CN207412114U - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸尘器，具有：吸尘器本体，以及，集尘装置，配置于所述吸尘器本体；所述集尘装置具有：第一旋风分离器，设在外壳的内部，从外部流入的空气中滤出灰尘和异物，使滤出了灰尘和异物的空气向第一旋风分离器的内部流入，第二旋风分离器，容纳在所述第一旋风分离器的内部，从流入所述第一旋风分离器的内部的空气中分离出微尘，以及，上部盖，安装在所述外壳的上侧来覆盖所述第一旋风分离器及第二旋风分离器，所述上部盖包括用于使空气流入所述外壳的内部的吸气引导件、用于使通过所述第二旋风分离器分离出微尘的空气排出的排气引导件。

Description

真空吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种通过多个旋风分离器分离异物、灰尘及微尘来进行集尘的真空吸尘器。

背景技术

真空吸尘器为如下装置，即，利用吸力来抽吸空气，对空气所含有的异物、灰尘、微尘等进行过滤并集尘，从而将洁净的空气重新向外部排出。

真空吸尘器的种类可分为ⅰ)卧式(canister type)、ⅱ)立式(upright type)、ⅲ)手持式(hand type)、ⅳ)落地式(floor type)等。

卧式真空吸尘器作为现如今家庭中最广泛使用的真空吸尘器，是一种吸入单元和吸尘器本体相互分离的真空吸尘器。通常，就卧式真空吸尘器而言，吸入单元不具有旋转刷头，而仅利用通过吸入单元进行的空气的吸入来执行清扫，因此适合清扫地面。

与此相反，立式真空吸尘器是一种在吸尘器本体一体形成有吸入单元的的真空吸尘器。通常，立式真空吸尘器具有旋转刷头，因此与卧式真空吸尘器不同地，具有还能够干净地清扫地毯中的灰尘等的优点。

现有的真空吸尘器存在如下各种问题。

首先，如韩国公开专利公报第10-2003-0081443号(2003.10.17.公开)中所公开的结构所示，在具有多个旋风分离器的真空吸尘器中，各旋风分离器上下配置，因此存在使集尘装置的高度增加的问题。另外，为解决由此引起的体积增加问题，将集尘装置设计成紧凑，则会产生使实际对灰尘集尘的空间的体积变小的缺点。

为改善上述问题，如韩国公开专利公报第10-2004-0023417号(2004.03.18.公开)所公开的结构所示，虽然提出了在第一旋风分离器内配置多个第二旋风分离器的结构，但是由于各第二旋风分离器所具有的引导流路间的干涉，难以在第一旋风分离器内有效地配置多个第二旋风分离器。即使在第一旋风分离器内配置多个第二旋风分离器，第二旋风分离器的数量也显著减少，从而使吸力降低，导致清扫性能降低。

另外，在集尘装置的内部，并存有包括借助风扇单元的吸力进行的高速旋转流动的各种流动。这种复杂的流动会阻碍异物和灰尘流入第一储藏部，还会产生使第一储藏部中集尘的灰尘漂浮来向上侧逆流的问题。

这不仅导致集尘性能降低，而且还导致真空吸尘器的清扫性能降低。从而，考虑到如下结构，即，能够防止被第一旋风分离器滤出而流入第一储藏部的灰尘、或集尘在第一储藏部的灰尘逆流。

根据情况，如韩国公开专利公报第10-2004-0023417号(2004.03.18.公开)所公开的结构所示，可在第一旋风分离器的下方，具有用于防止第一储藏部所储藏的异物和灰尘飞散的挡板。用于形成挡板的部分与外壳形成小的缝隙，因此会产生异物夹入上述缝隙的现象。如果上述缝隙中夹入异物，则会阻碍其他异物和灰尘通过上述缝隙流入第一储藏部。

同时，集尘在第一储藏部的异物和灰尘，随着堆积而逐渐地靠近第一旋风分离器侧。特别是，在体积大的异物的情况下，即使集尘在第一储藏部，也不具有凝聚的形状而散落在第一储藏部内，因此在灰尘堆积偏多的一侧引起向上侧的逆流。

另一方面，无法通过第一旋风分离器的异物或灰尘的大部分会下落集尘在第一储藏部，但是根据情况，异物或灰尘有时也会卡在或堆积在滤网而固定。这导致空气可通过的滤网的区域减少，不仅会增加提供吸力的风扇单元的负荷，而且视觉上也会给用户一种不够干净的印象。

为了解决这些问题，虽然可以考虑到对集尘装置进行分解来清扫的方法，但不仅使用户使用时产生不便，而且由于具有用于配置第一旋风分离器的部分与第一储藏部划分开的结构，因此存在实际不易清扫的问题。

另外，如韩国公开专利公报第10-2014-0009551号(2014.01.22.公开)所公开的结构所示，通常，真空吸尘器具有如下结构：连接单元与形成在吸尘器本体的吸入部相连接，通过从吸入部连接至集尘装置的导流件吸入的空气，向集尘装置流入。吸入的空气通过风扇单元的吸力流入集尘装置，但是随着经过吸尘器本体的导流件而产生吸力下降的问题。

从而，可考虑如下结构，即，在形成有排气引导件的上部盖，形成直接与连接单元连接的吸气引导件。只是，为了实现上述结构，需要设计成使吸气引导件和排气引导件之间不产生影响(例如，使通过吸气引导件吸入的空气不会通过排气引导件泄漏)，并且考虑到批量生产，优选具有简单的注塑成型结构。

而且，现有的吸尘器在灰尘排出过程中向用户提供便利性上也存在局限性。不仅有在排出灰尘的过程中使灰尘飞散的真空吸尘器，而且还有为了排出灰尘而需要过度复杂的过程的真空吸尘器。

现有技术文献

专利文献1：韩国公开专利公报第10-2003-0081443号(2003.10.17.公开)

专利文献2：韩国公开专利公报第10-2004-0023417号(2004.03.18.公开)

专利文献3：韩国公开专利公报第10-2014-0009551号(2014.01.22.公开)

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于，提供一种新结构的真空吸尘器用集尘装置，对多个旋风分离器的结构进行改善，在降低高度的同时，不会使清扫性能降低。

本实用新型的第二个目的在于，提供一种集尘装置，能够引导被第一旋风分离器滤出的异物和灰尘，流入设在第一旋风分离器的下方的第一储藏部，并且能够限制异物和灰尘逆流。

本实用新型的第三个目的在于，提供一种集尘装置，将卡在设在第一旋风分离器的下方的挡板和外壳之间的缝隙的异物取出，并使其流入设在挡板的下方的第一储藏部。

本实用新型的第四个目的在于，提供一种集尘装置，使储藏在第一储藏部的异物和灰尘相互凝聚和压缩。

本实用新型的第五个目的在于，提供一种集尘装置，能够将未能通过第一旋风分离器而卡在或堆积在滤网的异物和灰尘除去。

本实用新型的第六个目的在于，提供一种集尘装置，不需要在吸尘器本体内设置：用于将通过吸入单元从外部流入的空气向集尘装置的内部引导的额外的导流件，能够降低压力损失，且能够提高吸入效率。

本实用新型的第七个目的在于，提供一种集尘装置的上部盖，同时具有吸气引导件和排气引导件，能够通过一次注塑成型实现批量生产。

本实用新型的第八个目的在于，提供一种集尘装置，能够将灰尘和微尘进行区分来集尘，且能够同时排出集尘的灰尘和微尘。

为了达成本实用新型的第一个目的，本实用新型的真空吸尘器用集尘装置具有：第一旋风分离器，设在用于形成所述集尘装置的侧面外观的外壳的内部，用于从外部流入的空气中滤出灰尘，并使滤出了灰尘的空气向所述第一旋风分离器的内部流入，第二旋风分离器，设置有多个，且容纳在所述第一旋风分离器的内部，用于从流入所述第一旋风分离器的内部的空气中分离出微尘，以及，盖构件，覆盖所述第二旋风分离器的流入口；在所述第一旋风分离器的内部，所述第一旋风分离器及第二旋风分离器中的相互相邻设置的旋风分离器限定第一空间，所述盖构件在与所述流入口之间形成：用于与所述第一空间连通的第二空间，在所述流入口设有沿内周以螺旋状延伸的引导叶片，该引导叶片使通过所述第一空间及第二空间流入所述第二旋风分离器的内部的空气产生旋转流动。

本实用新型的第二个目的可通过具有引导单元来达成，引导单元具有叶片，该叶片沿流入所述外壳的内部的空气的流动方向以螺旋状延伸形成，以便引导被所述第一旋风分离器滤出的异物和灰尘，流入所述第一旋风分离器的下侧。

为了达成本实用新型的第三个目的，在所述第一旋风分离器的下侧设置具有挡板的引导单元(或旋转单元)，且该引导单元能够至少向一个方向旋转。

为了达成本实用新型的第四个目的，在所述引导单元(或旋转单元)及能够与其一同旋转的加压单元中的至少一个，设置滚压部，该滚压部由与下部盖相向的多个筋构成。

为了达成本实用新型的第五个目的，本实用新型的集尘装置具有：第一旋风分离器，设置在外壳的内部，具有滤网，该滤网用于从外部流入的空气中滤出灰尘和异物，并使滤出了灰尘和异物的空气向所述第一旋风分离器的内部流入，第二旋风分离器，容纳在所述第一旋风分离器的内部，用于从流入所述第一旋风分离器的内部的空气中分离出微尘，以及，旋转单元，包围所述第一旋风分离器的一部分成，能够相对于所述第一旋风分离器至少向一个方向旋转。所述旋转单元具有：柱，以能够覆盖所述滤网的方式设置，并沿所述滤网的上下方向延伸形成；刮刀，设在与所述滤网的外表面相向的所述柱的内表面，在所述旋转单元旋转时，该刮刀能够扫掉堆积在所述滤网的灰尘和异物。

