CN109068919B - 真空清洁器 - Google Patents

Abstract

公开了一种真空清洁器，包括：清洁器本体；以及集尘器，其设置在所述清洁器本体中。所述集尘器包括：第一旋风分离器，其设置在外壳内，以从外部引入的空气中过滤杂质和尘土，并引入已经过滤掉杂质和尘土的所述空气；第二旋风分离器，其容纳在所述第一旋风分离器内，以从被引入到所述第一旋风分离器中的所述空气分离粉尘；以及旋转构件，其以可旋转的方式设置在所述第一旋风分离器的下侧处，以便限定第一存储部，第一存储部被构造为在所述外壳之间收集由所述第一旋风分离器过滤的杂质和尘土。所述旋转构件设置有辊部，其设置为面向覆盖所述外壳的下部开口的下盖，并且在所述旋转构件旋转期间接触所述第一存储部中收集的杂质和尘土，并且施加旋转力。

Description

真空清洁器

技术领域

本公开涉及一种被构造为借助多级旋风分离器以独立方式收集杂质、尘土和粉尘的真空清洁器。

背景技术

真空清洁器是这样一种设备：其被构造为利用抽吸力引入空气并过滤和收集空气中含有的杂质、尘土、粉尘等，以向外再次排出洁净空气。

真空清洁器的类型可以分为i)筒型、ii)直立型、iii)手型、iv)圆柱地板型等。

筒形真空清洁器是近年来家庭中使用最多的真空清洁器，具有抽吸单元和清洁器本体彼此分离的结构。通常，筒形真空清洁器未设置有旋转刷，并且由于仅借助抽吸单元抽吸空气来执行清洁而适合于清洁地板。

相反，直立型真空清洁器是具有其中抽吸单元一体形成到清洁器本体中的结构的真空清洁器。通常，直立型真空清洁器可以设置有旋转刷，从而与筒形真空清洁器相反，具有能够清扫甚至地毯内的尘土等的优点。

然而，相关技术中的真空清洁器具有如下缺点。

首先，在韩国专利特开第10-2003-0081443号公报(2003年10月17日公布)公开的结构中，对于具有多级旋风分离器的真空清洁器，各个旋风分离器竖直地设置，造成了增大其集尘器的高度的问题。而且，集尘器被设计为具有超薄型，以解决这种体积增大问题，从而造成减小用于收集实际尘土的空间的体积的缺点。

为了解决上述问题，如韩国专利特开第10-2004-0023417(2004年3月18日公布)公开的结构中，已经提出了第二旋风分离器设置在第一旋风分离器内的结构，但是由于各个第二旋风分离器中设置的导路之间的干扰，难以将第二旋风分离器有效设置在第一旋风分离器内。甚至在第二旋风分离器设置在第一旋风分离器内时，明显减小第二旋风分离器的数量，以减小抽吸力，从而导致清洁性能的劣化。

另外，因风扇单元的抽吸力而产生的、包括高速旋转流的各种流在集尘器内混合。这种复杂流可能阻止将杂质和尘土引入到第一存储部中，并且造成第一存储部中收集的尘土可能飘散并沿向上方向流回的问题。

这可能是劣化真空清洁器的集尘性能以及清洁性能的因素。因此，可能考虑一种能够防止已经被第一旋风分离器过滤且引入到第一存储部中的尘土或第一存储部中收集的尘土的回流的结构。

根据情况，如韩国专利特开第10-2004-0023417号公报(2004年3月18日公布)公开的结构中，为了防止第一旋风分离器下方的第一存储部中存储的杂质和尘土的分散，内部还可以设置裙。因为形成有裙的一部分形成为与外壳具有小间隙，所以可能发生杂质捕集在间隙中的现象。当杂质被捕获在间隙中时，防止其他杂质和尘土通过间隙流到第一存储部中。

另外，第一存储部中收集的杂质和尘土随着它们积聚，逐渐变得更靠近第一旋风分离器侧。具体地，在大量杂质的情况下，甚至当收集在第一存储部中时，大量杂质也不具有聚集形式，并且散布在第一存储部中，从而造成在尘土堆积的部分处沿向上方向的回流。

另一方面，未穿过第一旋风分离器的杂质或尘土的大部分落下并被收集在第一存储部中，但在一些情况下，杂质或尘土可能被捕集或积聚且固定在滤网上。这可能减小用于允许空气穿过的滤网的面积，从而减小提供抽吸力的风扇单元上的负荷，以及在视觉上向用户给出未清洁印象。

为了解决该问题，可以考虑一种拆开并清洁集尘器的方法，但这可能对用户造成使用不便，而且，实际上，还有由于设置第一旋风分离器的部分与第一存储部分离的结构而产生不易清洁的问题。

另外，如在韩国专利特开第10-2014-0009551号公报(2014年1月22日公布)公开的结构中，真空清洁器通常具有这样的结构：连接单元连接到清洁器本体中形成的抽吸单元，并且借助从抽吸单元向集尘器延伸的导流件抽吸的空气被引入到集尘器中。所抽吸的空气被风扇单元的抽吸力引入到集尘器中，但存在抽吸力随着所抽吸的空气穿过清洁器本体的导流件而减小的问题。

因此，可以考虑直接连接到连接单元的进气导管形成在形成有排气导管的上盖中的结构。然而，为了实现这一点，应当设计进气导管和排气导管不彼此影响(例如，借助进气导管抽吸的空气不通过排气导管泄露)，并且考虑到生产率，可以优选地具有简易注塑结构。

另外，对于现有技术中的清洁器，即使在尘土排出过程期间，也限制提供用户的便利性。存在这样的真空清洁器：在排出尘土的过程期间尘土被吹走，并且还存在需要非常复杂的过程以排出尘土的真空清洁器。

【现有技术文献】

专利文献1：韩国专利特开第10-2003-0081443号公报(2003年10月17日公布)

专利文献2：韩国专利特开第10-2004-0023417号公报(2004年3月18日公布)

专利文献3：韩国专利特开第10-2014-0009551号公报(2014年1月22日公布)

发明内容

技术目的

本发明的第一目的是提供一种用于具有能够改进多级旋风分离器结构的新结构的真空清洁器的集尘器，在降低其高度的同时，不劣化清洁性能。

本发明的第二目的是提供这样一种集尘器：能够将由第一旋风分离器过滤的尘土和杂质的流入向设置第一旋风分离器下方的第一存储部引导，以及限制杂质和尘土的回流。

本发明的第三目的是提供这样一种集尘器：能够使杂质被捕集在裙与设置在第一旋风分离器下方的外壳之间的间隙中，以将杂质引入到设置在裙下方的第一存储部中。

本发明的第四目的是提供这样一种集尘器：能够引起第一存储部中存储的杂质与尘土之间的凝聚和压缩。

本发明的第五目的是提供这样一种集尘器：能够去除滤网上捕集或积聚的杂质和尘土，而不穿过第一旋风分离器。

本发明的第六目的是提供这样一种集尘器：能够减小压力损失并提高抽吸效率，而不需要单独的导流件来将从外部借助抽吸单元引入的空气向集尘器的内部引导。

本发明的第七目的是提供一种集尘器的上盖：其可以在具有进气导管和排气导管的同时，借助一次注塑来制造。

本发明的第八目的是提出这样一种集尘器：其能够以独立方式收集尘土和粉尘，并同时排出所收集的尘土和粉尘。

技术内容

为了实现本公开的第一目的，根据本公开的用于真空清洁器的集尘器可以包括：第一旋风分离器，其设置在外壳内，以从外部吸入的空气过滤出尘土并引入已经过滤掉尘土的空气其中；多个第二旋风分离器，它们容纳在所述第一旋风分离器内，以从引入到所述第一旋风分离器中的所述空气分离粉尘；以及盖构件，其被设置为覆盖所述第二旋风分离器的入口，其中，所述第一和所述第二旋风分离器中彼此相邻设置的旋风分离器限制所述第一旋风分离器内的第一空间，并且所述盖构件形成和所述入口与所述盖构件之间的所述第一空间连通的第二空间，并且沿着内周螺旋地延伸的导向叶片设置在所述入口处，以引起借助所述第一和所述第二空间被引入到所述第二旋风分离器中的空气中的旋转流。

本公开的第二目的可以通过设置具有叶片的引导单元来实现，叶片沿着被引入到所述外壳中的空气的流动方向而螺旋地延伸，以在所述第一旋风分离器的下侧处引起被第一旋风分离器过滤的杂质和尘土的流入。

本公开的第三目的可以通过配置引导单元(或旋转部)来实现，引导单元在所述第一旋风分离器的下侧处具有裙，以便沿至少一个方向旋转。

本公开的第四目的可以通过设置辊部和加压单元来实现，辊部被构造为在所述引导单元(或旋转部)的至少一个上具有面向下盖的肋状物，加压单元被构造为与其旋转。

为了实现本公开的第五目的，本公开的集尘器可以包括：第一旋风分离器，其设置在外壳内，以从外部吸入的空气过滤出尘土和杂质并引入已经过滤掉尘土和杂质的空气；第二旋风分离器，其容纳在所述第一旋风分离器内，以从被引入到所述第一旋风分离器中的空气分离粉尘；以及旋转单元，其被构造为可相对于所述第一旋风分离器沿至少一个方向旋转，其中，所述旋转单元被设置为覆盖所述滤网，沿着所述本体的竖直方向延伸的柱形物；以及刮除器，其设置在所述柱形物面向所述滤网的外表面的内表面上，以在使所述旋转单元旋转时，扫去所述滤网中积聚的尘土和杂质。

本公开的第六目的由这样的构造实现：进气导管和排气导管设置在上盖上，上盖被设置为覆盖所述第一和第二旋风分离器；并且被构造为与所述进气单元连通的连接单元安装在所述进气导管的进口上。

本公开的第七目的可以由这样的构造实现：所述进气导管由两个模具形成，两个模具组装在所述进气导管的进口侧和所述上盖的底侧处，并且所述排气导管由两个模具形成，两个模具组装在所述上盖的底侧处和所述排气导管的出口侧处。

为了实现本公开的第八目的，下盖铰联(hinge-coupled)到所述外壳，以形成所述尘土存储部和所述粉尘存储部的底表面。所述下盖被构造为在所述下盖由于所述铰链而旋转时，同时打开所述尘土存储部和所述粉尘存储部。

同时，本公开公开了一种真空清洁器，包括：清洁器本体；以及设置在所述清洁器本体中的集尘器，其中，所述集尘器包括：第一旋风分离器，其设置在外壳内，以从外部引入的空气中过滤杂质和尘土，并引入已经过滤掉杂质和尘土的所述空气；第二旋风分离器，其容纳在所述第一旋风分离器内，以从被引入到所述第一旋风分离器中的所述空气中分离粉尘；以及旋转构件，其设置在所述第一旋风分离器的下侧处并且被构造为可旋转，以便限定第一存储部，第一存储部被构造为收集在所述旋转构件与所述外壳之间由所述第一旋风分离器过滤的杂质和尘土，并且其中，所述旋转构件设置有辊部，其设置为面向覆盖所述外壳的下部开口的下盖，并且在所述旋转构件旋转期间接触所述第一存储部中收集的杂质和尘土，以施加旋转力。

所述辊部可以包括多个肋状物，它们沿着所述旋转构件的旋转方向彼此间隔开设置，并且在所述旋转构件旋转期间顺序地接触所述第一存储部中收集的杂质和尘土。

所述多个肋状物中的每一个可以以预设间隔沿径向延伸。

延伸部可以形成在所述旋转构件的面向所述下盖的下表面上，以沿着所述旋转构件的旋转方向向下延伸，并且所述多个肋状物可以设置为沿着所述延伸部的内圆周彼此间隔开。

所述旋转构件可以还设置有裙部，其从上部以向外倾斜方式向下延伸。

突出部或凹部可以形成在所述裙部周围。

所述突出部或凹部可以沿着所述裙部的圆周以倾斜方式延伸。

所述突出部或凹部可以是被设置为以固定的间隔隔开的点状突起或槽。

分别连接到设置在所述清洁器本体中的驱动单元和所述旋转构件的驱动力传递单元可以安装在所述下盖上，以向所述旋转构件传递旋转驱动力。

所述驱动力传递单元可以包括从动齿轮，其暴露于所述下盖的下部，并且当所述集尘器安装在所述清洁器本体上时，与所述驱动单元的驱动齿轮啮合；以及紧固齿轮，其连接到所述下盖的上部处的所述从动齿轮，并且当所述下盖安装以覆盖所述外壳的下部开口时，紧固到所述旋转构件。

