第1变形例的突起300a形成为三角柱，在周向形成为相同的突出量。另外，突起300a的径向的长度L1从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。由此，能减小尘埃压缩时的阻力。

图23是表示第2变形例的突起300a的立体图。第2变形例的突起300a形成为三角锥，突出量从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。另外，突起300a的径向的长度L1从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。由此，能减小尘埃压缩时的阻力。

图24是表示第3变形例的突起300a的立体图。第3变形例的突起300a形成为四角锥，突出量从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。另外，突起300a的径向的长度L1从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。由此，能减小尘埃压缩时的阻力。

图25是表示第4变形例的突起300a的立体图。第4变形例的突起300a形成为五角锥，突出量从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。另外，突起300a的径向的长度L1从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。由此，能减小尘埃压缩时的阻力。此外，也可以将突起300a形成为其它的多角锥形状。

图26是表示第5变形例的突起300a的立体图。第5变形例的突起300a形成为半圆锥形，突出量从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。另外，突起300a的径向的长度L1从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。由此，能减小尘埃压缩时的阻力。

图27、图28是表示第6变形例的突起300a的侧面图和俯视图。第6变形例的突起300a具有曲面的周面。突起300a的突出量在从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加后逐渐地减少。另外，突起300a的径向的长度L1在从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加后逐渐地减少。由此，能减小尘埃压缩时的阻力。

接着，图29表示第2实施方式的电动吸尘器1的旋风式分离装置20的压缩部123的仰视图。为了方便说明，对与上述的图1～图18所示的第1实施方式同样的部分标注相同的附图标记。本实施方式在压缩部123的螺旋部123a的表面取代设置突起300a(参照图13)而设置呈放射状延伸的突起300b。其它部分与第1实施方式同样。

压缩部123的螺旋部123a仅在与捕获收集容器11(参照图2)的底面相对的下端面具有突起300b。另外，突起300a的突出量从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。由此，螺旋部123a的下端面形成为锯齿形状。

根据本实施方式，与第1实施方式同样，能利用压缩部123的旋转压缩尘埃，能利用突起300b的挂卡防止压缩后的尘埃的膨胀。

另外，由于突起300b仅设于螺旋部123a的下端面，所以能减小将螺旋部123a间的尘埃向下方送出时的阻力。而且，在对压缩部123成型加工时将模具向下方拔出而能容易形成突起300b。

另外，因为突起300b的突出量从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加，所以能更减小尘埃压缩时的阻力。

此外，虽然加工变得复杂，但也可以在螺旋部123a的下端面以外的面设置突起300b，也可以在螺旋部123a的轴向的两面设置突起300b。

接着，图30表示从上方观看第3实施方式的电动吸尘器1的旋风式分离装置20的压缩部123的立体图。另外，图31是图30的F向视图，表示下部的螺旋部123a的俯视图。为了方便说明，对与上述的图29所示的第2实施方式同样的部分标注相同的附图标记。本实施方式中，压缩部123的螺旋部123a上的突起300b平行地延伸而形成。其它部分与第2实施方式同样。

突起300b的突出量从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。由此，螺旋部123a的表面形成为锯齿形状，能减小尘埃压缩时的阻力。另外，突起300b设于螺旋部123a的下端面和其它面的轴向的两面。由此，能可靠地挂卡压缩后的尘埃。

另外，因为平行地形成突起300b，所以当对压缩部123成型加工时如箭头D所示将模具向与轴向垂直的方向拔出，能在螺旋部123a的多个面容易地形成突起300b。

此时，平行配置的突起300b在相对于压缩部123的中心线延伸的方向的倾角α比规定值小的范围形成。即，在倾角α变大的范围没有形成突起300b。在倾角α变大的范围内，当使压缩部123向箭头A方向旋转而压缩尘埃时，突起300b带来的阻力会变大。因此，在倾角α比规定值小的范围内形成突起300b，能减小尘埃压缩时的阻力。

接着，图32是表示第4实施方式的电动吸尘器1的旋风式分离装置20的压缩部123的主要部分的侧面图。为了方便说明，对与上述的图1～图18所示的第1实施方式同样的部分标注相同附图标记。本实施方式在压缩部123的螺旋部123a的两面设有突起300a，并且在轴部123b的周面设有突起300c。其它部分与第1实施方式同样。

突起300c形成为与上述的图23所示的突起300a同样，形成为在俯视时为线对称的三角锥。突起300c的对称线E以与螺旋部123a相同的倾角倾斜。突起300c的突出量从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。另外，突起300c的轴向的长度从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地增加。此外，可以利用其它形状形成突起300a、300c。