为了达成本实用新型的第六个目的，在覆盖第一旋风分离器及第二旋风分离器的上部盖，同时设置吸气引导件和排气引导件，使用于与吸入单元连通的连接单元安装在吸气引导件的入口。

为了达成本实用新型的第七个目的，所述吸气引导件由在所述吸气引导件的入口侧及所述上部盖的底部侧组装的两个模具形成，所述排气引导件由在所述上部盖的底部侧及所述排气引导件的出口侧组装的两个模具形成。

为了达成本实用新型的第八个目的，在所述外壳通过铰链结合有下部盖，从而形成所述灰尘储藏部及所述微尘储藏部的底面。当所述下部盖通过所述铰链进行旋转时，能够同时开放所述灰尘储藏部和所述微尘储藏部。

另一方面，上述真空吸尘器能够以如下方式构成。

所述真空吸尘器可还包括：吸入单元，用于吸入含有异物、灰尘及微尘的空气；连接单元，分别连接在所述吸入单元和所述吸气引导件的入口。

所述吸气引导件的至少一部分可弯曲来向所述外壳的内周延伸。

所述排气引导件的入口可与位于所述第二旋风分离器内的溢流管的内部空间连通，所述排气引导件的入口隔着所述吸气引导件分别形成在所述吸气引导件的两侧。

所述排气引导件的出口可向与所述吸气引导件的入口相反的方向开口。

所述排气引导件的出口的宽度可大于所述吸气引导件的入口的宽度。

可在所述上部盖形成有分型线，所述分型线是因向所述上部盖的底部侧、所述吸气引导件的入口侧及所述排气引导件的出口侧这三个方向进行注塑成型而产生的。

所述吸气引导件的内部流路可由在所述入口侧及所述底部侧组装的两个模具形成，所述排气引导件的内部流路可由在所述底部侧及所述出口侧组装的两个模具形成。

所述吸气引导件可包括：分支壁，形成在与所述吸气引导件的入口相向的位置，以及，第一分支流路及第二分支流路，分别设在所述分支壁的左右两侧，所述第一分支流路及第二分支流路向所述外壳的内周延伸。

所述分支壁可相对于所述吸气引导件的入口倾斜。

所述第一分支流路及第二分支流路可向相同的旋转方向延伸。

所述第一分支流路及第二分支流路中的一个可向所述分支壁的后方延伸，另一个可向所述分支壁的前方延伸。

所述排气引导件的出口可向与所述吸气引导件的入口相反的方向开口。

另外，本实用新型公开了一种真空吸尘器，具有：吸尘器本体，以及，集尘装置，配置于所述吸尘器本体；所述集尘装置具有：外壳，形成所述集尘装置的侧面外观，上部盖，结合在所述外壳的上部，分别具有吸气引导件和排气引导件，以及，至少一个旋风分离器，设置在所述外壳的内部，用于对通过所述吸气引导件流入所述外壳的内部的空气进行过滤；被所述至少一个旋风分离器过滤的空气通过所述排气引导件排出，所述吸气引导件的入口和所述排气引导件的出口向相反的方向开口。

所述吸气引导件可具有：第一部分，从所述吸气引导件的入口以直线形状延伸；第二部分，从所述第一部分向所述上部盖的外侧向下弯曲，以使流入所述外壳的内部的空气产生回旋流动。

所述排气引导件的入口可分别形成在所述吸气引导件的两侧。

所述吸气引导件可包括：分支壁，形成在与所述吸气引导件的入口相向的位置；以及，第一分支流路及第二分支流路，分别设在所述分支壁的左右两侧，所述第一分支流路及第二分支流路向所述外壳的内周延伸。

所述分支壁可相对于所述吸气引导件的入口倾斜。

同时，本实用新型公开了一种真空吸尘器，具有：吸尘器本体，以及，集尘装置，配置于所述吸尘器本体；所述集尘装置具有：中空形状的外壳，第一旋风分离器，设在所述外壳的内部，用于从外部流入的空气中滤出灰尘和异物，并使滤出了灰尘和异物的空气向所述第一旋风分离器的内部流入，第二旋风分离器，容纳在所述第一旋风分离器的内部，用于从流入所述第一旋风分离器的内部的空气中分离出微尘，盖构件，覆盖所述第二旋风分离器的上部，所述盖构件具有连通孔，所述连通孔与用于排出分离了微尘的空气的所述第二旋风分离器的溢流管相对应，以及，上部盖，覆盖所述盖构件；在所述上部盖设有：吸气引导件，所述吸气引导件的至少一部分弯曲，来向所述外壳和所述盖构件之间的环形空间延伸，以使吸入的空气能够流入所述外壳和所述盖构件之间的环形空间来以螺旋状回旋，以及，排气引导件，与所述连通孔连通，使通过所述溢流管排出的空气排出。

所述吸气引导件的入口和所述排气引导件的出口可向相反的方向开口。

所述吸气引导件可从所述吸气引导件的入口以直线形状延伸后，再向所述上部盖的外侧向下弯曲；所述排气引导件的入口可分别形成在所述吸气引导件的两侧。

根据上述解决手段所获得的本实用新型具有如下效果。

第一，由于第二旋风分离器完全容纳在第一旋风分离器的内部，因此能够降低集尘装置的高度。在这样的设置方式中，能够在第二旋风分离器的流入口设置引导叶片，来使流入第二旋风分离器的内部的空气产生旋转流动，因此不需要从第二旋风分离器的一侧延伸的其他引导流路，由此能够在第一旋风分离器的内部设置更多的第二旋风分离器。从而，即使是第二旋风分离器容纳在第一旋风分离器的内部的结构，与现有技术相比，第二旋风分离器的数量也不会减少，因此能够防止清扫性能降低的情况。

第二，被第一旋风分离器滤出的异物和灰尘，可被设在第一旋风分离器的下侧的引导单元的叶片引导，而流入引导单元的下方的第一储藏部。在此，叶片沿流入外壳的内部的空气的流动方向以螺旋状形成，其中一个叶片与另一个叶片在引导单元的上下方向上至少重叠一部分，从而能够限制异物和灰尘逆流。

第三，在第一旋风分离器的下侧，设置具有挡板的引导单元(或旋转单元)，其该引导单元能够至少向一个方向旋转，由此，即使异物卡在挡板和外壳之间的缝隙，该异物也可通过旋转单元的旋转而脱落。从上述缝隙脱落的异物，可通过借助真空吸尘器的驱动而进行的旋转流动，流入挡板的下方的第一储藏部。

第四，在所述引导单元(或旋转单元)及能够与其一同旋转的加压单元中的至少一个，设置滚压部，该滚压部由与下部盖相向的多个筋构成，当进行所述旋转时，能够通过滚压部来使异物和灰尘相互凝聚。当引导单元和加压单元分别具有滚压部、且各滚压部相对于下部盖具有不同的高度时，与异物和灰尘的层叠高度对应的滚压部，可使异物和灰尘相互凝聚。另外，滚压部与加压单元的驱动相结合，不仅能够实现异物和灰尘的相互凝聚，还可实现压缩。

第五，当旋转单元相对于第一旋风分离器旋转时，设在旋转单元的柱的刮刀，以与滤网相接触的状态，沿第一旋风分离器的外周移动，因此能够在真空吸尘器驱动时持续地除去卡在或堆积在滤网的异物和灰尘。从而，能够提高集尘装置的性能及维护的便利性。

第六，在以能够覆盖第一旋风分离器及第二旋风分离器的方式设置的上部盖，同时设置吸气引导件和排气引导件，并且连接单元直接连接在吸气引导件的入口。由此，并不需要现有侧面流入结构中的在吸尘器本体设置的导流件，因此能够简化吸入流路，并且与侧面流入结构相比，能够扩大流入口的面积。从而，能够使压力损失减少并提高吸入效率。

第七，当吸气引导件由单一流路形成、且排气引导件利用吸气引导件的空余空间构成时，能够提供确保吸入效率的上部盖。另外，还具有如下优点，即，可由向吸气引导件的入口侧、排气引导件的出口侧及上部盖的底部侧这三个方向组装、分离的三个模具，通过一次注塑成型形成上部盖。