所述紧固齿轮可以包括齿轮部，当所述下盖安装以覆盖所述外壳的下部开口时，所述齿轮部与设置在所述旋转构件的下部内周上的紧固突起接合；以及密封部，其设置在所述齿轮部下方，以沿着所述紧固齿轮的外周以环状延伸，并且与所述旋转构件的下部内周面紧紧接触。

所述真空清洁器可以还包括：内壳，其设置在所述第一旋风分离器的下部处，以容纳所述第二旋风分离器的排出口并形成第二存储部，用于收集通过所述排出口排出的粉尘，并且容纳到所述旋转构件的容纳部中，其中，一密封单元安装在所述紧固齿轮上，所述密封单元设置为，当所述下盖安装以覆盖所述外壳的下部开口以形成所述第二存储部的底面时，覆盖所述内壳的下部开口。

所述密封单元可以被构造为由于所述真空清洁器操作期间的压力差而向上提升至所述紧固齿轮的上侧，以便不旋转。

所述真空清洁器可以还包括：内壳，其设置在所述第一旋风分离器的下部处，以容纳所述第二旋风分离器的排出口并形成第二存储部，用于收集通过所述排出口排出的粉尘，并且容纳到所述旋转构件的容纳部中；以及静止环，其在所述内壳被容纳在所述容纳部中以支撑从所述旋转构件的下端部的内周突出的锁定突起的状态下，安装为围绕所述内壳的下端部。

所述旋转构件可以设置有加压部，其沿径向突出并被设置为沿径向方向与所述环形第一存储部交叉，并且被构造为根据所述旋转构件的旋转在所述第一存储部中旋转。

另外，本公开公开了一种真空清洁器，包括清洁器本体以及设置在所述清洁器本体中的集尘器，其中，所述集尘器包括：第一旋风分离器，其设置在外壳内，以从外部引入的空气中过滤杂质和尘土，并引入已经过滤掉杂质和尘土的所述空气；第二旋风分离器，其容纳在所述第一旋风分离器内，以从被引入到所述第一旋风分离器中的所述空气中分离粉尘；以及旋转构件，其设置在所述第一旋风分离器的下侧处并且被构造为可旋转，以便限定第一存储部，第一存储部被构造为收集在所述旋转构件与所述外壳之间由所述第一旋风分离器过滤的杂质和尘土，并且其中，所述旋转构件设置有多个肋状物，它们被设置为面向覆盖所述外壳的下部开口的下盖，并且被设置为沿着所述旋转构件的旋转方向彼此间隔开。

所述多个肋状物中的每一个可以以预设间隔沿径向延伸。

延伸部可以形成在所述旋转构件的面向所述下盖的下表面上，以沿着所述旋转构件的旋转方向向下延伸，并且所述多个肋状物可以设置为沿着所述延伸部的内圆周彼此间隔开。

所述旋转构件可以还设置有裙部，其从上部以向外倾斜方式向下延伸。

突出部或凹部可以形成在所述裙部周围。

技术效果

借助上述方案获得的本公开的效果如下。

首先，第二旋风分离器可以完全容纳到第一旋风分离器中，以减小集尘器的高度。在该结构中，引导叶片可以设置在第二旋风分离器的入口处，以造成到被引入到第二旋风分离器中的空气的旋转流，由此可以不需要从第二旋风分离器的一侧延伸的独立导路，因此，可以在第一旋风分离器内设置多个第二旋风分离器。因此，即使第二旋风分离器容纳在第一旋风分离器内，当与相关技术相比时，也可以不减少第二旋风分离器的数量，从而防止清洁性能的劣化。

第二，由第一旋风分离器过滤的杂质和尘土可以由设置在第一旋风分离器下方的引导单元的叶片引导，并且被引入到位于引导单元下方的第一存储单元中。这里，叶片可以沿着流到外壳中的空气的流动方向螺旋地形成，并且叶片中的一个的至少一部分可以被设置为沿竖直方向与另一个叶片交叠，以限制杂质和尘土的回流。

第三，在第一旋风分离器的下侧处设置有裙的引导单元(或者旋转单元)可以被构造为沿至少一个方向旋转，由此即使杂质被捕集在裙与外壳之间的间隙中，杂质也可以由于旋转单元的旋转而释放。从间隙释放的杂质可以由于因真空清洁器的驱动而引起的旋转流而被引入到位于裙下方的第一存储部中。

第四，引导单元(或者旋转单元)和加压单元中的至少一者被构造为一起旋转，可以设置有辊部，辊部被构造有面向所述下盖的肋状物，从而引起杂质与尘土之间的聚集。当辊部设置在引导单元和加压单元中的每一者上，并且各个辊部相对于下盖设置在不同的高度时，与杂质和尘土的积聚高度对应的辊部可以用于引起杂质与尘土之间的聚集。而且，辊部可以与加压单元的驱动组合，以执行杂质与尘土之间的压缩以及凝聚。

第五，当旋转单元相对于第一旋风分离器旋转时，设置在旋转单元的柱形物上的刮除器可以被构造为沿着与滤网接触的第一旋风分离器的外周移动，由此在驱动真空清洁器时，可以连续去除滤网上捕集和积聚的杂质和尘土。因此，可以提高集尘器的性能和维修便利性。

第六，被设置为覆盖第一和第二旋风分离器的上盖可以设置有进气导管和排气导管，并且连接单元可以直接连接到进气导管的进口。根据这一点，可以不需要现有技术中的侧流入结构中清洁器本体中设置的导流件，以在与侧流入结构相比时，简化抽吸通道并增大入口的面积。因此，可以减小压力损失，以提高抽吸效率。

第七，当进气导管形成有单个通道，并且排气导管构造有进气导管的中空空间时，可以设置具有抽吸效率的上盖。而且，有这样的优点：上盖可以由三个模具一次注塑成型，三个模具在进气导管的进口侧、排气导管的出口侧和上盖的底侧沿三个方向组装和分离。

第八，第一存储部和第二存储部这两者可以被构造为当下盖从其分离时打开，可以同时排出第一存储部中收集的尘土和第二存储部中收集的粉尘。

附图说明

包括附图，以提供本发明的进一步理解并且附图包含在其中且构成该应用的一部分，附图例示了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。

附图中：

图1是例示了根据本公开的真空清洁器的示例的立体图；

图2是例示了图1例示的集尘器的示例的立体图；

图3是图2中例示的集尘器沿着线A-A截取的截面图；

图4是图2中例示的集尘器从前侧看到的图；

图5是图2中例示的集尘器在去除外壳的状态下从下侧看到的图；

图6是图4中例示的集尘器的截面图；

图7是第一存储部中存储的杂质和尘土的形状的变化根据是否存在辊部而概念性比较的图；

图8是例示了引导单元的修改例的概念图；

图9是图8中例示的集尘器的截面图；

图10是例示了图1中例示的集尘器的另一个示例的立体图；

图11是例示了图10中例示的部分“B”的内侧的放大图；

图12是例示了图10中例示的部分“B”的截面图；

图13是例示了图10中例示的旋转单元的修改例的概念图；

图14是图13中例示的集尘器从下侧看到的图；

图15是用于说明驱动单元的驱动力经由驱动力传递单元传递到旋转单元的结构的概念图；

图16是图15中例示的集尘器的截面图；

图17是例示了上盖与图2中例示的集尘器分离的图；

图18是看到图17中例示的上盖的进口侧的图；

图19是看到图17中例示的上盖的出口侧的图；

图20是看到图17中例示的上盖的底侧的图；

图21是例示了图17中例示的上盖中的流动电流的概念图；

图22是例示了图17中例示的上盖的修改例的概念图；

图23是看到图22中例示的上盖的进口侧的图；

图24是看到图22中例示的上盖的出口侧的图；

图25是看到图22中例示的上盖的底侧的图；

图26是例示了图22中例示的上盖中的流动电流的概念图；

图27是例示了图1的集尘器的另一示例的概念图；

图28是其中图27中例示的内壳、旋转构件和下盖分离的概念图；

图29是其中图28中例示的旋转构件从底部观察时的概念图；

图30是例示了图29中例示的旋转构件的侧视图；

图31是例示了图29中例示的旋转构件的平面图；

图32是例示了其中静止环联接至图28中例示的内壳的概念图；

图33是例示了图28中例示的下盖的分解立体图；

图34是例示了其中下盖在图32中例示的构造中封闭的构造的概念图；

图35和36是其中图28中例示的旋转构件的第一修改例从不同方向观察时的视图；

图37是例示了图35中例示的旋转构件的平面图；

图38是例示了图35中例示的旋转构件的仰视图；

图39和40是其中图28中例示的旋转构件的第二修改例从不同方向观察时的视图；

图41例示了图39中例示的旋转构件的平面图；以及

图42例示了图39中例示的旋转构件的仰视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图更详细地描述与本公开关联的真空清洁器。

根据本说明书，甚至在不同的实施方式和修改例中，相同或类似的元件用相同或相似的附图标记来指示，并且将省略它们的冗余描述。

修改例具有与不包括具有与实施方式不同的结构的部分的实施方式相同的结构。因此，实施方式中描述的结构、功能等可应用于修改例，除非其结构上矛盾。

单数表达可以包括复数表达，只要其表示与上下文明确不同的含义即可。

图1是例示了根据本公开的真空清洁器1的示例的立体图。

参照图1，真空清洁器1可以包括清洁器本体10、抽吸单元20、连接单元30、轮单元40和集尘器100。

清洁器本体10具有用于产生抽吸力的风扇单元(未示出)。风扇单元包括抽吸马达和由抽吸马达旋转以产生抽吸力的抽吸风扇。

抽吸单元20被构造为抽吸与抽吸单元20相邻的空气。被抽吸单元20抽吸的空气可以含有杂质、尘土、粉尘、超细粉尘等。

连接单元30分别连接到抽吸单元20和集尘器100，以向集尘器100转移借助抽吸单元20抽吸的、含有杂质、尘土、粉尘、超细粉尘的空气。连接单元30可以以软管或管的形式构造。

轮单元40可旋转地联接到清洁器本体10，以使清洁器本体10由于旋转而沿每个方向移动或旋转。

例如，轮单元40可以包括主轮和辅助轮。主轮分别设置在清洁器本体10的两侧处，并且辅助轮被构造为支撑清洁器本体10以及主轮，并且经由主轮辅助清洁器本体10的移动。

在本公开中，抽吸单元20、连接单元30和轮单元40可以如原样应用于相关技术中的真空清洁器，由此将省略其详细描述。

集尘器100可拆卸地联接到清洁器本体10。集尘器100被构造为从所抽吸的空气分离杂质、尘土和粉尘，收集分离的杂质、尘土和粉尘，并排出过滤后的空气。

通常，相关技术中的真空清洁器具有这样的结构：连接单元连接到形成在清洁器本体中的抽吸单元，并且所抽吸的空气借助导流件被引入到集尘器中，导流件从抽吸单元延伸到集尘器。所抽吸的空气被风扇单元的抽吸力引入到集尘器100中，但存在抽吸力随着所抽吸的空气穿过清洁器本体的导流件而减小的问题。

相反，本公开的真空清洁器1直接连接到如图中例示的集尘器100。根据这种连接结构，借助抽吸单元20抽吸的空气直接引入到集尘器100中，由此与相关技术相比，可以提高抽吸力。而且，有这样的优点：不需要在清洁器本体10内形成导流件。后面将详细地描述。

以供参考，应用于筒形真空清洁器1的集尘器100例示在该附图中，但是本公开的集尘器100可以不必限于筒形真空清洁器1。本公开的集尘器100可以还应用于诸如直立型真空清洁器和机器人清洁器的各种真空清洁器。

下文中，关于集尘器100的整体构造和集尘器100中的流，将描述具有新结构的集尘器100的各种示例。

图2是例示了图1中例示的集尘器100的示例的立体图，并且图3是图2中例示的集尘器沿着线A-A截取的截面图。

参照图2和图3，从真空清洁器1的风扇单元产生的抽吸力所抽吸的外部空气通过集尘器100的进口100a引入到集尘器100中。被引入到集尘器100中的空气在第一旋风分离器100和第二旋风分离器120中被顺序地过滤，并且通过出口100b被排出到集尘器100的外部。经由第一和第二旋风分离器110、120与空气分离的杂质、尘土和粉尘收集在集尘器100中。

