CN202771458U - 一种rfid标签制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种RFID标签制造设备。所述制造设备包括贴标系统和标签袋成型系统，所述贴标系统包括纸带放卷轮、纸带收卷轮、贴标辊、以及依次约束位于纸带放卷轮和纸带收卷轮之间的离型纸带的输送路径的剥离板和压纹装置；沿所述布带输送方向，所述标签袋成型系统依次包括布带放卷轮、基板、折叠机构、熨烫机构以及熔接机构。本实用新型所提出了一种RFID标签制造设备，实现了RFID标签的流水化生产。生产速度快、效果好，极大提高生产效率，其结构简单，工作可靠，成本低廉，不易故障，调整方便，可用于不同规格的RFID电子标签的生产，具有很好的实用价值。

Description

一种RFID标签制造设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种RFID标签制造设备。

背景技术

开架销售以独特的商业魅力越来越受到商家和消费者的青睐，不可避免的是，开架销售同时也造成商品丢失率的不断上升的问题，以沃尔玛为例，单盗窃所造成的年损失就将近20亿美元。采用何种手段来避免商品被偷窃，是一项直接影响企业实现利润目标的重要课题。

本申请人曾申请一项基于RFID技术的服装用防盗标签（申请号为201120226727.3），有助于帮助解决商家解决商品丢失这个难题。参见图1，其为服装用防盗标签的结构示意图，包括布质的标签袋120和粘贴在标签袋120内表面的RFID芯片110。标签袋120的开口处通过缝制连接在服装内部，而RFID芯片110与标签袋120内表面相粘贴，起到固定RFID芯片110的作用。该防盗标签可由服装制造商在商品的生产、包装过程中设置，一改以往上架前才设置，这样使得防盗标签不但放置的更隐蔽，不易被发现和破坏，从而减低被盗的可能，避免造成商家的损失，而且还使得原来不适合开架销售的贵重类服装都能够开架销售，从而提高了顾客的购买欲，促进了销售额的大幅增加，给商家带来了经济效益。当然，该防盗标签不但适用于服装，同样也适用于其它纺织类物品上。

上述防盗标签虽然结构简单合理，但是在其制造过程中，由于RFID芯片110粘贴在标签袋120内部，这样的结构给生产带来极大困扰。如在标签袋120成型后进行粘贴，需要手工作业，非但劳动强度大，生产效率低，而且贴着质量也难于保证。如在标签袋120成型前进行粘贴，则无法应用现有的标签袋120成型设备。故此需要一种能够实现上述RFID标签流水化生产的制造设备。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术的空白，提出一种RFID标签制造设备，实现了如背景技术中所描述的RFID标签的流水化生产。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种RFID标签制造设备是通过以下技术方案实现的:

一种RFID标签制造设备，用于将布带和一种由离型纸带以及依次附着在所述离型纸带上的多个芯片组成的自粘标签带加工成为RFID标签，所述RFID标签包括由所述布带形成的标签袋和粘贴在所述标签袋内表面的芯片，其特征在于，所述制造设备包括贴标系统和标签袋成型系统，其中：

所述贴标系统包括安放所述自粘标签带的纸带放卷轮、重绕剥离芯片后的离型纸带的纸带收卷轮、贴标辊、以及依次约束位于纸带放卷轮和纸带收卷轮之间的离型纸带的输送路径的剥离板和压纹装置；所述剥离板上具有一约束所述离型纸带形成v形输送路径的刀口，所述刀口和沿基板表面输送的布带之间形成仅可供所述离型纸带通过的间隙；所述贴标辊设于同时压迫所述布带和所述刀口处被剥离的芯片的位置处；所述压纹装置由压力辊和受传动机构驱动转动的凸纹辊构成，所述压力辊具有在所述离型纸带位于所述压力辊和凸纹辊之间时对其施加压力的弹性辊面，所述凸纹辊的辊面规则的凹凸起伏；

沿所述布带输送方向，所述标签袋成型系统依次包括安放所述布带的布带放卷轮、所述基板、折叠机构、由熨台和熨斗构成的熨烫机构以及熔接机构；所述折叠机构包括平行的第一折板和第二折板，所述第一折板贯穿设置有由两个端部交汇的狭缝组成的第一角缝，所述狭缝的长度为所述布带宽度的一半、宽度不小于所述布带厚度；所述第二折板上贯穿设置有长度不小于所述布带宽度一半的直缝，所述直缝厚度不小于所述布带厚度的两倍；所述熔接机构至少包括周期性沿布带层叠体横断面切断并熔接的通过超声波振动头加热的切刀以及持续牵引所述布带的牵引机构。