第八，当下部盖分离时可同时开放第一储藏部和第二储藏部，因此能够同时排出集尘在第一储藏部的灰尘和集尘在第二储藏部的微尘。

附图说明

图1是表示本实用新型的真空吸尘器的一例的立体图。

图2是表示图1所示的集尘装置的一例的立体图。

图3是沿图2所示的线A-A截取的剖面图。

图4是从正面观察图2所示的集尘装置的图。

图5是将图2所示的集尘装置解除外壳后从下方观察的图。

图6是图4所示的集尘装置的剖面图。

图7A、图7B是在具有滚压部和不具有滚压部情况下，储藏在第一储藏部的异物和灰尘具有不同形状的现象概念性地进行比较的图。

图8是表示引导单元的变形例的概念图。

图9是图8所示的集尘装置的剖面图。

图10是表示图1所示的集尘装置的其他一例的立体图。

图11是表示图10所示的B部分的内侧的放大图。

图12是图10所示的B部分的剖面图。

图13是表示图10所示的旋转单元的变形例的概念图。

图14是从下方观察图13所示的集尘装置的图。

图15是用于说明驱动单元的驱动力通过驱动力传递单元传递至旋转单元的结构的概念图。

图16是图15所示的集尘装置的剖面图。

图17是表示从图2所示的集尘装置分离上部盖来示出的图。

图18是观察图17所示的上部盖的入口侧的图。

图19是观察图17所示的上部盖的出口侧的图。

图20是观察图17所示的上部盖的底部侧的图。

图21是表示图17所示的上部盖中的流动状态的概念图。

图22是表示图17所示的上部盖的变形例的概念图。

图23是观察图22所示的上部盖的入口侧的图。

图24是观察图22所示的上部盖的出口侧的图。

图25是观察图22所示的上部盖的底部侧的图。

图26是表示图22所示的上部盖中的流动状态的概念图。

其中，附图标记说明如下：

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型的真空吸尘器进行更详细的说明。

在本说明书中，即使在相互不同的实施例及变形例，对相同或类似的结构采用相同或类似的附图标记，并且省略重复说明。

就变形例而言，除了与实施例在结构上具有差异的部分之外，具有与实施例相同的结构。因此，在结构上不存在矛盾的情况下，实施例中说明的结构、功能等同样适用于变形例。

单数的表示方式只要不是在文章上明确表示不同的意思之外，亦包括复数的意思表示。

图1是表示本实用新型的真空吸尘器1的一例的立体图。

参照图1，真空吸尘器1包括吸尘器本体10、吸入单元20、连接单元30、轮单元40以及集尘装置100。

吸尘器本体10具有用于产生吸力的风扇单元(未图示)。所述风扇单元包括：吸入马达；吸入风扇，通过所述吸入马达进行旋转来产生吸力。

吸入单元20能够吸入与吸入单元20相邻的空气。被吸入单元20吸入的空气中可包含异物、灰尘、微尘、雾霾等。

连接单元30分别与吸入单元20和集尘装置100连接，来将通过吸入单元20吸入的包含异物、灰尘、微尘、雾霾等的空气传递至集尘装置100。连接单元30可形成为软管、管状。

轮单元40以能够旋转的方式结合在吸尘器本体10，该轮单元40通过进行旋转来使吸尘器本体10向前后左右移动或旋转。

作为一例，轮单元40可包括主轮及副轮。主轮可分别设在吸尘器本体10的两侧，副轮与主轮一起支撑吸尘器本体10，从而辅助通过主轮进行的吸尘器本体10的移动。

在本实用新型中，吸入单元20、连接单元30、轮单元40可直接适用现有真空吸尘器的相应结构，因此省略其详细说明。

集尘装置100可拆卸地结合在吸尘器本体10。集尘装置100从吸入的空气中分离出异物、灰尘以及微尘来进行集尘，并将过滤后的空气排出。

通常，现有真空吸尘器具有如下结构，即，连接单元与形成在吸尘器本体的吸入部连接，吸入的空气会通过从吸入部连接至集尘装置的导流件流入集尘装置。吸入的空气借助风扇单元的吸力而流入集尘装置100，然而随着经由吸尘器本体的导流件而产生吸力下降的问题。

与此相反，本实用新型的真空吸尘器1如图所示，连接单元30直接与集尘装置100连接。根据这样的连接结构，通过吸入单元20吸入的空气可直接流入集尘装置100，因此与过去的结构相比可提高吸力。另外，还具有在吸尘器本体10的内部无需形成导流件的优点。与此相关的部分在下面详细说明。

作为参照，在本图中虽然表示的是适用于卧式真空吸尘器1的集尘装置100，然而本实用新型的集尘装置100并不是必须限用于卧式真空吸尘器1。本实用新型的集尘装置100可适用于立式真空吸尘器、机器人吸尘器等多种真空吸尘器。

以下，以集尘装置100的整体结构和集尘装置100内的流动为重心，对具有新的结构的集尘装置100的各种例子进行说明。

图2是表示图1所示的集尘装置100的一例的立体图，图3是沿图2所示的线A-A截取的剖面图。

参照图2及图3，借助真空吸尘器1的风扇单元产生的吸力来吸入的外部空气，经由集尘装置100的入口100a向集尘装置100的内部流入。流入集尘装置100的内部的空气依次被第一旋风分离器110和第二旋风分离器120过滤，通过出口100b向集尘装置100的外部排出。通过第一旋风分离器110、第二旋风分离器120从空气中分离出的异物、灰尘以及微尘捕集在集尘装置100。

所谓旋风分离器(cyclone)是指，向漂浮有粒子的流体注入回旋流动，来借助离心力从流体分离粒子的装置。旋风分离器从通过吸力流入吸尘器本体10的内部的空气分离出异物、灰尘及微尘。在本说明书中，将相对大的灰尘称为“灰尘”，将相对小的灰尘称为“微尘”，并且将比“微尘”还小的灰尘称为“雾霾”。

集尘装置100包括：外壳101、第一旋风分离器110及第二旋风分离器120。

外壳101可容纳第一旋风分离器110、第二旋风分离器120，形成集尘装置100的侧面外观。优选外壳101如图所示那样形成为圆筒状，但不限于此。

在外壳101以覆盖第一旋风分离器110、第二旋风分离器120的方式安装有上部盖140。在上部盖140分别形成有集尘装置100的吸气引导件140a和排气引导件140b。吸气引导件140a向外壳101的内周延伸形成，以使吸入的空气能够向外壳101的内部切线流入并沿外壳101的内周回旋。

在外壳101的内部设有第一旋风分离器110。第一旋风分离器110可设置在外壳101内的上部。第一旋风分离器110从流入的空气中将异物和灰尘滤出，并使滤出了异物和灰尘的空气流入内部。

第一旋风分离器110可包括外罩111及滤网(mesh filter)112。

外罩111可形成第一旋风分离器110的外观，与外壳101一样以圆筒状形成。在外罩111可向半径方向突出形成有用于与外壳101结合的支撑部111a。作为一例，在外罩111的上部沿外周突出形成有支撑部111a，支撑部111a可与外壳101的上部结合。

外罩111以内部为空的形状形成，以便能够容纳第二旋风分离器120。在外罩111的外周形成有用于与内部连通的开口部。所述开口部可沿外罩111的外周分别形成在多处。

滤网112以能够覆盖所述开口部的方式设置在外罩111，而且为了使空气能够通过而具有网眼或多孔形态。滤网112能够从流入外罩111的内部的空气中分离出异物和灰尘。

区分灰尘和微尘的大小基准可由滤网112决定。可将能够通过滤网112的小的灰尘分类为“微尘”，将无法通过滤网112的大的灰尘分类为“灰尘”。

如果具体观察通过第一旋风分离器110将异物和灰尘分离出的过程，则含有异物、灰尘及微尘的空气通过吸气引导件140a的出口140a"(参照图20)流入外壳101和第一旋风分离器110之间的环形空间，并且在所述环形空间进行回旋运动。

在该过程中，相对沉的异物和灰尘因离心力而在外壳101和第一旋风分离器110之间的空间以螺旋状进行回旋运动，来逐渐地向下流动，从而集尘到后述的第一储藏部D1。

另一方面，与异物及灰尘不同地，空气因吸力而经过滤网112流入外罩111的内部。此时，与灰尘相比相对轻的微尘也与空气一起流入外罩111的内部。

参照图3，能够确认集尘装置100的内部结构和集尘装置100内的空气流动。

在第一旋风分离器110的内部设置有第二旋风分离器120，第二旋风分离器120能够将通过流入口120a流入内部的空气和微尘进行分离。如图所示，第二旋风分离器120可具有多个。第二旋风分离器120与第一旋风分离器110的中心轴平行配置。

与在第一旋风分离器上配置有第二旋风分离器的现有的上下配置结构不同地，本实用新型的第二旋风分离器120容纳在第一旋风分离器110的内部，因此可使集尘装置100的高度降低。第二旋风分离器120可不从第一旋风分离器110的上侧突出。

并且，现有的第二旋风分离器具有从一侧延伸的引导流路，该引导流路使空气和微尘向内部切线流入来沿着第二旋风分离器的内周回旋，但本实用新型的第二旋风分离器120不具有这样的引导流路。因此，从上部观测时第二旋风分离器120呈圆形。

参照图3，第一旋风分离器110、第二旋风分离器120中相互相邻配置的多个旋风分离器限定第一空间S1。即，可以理解为，在第一旋风分离器110的内部的配置有第二旋风分离器120的区域中，除了第二旋风分离器120之外的空余空间就是第一空间S1。第一空间S1形成能够使流入第一旋风分离器110的内部的空气和微尘向第二旋风分离器120的上部流入的流路。

各第二旋风分离器120沿上下方向配置，多个第二旋风分离器120可相互平行配置。根据这样的配置，第一空间S1可在第一旋风分离器110的内部沿上下方向延伸。

第二旋风分离器120中的相互相邻配置的多个旋风分离器可相互接触。具体地，用于形成某一个第二旋风分离器120的外观的(圆)锥形机壳121，可与相邻的第二旋风分离器120的机壳121相接触，从而形成由机壳121围绕的第一空间S1。