旋风分离器是这样一种设备：被构造为向液体供给回旋流，其中，颗粒飘散，以经由离心力将颗粒与液体分离。旋风分离器经由抽吸力将杂质、尘土和粉尘与被引入到清洁器本体10中的空气分离。在本说明书中，较大尘土称为“尘土”，较小尘土称为“粉尘”，并且小于“粉尘”的尘土称为“超细粉尘”。

集尘器100包括外壳101、第一旋风分离器110、和第二旋风分离器120。

外壳101被构造为容纳第一和第二旋风分离器110、120并且形成集尘器100的侧面外观。如例示在附图中，外壳101优选地形成为圆筒形，但是本公开可以不必限于此。

上盖140安装在外壳101上，以覆盖第一和第二旋风分离器110、120。上盖140分别形成有集尘器100的进气导管140a和排气导管140b。进气导管140a可以以以下方式形成为朝向外壳101的内周延伸：所抽吸的空气被切向地引入到外壳101中并且沿着外壳101的内周循环。

第一旋风分离器110安装在外壳101内。第一旋风分离器110可以设置在外壳101内的上部处。第一旋风分离器110被构造为从被引入的空气过滤杂质和尘土，并且将已经过滤掉杂质和尘土的空气引入到其中。

第一旋风分离器110可以包括壳体111和滤网112。

壳体111形成第一旋风分离器110的外观，并且可以形成为类似于外壳101的圆筒形。壳体111可以形成有支撑部111a，用于与外壳101联接，以便沿径向突出。例如，支撑部111a可以形成为沿着其外周在壳体111的上部上突出，并且支撑部111a可以联接到外壳101的上部。

壳体111形成为内部是空的以容纳第二旋风分离器120的形状。壳体111的外周形成有与其内部连通的开口部。开口可以沿着壳体111的外周形成在多个位置处。

滤网112设置在壳体111中，以覆盖开口部，并且具有允许空气穿过的网状或孔状。滤网112形成为将杂质和尘土从引入到壳体111中的空气分离。

用于区分尘土和粉尘的尺寸标准可以由滤网112确定。穿过滤网112的小尘土可以分类为“粉尘”，并且未能穿过滤网112的大尘土可以分类为“尘土”。

详细考虑由第一旋风分离器110分离杂质和尘土的过程，含有杂质、尘土和粉尘的空气通过进气导管140a的出口140a”(参照图20)被引入到外壳101与第一旋风分离器110之间的环形空间中，以在环形空间中执行回旋移动。

在该过程期间，较重杂质和尘土在外壳101与第一旋风分离器110之间的空间中经由离心力以螺旋方式执行回旋移动的同时逐渐向下流动，并且收集在后面将描述的第一存储部D1中。

另一方面，与杂质和尘土不同，空气通过滤网112借助抽吸力被引入到壳体111中。此时，比尘土更轻的粉尘可能与空气一起被引入到壳体111中。

参照图3，可以看到集尘器100的内部结构和集尘器100内的空气流。

第二旋风分离器120设置在第一旋风分离器110中，以通过入口120a将粉尘从所引入的空气分离。如图中所例示的，可以在内部设置多个第二旋风分离器120。第二旋风分离器120的中心轴可以设置为与第一旋风分离器110的中心轴平行。

与相关技术中第二旋风分离器设置在第一旋风分离器上方的竖直结构相比，本公开的第二旋风分离器120可以容纳在第一旋风分离器110中，以减小集尘器100的高度。第二旋风分离器120可以不形成为在第一旋风分离器110上方突出。

另外，相关技术中的第二旋风分离器具有导路，导路从其一侧延伸，使得空气和粉尘被切向地引入，以沿着第二旋风分离器的内周循环，但是本公开的第二旋风分离器120不具有这种导路。因此，在从顶部看时，第二旋风分离器120具有圆形。

参照图2，第一和第二旋风分离器110、120中彼此相邻设置的旋风分离器限定第一空间S1。换言之，在第二旋风分离器120设置在第一旋风分离器110内的区域中，不包括第二旋风分离器120的中空空间可以被理解为第一空间S1。第一空间S1形成通道，被引入到第一旋风分离器110中的空气和粉尘可以通过该通道引入到第二旋风分离器120的上部中。

各个第二旋风分离器120可以沿着竖直方向设置，并且多个第二旋风分离器120可以彼此平行设置。根据这种结构，第一空间S1可以形成为在第一旋风分离器110内沿竖直方向延伸。

在第二旋风分离器120中彼此相邻设置的旋风分离器可以被设置为彼此接触。具体地，形成第二旋风分离器120中的任意一个的外观的(圆形)圆锥形外壳121设置为接触相邻的第二旋风分离器120的外壳121，以形成被外壳121围绕的第一空间S1。

第二旋风分离器120中的任意一个的外壳121可以与相邻的第二旋风分离器120的外壳121一体形成。根据上述结构，多个第二旋风分离器120可以模块化且设置在第一旋风分离器110中。

而且，沿着第二旋风分离器120的第一旋风分离器110的内周设置的旋风分离器可以被设置为接触第一旋风分离器110的内周面。具体地，彼此相邻的壳体111的内周面和与外壳121的圆筒形部对应的外周面可以被设置为彼此接触。

根据该结构，第二旋风分离器120可以有效地设置在第一旋风分离器110内。具体地，本公开的第二旋风分离器120不具有导路，其在相关技术中从第二旋风分离器的一侧延伸，由此更大量的第二旋风分离器120可以设置在第一旋风分离器110内。因此，即使第二旋风分离器120具有其中第二旋风分离器120容纳在第一旋风分离器110中的结构，与相关技术相比，也可以不减少第二旋风分离器120的数量，从而防止清洁性能的劣化。

盖构件130设置在第二旋风分离器120的上部处。盖构件130被设置为以预设间隔覆盖第二旋风分离器120的入口部120a，以在盖构件130与入口部120a之间形成与第一空间S1连通的第二空间S2。第二空间S2在第二旋风分离器120上沿水平方向延伸，并且被构造为与第二旋风分离器120的入口部120a连通。

根据这种连通关系，被引入到第一旋风分离器110中的空气通过第一空间S1和第二空间S2在第二旋风分离器120的上部处被引入到入口部120a中。

用于排出分离掉粉尘的空气的涡流探测器122设置在第二旋风分离器120的上部中心处。由于这种上部结构，入口部120a可以被限定为第二旋风分离器120的内周与涡流探测器122的外周之间的环形空间。

第二旋风分离器120的入口部120a设置有沿着其内周螺旋地延伸的导向叶片123。导向叶片123可以设置在涡流探测器122的外周上，或者与涡流探测器122一体形成。导向叶片123产生空气的旋转流，空气通过入口部120a流到第二旋风分离器120中。

详细考虑到被引入到入口部120a中的空气和粉尘的流动，粉尘逐渐向下流动，同时沿着第二旋风分离器120的内周螺旋地循环，并且最终通过排出口120b排出并收集到第二存储部D2中。而且，比粉尘轻的空气经由风扇单元的抽吸力被排出到涡流探测器122的上部处。

根据上述结构，与高速旋转流以偏置方式经由从第二旋风分离器的一侧延伸的导路产生到一个区域的相关技术相比，较均匀的旋转流产生在入口部120a的几乎整个区域上。因此，与相关技术中的第二旋风分离器结构相比，局部高速流不发生，从而减小因此而产生的流损失。

多个导向叶片123可以设置在其中，并且被设置为沿着涡流探测器122的外周以固定的间隔彼此分开。各个导向叶片123可以被构造为在涡流探测器122的上部处从相同位置开始，并且在其下部处延伸到相同位置。

例如，四个导向叶片123可以分别沿着涡流探测器122的外周以90°间隔设置。当然可以根据设计变化设置更大或更小数量的导向叶片123，并且导向叶片123中的任意一个的至少一部分可以被设置为沿涡流探测器122的竖直方向与另一个导向叶片123交叠。

而且，导向叶片123可以设置在第一旋风分离器110内。根据这种结构，第二旋风分离器120内的流发生在第一旋风分离器110内。因此，可以减少因第二旋风分离器120内的流而产生的噪声。

同时，涡流探测器122的下直径可以形成为小于其上直径。根据这种构造，可以减小入口部120a的面积，以增大到第二旋风分离器120中的流入速度，从而限制被引入到第二旋风分离器120中的粉尘与空气一起通过涡流探测器122排出。

图3例示了锥形部122a形成在涡流探测器122的下部处的图，锥形部122a随着朝向其端部，直径逐渐减小。相反，涡流探测器122可以以这样的方式形成：其直径从上部到其下部逐渐减小。

另一方面，与涡流探测器122对应的连通孔130a形成在盖构件130上。盖构件130可以被设置为覆盖第一旋风分离器110的不包括涡流探测器122的内部空间。虽然附图中未示出，但盖构件130可以设置有突出部，其插入到涡流探测器122中并且内部形成有连通孔130a。

上盖140设置在盖构件130上。上盖140可以形成集尘器100的上部外观。

上盖140包括：进气导管140a，用于将从外部抽吸的空气引入到集尘器100中；和排气导管140b，用于向集尘器100的外部排出通过连通孔130a排出的空气。进口140a'和出口140b'分别形成在上盖140上，用于空气的流入和流出。根据该附图，示出了进口140a'形成为面朝前，并且出口140b”形成为面朝后。

通过集尘器100的出口140b”排出的空气可以通过清洁器本体10的排气口(未示出)被排出到外部。被构造为从空气过滤超细粉尘的多孔初滤器(未示出)可以安装在从集尘器100的出口延伸到清洁器本体10的排气口的通道上。

另一方面，第二旋风分离器120的排出口120b安装为穿过第一旋风分离器110的底面111b。用于插入第二旋风分离器120的通孔形成在第一旋风分离器110的底面111b上。

第一旋风分离器110的下部设置有内壳150，用于容纳排出口120b，以形成第二存储部D2，用于收集通过排出口120b排出的粉尘。在形成用于粉尘的存储空间方面，第二存储部D2可以还称为粉尘存储部。后面将描述的下盖160形成第二存储部D2的底面。

内壳150被设置为覆盖第一旋风分离器110的底面111b，并且被构造为在内部容纳第二旋风分离器120的排出口120b。内壳150朝向外壳101的下部延伸。内壳150可以具有碗形，其设置有锥形部，锥形部在下端比其上端具有更窄的截面面积，并且随着向下，具有逐渐减小的截面面积。

内壳150可以借助紧固装置(例如，螺栓、钩、粘合剂等)联接到第一旋风分离器110的壳体111。另选地，内壳150可以与壳体111一体形成。

另一方面，通过第一旋风分离器110过滤的杂质和尘土被收集到位于第一旋风分离器110之下的第一存储部D1中。在形成用于杂质和尘土的空间方面，第一存储部D1可以还称为杂质-尘土存储部。

在该附图中，示出了由外壳101和加压单元170限定的第一存储部D1被构造为围绕第二存储部D2。第一存储部D1的底面可以由后面将描述的下盖160形成。

包括因风扇单元的抽吸力而产生的高速旋转流的各种流(例如，因加压单元170中设置的加压部172的旋转而产生的向上流)在集尘器100内混合。

这种复杂流还妨碍杂质和尘土流入到第一存储部D1中。而且，即使尘土收集在第一存储部D1中，尘土也可以由于涡流等在第一存储部D1内飘散。由于外壳101与第一旋风分离器110之间的环形空间应当和位于外壳101与用于收集杂质和尘土的第一存储部D1之间的空间连通的结构，可能出现这样的情况：第一存储部D1中飘散的尘土根据情况向后流到环形空间中。

这成为劣化真空清洁器1的清洁性能以及集尘性能的因素。

下文中，将描述这样的结构：能够将被第一旋风分离器110过滤的杂质和尘土的流入引导到第一存储部D1中并且防止第一存储部D1中收集的尘土向后流动。

根据本实施方式，示出了引导单元180设置在第一旋风分离器110的下侧处。引导单元180被构造为将被第一旋风分离器110过滤的杂质和尘土的流入引导到第一存储部D1中并且防止第一存储部D1中收集的尘土向后移动(即，向后流动)到第一旋风分离器110。