所述折叠机构还包括平行设于所述第一折板和第二折板之间的，由滑轨支撑并可相对所述滑轨滑动的第三折板，所述第三折板上贯穿设置有由两个端部交汇的狭缝组成的第二角缝，且这两个狭缝的长度均为所述布带宽度的一半、其宽度不小于所述布带厚度；所述第二角缝的夹角β小于所述第一角缝的夹角α。

所述折叠机构还包括一平行设于所述第二折板和第三折板之间压板，所述压板套设在一螺栓上并可相对所述螺栓滑动，所述螺栓一端垂直固定在所述第二折板上，所述螺栓上安装有两个将所述压板夹紧固定的螺母，所述压板的一个端面始终保持与所述直缝处于同一平面。

所述夹角α为90°，所述夹角β为45°，所述第一角缝的角平分线、所述第二角缝的一个狭缝、所述直缝均位于同一平面上。

所述标签袋成型系统还包括除静电机构，所述除静电机构包括进水管以及与进水管连通的喷淋管，所述喷淋管固定设置在所述布带放卷轮和复合机构之间的布带输送路径中布带外侧的一侧，所述喷淋管具有至少一个朝向所述输送路径中布带的喷水孔。

所述除静电机构还包括有挡水罩，所述布带放卷轮和喷淋管设于该挡水罩的容置空间内，所述挡水罩一侧开设有供布带输出的导出缝。

所述制造设备还包括设于所述熔接机构后方的标签检测机构，所述标签检测机构包括输送所述RFID标签的输送带、控制器、具有近场RFID天线的芯片读取器和设于所述芯片读取器后方的喷墨装置，所述芯片读取器和喷墨装置设于所述输送带上方并分别与所述控制器连接，所述喷墨装置包括连接有墨池的喷墨头,所述喷墨头上喷嘴开口方向与所述输送带上RFID标签的运动轨迹相对。

所述检测机构还包括转速检测装置，所述转速检测装置包括一可转动设置的从动轮以及配设在该从动轮处的转速传感器，所述从动轮的外周面为与所述输送带表面紧密贴合的粗糙面，所述从动轮的转轴与所述输送带输送方向垂直，所述转速传感器与所述控制器连接。

所述剥离板上固定安装一个铰接有连杆的支座，所述连杆与所述贴标辊的辊轴固定连接，所述支座上设有使所述连杆偏置的弹簧。

本实用新型所提出了一种RFID标签制造设备，实现了RFID标签的流水化生产。生产速度快、效果好，极大提高生产效率，其结构简单，工作可靠，成本低廉，不易故障，调整方便，可用于不同规格的RFID电子标签的生产，具有很好的实用价值。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为RFID标签的结构示意图；

图2为自粘标签纸带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例整体结构俯视图；

图4为本实用新型实施例贴标系统部分的结构示意图;

图5为本实用新型实施例张紧装置的侧面剖视图；

图6为本实用新型实施例复合机构部分结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例布带放卷轮及除静电机构部分的结构示意图；

图8为本实用新型实施例对折机构俯视图；

图9为本实用新型实施例对折机构的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例对折机构的工作状态示意图；

图11为本实用新型实施例芯片鉴别机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-11所示，标号分别表示：

RFID标签100、RFID芯片110、标签袋120、自粘标签纸带200、离型纸带210、不干胶层220、布带300、

贴标系统：纸带放卷轮400、张紧装置500、被动辊510、圆环511、紧定螺钉512、压迫机构520、轴521、转动件522、毛刷523、紧定螺钉524、复合机构600、剥离板610、贴标辊620、支座621、连杆622、弹簧623、压纹装置700、凸纹辊701、压力辊702、纸带收卷轮800、凸缘810、基板900；

标签袋成型系统：机架1000、布带放卷轮1100、除静电机构1200、喷淋管1210、进水管1220、挡水罩1230、导出缝1231、折叠机构1300、第一折板1310、第一角缝1311、第三折板1320、第二角缝1321、底座1322、第二折板1330、直缝1331、压板组件1340、压板1341、螺杆1342、螺母1343、导轨1350、熨烫机构1400、传动对辊1500、熔接机构1600、限位板1610、熔接装置1620、支撑辊1700；

芯片鉴别机构1800、输送带1810、接触带1811、转轮1820、转速检测装置1830、从动轮1831、芯片检测器1840、喷墨装置1850；

导向辊：第一导向辊1910、第二导向辊1920、第三导向辊1930、第四导向辊1940、第五导向辊1950、第六导向辊1960、第七导向辊1970、第八导向辊1980、第九导向辊1990；