某一个第二旋风分离器120的机壳121可与相邻的第二旋风分离器120的机壳121一体形成。根据所述结构，多个第二旋风分离器120可被模块化后设置在第一旋风分离器110内。

另外，第二旋风分离器120中的沿第一旋风分离器110的内周排列的多个旋风分离器，以与第一旋风分离器110的内周面接触的方式配置。具体地，相互相邻的外罩111的内周面与机壳121的圆筒状部分相应的外周面相互接触。

根据所述配置，第二旋风分离器120可有效地配置在第一旋风分离器110的内部。特别地，本实用新型的第二旋风分离器120不具有现有的从第二旋风分离器的一侧延伸的引导流路，因此可在第一旋风分离器110的内部设有更多的第二旋风分离器120。从而，即使具有在第一旋风分离器110的内部容纳第二旋风分离器120的结构，与现有的结构相比，也不会减少第二旋风分离器120的数量，因此能够防止清扫性能降低。

在第二旋风分离器120的上部设有盖构件130。盖构件130以与第二旋风分离器120的流入口120a隔开规定间隔的方式，遮盖流入口120a，从而在与流入口120a之间形成用于与第一空间S1连通的第二空间S2。第二空间S2在第二旋风分离器120上沿水平方向延伸，与第二旋风分离器120的流入口120a相连通。

根据这样的连通关系，向第一旋风分离器110的内部流入的空气会经由第一空间S1和第二空间S2，而流入第二旋风分离器120的上部的流入口120a。

在第二旋风分离器120的上部中心，设有用于排出已分离出微尘的空气的溢流管(vortex finder)122。通过这样的上部结构，流入口120a可被定义为，第二旋风分离器120的内周和溢流管122的外周之间的环状空间。

在第二旋风分离器120的流入口120a，设有沿内周以螺旋状延伸的引导叶片123。引导叶片123可设在溢流管122的外周或者与溢流管122一体形成。由于引导叶片123，经过流入口120a流入第二旋风分离器120的内部的空气会产生旋转流动。

如果具体观察向流入口120a流入的空气和微尘的流动，则微尘沿第二旋风分离器120的内周以螺旋状回旋来逐渐地向下流动，最终通过排出口120b排出而集尘至第二储藏部D2。而且，与微尘相比相对轻的空气借助风扇单元的吸力而向上部的溢流管122排出。

根据上述结构，与从第二旋风分离器的一侧延伸的引导流路使偏向一区域的部位产生高速旋转流动的现有结构相比，可在流入口120a的几乎整个区域上产生相对均匀的旋转流动。因此，不会像现有第二旋风分离器结构那样产生局部高速流动，因此也会降低由此引起的流动损失。

引导叶片123可具有多个，且沿着溢流管122的外周隔开规定间隔配置。各引导叶片123可从溢流管122的上部的相同的位置开始延伸至下部的相同的位置。

作为一例，可具有4个引导叶片123，引导叶片123可沿着溢流管122的外周以90°间隔配置。根据设计变更，可具有更多或更少的引导叶片123，某一个引导叶片123可以以在溢流管122的上下方向上与另一个引导叶片123至少重叠一部分的方式配置。

另外，引导叶片123可配置在第一旋风分离器110的内部。根据这样的配置，第二旋风分离器120的内部的流动是在第一旋风分离器110的内部发生的。因此，能够减少因第二旋风分离器120的内部流动所引起的噪音。

另一方面，溢流管122的下部直径可比上部直径小。根据这样的形状，可使流入口120a的面积变窄，因此可增加向第二旋风分离器120的内部流入的流入速度，从而能够限制向第二旋风分离器120的内部流入的微尘与空气一起通过溢流管122排出。

图3中，例示出在溢流管122的下部形成有随着靠近端部而直径逐渐地变小的锥部122a。与此不同地，溢流管122也可形成为从上部朝向下部直径逐渐地变小。

另一方面，在盖构件130形成有与溢流管122对应的连通孔130a。盖构件130可配置为能够覆盖除了溢流管122之外的第一旋风分离器110的内部空间。虽未在本图中图示，但盖构件130可具有突出部，该突出部插入于溢流管122且内部形成有连通孔130a。

在盖构件130上可配置有上部盖140。上部盖140可形成集尘装置100的上部外观。

上部盖140具有：吸气引导件140a，用于使从外部吸入的空气向集尘装置100的内部流入；排气引导件140b，用于使通过连通孔130a排出的空气向集尘装置100的外部排出。为了这样的空气的流入和排出，在上部盖140分别形成入口140a’和出口140b”。本图中示出入口140a’朝向前方，出口140b”朝向后方。

通过集尘装置100的出口140b”排出的空气，可通过吸尘器本体10的排气口(未图示)向外部排出。在从集尘装置100的出口至吸尘器本体10的排气口的流路上，可设有用于从空气中过滤掉雾霾的多孔前置滤波器(未图示)。

另一方面，第二旋风分离器120的排出口120b以能够贯通第一旋风分离器110的底面111b的方式设置。在第一旋风分离器110的底面111b设有用于使第二旋风分离器120插入的贯通孔。

在第一旋风分离器110的下部，设有用于容纳排出口120b的内壳150，从而形成用于对通过排出口120b排出的微尘进行集尘的第二储藏部D2。在形成微尘的储藏空间这一点上，第二储藏部D2也可称为微尘储藏部。后述的下部盖160形成第二储藏部D2的底面。

内壳150配置为能够覆盖第一旋风分离器110的底面111b，在内壳150的内部能够容纳第二旋风分离器120的排出口120b。内壳150向外壳101的下部延伸。就内壳150而言，与上端相比下端的截面积更窄，内壳150可呈碗(bowl)状，具有越靠近下方而截面积逐渐地减小的锥部。

内壳150可通过连接单元(例如，螺栓、钩、粘合剂等)结合在第一旋风分离器110的外罩111。或者，内壳150也可与外罩111一体形成。

另一方面，被第一旋风分离器110滤出的异物和灰尘集尘在位于第一旋风分离器110的下方的第一储藏部D1。在形成用于储藏异物和灰尘的空间这一点上，第一储藏部D1也可称为异物-灰尘储藏部。

本图中示出由外壳101和加压单元170限定的第一储藏部D1包围第二储藏部D2。第一储藏部D1的底面可由后述的下部盖160形成。

在集尘装置100的内部，并存有包括借助风扇单元的吸力进行的高速旋转流动的各种流动(例如，借助设在加压单元170的加压部172的旋转进行的上升流动)。

这样的复杂的流动也会成为异物和灰尘流入第一储藏部D1的障碍。另外，即使灰尘集尘在第一储藏部D1，也会由于涡流等，灰尘也可能在第一储藏部D1内漂浮。为了对异物和灰尘进行集尘，外壳101和第一旋风分离器110之间的环形空间和第一储藏部D1之间的空间应连通，在这种结构中，第一储藏部D1中漂浮的灰尘根据情况有时也会向所述环形空间逆流。

这不仅成为使灰尘的集尘性能降低的原因，也成为导致真空吸尘器1的清扫性能降低的原因。

以下，对引导第一旋风分离器110所滤出的异物和灰尘流入第一储藏部D1、且能够防止在第一储藏部D1集尘的灰尘逆流的结构进行说明。

本实施例中示出第一旋风分离器110的下侧设有引导单元180的情况。引导单元180构成为，引导第一旋风分离器110所滤出的异物和灰尘流入第一储藏部D1，并防止在第一储藏部D1集尘的灰尘向第一旋风分离器110侧移动(即，逆流)。

引导单元180包括底座181及叶片182。底座181及叶片182可通过注塑成型一体形成。

底座181可与外罩111一样形成为圆筒状。底座181的外周面可沿外壳101的轴方向平行地形成。

叶片182可从底座181的外周向外壳101的内周面突出形成，并且从上侧向下侧以螺旋状延伸。叶片182可沿着向集尘装置100的内部流入而沿外壳101的内周回旋的空气的流动方向，以螺旋状延伸形成。

为了实现上述结构，叶片182可向与后述的上部盖140的吸气引导件140a的出口140a”侧相对应的方向倾斜地形成。此处，相对应的方向是指，吸气引导件140a的出口140a”侧具有负向倾斜度时，叶片182也具有负向倾斜度。

当叶片182形成为具有这样的方向性时，在外壳101和第一旋风分离器110之间的环形空间以螺旋状回旋并逐渐向下流动的空气中所包含的异物和灰尘，可沿叶片182自然地向引导单元180的下侧的第一储藏部D1流入。即，叶片182能够引导异物和灰尘流入第一储藏部D1。

向引导单元180流入的空气沿叶片182以螺旋状回旋并逐渐地向下流动。通过这样的流动，向叶片182流入的灰尘或第一储藏部D1中集尘的灰尘，通过所述流动而无法向第一旋风分离器110侧逆流。

叶片182比第一旋风分离器110的外周面突出形成并且与外壳101的内周面相邻配置。根据所述配置，可划分位于引导单元180的上侧的空间(外壳101和第一旋风分离器110之间的环形空间)和位于下侧的空间(第一储藏部D1)。

叶片182可以是多个并且沿引导单元180的外周隔开规定间隔配置。各叶片182可从引导单元180的上部的相同的位置开始延伸至下部的相同的位置。由此，可在外壳101和引导单元180之间的环形空间的整个区域产生几乎均匀的旋转流动。从而，能够降低流动损失。