引导单元180包括底座181和叶片182。底座181和叶片182可以经由注塑成型一体形成。

底座181可以形成为类似于壳体111的圆筒形。底座181的外周面可以形成为与外壳101的轴向平行。

叶片182从底座181的外周朝向外壳101的内周面突出，并且从其上侧朝向其下侧螺旋地延伸。叶片182可以沿着空气的流动方向螺旋地延伸，所述空气被引入到集尘器100中并且沿着外壳101的内周循环。

为了实现这一点，叶片182可以沿与后面将描述的设置在上盖140中的进气导管140a的出口140a”的一侧对应的方向倾斜。这里，对应方向表示了当进气导管140a的出口140a”的一侧具有负斜率时，叶片182具有负斜率。

当叶片182形成为具有这种方向性时，螺旋地循环且在外壳101与第一旋风分离器110之间的环形空间中逐渐向下流的空气中含有的杂质和尘土可以在引导单元180的下侧处，沿着叶片182被自然地引入到第一存储部D1中。换言之，叶片182被构造为将杂质和尘土的流入引导到第一存储部D1中。

被引入到引导单元180中的空气沿着叶片182螺旋地循环，并且逐渐向下流动。由于该流动，被引入到叶片182中的尘土或第一存储部D1中收集的尘土不会由于流动而向后流动到第一旋风分离器110的一侧。

叶片182可以从所述第一旋风分离器110的外周面突出，并且被设置为与外壳101的内周面相邻。由于该结构，设置在引导单元180的上侧处的空间(外壳101与第一旋风分离器110之间的环形空间)可以与设置在引导单元180的下侧处的空间(第一存储部D1)分隔。

多个叶片182可以设置为沿着引导单元180的外周以规律的间隔彼此隔开。各个叶片182可以形成为从涡流探测器180的上部处的相同位置开始，并且延伸到其下部处的相同位置。根据这一点，大致均匀的旋转流可以在外壳101与引导单元180之间的环形空间的整个区域上产生。因此，可以减小流损失。

多个叶片182中的任意一个叶片182可以以这样的方式设置：叶片182中的至少一部分沿引导单元180的竖直方向与另一个叶片182交叠。根据上述结构，即使朝向第一旋风分离器110的竖直流瞬时形成在叶片182或者第一存储部D1中，其也可以被上侧处的交叠叶片182阻挡，从而限制流入到第一旋风分离器110的一侧。

当然，本公开不限于此。多个叶片182中的一个叶片182的下端可以形成为沿着引导单元180的外周与另一个导向叶片182的上端间隔开。换言之，它们形成为不沿引导单元180的竖直方向彼此交叠。

参照图3，第一存储部D1和第二存储部D2这两者形成为朝向外壳101的下部开口。下盖160联接到外壳101，以覆盖第一存储部D1和第二存储部D2的开口部，并且被构造为形成第一存储部D1和第二存储部D2的底面。

如上所述，下盖160联接到外壳101，以打开和闭合其下部。根据本实施方式，下盖160借助铰链161联接到外壳101，以根据旋转打开和闭合外壳101的下部。然而，本发明不限于此，并且下盖160可以完全以可拆卸的方式联接到外壳101。

下盖160联接到外壳101，以形成第一存储部D1和第二存储部D2的底面。下盖160借助铰链161而旋转，以同时排出尘土和粉尘，以同时打开第一存储部D1和第二存储部D2。当下盖160由于铰链161而旋转，以同时打开第一存储部D1和第二存储部时，可以同时排出尘土和粉尘。

另一方面，当第一存储部D1中积聚的尘土未收集在一个地点中而分散时，存在在排出尘土期间尘土可能分散或排出到非预期地点的可能性。为了克服这种问题，通过使用加压单元170对第一存储部D1中收集的尘土进行加压，本公开能够使其体积减小。

加压单元170被构造为在第一存储部D1中沿两个方向可旋转。加压单元170包括旋转部171和加压部172。

旋转部171形成为围绕内壳150的至少一部分并且被构造为借助驱动力传递单元163从清洁器本体10的驱动单元50(参照图16)接收驱动力，以相对于内壳150相对旋转。旋转部171可沿顺时针或逆时针方向，即，沿两个方向，旋转。

围绕内壳150的旋转部171的内部形状可以形成为对应于内壳150的外部形状。根据上述结构，当使加压单元170旋转时，内壳150被构造为保持旋转的中心。因此，加压单元170的旋转可以更稳定地执行，而没有用于保持旋转部171的旋转的中心的单独构件。

旋转部171可以被构造为在与内壳150接合的状态下可旋转。为此，被构造为相对于重力方向支撑旋转部171的接合部(未示出)可以形成在内壳150的外周上。接合部可以形成为各种形式，诸如突起、钩等。

根据上述结构，旋转部171可以处于与内壳150接合的状态，然后即使下盖160由于铰链161而旋转以打开第一存储部D1，加压单元170也可以固定在合适位置。

用于与后面将描述的驱动力传递单元163的紧固构件163b联接的紧固槽171b可以形成在旋转部171的下部内周上。

加压部172形成为从旋转部171沿径向突出，并且被构造为根据旋转部171的旋转在第一存储部D1内旋转。加压部172可以形成为板形。第一存储部D1中收集的尘土由于加压部172的旋转而移动到第一存储部D1的一侧，并且收集在其中，并且当积聚许多尘土时，尘土被加压部172加压和压缩。

加压部172可以形成有用于连通空气的通风孔172a。通风孔172a可以形成在加压部172上，并且即使加压部172在第一存储部D1中旋转，也可以调节被加压部172分开的加压部172的两侧区域之间的压力平衡，从而抑制因加压部172的旋转而产生的向上流。

用于收集经由加压部172的旋转而移动到一侧的尘土的内壁101b可以设置在第一存储部D1中。在本实施方式中，示出了内壁101b形成为从外壳101的下部内周沿径向延伸。被引入到第一存储部D1中的尘土由于加压部172的旋转而被收集在内壁101b的两侧中。

下盖160设置有驱动力传递单元163，当集尘器100安装在清洁器本体10上时，驱动力传递单元163连接到设置在清洁器本体10上的驱动单元50，而当安装下盖160以覆盖外壳101的下部开口时，驱动力传递单元163连接到加压单元170。

驱动单元50包括驱动马达51和驱动齿轮52，驱动齿轮52连接到驱动马达51，以便可旋转。驱动齿轮52的至少一部分以这样的方式从清洁器本体10露出：驱动齿轮52被构造为，当集尘器100安装在清洁器本体10上时，与后面将描述的驱动力传递单元163的从动齿轮163a联接。

驱动力传递单元163通过从设置在清洁器本体10中的驱动单元50接收驱动力而旋转，并且包括从动齿轮163a和紧固构件163b。

从动齿轮163a暴露于下盖160的下部，并且被构造为可相对于下盖160旋转。从动齿轮163a被构造为，当集尘器100联接到清洁器本体10时，接收驱动马达51的驱动力。

紧固构件163b与从动齿轮163a接合，以便可与从动齿轮163a一起旋转。紧固构件163b暴露于下盖160的上部，并且当下盖160联接到外壳101时，被紧固到设置在旋转部171的内周上的紧固槽171b。根据该附图，示出了在多个紧固槽171b被设置为在旋转部171的内周上以固定的间隔彼此隔开的齿轮形状中，并且紧固构件163b设置有插入到紧固槽171b中的多个突起部。考虑到这种形状，紧固构件163b可以称为紧固齿轮。

密封单元164可以安装在紧固构件163b上。当下盖160联接到外壳101时，密封单元164被设置为覆盖内壳150的下部开口。换言之，密封单元164形成第二存储部D2的底面，从而防止所收集的粉尘被引入到驱动力传递单元163的一侧中。

密封单元164可以被构造为在驱动力传递单元163的旋转期间不旋转。换言之，即使使驱动力传递单元163旋转，密封单元164也可以固定在被设置为覆盖内壳150的下部开口的状态。密封单元164的与内壳150的下部开口接触的一部分可以由弹性材料形成，用于密封。

根据上述结构，当下盖160联接到外壳101时，驱动力传递单元163连接到集尘器100的加压单元170，并且当集尘器100连接到清洁器本体10时，驱动力传递单元163连接到清洁器本体10的驱动单元50。换言之，从驱动单元50产生的驱动力通过驱动力传递单元163传递到加压单元170。

此时，可以控制驱动马达51的旋转，以重复地执行加压部172的双向旋转。例如，驱动马达51可以被构造为，当斥力沿与旋转方向相反的方向施加时，沿相反方向旋转。换言之，当加压部172沿一个方向旋转以以预定水平压缩在一侧中收集的尘土时，驱动马达51沿另一个方向旋转，以压缩在另一侧中收集的尘土。

当(几乎)没有尘土时，加压部172可以被构造为与内壁101b碰撞，以接收对应的斥力或接收由止挡器结构(未示出)产生的斥力，止挡器结构设置在加压部172的旋转路径上，以沿相反方向旋转。

相反，清洁器本体10内的控制器可以向驱动马达施加控制信号，以固定的间隔改变加压部172的旋转方向，从而重复产生加压部172的双向旋转。

借助加压单元170，第一存储部D1中收集的尘土被聚集或压缩在预定区域中。因此，可以抑制尘土在丢弃过程期间的分散，并且明显降低被排出到意外地点的可能性。

下文中，将描述引导单元180连接到加压单元170以便可旋转的结构。

图4是图2中例示的集尘器100从前侧看到的图，图5是图2中例示的集尘器100在去除外壳101的状态下从下侧看到的图，并且图6是图2中例示的集尘器100的截面图。

参照图4至图6以及之前的附图，引导单元180连接到加压单元170，并且被构造为与加压单元170一起沿至少一个方向旋转。在将引导单元180配置为可旋转的方面，引导单元180还可以称为旋转单元。

参照图4，当引导单元180在叶片182的下侧沿与延伸方向对应的逆时针方向(向右)旋转时，被引入到叶片182中的空气中的杂质和尘土由于叶片182的旋转而向下移动。因此，已经被引入到叶片182中的杂质和尘土可以更容易地收集到第一存储部D1中。而且，即使第一存储部D1中收集的杂质被引入到叶片182中，也由于叶片182的旋转而被推回。

考虑到在叶片182上产生螺旋地循环且向下逐渐流动的流，期望杂质和尘土的回流将甚至更困难。

相反，当引导单元180在叶片182的上侧沿与延伸方向对应的顺时针方向(向左)旋转时，被引入到叶片182中的空气中的杂质和尘土由于叶片182的旋转而向上移动。然而，因为在叶片182上产生螺旋地循环且逐渐向下流动的流，所以难以发生杂质和尘土的这种移动和所产生的回流。

然而，当引导单元180在叶片182的上侧沿与延伸方向对应的方向旋转时，考虑到杂质的回流的可能性，可以添加以下结构。

如图例示，沿与叶片182交叉的方向倾斜的回流限制肋状物101a在外壳101的面向叶片182的内周面上突出。多个回流限制肋状物101a可以被设置为沿着外壳101的内周面以预设间隔彼此隔开。

回流限制肋状物101a可以通过注塑与外壳101一体形成。然而，本公开不限于此。回流限制肋状物101a可以形成为与外壳101分开的单独构件，并且附接到外壳101的内周面。

由于回流限制肋状物101a的形成，即使杂质由于叶片182的旋转而向上移动，从第一存储部D1向后流到叶片182中的杂质也可以被回流限制肋状物捕集。因此，杂质不能完全向后流到引导单元180的上侧，并且再次收集到第一存储部D1中。

当叶片182和回流限制肋状物101a中的任意一者具有相对于引导单元180的旋转轴的正斜率时，另一个可以具有负斜率。在图4中，示出了叶片182具有负斜率，并且回流限制肋状物101a形成为具有正斜率。根据上述结构，引导单元180沿与叶片182的延伸方向对应的顺时针方向(向左)旋转，使得第一存储部D1中的杂质在叶片182上漂浮。即使杂质上升，也继续在回流限制肋状物101a中被捕集并落下。

当然，叶片182与回流限制肋状物101a的倾斜关系不限于以上示例。回流限制肋状物101a可以与引导单元180的旋转轴平行设置。换言之，回流限制肋状物101a可以垂直于下盖160而设置。另选地，回流限制肋状物101a可以形成为沿着被引入到类似于叶片182的外壳101中的空气的流动方向而倾斜。

另一方面，引导单元180的旋转可以通过将引导单元180联接到加压单元170而执行。换言之，如上所述，加压单元170可以通过借助驱动力传递单元163从驱动单元50接收驱动力而旋转，由此联接到加压单元170的引导单元180还可以同时在加压单元170的旋转期间旋转。