在上述构成的电动吸尘器1中，当压缩部123向箭头A方向旋转时，螺旋部123a的下表面朝向旋转方向前方旋转。由此，在捕获收集容器11的集尘部105内堆积的棉尘等比较大的尘埃200被压缩。

当压缩部123的旋转停止时，被压缩的尘埃200由于弹性而开始膨胀，但被突起300a和突起300c挂卡而被抑制膨胀。此时，被突起300a和突起300c挂卡的压缩后的尘埃200因为被抑制膨胀而密度变高，与附着于螺旋部123a和轴部123b的表面的粒子状的尘埃202(参照图17)接触而容易吸附。因此，能在废弃捕获收集容器11内的尘埃时减少飞散的小的尘埃。

此外，突起300c的突出量与突起300a同样，优选设为螺旋部123a的余隙的1/2以下，更优选设为螺旋部123a的余隙的1/30～1/5。

根据本实施方式，在螺旋部123a和轴部123b分别设有突起300a和突起300c，所以能更可靠地挂卡压缩后的尘埃。

另外，突起300c的对称线E以与螺旋部123a相同的倾角倾斜，所以能减小尘埃压缩时的阻力。

在本实施方式中，也可以省略螺旋部123a的突起300a，而仅利用轴部123b上的突起300c挂卡压缩后的尘埃。

接着，对第5实施方式进行说明。本实施方式的电动吸尘器1的旋风式分离装置20在压缩部123的螺旋部123a的表面取代设有第1实施方式的突起300a(参照图13)而设有多个突起凹部300d(参照图33)。其它部分与第1实施方式同样。

图33是表示本实施方式的螺旋部123a的表面的立体图。为了方便说明，对与上述的图1～图18所示的第1实施方式同样的部分标注相同的附图标记。在螺旋部123a的表面形成有在俯视时为线对称的三角锥形状的凹部300d。可以将凹部300d仅设于螺旋部123a的下端面，也可以设于下端面和其它面。另外，可以将凹部300d设于螺旋部123a的轴向的两面。

凹部300d在径向和周向并排地呈放射状配置。即，在径向排列的多个凹部300d的列在周向呈放射状排列多个。由此，在螺旋部123a的内周侧和外周侧在周向形成有相同数量的凹部300d。各列的凹部300d的径向的位置配置于相邻的列的径向相邻的凹部300d之间。

凹部300d的深度和径向的长度L1从压缩部123的旋转方向(箭头A)的前方朝向后方逐渐地减小。另外，配置于螺旋部123a的内周侧的凹部300d的径向和周向的长度L1、L2比配置于外周侧的凹部300d的径向和周向的长度L1、L2短。

当压缩部123向箭头A方向旋转时，螺旋部123a的下表面朝向旋转方向前方旋转。在捕获收集容器11的集尘部105内堆积的棉尘等比较大的尘埃200(参照图15)被压缩。另外，被压缩的尘埃200由于弹性而开始膨胀，但被凹部300d挂卡而被抑制膨胀。由此，凹部300d构成挂卡被压缩的尘埃而抑制再次膨胀的挂卡部。

另外，在凹部300d内堆积小的粒子状的尘埃202(参照图17)。被挂卡于凹部300d的压缩后的尘埃200因为被抑制膨胀而密度变高，与附着于螺旋部123a的表面的粒子状的尘埃202接触而容易吸附。因此，当捕获收集容器11内的尘埃废弃时，能减少飞散的小的尘埃。

根据本实施方式，与第1实施方式同样，因为在压缩部123的螺旋部123a的表面设有凹部300d(挂卡部)，所以抑制被压缩部123压缩的尘埃200的膨胀。因此，能削减从捕获收集容器11废弃尘埃的频度而提高便利性，并且能防止由于膨胀而结合变松散的尘埃200的飞散。另外，被限制膨胀而密度高的尘埃200通过接触而容易吸附附着于螺旋部123a的表面的粒子状尘埃202，能减少粒子状的尘埃202的飞散。因此，能减轻使用者的不适感。

此外，凹部300d可以与上述的图22～图28同样地形成为其它形状。

在第1～第5实施方式中，也可以在捕获收集容器11的底面设置打开关闭自如的盖部。在该情况下，优选在第4实施方式的电动吸尘器1的旋风式分离装置20的压缩部123，在配置于下部的间隙108(参照图7)的轴部123b(参照图32)上形成突起300c。由此，被压缩的尘埃200被突起300c挂卡，由此容易停留在间隙108，当打开盖部时，使尘埃200延迟规定时间落下。因此，即使在旋风式分离装置20被搬运到垃圾箱上之前打开盖部的情况下，也能可靠地将尘埃废弃到垃圾箱内，能减少尘埃的飞散。