多个叶片182中的一个叶片182可以以在引导单元180的上下方向上与另一个叶片182至少重叠一部分的方式配置。根据所述结构，即使在叶片182或第一储藏部D1瞬间形成朝向第一旋风分离器110的垂直方向的流动，也会被重叠的上侧的叶片182挡住，从而限制了向第一旋风分离器110侧的流入。

当然，本实用新型也不限于此。多个叶片182中的一个叶片182的下端可沿引导单元180的外周与另一个引导叶片182的上端隔开间隔形成。即，这些引导叶片182以在引导单元180的上下方向上不重叠的方式形成。

参照图3，第一储藏部D1和第二储藏部D2均朝向外壳101的下侧开口。下部盖160以能够覆盖第一储藏部D1及第二储藏部D2的开口部的方式结合在外壳101，能够形成第一储藏部D1及第二储藏部D2的底面。

如此地，下部盖160结合在外壳101，能够对下部进行开闭。本实施例中示出了下部盖160通过铰链161结合在外壳101、且通过旋转对外壳101的下部进行开闭的结构。但是，本实用新型并不限于此，下部盖160也可以能够完全拆卸地结合在外壳101。

下部盖160结合在外壳101来形成第一储藏部D1及第二储藏部D2的底面。下部盖160通过铰链161进行旋转来同时开放第一储藏部D1和第二储藏部D2，以使灰尘和微尘能够同时排出。当下部盖160通过铰链161进行旋转来使第一储藏部D1和第二储藏部D2同时开放时，使灰尘和微尘同时排出。

另一方面，如果第一储藏部D1中堆积的灰尘未集中在一处而分散，则可能在排出灰尘的过程中灰尘飞散或向非目标地排出。本实用新型为了解决这样的问题，利用加压单元170对第一储藏部D1中集尘的灰尘进行加压来减少体积。

加压单元170可在第一储藏部D1内向两方向旋转。加压单元170包括旋转部171及加压部172。

旋转部171能够包围内壳150的至少一部分，能够通过驱动力传递单元163从吸尘器本体10的驱动单元50(参照图16)获得驱动力而相对于内壳150进行旋转。旋转部171能够向顺时针方向或逆时针方向旋转，即，向两方向旋转。

围绕内壳150的旋转部171的内部形状可与内壳150的外形相对应。根据所述结构，当加压单元170旋转时，内壳150能够把握旋转中心。从而，即使没有用于把握旋转部171的旋转中心的其他构件，也能够使加压单元170的旋转更稳定地实现。

旋转部171能够以卡合在内壳150的状态旋转。为此，在内壳150的外周，可突出形成有在重力方向上支撑旋转部171的卡合部(未图示)。所述卡合部能够以凸起、钩等多种形状形成。

通过所述结构，由于旋转部171处于卡合在内壳150的状态，因此即使下部盖160通过铰链161进行旋转而使第一储藏部D1开放，加压单元170也会固定在原处。

在旋转部171的下侧内周，可形成有用于与后述的驱动力传递单元163的连接件163b相结合的连接槽171b。

加压部172从旋转部171向半径方向突出，随旋转部171的旋转能够在第一储藏部D1中进行旋转。加压部172可形成为板状。第一储藏部D1内集尘的灰尘通过加压部172的旋转而向第一储藏部D1的一侧移动而集尘，当灰尘堆积较多时，灰尘被加压部172加压而被压缩。

在加压部172可形成有用于空气的连通的通气孔172a。通过在加压部172形成通气孔172a，即使加压部172在第一储藏部D1内旋转，也可使加压部172所划分的加压部172的两侧区域的压力达到均衡，因此能够抑制加压部172旋转所引起的上升流动。

在第一储藏部D1内可设有内部壁101b，该内部壁101b用于对通过加压部172的旋转而向一侧移动的灰尘进行集尘。本实施例中示出内部壁101b从外壳101的下部内周向半径方向延伸形成的例子。向第一储藏部D1流入的灰尘通过加压部172的旋转而分别集尘在内部壁101b的两侧。

下部盖160具有驱动力传递单元163，当集尘装置100安装在吸尘器本体10时，驱动力传递单元163与设置在吸尘器本体10的驱动单元50相连接，当下部盖160以能够覆盖外壳101的下侧开口的方式安装时，驱动力传递单元163与加压单元170连接。

驱动单元50包括驱动马达51、与所述驱动马达51连接且能够进行旋转的驱动齿轮52。驱动齿轮52的至少一部分从吸尘器本体10露出，从而当集尘装置100安装在吸尘器本体10时，能够与后述的驱动力传递单元163的从动齿轮163a相结合。

驱动力传递单元163从吸尘器本体10所设置的驱动单元50获得驱动力来进行旋转，包括从动齿轮163a及连接件163b。

从动齿轮163a向下部盖160的下部露出，能够相对于下部盖160进行旋转。当集尘装置100结合在吸尘器本体10时，从动齿轮163a与驱动齿轮52结合而获得驱动马达51的驱动力。

连接件163b与从动齿轮163a结合，能够与从动齿轮163a一起旋转。连接件163b向下部盖160的上部露出，当下部盖160结合在外壳101时，连接件163b能够与设置在旋转部171的内周的连接槽171b相连接。本图中示出了：连接槽171b为多个且在旋转部171的内周隔开规定间隔形成，连接件163b构成为，具有用于插入所述连接槽171b的多个突出部的齿轮形状。考虑这样的形状，也可将连接件163b称为连接齿轮。

在连接件163b上可安装有密封单元164。当下部盖160结合在外壳101时，密封单元164能够覆盖内壳150的下侧开口。即，密封单元164形成第二储藏部D2的底面，从而防止集尘的微尘向驱动力传递单元163侧流入。

当驱动力传递单元163旋转时，密封单元164可不进行旋转。即，即使驱动力传递单元163旋转，密封单元164也能够以覆盖内壳150的下侧开口的状态固定。密封单元164中的与内壳150的下侧开口接触的部分，可由弹性材质形成，以便实现密封。

根据所述结构，如果下部盖160与外壳101结合，则驱动力传递单元163与集尘装置100的加压单元170连接，如果集尘装置100与吸尘器本体10结合，则驱动力传递单元163与吸尘器本体10的驱动单元50连接。即，驱动单元50所产生的驱动力，通过驱动力传递单元163传递至加压单元170。

此时，可以以能够使加压部172反复进行两方向旋转的方式，控制驱动马达51的旋转。例如，驱动马达51可构成为，当向旋转方向的相反方向被施加反作用力时，向相反方向旋转。即，当加压部172向一方向旋转来将集尘在一侧的灰尘压缩至规定水准时，驱动马达51向另一方向旋转来对另一侧集尘的灰尘进行压缩。

可构成为，当(几乎)没有灰尘时，加压部172碰撞在内部壁101b而受到反作用力，或者因设置在加压部172的旋转路径上的阻挡结构(未图示)而受到反作用力，从而向相反方向旋转。

与此不同地，吸尘器本体10内的控制部也可以每隔规定时间向驱动马达施加控制信号，来更换加压部172的旋转方向，从而使加压部172反复进行两方向旋转。

通过这样的加压单元170，第一储藏部D1中集尘的灰尘会集中在规定区域或被压缩。从而，在丢掉灰尘的过程中能够抑制灰尘的飞散，并且能够显著降低向非目标地排出的可能性。

以下，对引导单元180能够与加压单元170连接来进行旋转的结构进行说明。

图4是从正面观察图2所示的集尘装置100的图，图5是将图2所示的集尘装置100解除外壳101后从下方观察的图，图6是图2所示的集尘装置100的剖面图。

参照图4至图6以及上述附图，引导单元180与加压单元170连接，能够与加压单元170一起至少向一个方向旋转。在引导单元180能够旋转的这一点上，可将引导单元180称为旋转单元。

以图4为基准时，如果引导单元180向与叶片182下侧延伸方向相对应的逆时针方向(右方向)旋转，则向叶片182流入的空气中的异物和灰尘会因叶片182的旋转而向下侧移动。从而，向叶片182流入的异物和灰尘会更容易地向第一储藏部D1集尘。另外，即使集尘在第一储藏部D1的异物向叶片182流入，也因叶片182的旋转而再次被推回。

如果考虑到叶片182产生以螺旋状回旋来逐渐地向下的流动这一点，则可以预计到异物和灰尘的逆流会更难。

相反，如果引导单元180向与叶片182上侧延伸方向相对应的顺时针方向(左方向)旋转，则向叶片182流入的空气中的异物和灰尘可因叶片182的旋转而向上侧移动。但是，由于在叶片182产生以螺旋状回旋来逐渐地向下的流动，因此很难产生这样的移动及其异物和灰尘的逆流。

只是，考虑到：当引导单元180向与叶片182的上侧延伸方向相对应的方向旋转时，会有异物逆流的可能性，可追加如下结构。

如图所示，在与叶片182相向的外壳101的内周面，突出形成有向与叶片182交叉的方向倾斜的逆流限制筋101a。逆流限制筋101a可形成为多个，且沿外壳101的内周面隔开既定间隔配置。

逆流限制筋101a可通过注塑成型与外壳101一体形成。但是，本实用新型并不限于此。逆流限制筋101a可由与外壳101相独立的另外构件形成，并附着在外壳101的内周面。