具体地，引导单元180的底座181可以联接到加压单元170的旋转部171。底座181与旋转部171之间的联接可以由各种方法来实现，诸如经由粘合的联接、使用钩构件的联接以及使用钩结构的联接。

图7是第一存储部D1中存储的杂质和尘土的形状的变化根据是否存在辊部171a而概念性比较的图。图7中的(a)是例示了未设置有辊部171a的结构中的第一存储部D1中收集的杂质和尘土D的形状的图，并且图7中的(b)是例示了加压单元170设置有辊部171a的结构中的第一存储部D1中收集的杂质和尘土D的形状的图。

如图7中的(a)例示，随着第一存储部D1中收集的杂质和尘土D积聚，它们逐渐变为更靠近第一旋风分离器110的一侧。具体地，在大量杂质的情况下，即使大量杂质收集在第一存储部D1中，也散布在第一存储部D1中，而不具有聚集形状，从而在杂质和尘土D积聚的一侧处造成沿向上方向的回流。

为了解决这种问题，如图7中的(b)例示，构造有以预设间隔沿径向延伸的多个肋状物的辊部171a可以设置在引导单元180和加压单元170中的至少一者上，以面向外壳101的下侧。辊部171a被构造为在引导单元180和加压单元170中的至少一者旋转期间向第一存储部D1中收集的杂质和尘土提供旋转力。

在包括图7中的(b)的图2至图6例示的实施方式中，示出了构成辊部171a的多个肋状物分别以预设间隔沿径向延伸到面向下盖160的旋转部171。根据该构造，第一存储部D1中收集的杂质和尘土D的上部在旋转部171旋转期间，与多个肋状物重复碰撞。因此，杂质和尘土D如图7中的(b)例示旋转，最终，所收集的杂质和尘土D在凝聚成大致圆球形的状态下滚动。

如上所述，杂质和尘土D由辊部171a凝聚成圆球形，由此可以防止因预定程度的杂质和尘土D的积聚而引起的回流。当加压部172与辊部171a附加组合时，杂质和尘土D的凝聚和压缩可以同时执行，以提高杂质和尘土D的收集性能，从而明显降低回流的可能性。

图8是例示了图2中例示的引导单元180的修改例的概念图，并且图9是图8中例示的集尘器200的截面图。

参照图8和图9，引导单元280可以具有裙283，其沿倾斜向下方向从其上部向下延伸。裙283与外壳201之间的间隙随着从上部到下部，逐渐减小。

因为形成裙283，落下而未穿过第一旋风分离器210的滤网212的杂质和尘土被裙283引导并被引入到第一存储部D1中，但是约束第一存储部D1中收集的杂质和尘土以防因裙283而向上流动。换言之，第一存储部D1中收集的杂质和尘土的回流被裙283约束。

更详细地考虑到裙283设置在引导单元280中的结构，引导单元280包括底座281、裙283和叶片282。底座281、裙283和叶片282可以经由注塑成型一体形成。

底座281联接到加压单元270的旋转部271。底座281可以形成为与外壳201的轴向方向平行。

裙283从底座281的上部向外以倾斜方式向下延伸。因此，裙283与底座281之间的间隙随着从上部到下部，逐渐增大。

虽然附图中未示出，但形成上述辊部的多个肋状物可以在底座281与裙283之间的间隙中沿径向方向延伸。

叶片282从裙283朝向外壳201的内周面突出，并且从上侧朝向下侧螺旋地延伸。叶片282可以被引入到集尘器200中并沿着空气的流动方向螺旋地延伸，空气沿着外壳201的内周循环。

根据附图，示出了底座281和裙283彼此区分形状的结构。然而，本公开不限于此。作为修改例，底座281和裙283可以被构造为一部分，其中底座281和裙283不彼此分离(在本图中，底座281与裙之间的间隙被填充)，并且其可以称为裙部。裙部的内侧联接到旋转部271，并且其外侧被形成为向下倾斜。

另一方面，未穿过第一旋风分离器110的杂质或尘土的大部分落下并收集在第一存储部D1中，但根据一些情况，杂质或尘土可能被捕集或积聚且固定在滤网112上。这可能减小用于允许空气穿过的滤网112的面积，从而增加提供抽吸力的风扇单元上的负荷，以及向用户视觉给出未清洁印象。

为了解决该问题，可以考虑一种拆开并清洁集尘器的方法，但这可能对用户造成使用不便，而且，实际上，由于设置第一旋风分离器的部分与第一存储部分离(例如，由后面将描述的引导单元180的叶片182或裙分隔开)的结构，还存在清洁不易的问题。

下文中，将描述能够在真空清洁器1的操作期间连续地去除捕集或积聚在滤网112上的杂质和尘土的结构。

图10是例示了图1中例示的集尘器300的另一个示例的立体图，图11是例示了图10中例示的部分“B”的内侧的放大图，并且图12是例示了图10中例示的部分“B”的截面图。

参照图10至图12，旋转单元380联接到加压单元370，以与加压单元370一起旋转。如图所例示，旋转单元380形成为围绕第一旋风分离器310的至少一部分，并且被构造为沿至少一个方向相对于第一旋风分离器310旋转。

旋转单元380被构造为刮除或扫去旋转期间第一旋风分离器310的滤网312上捕集或积聚的杂质和尘土。为了实现这一点，旋转单元380包括下框架381、上框架385和柱形物383。

下框架381联接到加压单元370的旋转部371，并且在第一旋风分离器310的下部或下侧处形成为圆筒形。例如，下框架381可以形成为围绕第一旋风分离器310的下端。

在本公开中，下框架381可以被理解为类似于上述引导单元180的底座181的构造。下框架381可以形成为与外壳301的轴向方向平行。

叶片382可以朝向外壳301的内周面从下框架381突出。叶片382从上侧朝向下侧螺旋地延伸。叶片382可以被引入到集尘器300中并沿着空气的流动方向延伸成螺旋形状，空气沿着外壳301的内周循环。

上框架385从下框架381向上分开预定距离，并且形成为围绕第一旋风分离器310的上端。

柱形物383被设置为覆盖滤网312并且沿着滤网312的竖直方向延伸，并且分别连接到下框架381和上框架385。换言之，下框架381连接到柱形物383的下端，并且上框架385连接到柱形物383的上端，以便整体围绕第一旋风分离器310的一部分。

多个柱形物383可以设置在其中，并且沿着第一旋风分离器310的外周以预设间隔设置。因此，开口形成在相邻的两个柱形物383之间，并且滤网312借助开口露出。因此，螺旋地流过外壳301与第一旋风分离器310之间的环形空间的空气穿过滤网312，其借助开口露出且流到第一旋风分离器310中。

当加压单元371从驱动力传递单元363接收驱动单元50的驱动力以旋转时，连接到加压单元370的旋转单元380与柱形物383一起旋转，并且此时，柱形物383沿着滤网312的外周而移动。

刮除器384设置在柱形物383的面向滤网312的外表面的内表面上。刮除器384具有沿着柱形物383的长度方向延伸的形状，并且被设置为在滤网312上沿竖直方向与滤网312交叉。

刮除器384被构造为刮除或扫去在旋转单元380的旋转期间积聚在滤网312上的杂质和尘土。为此，刮除器384可以被构造为与滤网312接触。

刮除器384可以构造有刷，刷由弹性材料形成，或者类似于柱形物383由合成树脂材料形成。

当刮除器384构造有刷时，具有的优点在于刷被插入到滤网312的间隙中，以有效去除间隙上积聚的杂质或尘土。当刮除器384构造有刷时，刮除器384可以插入到沿着柱形物383的延伸方向形成的狭缝中并固定到柱形物383。

刮除器384可以由弹性材料(例如，橡胶、硅树脂等)形成，并且经由双注塑成型一体联接到柱形物383。当刮除器384由弹性材料形成时，具有的优点在于使刮除器384接触滤网312，以有效扫去滤网312上积聚的杂质。

刮除器384可以由与柱形物383相同的合成树脂材料形成，并且经由注塑成型与柱形物383一体形成。刮除器384可以沿着柱形物383的延伸方向突出。在这种情况下，具有的优点在于具有设置有刮除器384的单个材料的旋转单元380可以借助一次注塑成型来制造。

另一方面，虽然附图中未示出，但结合图2至图7的实施方式和图8的修改例描述的回流限制肋状物101a可以与本实施方式的叶片382组合。

简单来说，沿与叶片382交叉的方向倾斜的回流限制肋状物101a可以在外壳301的面向叶片382的内周面上突出。多个回流限制肋状物101a可以被设置为沿着外壳301的内周面以预设间隔隔开。

由于回流限制肋状物101a的形成，即使杂质由于叶片182的旋转而向上移动，从第一存储部D1向后流到叶片182中的杂质也可以被回流限制肋状物捕集。因此，杂质不可能完全向后回流到引导单元180的上侧，并且再次收集到第一存储部(D1)中。

此后，将参照图13至图16描述旋转单元480的修改例。

图13是例示了图10中例示的旋转单元480的修改例的概念图，图14是图13中例示的集尘器400从下侧看时的图，图15是用于说明驱动单元50的驱动力经由驱动力传递单元463向旋转单元480传递的结构的概念图，并且图16是图15中例示的集尘器400的截面图。

参照图13至图16，旋转单元480包括下框架481、上框架485、柱形物483、刮除器484和裙486。修改例具有与之前实施方式中描述的旋转单元480相同的结构，排除裙486和辊部481a。因此，将省略其冗余描述。

沿倾斜向下方向向外延伸的裙486在下框架481上突出。因此，裙486与下框架481之间的间隙随着从上部到下部，逐渐增大。

因为形成裙486，落下而未穿过第一旋风分离器410的滤网412的杂质和尘土被裙486引导并被引入到第一存储部D1中，但是第一存储部D1中收集的杂质和尘土被裙486约束以防向上流动。换言之，第一存储部D1中收集的杂质和尘土的回流被裙486约束。

然而，因为外壳401与裙486之间的间隙朝向下侧减小，所以可能造成当杂质的尺寸大时，杂质可以被捕集在间隙中的问题。这防止杂质和尘土借助间隙流到第一存储部D1中。

然而，在本修改例中，旋转单元480与加压单元470联接，并且被构造为与加压单元470一起旋转，并且由此，即使杂质被捕集在裙486与外壳401之间的间隙中，杂质也可以由于旋转单元480的旋转而被释放。从间隙释放的杂质可能由于因真空清洁器1的驱动而产生的旋转流被引入到第一存储部D1中。

另一方面，构造有以预设间隔沿径向延伸的多个肋状物的辊部481a、471a可以设置在旋转单元480和加压单元470中的至少一者上。在本附图中，示出了第一辊部481a和第二辊部471a分别设置在旋转单元480和加压单元470中。

首先描述第一辊部481a，形成第一辊部481a的多个肋状物可以沿径向形成在下框架481与裙485之间的间隙中。多个肋状物设置为面向其下盖(未示出)。

构成第二辊部471a的多个肋状物可以以预设间隔沿径向在面向下盖的旋转部471上延伸。

因为旋转单元480被构造为围绕加压单元470的至少一部分，所以第一辊部481a可以形成为围绕第二辊部471a。

根据上述构造，在彼此联接的加压单元470和旋转单元480旋转期间收集在第一存储部D1中的杂质和尘土的上部分与构成第一和第二辊部481a、471a的多个肋状物重复碰撞。因此，使杂质和尘土旋转，最终，所收集的杂质和尘土在凝聚成大致圆球形的状态下滚动。

第一和第二辊部481a、471a相对于下盖460可以具有不同的高度。在本实施方式中，示出了第一辊部481a位于第二辊部471a上方。根据以上结构，对应于杂质和尘土的积聚高度的第一或第二辊481a、471a可以适当用于将杂质和尘土凝聚成圆球形。换言之，第一辊部481a可以用于将具有比第二辊471a更大的体积的杂质和尘土凝聚成圆球形。

然而，本公开不限于此。第一和第二辊部481a、471a相对于下盖460可以具有相同的高度。在这种情况下，构成第一辊部481a的多个肋状物和构成第二辊部471a的多个肋状物可以设置为沿着旋转方向彼此交叉。

如图1例示，本公开的真空清洁器1以这样的方式构造：借助抽吸单元20抽吸的、包括杂质、尘土、粉尘和超细粉尘的空气被直接引入到集尘器100中，而不穿过清洁器本体10。为此，集尘器100的上盖140设置有用于分别引入和排出空气的进口和出口，并且进口直接连接到连接单元30，连接单元30连接到抽吸单元20。