另外，虽然旋风式分离装置20构成搭载于电动吸尘器1、分离尘埃而将其捕获收集的集尘装置，但不限于此，也可以利用旋风式分离装置20分离其它捕获收集物而将其捕获收集。例如，也可以利用旋风式分离装置20捕获收集包括气流中所包含的谷物等粉体的捕获收集物。

工业上的可利用性

本实用新型能利用于对气流中所包含的捕获收集物进行离心分离的旋风式分离装置。

附图标记说明

1电动吸尘器

2主体部

3连接软管

4延长管

5吸入口体

6把持部

7操作部

10框体

11捕获收集容器

12内筒

13过滤器单元

14过滤器单元保持部

15除尘驱动机构

20旋风式分离装置

40盖部

104分离部

105集尘部

111连接部

111a流入口

121流出口

122内筒过滤器

123压缩部

123a螺旋部

123b轴部

123c遮蔽部

131HEPA过滤器

132过滤器除尘部件

132a接触部

134倾斜除尘部件

200、201、202尘埃(捕获收集物)

300a、300b、300c突起(挂卡部)

300d凹部(挂卡部)

Claims (15)

1.一种旋风式分离装置，其特征在于，在内周面为圆筒状的捕获收集容器内形成回旋气流，对流入到上述捕获收集容器内的气流所包含的捕获收集物进行分离，上述旋风式分离装置具备压缩部，该压缩部通过旋转来压缩捕获收集物，并具有与上述捕获收集容器同轴配置的旋转自如的轴部和从上述轴部的周面向径向突出的螺旋状的螺旋部，在上述螺旋部的表面设有挂卡部，该挂卡部挂卡由上述压缩部压缩的捕获收集物。

2.根据权利要求1所述的旋风式分离装置，其特征在于，上述挂卡部包括突起。

3.根据权利要求2所述的旋风式分离装置，其特征在于，上述突起的突出量从上述压缩部的旋转方向前方朝向后方逐渐地增加。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的旋风式分离装置，其特征在于，上述突起的径向的长度从上述压缩部的旋转方向前方朝向后方逐渐地增加。

5.根据权利要求2或权利要求3所述的旋风式分离装置，其特征在于，配置于上述螺旋部的内周侧的上述突起比配置于外周侧的上述突起在径向和周向都短。

6.根据权利要求2或权利要求3所述的旋风式分离装置，其特征在于，配置于上述螺旋部的外周侧的上述突起的数量比配置于内周侧的上述突起的数量多。

7.根据权利要求2或权利要求3所述的旋风式分离装置，其特征在于，将上述突起的突出量设为上述螺旋部的余隙的1/2以下。

8.根据权利要求7所述的旋风式分离装置，其特征在于，将上述突起的突出量设为上述螺旋部的余隙的1/30～1/5。

9.根据权利要求2或权利要求3所述的旋风式分离装置，其特征在于，上述螺旋部的设于与上述捕获收集容器的底面相对的面的上述突起的突出量比设于其它面的上述突起的突出量大。

10.根据权利要求1～权利要求3中的任一项所述的旋风式分离装置，其特征在于，上述螺旋部仅在与上述捕获收集容器的底面相对的面具有上述挂卡部。

11.根据权利要求1～权利要求3中的任一项所述的旋风式分离装置，在上述轴部的周面也设有上述挂卡部。

12.根据权利要求11所述的旋风式分离装置，其特征在于，上述轴部上的上述挂卡部形成为在俯视时为线对称，上述挂卡部的对称线相对于轴向以与上述螺旋部相同的倾角倾斜。

13.一种旋风式分离装置，其特征在于，在内周面为圆筒状的捕获收集容器内形成回旋气流，对流入到上述捕获收集容器内的气流所包含的捕获收集物进行分离，上述旋风式分离装置具备压缩部，该压缩部通过旋转来压缩捕获收集物，并具有与上述捕获收集容器同轴配置的旋转自如的轴部和从上述轴部的周面向径向突出的螺旋状的螺旋部，在上述轴部的表面设有挂卡部，该挂卡部挂卡由上述压缩部压缩的捕获收集物。

14.根据权利要求13所述的旋风式分离装置，其特征在于，上述轴部上的上述挂卡部形成为在俯视时为线对称，上述挂卡部的对称线相对于轴向以与上述螺旋部相同的倾角倾斜。

15.一种电动吸尘器，其特征在于，其捕获收集尘埃，具备权利要求1至权利要求14中的任一项所述的旋风式分离装置。

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