通过形成逆流限制筋101a，从第一储藏部D1逆流而向叶片182流入的异物，即使因叶片182的旋转而向上侧移动，也因逆流限制筋101a而被卡住。因此，异物不会完全向引导单元180的上侧逆流而重新集尘至第一储藏部D1。

当叶片182及逆流限制筋101a中的一个相对于引导单元180的旋转轴具有正向倾斜度时，另一个可具有负向倾斜度。图4中示出叶片182具有负向倾斜度而逆流限制筋101a具有正向倾斜度。通过所述结构，即使因引导单元180向与叶片182上侧延伸方向相对应的顺时针方向(左方向)旋转，而导致第一储藏部D1的异物沿着叶片182上升，异物也会被逆流限制筋101a持续卡住而下落。

当然，叶片182及逆流限制筋101a的倾斜度关系不限于上述例子。逆流限制筋101a也可以与引导单元180的旋转轴平行地配置。即，逆流限制筋101a也可以与下部盖160垂直地配置。或者，逆流限制筋101a也可以与叶片182一样，沿着向外壳101的内部流入的空气的流动方向倾斜地形成。

另一方面，引导单元180的旋转可通过使引导单元180结合在加压单元170来实现。即，如上所述，由于加压单元170通过驱动力传递单元163从驱动单元50获得驱动力，因此结合在加压单元170的引导单元180也可在加压单元170旋转时一起旋转。

具体地，引导单元180的底座181可结合在加压单元170的旋转部171。底座181和旋转部171之间的结合，可通过黏结(bonding)结合、连接件结合、利用钩结构的结合等多种方式来实现。

图7是将具有滚压部171a和不具有滚压部171a的情况下，储藏在第一储藏部D1的异物和灰尘D具有不同形状的现象概念性地进行比较的图。图7A是表示不具有滚压部171a的结构中，集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘D的形状的图，图7B是表示加压单元170具有滚压部171a的结构中，集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘D的形状的图。

如图7A所示，集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘D，随着堆积而逐渐地靠近第一旋风分离器110侧。特别是，在体积大的异物的情况下，即使集尘在第一储藏部D1，也不具有凝聚的形状而散落在第一储藏部D1内，因此在异物和灰尘D堆积偏多的一侧引起向上侧的逆流。

为解决这样的问题，如图7B所示，在引导单元180及加压单元170中的至少一个，朝向外壳101的下侧设置有滚压部171a，该滚压部171a由隔开既定间隔向半径方向延伸的多个筋构成。在引导单元180及加压单元170中的至少一个旋转时，滚压部171a能够向集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘D提供旋转力。

在包括图7B在内的图2至图6所示的实施例中，示出了如下情况，即，在与下部盖160相向的旋转部171，隔开既定间隔向半径方向分别延伸设置有用于构成滚压部171a的多个筋。根据所述结构，当旋转部171旋转时，集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘D的上部会反复碰撞在多个筋。由此，如图7B所示，异物和灰尘D进行旋转，结果，集尘的异物和灰尘D会滚成接近球状的凝聚的形状。

如此地，通过滚压部171a，将异物和灰尘D凝聚成球形形状，因此能够在一定程度上防止因异物和灰尘D层叠所引起的逆流。若在滚压部171a追加地组合加压部172，则异物和灰尘D的凝聚及压缩可同时实现，从而能够提高异物和灰尘D的集尘性能，并且能够显著降低逆流可能性。

图8是表示图2所示的引导单元180的变形例的概念图，图9是图8所示的集尘装置200的剖面图。

参照图8及图9，引导单元280可具有从上部向外侧倾斜地向下延伸的挡板283。挡板283和外壳201之间的间隔，随着从上部向下部而逐渐地变窄。

由于形成挡板283，无法通过第一旋风分离器210的滤网212而下落的异物和灰尘，被挡板283引导而流入第一储藏部D1，但是集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘由于挡板283而被限制向上侧的流动。即，通过挡板283限制了集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘逆流。

如果进一步仔细观察在具有叶片282的引导单元280设有挡板283的结构，引导单元280包括底座281、挡板283及叶片282。底座281、挡板283及叶片282可通过注塑成型来一体形成。

底座281结合在加压单元270的旋转部271。底座281可沿着外壳201的轴方向平行地形成。

挡板283从底座281的上部向外侧倾斜地向下延伸。从而，挡板283和底座281之间的间隔，随着从上部向下部而逐渐地变宽。

虽在本图中未进行图示，也可以在底座281和挡板283之间的缝隙，向半径方向延伸形成有用于形成上述滚压部的多个筋。

叶片282从挡板283向外壳201的内周面突出形成，并从上侧朝向下侧以螺旋状延伸。叶片282可沿着流入集尘装置200的内部而沿外壳201的内周回旋的空气的流动方向，以螺旋状延伸形成。

本图中示出在形状上将底座281和挡板283相互区分的结构。但是，本实用新型并不限于此。作为变形例，底座281和挡板283可由不相互区分的一个部分(本图中，底座281和挡板之间的缝隙被填充)构成，可称之为挡板部。就挡板部而言，内侧结合在旋转部271，外侧向下倾斜地形成。

另一方面，无法通过第一旋风分离器110的异物或灰尘的大部分会下落集尘在第一储藏部D1，但是根据情况，异物或灰尘有时也会卡在或堆积在滤网112而固定。这导致空气可通过的滤网112的区域减少，不仅会增加提供吸力的风扇单元的负荷，而且视觉上也会给用户一种不够干净的印象。

为了解决这些问题，虽然可以考虑到对集尘装置100进行分解来清扫的方法，但不仅使用户使用时产生不便，而且具有用于配置第一旋风分离器110的部分与第一储藏部D1划分开的结构(例如，被上述的引导单元180的叶片182或后述的挡板划分)，因此存在实际不易清扫的问题。

以下，对能够在真空吸尘器1工作时持续地除去卡在或堆积在滤网112的异物和灰尘的结构，进行说明。

图10是表示图1所示的集尘装置300的其他一例的立体图，图11是表示图10所示的B部分的内侧的放大图，图12是图10所示的B部分的剖面图。

参照图10至图12，加压单元370结合有旋转单元380，旋转单元380能够与加压单元370一同旋转。如图所示，旋转单元380能够包围第一旋风分离器310的至少一部分，并且能够相对于第一旋风分离器310至少向一个方向进行旋转。

旋转单元380在旋转时能够将卡在或堆积在第一旋风分离器310的滤网312的异物和灰尘刮掉或扫掉来除去。为此，旋转单元380包括下部框架381、上部框架385及柱(pillar)383。

下部框架381与加压单元370的旋转部371结合，在第一旋风分离器310的下部或下侧以圆筒状形成。作为一例，下部框架381能够包围第一旋风分离器310的下端。

在本实用新型中，可以将下部框架381理解为与上述引导单元180的底座181相似的结构。下部框架381可沿外壳301的轴方向平行地形成。

在下部框架381，可朝向外壳301的内周面突出形成有叶片382。叶片382从上侧朝向下侧以螺旋状延伸。叶片382可沿着流入集尘装置300内部并沿外壳301的内周回旋的空气的流动方向，以螺旋状延伸形成。

上部框架385与下部框架381隔开既定间隔向上侧隔开，包围第一旋风分离器310的上端。

柱383以能够覆盖滤网312的方式配置，并沿滤网312的上下方向延伸形成，与下部框架381和上部框架385分别连接。即，下部框架381与柱383的下端连接，上部框架385与柱383的上端连接，从而整体上包围第一旋风分离器310的一部分。

可具有多个柱383，多个柱383沿第一旋风分离器310的外周以既定间隔隔开配置。由此，在相邻的两个柱383之间形成有开口，通过所述开口使滤网312露出。从而，在外壳301和第一旋风分离器310之间的环形空间以螺旋状流动的空气，经过通过所述开口露出的滤网312，向第一旋风分离器310的内部流入。

当加压单元370从驱动力传递单元363获得来自驱动单元50的驱动力来旋转时，与加压单元370连接的旋转单元380也一同旋转，此时柱383沿滤网312的外周移动。

在与滤网312的外表面相向的柱383的内表面设有刮刀(scraper)384。刮刀384具有沿柱383的长度方向延伸的形状，在滤网312上沿上下方向横跨滤网312。

在旋转单元380旋转时，刮刀384能够将堆积在滤网312的异物和灰尘刮掉或扫掉来除去。为此，刮刀384以能够与滤网312接触的方式构成。

刮刀384可由刷头(brush)构成或者由弹性材质形成，再或者由与柱383相同的合成树脂材料形成，或其他多种方式构成。

当刮刀384由刷头构成时，具有如下优点，即，刷头可插入滤网312的缝隙，从而能够有效地除去堆积在上述缝隙的异物或灰尘。当刮刀384由刷头构成时，刮刀384可插入于沿柱383的延伸方向形成的槽内来固定于柱383。

刮刀384可由弹性材质(例如，橡胶、硅等)形成，并通过双重注塑而一体结合在柱383。当刮刀384由弹性材质形成时，具有如下优点，即，刮刀384贴紧于滤网312，能够有效地扫掉堆积在滤网312的异物。