下文中，将更详细地描述具有进口和出口这两者的上盖140。

图17是例示了上盖140与图2中例示的集尘器100分离的图；图18是看到图17中例示的上盖140的进口侧的图；图19是看到图17中例示的上盖140的出口侧的图；图20是看到图17中例示的上盖140的底侧的图；并且图21是例示了图17中例示的上盖140中的流的概念图。

参照上述图17至图21以及图1至图3，上盖140安装在外壳101的上侧上，以覆盖盖构件130。因此，上盖140被设置为覆盖第一和第二旋风分离器110、120这两者。上盖140可以形成集成器100的上部外观。

上盖140设置有进气导管140a和排气导管140b，它们形成彼此分开的通道。进气导管140a形成用于将空气引入到外壳101中的通道，并且排气导管140b形成用于排出空气的通道，杂质、尘土和粉尘在穿过第一和第二旋风分离器110、120的同时从空气分离。

进气导管140a和排气导管140b分别具有进口140a'、140b'和出口140a"、140b"。根据本附图，示出了进气导管140a的进口140a'沿与排气导管140b的出口140b”相反的方向开口。

连接到抽吸单元20的连接单元30直接连接到进气导管140a的进口，抽吸单元20用于抽吸含有杂质、尘土和粉尘的空气。进气导管140a的出口形成在上盖140的底面上，以与外壳101和第一旋风分离器110之间的环形空间连通。

进气导管140a的至少一部分以如下方式朝向外壳101的内周弯曲和延伸：通过进口140a'引入的空气在流到环形空间中时执行螺旋形状的螺旋移动。

在本实施方式中，示出了进气导管140a形成为单个通道。换言之，进气导管140a设置有一个进口140a'和一个出口140a”。因此，在与后面描述的修改例比较时，进气导管140a的截面面积可以增大，以进一步减少大杂质被捕集在其中的现象，并且由于进气导管140a的结构的简化，以解决预定水平的结构与和上盖140相邻的电子部件之间的干扰的问题。

排气导管140b的进口形成在上盖140的底面上，以与位于第二旋风分离器120中的涡流探测器122的内空间连通。参照图2和图3，盖构件130形成有与涡流探测器122对应的连通孔130a，由此排气导管140b的进口被构造为与连通孔130a连通。

排气导管140b的进口140b'可以形成在形成单个通道的进气导管140a的两侧上。排气导管140b的出口140b”被构造为与进气导管140a的两侧上形成的排气导管140b的进口140b'连通。

通过排气导管140b的出口140b”排出的空气可以直接排出到外部或借助如图1中例示的清洁器本体10的排气口排出到外部。在后一种情况下，被构造为从空气过滤超细粉尘的多孔初滤器(未示出)可以安装在从集尘器100的出口140b”延伸到清洁器本体10的排气口的通道上。

如上所述，当进气导管140a形成有单个流路，并且排气导管140b使用进气导管140a的中空空间而形成时，可以设置具有稳定抽吸效率的上盖140。

具有上述结构的上盖140可以经由注塑成型一体形成。如图17例示，上盖140可以由三个模具而注塑成型，三个模具沿三个方向组装和分离，诸如进气导管140a的进口侧M1、排气导管140b的出口侧M2、以及上盖140的底侧M3。

因沿三个方向注塑而产生的分型线可以分别形成在上盖140上。因此，可以检查如何基于分型线制造上盖140(即，上盖140是否以与本实施方式中的相同方式经由注塑成型而制造)。

上盖140的注塑成型的问题依赖于如何形成进气导管140a和排气导管140b。具体地，当进气导管140a和排气导管140b中的每一个三维形成时，通道由至少两个模具形成，并且两个模具必须能够彼此相接。

参照图20，进气导管140a可以由沿两个方向组装的两个模具形成，诸如进气导管140a的进口侧M1和上盖140的底侧M3。两个模具彼此相接的区域是M13，并且分型线可以形成在该区域中。

而且，排气导管140b可以由沿两个方向组装的两个模具形成，诸如排气导管140b的出口侧M2和上盖140的底侧M3。两个模具彼此相接的区域是M23，其设置在进气导管140a的两侧上，并且分型线可以形成在该区域中。

以该方式，形成有进气导管140a和排气导管140b的上盖140可以使用三个模具一次注塑成型。因此，可以提高上盖140的大量生产率。

下文中，将描述其中进气导管540a构造有一个进口540a'和两个出口540a1”、540a2”的上盖540的修改例。

图22是例示了图17中例示的上盖140的修改例的概念图；图23是看到图22中例示的上盖540的进口侧的图；图24是看到图22中例示的上盖540的出口侧的图；图25是看到图22中例示的上盖540的底侧的图；并且图26是例示了图22中例示的上盖540中的流的概念图。

类似于上述实施方式，安装本修改例的上盖540，以覆盖外壳101的上侧处的盖构件130。因此，上盖540被设置为覆盖第一和第二旋风分离器110、120这两者。上盖540可以形成集尘器100的上部外观。

参照图22至图26，上盖540设置有进气导管540a和排气导管540b，它们形成彼此分开的通道。进气导管540a形成用于将空气引入到外壳101中的通道，并且排气导管540b形成用于排出空气的通道，杂质、尘土和粉尘在穿过第一和第二旋风分离器110、120的同时，从空气分离。

进气导管540a和排气导管540b分别设置有进口540a'、540b'和出口540a2"、540b"。根据本附图，示出了进气导管540a的进口540a'具有沿与排气导管540b的出口540b”相反的方向开口的形状。

本修改例与上述实施方式的不同点在于进气导管540a具有一个进口540a'和两个出口540a1”、540a2”。进气导管540a的进口540a'直接连接到连接单元30，连接单元30连接到用于抽吸含有杂质、尘土和粉尘的空气的抽吸单元20。进气导管540a的两个出口540a1"、540a2"形成在上盖540的底面上，以和外壳101与第一旋风分离器110之间的环形空间连通。

进气导管540a包括分支壁540a3、第一和第二分支通道540a1、540a2。

分支壁540a3形成在面向进气导管540a的入口的位置处。因此，通过进气导管540a的入口被引入的空气可以与分支壁540a3碰撞，以分散到分支壁540a3的两侧。

分支壁540a3可以与进气导管540a的进口540a'垂直地形成。在这种情况下，已经与分支壁540a3碰撞的空气可以均匀地分配到分支壁540a3的左右侧。然而，在这种情况下，由于空气流到进气导管540a的进口540a'中，所以可能出现杂质附着到面向进口540a'的分支壁540a3而不流动的现象。

为了防止这个现象，如图所例示的，分支壁540a3可以形成为相对于进气导管540a的进口540a'倾斜。换言之，分支壁540a3可以形成为使得其左侧或右侧更靠近进口倾斜的形状。根据上述结构，其可以被构造为使得杂质可沿着倾斜的分支壁540a3移动，从而解决分支壁540a3与进气导管540a的入口540a’垂直形成的结构中的杂质停滞现象。

第一和第二分支通道540a1、540a2设置在分支壁540a3的两侧上，并且在其至少一部分上弯曲，并且朝向外壳101的内周延伸，以当空气被引入到外壳101与第一旋风分离器110之间的环形空间中时，执行螺旋形状的漩涡移动。

第一和第二分支通道540a1、540a2可以沿相互相同的旋转方向延伸。为了实现这一点，第一和第二分支通道540a1、540a2中的任意一个形成朝向分支壁540a3的后侧的通道，并且另一个形成朝向分支壁540a3的前侧的通道。

排气导管540b的进口540b'形成在上盖540的底面上，以与位于第二旋风分离器120中的涡流探测器122的内部空间连通。如上所述，当与涡流探测器122对应的连通孔130a形成在盖构件130上时，排气导管540b的进口140b'被构造为与连通孔130a连通。

排气导管540b的出口540b”被构造为与排气导管540b的进口540b'连通。通过排气导管540b的出口540b”排出的空气可以直接排出到外部，并且借助如图1中例示的清洁器本体10的排气口排出到外部。在后一种情况下，被构造为从空气过滤超细粉尘的多孔初滤器(未示出)可以安装在从集尘器100的出口延伸到清洁器本体10的排气口的通道上。

图27是例示了图1中例示的集尘器600的另一个示例的概念图，并且图28是图27中例示的内壳650、旋转构件670和下盖660分开的概念图。为了参考，下面将描述的结构还可以应用于上述实施方式的结构。

参照图27和图28，内壳650联接到壳体611的形成第一旋风分离器610的外形的下部。内壳650设置有分隔壁651，用于分离空气被引入到第一旋风分离器610中的空间和存储通过第二旋风分离器620的排出口620b排出的粉尘的空间(即，第二存储部D2)。分隔壁651可以称为功能分离器。

用于插入第二旋风分离器620的通孔651a形成在分隔壁651上。第二旋风分离器620的下部安装为通过通孔651a穿过分隔壁651。形成在第二旋风分离器620的下端处的排出口620b设置在分隔壁651下方。因此，通过排出口620b排出的粉尘存储在分隔壁651下方的第二存储部D2中。

当分隔壁651与第一旋风分离器110、210、310、410的上述底面111b、211b、411b比较时，这两者具有相同功能，除了其形成位置是内壳650，而不是第一旋风分离器110、210、310、410的壳体111、211之外。因此，由于本实施方式的分隔壁651的空间分离结构，而不是由于底面111b、211b、411b的空间分离结构，可以还应用于上述实施方式。

后面将描述的静止环680联接到的静止突起652从内壳650的下端部突出。多个静止突起652可以设置为沿着内壳650的外周彼此分开。

旋转构件670设置为围绕内壳650的至少一部分。为此，旋转构件670设置有与内壳650的外形对应的容纳部670a。如图所示，当内壳650具有碗形时，该碗形设置有锥形部，锥形部在下端的截面面积窄于上端的截面面积，并随着向下具有逐渐减小的截面面积，容纳部670a还可以形成为与此对应的碗形。

延伸部671可以形成在旋转构件670的面向下盖660的下表面上，以沿着旋转构件670的旋转方向延伸。在本附图中，示出了延伸部671在旋转构件670的底面上形成为圆形，对应于容纳部670a的锥形部。

旋转构件670被构造为绕固定的内壳650旋转。旋转构件670借助驱动力传递单元663从清洁器本体的驱动单元50(参见图16)接收用于旋转的驱动力。旋转构件670被构造为可沿顺时针或逆时针方向，即，沿两个方向旋转。

本实施方式的旋转构件670可以被理解为这样的构造：在几何结构的角度，上述实施方式的加压单元170、270和引导单元180、280一体形成。旋转构件670可以经由注塑成型形成为单个构件。

图29是图28中例示的旋转构件670从底部看到的概念图，图30是例示了图29中例示的旋转构件670的侧视图，并且图31是例示了图29中例示的旋转构件670的平面图。

参照上面例示的图29至图31以及图27和图28，旋转构件670具有裙部672，其沿倾斜向下方向从其上部向下延伸。裙672与外壳601之间的间隙随着从上部到下部，逐渐减小。因为形成裙部672，落下而未穿过第一旋风分离器610的滤网612的杂质和尘土被被引入到裙部672下方的第一存储部D1中，但是第一存储部D1中收集的杂质和尘土被裙部672约束以防向上流动。换言之，第一存储部D1中收集的杂质和尘土的回流被裙部672约束。

然而，因为外壳601与裙部672之间的间隙朝向下侧减小，所以可能造成当杂质的尺寸大时，杂质被捕集在外壳601与裙部672之间的间隙中的问题。这防止杂质和尘土流到第一存储部D1中。

然而，在本修改例中，旋转单元670被构造为可旋转，并且由此，即使杂质被捕集在裙672与外壳601之间的间隙中，杂质也可以由于旋转单元670的旋转而释放。从裙672与外壳601之间的间隙释放的杂质可能由于因真空清洁器1的驱动而产生的旋转流被引入到第一存储部D1中。

根据本附图，示出了裙部672从旋转构件670的上端向外以倾斜方式向下延伸，并且间隙670b形成在内部。间隙670b形成为从裙部672的上部朝向其下部逐渐增大。裙部672可以设置在延伸部671上方。换言之，裙部672的下端可以位于延伸部671的下端上方。

突出部673可以形成在裙部672的面向外壳601的内周面的外周面上。通过看到突出部673在旋转构件670旋转期间旋转，突出部673执行允许用户直观了解旋转构件670是否旋转的角色。

例如，如图例示，突出部673可以沿着裙部672的圆周以倾斜方式延伸。这里，倾斜包括线形斜率和螺旋形斜率。突出部673可以构造有多个肋状物，它们设置为沿着裙672的圆周彼此间隔开。各个肋状物可以被引入到集尘器600中并沿着空气的流动方向螺旋地延伸，空气沿着外壳601的内周循环。各个肋状物可以沿着延伸方向从裙部672突出均匀高度。

这里，突出部673突出的长度短于上述实施方式的叶片182、282、382的长度。因此，突出部673是执行允许用户直观了解旋转构件670是否旋转的功能而不是执行诸如叶片182、282、382的引导功能的构件，由此可以被理解为几何螺钉。

对于另一个示例，突出部673可以由多个突起(未示出)形成，多个突起从裙部672的外周面突出。多个突起可以设置为以预设间隔间隔开。

代替突出部673的凹部(未示出)可以形成在裙部672上。换言之，凹部从裙部672的外周面向内形成为凹形，以通过看到突出部673在旋转构件670旋转期间旋转，执行允许用户直观了解旋转构件670是否旋转的角色。凹部可以以细长方式延伸，或构造有点形凹槽的组合。

旋转构件670设置有辊部674，其使第一存储部D1中收集的杂质和尘土滚动，以便凝聚。辊部674可以构造有多个肋状物，它们设置为在旋转构件670的面向下盖660的一个表面上彼此间隔开。多个肋状物可以沿与旋转构件670的旋转方向交叉的方向延伸。

在本实施方式中，示出了构成辊部674的多个肋状物沿着延伸部671的内周以固定的间隔彼此间隔开设置，并且多个肋状物中的每一个沿旋转构件670的径向设置。根据上述结构，当从底部看旋转构件670时，构成辊部674的多个肋状物在旋转构件670的旋转轴周围具有径向延伸形状。

在旋转构件670旋转期间，构成辊部674的多个肋状物与第一存储部D1中收集的杂质和尘土的上部顺序接触。根据旋转构件670的旋转方向，杂质和尘土在凝聚成大致圆球形的状态下，接收因要滚动的接触而产生的旋转力。

加压部677可以沿径向方向从旋转构件670突出。加压部677设置为沿径向与环形第一存储部D1相交，并且被构造为根据旋转构件670的旋转在第一存储部D1中旋转。加压部677可以形成为板形。第一存储部D1中收集的尘土由于加压部677的旋转而移动，并收集在内壁601b中，并且当积聚大量尘土时，尘土被加压部677加压和压缩。

图32是例示了静止环680联接到图28中例示的内壳650的构造的概念图。

参照图32以及图27至图31，旋转构件670可旋转地联接到内壳650。为了联接，静止环680紧固到静止突起652，其在内壳650被容纳在旋转构件670的容纳部670a中的状态下，从内壳650的下端突出。

静止环680设置有锁定孔(或锁定槽)681，其形成为环形并安装为围绕内壳650的下端部，并且静止突起652插入到其中。静止环680可以形成有切口部682，以使静止部弹性变形。静止环680可以由合成树脂材料或金属材料形成。

锁定突起675从旋转构件670的下部内周突出。锁定突起675可以从容纳部670a的内侧突出，并且沿着内周延伸。

在静止环680被紧固到内壳650的下端部的状态下，锁定突起675设置在静止环680上。换言之，静止环680设置为当锁定环680安装在内壳650上时，从底部覆盖锁定突起675的至少一部分。因此，即使下盖660经由铰联而旋转，以打开第一存储部D1，锁定突起675也可能被静止环680捕获并支撑，以维持旋转构件670联接到内壳650的状态。

另一方面，限位器653设置在内壳650的上端处，并且设置为覆盖旋转构件670的上端。旋转构件670的向上移动可以被限位器653限制。换言之，旋转构件670相对于内壳650的安装位置可以被静止环680和限位器653限制。

图33是例示了图28中例示的下盖660的分解立体图，并且图34是例示了下盖660在图32中例示的构造中闭合的构造的概念图。

参照上述图33和图34以及图27至图32，下盖660设置有驱动力传递单元663。驱动力传递单元663连接到驱动单元50(参见图16)，其在集尘器600安装在清洁器本体10上时，设置在清洁器本体10中，并且下盖660在安装为覆盖外壳601的下部开口时连接到旋转构件670。

换言之，驱动力传递单元663分别连接到清洁器本体10的驱动单元50和旋转构件670，并且被构造为向旋转构件670传递旋转驱动力。

驱动单元50包括驱动马达51和驱动齿轮52，驱动齿轮52连接到驱动马达51，以便可旋转。驱动齿轮52的至少一部分以这样的方式从清洁器本体10暴露：当集尘器600安装在清洁器本体10上时，驱动齿轮52被构造为与后面将描述的驱动力传递单元663的从动齿轮663a联接。

驱动力传递单元663通过从设置在清洁器本体10中的驱动单元50接收驱动力而旋转，并且包括从动齿轮663a和紧固构件663b。

从动齿轮663a暴露于下盖660的下部，并且被构造为可相对于下盖660旋转。从动齿轮663a被构造为与驱动齿轮52联接，以当集尘器600联接到清洁器本体10时，接收驱动马达51的驱动力。从动齿轮663a可以安装为与下盖660的底面间隔开预定距离(例如，0.01-0.5mm)。

紧固齿轮663b联接到从动齿轮663a，并且被构造为与从动齿轮663a一起旋转。换言之，紧固齿轮663b以与从动齿轮663a相同的RPM(每分钟转速)而旋转。设置在从动齿轮663a的中心处的凸出部663a'通过孔660a突出到下盖660的上部，并且紧固齿轮663b紧固到下盖660的上部处的凸出部663a'。

从动齿轮663a与紧固齿轮663b之间的紧固可以由彼此的钩住构件或紧固构件(例如，螺丝、铆钉等)实现。紧固构件可以借助紧固齿轮663b紧固到从动齿轮663a，或者反向地，借助从动齿轮663a紧固到紧固齿轮663b。

这里，用于减小摩擦力的轴承663c可以插入到凸出部663a'中，凸出部663a’暴露于下盖660的上部，并且轴承663c可以设置为与紧固轴承663b接触。

当下盖660联接到外壳101时，紧固构件663b设置在下盖660的上部上，以与紧固突起676联接，紧固突起676设置在旋转构件670的下部内周上。根据本附图，示出了具有多个齿的齿轮部663b'以紧固突起676可以插入在多个齿之间的方式设置在紧固齿轮663b的上部处。

密封部663b”可以沿着紧固轴承663b中的齿轮部673b'下方的紧固轴承663b的外周延伸。密封部663b”与旋转构件670的下部内周面紧密接触，以防止杂质或尘土被引入到旋转构件670中。密封部663b”可以形成为包括橡胶材料、硅树脂材料等。密封部663b”可以限制杂质或尘土以防引入到驱动力传递单元663的一侧中，从而提高驱动力传递单元663的驱动可靠性。

上面安装有从动齿轮663a的孔660a周围的至少一个或更多个圆形肋状物660b、660c可以形成在下盖660的底面上。圆形肋状物660b、660c执行防止第一存储部D1中收集的尘土和杂质流动到其中的角色。如图例示，当密封部663b”设置为围绕圆形肋状物660b时，可以更有效地阻止杂质的流入。

多个圆形肋状物660b、660c可以设置在其上，并且设置为同轴形状，并且填充物660d可以插入到被圆形肋状物660b、660c限定的环形空间中。织物(例如，毡材料)可以用作填充物660d。填充物660d被构造为支撑从动齿轮663a并捕集流到内部的尘土或杂志。

密封单元664可以安装在紧固构件663b上。密封单元664可以由钩联接方法紧固到紧固齿轮663b。密封单元664与紧固齿轮663b之间的紧固可以当然借助单独的紧固构件(未示出)实现。

密封单元664被设置为，当下盖660联接到外壳101时，覆盖内壳650的下部开口。密封单元164的与内壳650的下部开口接触的一部分可以由用于密封的弹性材料形成。密封单元664被构造为形成第二存储部D2的底面，从而防止所收集的粉尘被引入到驱动力传递单元663的一侧中。

密封单元664被构造为可相对于紧固齿轮663b沿轴向(即，竖直方向)移动。根据上述构造，当驱动真空清洁器1时，密封单元664被构造为即使驱动力传递单元663旋转(即，即使紧固齿轮663b旋转)，也不与驱动力传递单元663一起旋转。换言之，当驱动真空清洁器1时，密封单元664联接到紧固齿轮663b，但放置为非旋转停止状态。

具体地，当在密封单元664被设置为覆盖内壳650的下部开口的状态下驱动真空清洁器1时，密封单元664由于压力差被提升到紧固齿轮663b的上侧(在施加真空压力的状态下)，并且紧紧固定到内壳650。因此，密封单元664不与紧固齿轮663b一起旋转。换言之，即使驱动力传递单元663旋转，密封单元664也可以固定在被设置为覆盖内壳650的下部开口的状态。

然而，当暂停真空清洁器1的驱动以释放压力差时(在释放真空压力的状态下)，密封单元664坐落于紧固齿轮663b上，以与紧固齿轮663b一起旋转。

根据上述结构，当下盖160联接到外壳101时，驱动力传递单元163联接到集尘器100的旋转构件670，并且当集尘器600联接到清洁器本体10时，驱动力传递单元663连接到清洁器本体10的驱动单元50。换言之，从驱动单元50产生的驱动力借助驱动力传递单元663传递到旋转构件670。

此时，可以控制驱动马达51的旋转，以重复性产生旋转构件670的双向旋转。例如，驱动马达51可以被构造为当斥力沿与旋转方向相反的方向施加时，沿相反方向旋转。排斥力可以由加压部677产生。换言之，当加压部667沿一个方向旋转，从而以预定水平沿一侧压缩收集的尘土时，驱动马达51由于排斥力而沿另一个方向旋转，以沿另一侧压缩收集的尘土。

当(几乎)没有尘土时，加压部667可以被构造为与内壁601b碰撞，以接收对应的斥力或接收由限位器结构(未示出)产生的斥力，限位器设置在加压部667的旋转路径上，以沿相反方向旋转。

相反，清洁器本体10内的控制器可以向驱动马达施加控制信号，以固定的间隔改变加压部667的旋转方向，从而重复产生加压部667的双向旋转。

通过加压部667，第一存储部D1中收集的尘土被聚集或压缩在预定区域中。因此，可以抑制尘土在丢弃过程期间的分散，并且明显降低被排出到意外地点的可能性。

图35和图36是从不同方向看到图28中例示的旋转构件670的第一修改例的图，图37是例示了图35中例示的旋转构件770的平面图，并且图38是例示了图35中例示的旋转构件770的仰视图。

本修改例的旋转构件770与之前实施方式的旋转构件670稍有不同在于突出部的形状。

参照图35至图38，延伸部771可以向下延伸并且沿着旋转构件770的旋转方向形成在旋转构件770的面向下壳的底面上。根据本附图，示出了延伸部771以圆形形成在旋转构件770的对应于容纳部770a的锥形部的底面上。

旋转构件770设置有裙部772，其从其上部以向外倾斜方式向下延伸。根据本附图，示出了裙部772从旋转构件770的上端向外以倾斜方式向下延伸，并且间隙670b形成在内部。间隙770b形成为从裙部772的上部朝向其下部逐渐增大。裙部772可以设置在延伸部771上方。换言之，裙部772的下端可以位于延伸部771的下端上方。

突出部773可以形成在裙部772的面向外壳701的内周面的外周面上。通过看到突出部773在旋转构件770旋转期间旋转，突出部773执行允许用户直观了解旋转构件770是否旋转的角色。

突出部773可以沿着裙部772的圆周以倾斜方式延伸。这里，倾斜包括线形斜率和螺旋形斜率。突出部773可以构造有多个肋状物，它们设置为沿着裙772的圆周彼此间隔开。各个肋状物可以被引入到集尘器700中并沿着空气的流动方向以倾斜方式延伸，空气沿着外壳701的内周循环。

各个肋状物可以以这样的方式形成：从裙部772沿着延伸方向逐渐突出的程度增大，然后再次减小。换言之，各个肋状物离裙部772的上端的高度逐渐增大，以在其中间部具有最大突起高度，然后高度逐渐减小到裙部772的下端。由此，各个肋状物具有朝向外侧的圆形。