刮刀384可由与柱383相同的合成树脂材料形成，并通过注塑与柱383一体形成。刮刀384可沿着柱383的延伸方向长长地突出。此时，具有如下优点，即，可通过一次注塑成型，制造出具有刮刀384的单一材质的旋转单元380。

另一方面，虽未在本图中示出，但与图2至图7的实施例及图8的变形例相关而说明的逆流限制筋101a，可与本实施例的叶片382组合。

对此简单说明，则，在与叶片382相向的外壳301的内周面，可突出形成有向与叶片382交叉的方向倾斜的逆流限制筋101a。逆流限制筋101a可以是多个，且沿外壳301的内周面隔开既定间隔配置。

通过形成逆流限制筋101a，从第一储藏部D1逆流而向叶片382流入的异物，即使因叶片382的旋转而向上侧移动，也会被逆流限制筋101a卡住。从而，异物无法完全向引导单元380的上侧逆流而重新集尘至第一储藏部D1。

以下，参照图13至图16，对旋转单元480的变形例进行说明。

图13是表示图10所示的旋转单元480的变形例的概念图，图14是从下方观察图13所示的集尘装置400的图，图15是用于说明通过驱动力传递单元463将驱动单元50的驱动力传递至旋转单元480的结构的概念图，图16是图15所示的集尘装置400的剖面图。

参照图13至图16，旋转单元480包括下部框架481、上部框架485、柱483、刮刀484及挡板486。在本变形例中，除了挡板486及滚压部481a之外，与上述实施例中说明的旋转单元480具有相同的结构。因此省略对此的重复说明。

在下部框架481突出形成有向外侧倾斜地向下延伸的挡板486。从而，挡板486和下部框架481之间的间隔，随着从上部向下部而逐渐地变宽。

通过形成挡板486，无法通过第一旋风分离器410的滤网412而下落的异物和灰尘，被挡板486引导而流入第一储藏部D1，但是集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘由于挡板486而被限制向上侧的流动。即，通过挡板486限制了集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘逆流。

只是，由于外壳401和挡板486之间的缝隙，越靠近下侧变得越窄，因此在异物大小大的情况下，可能产生异物卡在上述缝隙的问题。这会阻碍其他异物和灰尘通过上述缝隙向第一储藏部D1的流入。

但是在本变形例中，旋转单元480与加压单元470结合并能够与加压单元470一同进行旋转，因此即使异物卡在挡板486和外壳401之间的缝隙，异物也可通过旋转单元480的旋转而脱落。从上述缝隙中脱落的异物，可借助通过真空吸尘器1的驱动进行的旋转流动，流入第一储藏部D1。

另一方面，在旋转单元480及加压单元470中的至少一个可设有滚压部481a、471a，该滚压部481a、471a由隔开既定间隔向半径方向延伸的多个筋构成。本图中示出了在旋转单元480及加压单元470分别具有第一滚压部481a和第二滚压部471a的情况

首先对第一滚压部481a进行说明，则在下部框架481和挡板486之间的缝隙，可向半径方向延伸形成有用于构成第一滚压部481a的多个筋。所述多个筋以与下部盖(未图示)相向。

在与下部盖相向的旋转部471，可隔开既定间隔向半径方向分别延伸形成有：用于构成第二滚压部471a的多个筋。

随着旋转单元480能够包围加压单元470的至少一部分，第一滚压部481a能够包围第二滚压部471a。

根据所述结构，当加压单元470及与此结合的旋转单元480旋转时，集尘在第一储藏部D1的异物和灰尘的上部，会与构成第一滚压部481a、第二滚压部471a的多个筋反复发生碰撞。由此，异物和灰尘进行旋转，结果，集尘的异物和灰尘会滚成接近球状的凝聚形状。

第一滚压部481a、第二滚压部471a可相对于下部盖460具有相互不同的高度。在本实施例中示出了第一滚压部481a位于第二滚压部471a的上侧的情况。通过所述结构，可恰当地利用于：与异物和灰尘的层叠高度对应的第一滚压部481a、第二滚压部471a，将异物和灰尘凝聚成球形形状。即，第一滚压部481a能够用于：与第二滚压部471a相比，将体积相对地更大的异物和灰尘凝聚成球形形状。

但是，本实用新型并不限于此。第一滚压部481a、第二滚压部471a可相对于下部盖460具有相同的高度。此时，构成第一滚压部481a的多个筋和构成第二滚压部471a的多个筋，可沿旋转方向相互交错地配置。

如前述图1的说明般，在本实用新型的真空吸尘器1中，通过吸入单元20吸入的包含异物、灰尘、微尘及雾霾的空气，不经过吸尘器本体10而直接流入集尘装置100。为此，在集尘装置100的上部盖140，可分别设置有用于空气的流入及排出的入口和出口，入口直接连接在与吸入单元20相连接的连接单元30。

以下，对同时具有入口和出口的上部盖140进行详细说明。

图17是表示从图2所示的集尘装置100分离上部盖140后的图。而且，图18是观察图17所示的上部盖140的入口侧的图，图19是观察图17所示的上部盖140的出口侧的图，图20是观察图17所示的上部盖140的底部侧的图，图21是表示在图17所示的上部盖140中的流动状态的概念图。

参照图17至图21以及上述图1至图3，上部盖140以能够覆盖盖构件130的方式，安装在外壳101的上侧。从而，上部盖140能够同时覆盖第一旋风分离器110、第二旋风分离器120。上部盖140可形成集尘装置100的上部外观。

在上部盖140，设有用于形成相互分离的流路的吸气引导件140a和排气引导件140b。吸气引导件140a形成用于使空气流入外壳101的内部的流路，排气引导件140b形成用于使经由第一旋风分离器110、第二旋风分离器120而分离出异物、灰尘及微尘的空气排出的流路。

吸气引导件140a及排气引导件140b分别具有入口140a’、140b’及出口140a”、140b”。本图中示出了如下情况，即，吸气引导件140a的入口140a’向与排气引导件140b的出口140b”相反的方向开口。

吸气引导件140a的入口直接与连接单元30连接，连接单元30与用于吸入含有异物、灰尘及微尘的空气的吸入单元20连接。吸气引导件140a的出口形成在上部盖140的底面，并与外壳101和第一旋风分离器110之间的环形空间连通。

吸气引导件140a的至少一部分弯曲而向外壳101的内周延伸形成，以使通过所述入口140a’流入的空气在流入所述环形空间时以螺旋状进行回旋运动。

参照图20，吸气引导件140a可形成为，从吸气引导件140a的入口140a’以直线形状延伸(第一部分)，然后再向上部盖140的外侧向下弯曲(第二部分)。

所述第一部分能够使流入上部盖140的内部的空气的流速损失达到最小。所述第一部分可向上部盖140的中心以直线形状延伸。

所述第二部分能够使流入外壳101的内部的空气产生回旋流动。

本实施例中示出了吸气引导件140a由单一流路形成的情况。即，吸气引导件140a具有一个入口140a’和一个出口140a”。由此，与后述的变形例相比，能够使吸气引导件140a的截面积变大，能够进一步降低大的异物卡在内部的现象，并且由于简化了吸气引导件140a的结构，因此能够在一定程度上解决：与相邻于上部盖140的结构物或电子部件之间的干涉问题。

排气引导件140b的入口形成在上部盖140的底面，与位于第二旋风分离器120内的溢流管122的内部空间相连通。参照图2及图3，在盖构件130形成有与溢流管122对应的连通孔130a，因此排气引导件140b的入口与所述连通孔130a连通。

排气引导件140b的入口140b’，可隔着形成单一流路的吸气引导件140a，分别形成在吸气引导件140a的两侧。排气引导件140b的出口140b”，能够与分别形成在吸气引导件140a的两侧的排气引导件140b的入口140b’相连通。

排气引导件140b的出口140b”的宽度可大于吸气引导件140a的入口140a’的宽度。参照图19，在从排气引导件140的出口140b”观察上部盖140的内部时，可以看到：在吸气引导件140a的两侧设有用于使通过排气引导件140b的入口140b’流入的空气上升的空间。

通过排气引导件140b的出口140b”排出的空气，可直接排出至外部，也可以如图1所示，通过吸尘器本体10的排气口排出至外部。在后者的情况下，在从集尘装置100的出口140b”至吸尘器本体10的排气口的流路上，可设有能够从空气中过滤出雾霾的多孔前置滤波器(未图示)。

如此地，当吸气引导件140a由单一流路形成且排气引导件140b利用吸气引导件140a的空余空间时，可提供确保吸入效率的上部盖140。

所述结构的上部盖140可通过注塑成型一体形成。具体地，如图17所示，上部盖140可由向吸气引导件140a的入口侧M1、排气引导件140b的出口侧M2、上部盖140的底部侧M3这三个方向组装、分离的三个模具注塑成型。

在上部盖140分别形成有因向所述三个方向注塑成型而引起的分型线。因此，可根据所述分型线，确认上部盖140是通过哪种方式制作(即，上部盖140是否是通过与本实施例相同的方式注塑成型)。

在对上部盖140进行注塑成型时成为问题的是，如何形成吸气引导件140a和排气引导件140b。特别地，当吸气引导件140a和排气引导件140b分别以三维构成时，需要通过至少两个模具来形成流路，并且所述两个模具必须能够相遇。

参照图20，可通过在吸气引导件140a的入口侧M1和上部盖140的底部侧M3这两个方向组装的两个模具，形成吸气引导件140a。所述两个模具相遇的区域是M13，在所述区域内会形成有分型线。