这里，突出部773突出的长度短于上述实施方式的叶片182、282、382的长度。因此，突出部773是执行允许用户直观了解旋转构件670是否旋转的功能而不是执行诸如叶片182、282、382的引导功能的构件，由此可以被理解为几何螺钉。

旋转构件770设置有辊部774，其使第一存储部D1中收集的杂质和尘土滚动，以便凝聚。辊部774可以构造有多个肋状物，它们设置为在旋转构件770的面向下盖的一个表面上彼此间隔开。多个肋状物可以沿与旋转构件770的旋转方向交叉的方向延伸。

在本实施方式中，示出了构成辊部774的多个肋状物沿着延伸部771的内周以固定的间隔彼此隔开设置，并且多个肋状物中的每一个沿旋转构件770的径向方向设置。根据上述结构，当从底部看旋转构件770时，构成辊部774的多个肋状物在旋转构件770的旋转轴周围具有径向延伸形状。

加压部777可以沿径向从旋转构件770突出。加压部777设置为沿径向与环形第一存储部D1交叉，并且被构造为根据旋转构件770的旋转在第一存储部D1中旋转。加压部777可以形成为板形。第一存储部D1中收集的尘土由于加压部777的旋转而移动，并收集在内壁701b中，并且当积聚大量尘土时，尘土被加压部777加压和压缩。

图39和图40是从不同方向看到图28中例示的旋转构件670的第二修改例的图，图41是例示了图39中例示的旋转构件870的平面图，并且图42是例示了图39中例示的旋转构件870的仰视图。

参照图39至图42，裙部872设置在旋转构件870的上部处。裙部872具有这样的形状：具有梯形的第一裙872a和第二裙872b由连接部872c以台阶方式连接，并且沿着旋转构件870的圆周重复设置。第一裙872a和第二裙872b可以具有相同形状和尺寸。

第一和第二裙872a、872b随着从上部到下部以倾斜方式向外逐渐延伸，并且形成为沿着旋转构件870的任意一个旋转方向逐渐远离旋转轴。因此，第一裙872a与第二裙872b之间的间隙随着从上部到下部，逐渐增大。

连接部872c被构造为连接第一裙872a和第二裙872b。连接部872c从第一裙872a向内延伸，并且连接到第二裙872b。连接部872c具有这样的形状：面积随着从上部到下部逐渐增大。

裙部872可以具有波纹形，这是因为裙部872构造有第一裙872a、连接部872c和第二裙872c的组合。因为裙部872在外观上具有波纹形，所以用户可以通过看到裙部872在旋转构件870的旋转期间旋转，以直观了解旋转构件870是否旋转。

从形态学的观点，裙部872还可以称为突出阵列部。突出阵列部通过重复设置第一部和第二部而形成，第一部(对应于具有相同形状和尺寸的第一和第二裙872a、872b)沿着旋转构件870的任一旋转方向逐渐远离旋转轴延伸，第二部(对应于连接部872c)从第一部朝向旋转轴沿着旋转构件870的圆周延伸。

如上所述，裙部872还可以由突出阵列部的构造来描述。例如，第一部可以随着从上部到下部以倾斜方式逐渐向外延伸，并且第二部可以随着从上部到下部，逐渐增大面积。

因为裙部872与外壳(未示出，指图27中的附图标记601)之间的间隙随着从裙部872的上部到下部逐渐减小，所以可以限制杂质和尘土的回流。

根据本附图，示出了第一和第二裙872a、872b从旋转构件870的上端以向外倾斜方式向下延伸，以形成内壁与第一和第二裙872a、872b之间的间隙870b，内壁形成容纳部870a。

而且，在旋转构件870旋转期间，裙部872执行使第一存储部D1中收集的杂质和尘土滚动以被凝聚的角色。具体地，裙部872的下端形成为这样的形状：由第一裙872a、连接部872c和第二裙872b形成的底面872a'、872c'、872b'重复连接。

这里，第一和第二裙872a、872b的底面872a'、872b'具有大致跟随旋转构件870的旋转方向的形状，但是连接部872c的底面872c'具有与旋转构件870的旋转方向交叉的形状(大致垂直)。连接部872c的底面872c'设置为以固定的间隔与旋转构件870间隔开。

因此，当旋转构件870沿着其任意一个旋转方向R1旋转时，连接部872c的底面872b'位于比第二裙872b的底面872b'更外侧处，并且与第一存储部D1中收集的杂质和尘土接触，以施加旋转力。杂质和尘土在旋转构件870的旋转期间，与连接部872c的底面872b'重复接触。因此，根据旋转构件870的旋转方向，杂质和尘土在环形第一存储部D1中在凝聚成大致圆球形的状态下滚动。

相反，当旋转构件870沿着另一个旋转方向R2旋转时(当旋转构件870参照图42沿逆时针方向旋转时)，连接部872c的底面872c'位于比由第一裙872a形成的底面872a'更内侧处，由此几乎没有旋转力施加于第一存储部D1中收集的杂质和尘土。因此，当旋转构件870沿着另一个旋转方向旋转时，杂质和尘土的滚动被限制到预定水平。

因此，即使旋转构件870沿两个方向旋转，第一存储部D1中收集的杂质和尘土也仅沿着任意一个旋转方向滚动，以提供滚动的方向性。当凝聚的杂质和尘土还沿相反方向滚动时，凝聚的杂质和尘土的松散可能发生，但是当滚动方向性由结构提供时，可以防止这种现象。

滚动功能将在下面用突出阵列部的构造描述。第二部的底面设置为面向覆盖外壳的下部开口的下盖，并且被构造为当所述旋转构件870沿任意一个方向R1旋转时，与第一存储部D1中收集的杂质和尘土接触，以施加旋转力。第二部的底面沿着旋转构件870的圆周重复设置，以在旋转构件870的旋转期间与杂质-尘土存储部中收集的杂质和尘土接触。

另一方面，当旋转构件870沿另一个旋转方向R2旋转时，杂质-尘土存储部中收集的杂质和尘土的滚动被设置在第二部前方的第一部限制。

加压部877可以沿径向在旋转构件870上突出。加压部877设置为沿径向与环形第一存储部D1相交，并且被构造为根据旋转构件870的旋转，在第一存储部D1中旋转。加压部877可以形成为板形。第一存储部D1中收集的尘土由于加压部877的旋转而移动并且收集在外壳(未示出)的内壁处，并且当积聚许多尘土时，由加压部877加压和压缩。

Claims (12)

1.一种真空清洁器，包括：

清洁器本体；以及

集尘器，其设置在所述清洁器本体中，

其中，所述集尘器包括：

第一旋风分离器，其设置在外壳内以从外部引入的空气中过滤杂质和尘土，并引入已经过滤掉杂质和尘土的所述空气；

第二旋风分离器，其容纳在所述第一旋风分离器内，以从被引入到所述第一旋风分离器中的所述空气中分离粉尘；以及

旋转构件，其设置在所述第一旋风分离器的下侧处并且被构造为能够旋转，以便限定第一存储部，该第一存储部被构造为在所述旋转构件与所述外壳之间收集由所述第一旋风分离器过滤的杂质和尘土，并且

其中，所述旋转构件包括：

辊部，其设置有多个肋状物，所述多个肋状物被设置为面向覆盖所述外壳的下部开口的下盖，所述多个肋状物中的每一个以预设间隔沿径向方向延伸，所述多个肋状物位于距所述下盖相同的高度处并且在所述旋转构件旋转期间接触所述第一存储部中收集的杂质和尘土，以对所述杂质和尘土施加旋转力；以及

裙部，所述裙部从所述旋转构件的上部以向外倾斜方式向下延伸，并且

其中，突出部或凹部形成为沿着所述裙部的圆周以倾斜方式延伸。

2.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述多个肋状物沿着所述旋转构件的旋转方向彼此间隔开设置，并且在所述旋转构件旋转期间顺序地接触所述第一存储部中收集的杂质和尘土。

3.根据权利要求2所述的真空清洁器，其中，在所述旋转构件的面向所述下盖的下表面上形成有延伸部，以沿着所述旋转构件的旋转方向向下延伸，并且

所述多个肋状物设置为沿着所述延伸部的内圆周彼此间隔开。

4.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，分别与所述清洁器本体的驱动单元和所述旋转构件连接以向所述旋转构件传递旋转驱动力的驱动力传递单元安装在所述下盖上。

5.根据权利要求4所述的真空清洁器，其中，所述驱动力传递单元包括：

从动齿轮，其暴露于所述下盖的下部，并且当所述集尘器安装在所述清洁器本体上时所述从动齿轮与所述驱动单元的驱动齿轮啮合；以及

紧固齿轮，其在所述下盖的上部处连接到所述从动齿轮，并且当所述下盖被安装以覆盖所述外壳的下部开口时所述紧固齿轮被紧固到所述旋转构件。

6.根据权利要求5所述的真空清洁器，其中，所述紧固齿轮包括：

齿轮部，当所述下盖被安装以覆盖所述外壳的下部开口时，所述齿轮部与设置在所述旋转构件的下部内周上的紧固突起啮合；以及

密封部，其设置在所述齿轮部下方以沿着所述紧固齿轮的外周以环状延伸，并且与所述旋转构件的下部内周面紧密接触。

7.根据权利要求5所述的真空清洁器，所述真空清洁器还包括：

内壳，其设置在所述第一旋风分离器的下部处以容纳所述第二旋风分离器的排出口并形成用于收集通过所述排出口排出的粉尘的第二存储部，并且被容纳到所述旋转构件的容纳部中，

其中，一密封单元安装在所述紧固齿轮上，所述密封单元被设置为当所述下盖被安装以覆盖所述外壳的下部开口而形成所述第二存储部的底面时所述密封单元覆盖所述内壳的下部开口。

8.根据权利要求7所述的真空清洁器，其中，所述密封单元被构造为由于所述真空清洁器操作期间的压力差而被向上提升至所述紧固齿轮的上侧，以便不旋转。

9.根据权利要求1所述的真空清洁器，所述真空清洁器还包括：

内壳，其设置在所述第一旋风分离器的下部处以容纳所述第二旋风分离器的排出口并形成用于收集通过所述排出口排出的粉尘的第二存储部，并且被容纳到所述旋转构件的容纳部中；以及

静止环，其被安装为在所述内壳被容纳在所述容纳部中的状态下围绕所述内壳的下端部，以支撑从所述旋转构件的下端部的内周突出的锁定突起。

10.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述旋转构件设置有加压部，所述加压部沿径向突出并被设置为沿径向方向与环形的所述第一存储部交叉并且被构造为根据所述旋转构件的旋转在所述第一存储部中旋转。

11.一种真空清洁器，包括：

清洁器本体；以及

集尘器，其设置在所述清洁器本体中，

其中，所述集尘器包括：

第一旋风分离器，其设置在外壳内以从外部引入的空气中过滤杂质和尘土，并引入已经过滤掉杂质和尘土的空气；

第二旋风分离器，其容纳在所述第一旋风分离器内，以从被引入到所述第一旋风分离器中的所述空气中分离粉尘；以及

旋转构件，其设置在所述第一旋风分离器的下侧处并且被构造为能够旋转以便限定第一存储部，该第一存储部被构造为在所述旋转构件与所述外壳之间收集由所述第一旋风分离器过滤的杂质和尘土，并且

其中，所述旋转构件设置有：

多个肋状物，所述多个肋状物被设置为面向覆盖所述外壳的下部开口的下盖，所述多个肋状物中的每一个以预设间隔沿径向方向延伸，所述多个肋状物位于距所述下盖相同的高度处并且在所述旋转构件旋转期间接触所述第一存储部中收集的杂质和尘土，以对所述杂质和尘土施加旋转力，并且所述多个肋状物被设置为沿着所述旋转构件的旋转方向彼此间隔开；以及

裙部，所述裙部从所述旋转构件的上部以向外倾斜方式向下延伸，

其中，在所述裙部周围形成有突出部或凹部，并且

其中，所述突出部或凹部是被设置为以规则间隔隔开的点状突起或槽。

12.根据权利要求11所述的真空清洁器，其中，在所述旋转构件的面向所述下盖的下表面上形成有延伸部，以沿着所述旋转构件的旋转方向向下延伸，并且

所述多个肋状物设置为沿着所述延伸部的内圆周彼此间隔开。

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