并且，可通过在排气引导件140b的出口侧M2和上部盖140的底部侧M3这两个方向组装的两个模具，形成排气引导件140b。所述两个模具相遇的区域是分别位于吸气引导件140a的两侧的M23，在所述区域内会形成有分型线。

如此地，可利用三个模具，通过一次注塑成型来形成具有吸气引导件140a和排气引导件140b的上部盖140。从而，可增加上部盖140的批量生产。

以下，对吸气引导件540a由一个入口540a’和两个出口540a1”、540a2”构成的上部盖540的变形例进行说明。

图22是表示图17所示的上部盖140的变形例的概念图。而且，图23是观察图22所示的上部盖540的入口侧的图，图24是观察图22所示的上部盖540的出口侧的图，图25是观察图22所示的上部盖540的底部侧的图，图26是表示在图22所示的上部盖540中的流动状态的概念图。

与上述实施例一样，本变形例的上部盖540以能够覆盖盖构件130的方式，安装在外壳101的上侧。由此，上部盖540可同时覆盖第一旋风分离器110、第二旋风分离器120。上部盖540可形成集尘装置100的上部外观。

参照图22至图26，在上部盖540设有：用于形成相互分离的流路的吸气引导件540a；排气引导件540b。吸气引导件540a形成用于使空气流入外壳101的内部的流路，排气引导件540b形成用于将经由第一旋风分离器110、第二旋风分离器120来分离出异物、灰尘及微尘的空气排出的流路。

吸气引导件540a和排气引导件540b分别具有入口540a’、540b’及出口540a1”、540a2”/540b”。本图中示出了如下情况，即，吸气引导件540a的入口540a’向与排气引导件540b的出口540b”相反的方向开口。

本变形例与上述实施例相比，区别在于，吸气引导件540a具有一个入口540a’和两个出口540a1”、540a2”。吸气引导件540a的入口540a’直接与连接单元30连接，连接单元30与用于吸入含有异物、灰尘及微尘的空气的吸入单元20连接。吸气引导件540a的两个出口540a1”、540a2”形成在上部盖540的底面，与外壳101和第一旋风分离器110之间的环形空间连通。

吸气引导件540a具有分支壁540a3以及第一分支流路540a1、第二分支流路540a2。

分支壁540a3形成在与吸气引导件540a的入口相向的位置。从而，通过吸气引导件540a的入口流入的空气，可碰撞在分支壁540a3而向分支壁540a3的两侧分散。

分支壁540a3可相对于吸气引导件540a的入口540a’垂直。此时，碰撞在分支壁540a3的空气可向分支壁540a3的左右两侧均匀地分散。只是，在这种情况下，由于流入吸气引导件540a的入口540a’的流动，可能会产生异物附着于与所述入口540a’相向的分支壁540a3而停滞的现象。

为了防止上述现象，如图所示，分支壁540a3可相对于吸气引导件540a的入口540a’倾斜。即，分支壁540a3可以以左侧或右侧更靠近入口的倾斜的形状形成。通过所述结构，异物可沿着倾斜的分支壁540a3进行移动，从而能够解除：分支壁540a3相对于吸气引导件540a的入口540a’垂直的结构中的异物停滞现象。

第一分支流路540a1、第二分支流路540a2分别设在分支壁540a3的左右两侧，且至少一部分产生弯曲来向外壳101的内周延伸形成，以便当空气流入外壳101和第一旋风分离器110之间的环形空间时以螺旋状进行回旋运动。

第一分支流路540a1、第二分支流路540a2也可以向相同的旋转方向延伸形成。为实现这种结构，第一分支流路540a1、第二分支流路540a2中的一个形成向分支壁540a3的后方的流路，另一个形成向分支壁540a3的前方的流路。

排气引导件540b的入口540b’形成在上部盖540的底面，与位于第二旋风分离器120内的溢流管122的内部空间连通。如上所述，当盖构件130形成有与溢流管122对应的连通孔130a时，排气引导件540b的入口140b’可与所述连通孔130a连通。

排气引导件540b的出口540b”可与排气引导件540b的入口540b’连通。通过排气引导件540b的出口540b”排出的空气，可直接向外部排出，也可以如图1所示，通过吸尘器本体10的排气口向外部排出。在后者的情况下，在从集尘装置100的出口至吸尘器本体10的排气口的流路，可设有能够从空气中过滤出雾霾的多孔前置滤波器(未图示)。

Claims (20)

1.一种真空吸尘器，其中，

具有：

吸尘器本体，以及，

集尘装置，配置于所述吸尘器本体；

所述集尘装置具有：

外壳，形成所述集尘装置的侧面外观，

第一旋风分离器，设在所述外壳的内部，从外部流入的空气中滤出灰尘和异物，使滤出了灰尘和异物的空气向所述第一旋风分离器的内部流入，

第二旋风分离器，容纳在所述第一旋风分离器的内部，从流入所述第一旋风分离器的内部的空气中分离出微尘，以及，

上部盖，安装在所述外壳的上侧来覆盖所述第一旋风分离器及第二旋风分离器，所述上部盖包括用于使空气流入所述外壳的内部的吸气引导件、用于使通过所述第二旋风分离器分离出微尘的空气排出的排气引导件。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，

还包括：

吸入单元，用于吸入含有异物、灰尘及微尘的空气；

连接单元，分别连接在所述吸入单元和所述吸气引导件的入口。

3.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述吸气引导件的至少一部分弯曲来向所述外壳的内周延伸。

4.根据权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述排气引导件的入口与位于所述第二旋风分离器内的溢流管的内部空间连通，所述排气引导件的入口隔着所述吸气引导件分别形成在所述吸气引导件的两侧。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述排气引导件的出口向与所述吸气引导件的入口相反的方向开口。

6.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述排气引导件的出口的宽度大于所述吸气引导件的入口的宽度。

7.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，

在所述上部盖形成有分型线，所述分型线是因向所述上部盖的底部侧、所述吸气引导件的入口侧及所述排气引导件的出口侧这三个方向进行注塑成型而产生的。

8.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述吸气引导件包括：

分支壁，形成在与所述吸气引导件的入口相向的位置，以及，

第一分支流路及第二分支流路，分别设在所述分支壁的左右两侧，所述第一分支流路及第二分支流路向所述外壳的内周延伸。

9.根据权利要求8所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述分支壁相对于所述吸气引导件的入口倾斜。

10.根据权利要求9所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述第一分支流路及第二分支流路向相同的旋转方向延伸。

11.根据权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述第一分支流路及第二分支流路中的一个向所述分支壁的后方延伸，另一个向所述分支壁的前方延伸。

12.根据权利要求8所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述排气引导件的出口向与所述吸气引导件的入口相反的方向开口。

13.一种真空吸尘器，其中，

具有：

吸尘器本体，以及，

集尘装置，配置于所述吸尘器本体；

所述集尘装置具有：

外壳，形成所述集尘装置的侧面外观，

上部盖，结合在所述外壳的上部，分别具有吸气引导件和排气引导件，以及，

至少一个旋风分离器，设置在所述外壳的内部，用于对通过所述吸气引导件流入所述外壳的内部的空气进行过滤；

被所述至少一个旋风分离器过滤的空气通过所述排气引导件排出，

所述吸气引导件的入口和所述排气引导件的出口向相反的方向开口。

14.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述吸气引导件具有：

第一部分，从所述吸气引导件的入口以直线形状延伸；

第二部分，从所述第一部分向所述上部盖的外侧向下弯曲，以使流入所述外壳的内部的空气产生回旋流动。

15.根据权利要求14所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述排气引导件的入口分别形成在所述吸气引导件的两侧。

16.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述吸气引导件包括：

分支壁，形成在与所述吸气引导件的入口相向的位置；以及，

第一分支流路及第二分支流路，分别设在所述分支壁的左右两侧，所述第一分支流路及第二分支流路向所述外壳的内周延伸。

17.根据权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述分支壁相对于所述吸气引导件的入口倾斜。

18.一种真空吸尘器，其中，

具有：

吸尘器本体，以及，

集尘装置，配置于所述吸尘器本体；

所述集尘装置具有：

中空形状的外壳，

第一旋风分离器，设在所述外壳的内部，用于从外部流入的空气中滤出灰尘和异物，并使滤出了灰尘和异物的空气向所述第一旋风分离器的内部流入，

第二旋风分离器，容纳在所述第一旋风分离器的内部，用于从流入所述第一旋风分离器的内部的空气中分离出微尘，

盖构件，覆盖所述第二旋风分离器的上部，所述盖构件具有连通孔，所述连通孔与用于排出分离了微尘的空气的所述第二旋风分离器的溢流管相对应，以及，

上部盖，覆盖所述盖构件；

在所述上部盖设有：

吸气引导件，所述吸气引导件的至少一部分弯曲，来向所述外壳和所述盖构件之间的环形空间延伸，以使吸入的空气能够流入所述外壳和所述盖构件之间的环形空间来以螺旋状回旋，以及，

排气引导件，与所述连通孔连通，使通过所述溢流管排出的空气排出。

19.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述吸气引导件的入口和所述排气引导件的出口向相反的方向开口。

20.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，

所述吸气引导件从所述吸气引导件的入口以直线形状延伸后，再向所述上部盖的外侧向下弯曲，

所述排气引导件的入口分别形成在所述吸气引导件的两侧。