感应器：第一感应器2010、第二感应器2020、第三感应器2030、第四感应器2040。

参见图1，其为RFID标签100的结构示意图，本实施例所提出的RFID标签袋的制造设备正是为了流水化自动制造该RFID标签100而设计。

为实现上述流水化生产，本实施例中制造设备所采用的原料具有以下结构特征以便于实现RFID芯片110和标签袋120的周期性定向输送：

自粘标签纸带200

为便于RFID芯片110复合到标签袋120内，RFID芯片110底部具有不干胶层220。基于上述结构，参见图2，RFID芯片110等间距的依次附着在离型纸带210构成自粘标签纸带200。为便于储存，自粘标签纸带200被收纳呈卷筒状，当自粘标签纸带200被展开并以匀速传送时，即可实现周期性定向输送，

布带300

和自粘标签纸带200原理相同，布带300同样以卷筒状收纳。当布带300经过对折，并将对折后的产物经切割、接合切割处后，即构成标签袋120。

从以上描述可以看出，本实施例中制造设备实现流水化生产的核心在于在带状物体的定向匀速传送中完成RFID芯片110的剥离以及复合、布带300的对折以及布带300的切割和接合。因此，以下将本制造设备分为两大系统进行详细描述“

一、贴标系统

贴标系统的主要完成RFID芯片110的剥离以及复合作业，其功能的实现主要通过复合机构600以及输送机构配合完成。

参见图3以及图4，输送机构主要由机台（图中未示）、纸带放卷轮400、张紧装置500、压纹装置700和纸带收卷轮800组成。其中：

纸带放卷轮400为被动轮，可转动式的安装在机台上的转轴上，用于安放由自粘标签纸带200形成的卷筒。

纸带收卷轮800为通过电机驱动转动的主动轮，其主要作用是通过重绕贴标后的离型纸带210，来提供对于自粘标签纸带200的牵引力。纸带收卷轮800外周面沿其轴向对称的凸设有两条凸缘810，用于增加离型纸带210和纸带收卷轮800外周面之间的摩擦力，使此二者之间不易打滑。电机固定设置在机架上，间隔性的驱动所述纸带收卷轮800转动。

张紧装置500、复合机构600以及压纹装置700设置在纸带放卷轮400和纸带收卷轮800之间，并依此约束离型纸带210（自粘标签纸带200）的输送路径，三者各具功能以实现不同的目的。需要注意的是，以上所述的“设置在纸带放卷轮400和纸带收卷轮800之间”并不应当被狭义的理解为空间意义上的设于二者之间，而应当被理解为离型纸带210输送路径上的之间，也就是说离型纸带210（自粘标签纸带200）由纸带放卷轮400始，依此经过张紧装置500、复合机构600以及压纹装置700之后，到达纸带收卷轮800。

参见图5，张紧装置500由从动辊510和压迫机构520组成，用于控制卷筒转动速度及提供自粘标签纸带200的张紧力，保持平稳输纸。其中：

被动辊510为被动辊。被动辊510的圆周面上形成有两个环状的凸缘，以起到限制自粘标签纸带200的位置。为使本张紧装置适用各种宽度的自粘标签纸带200，凸缘采用可调式的设计，具体的说，凸缘由在被动辊510上套装的两个圆环511构成，两个圆环511均可沿被动辊510相对滑动，且圆环511上开设螺孔，并对应装配有紧定螺钉512，通过旋紧紧定螺钉512来将圆环511相对固定在被动辊510上。通过调节两个圆环511之间的间距，使该被动辊510可适应各种宽度的纸带。

压迫机构520设于该被动辊510的一侧，由轴521、转动件522以及毛刷523组成。其中，轴521一端固定安装在机台上，并与被动辊510平行设置。转动件522的中空部分和轴521形状配合，并可转动式套装在该轴521上，转动件522上同样开设有螺孔，此螺孔内安装紧定螺钉524，以此实现轴521和转动件522之间的相对固定。毛刷523可拆卸式的固定在转动件522的一端，其宽度和两个圆环511之间的间距配合，且部分位于两个圆环511之间。毛刷523采用柔软具有良好弹性的材料制成，如尼龙等。使用时旋转转动件522，使毛刷523压迫被动辊510且压力适中，然后旋紧紧定螺钉524将转动件522固定。当自粘标签纸带2绕被动辊510输送时，毛刷523持续的施加压力使自粘标签纸带2被张紧。

由于离型纸带210经过涂塑处理，其具有塑料膜一侧非常光滑，仅通过在纸带收卷轮800外周面设置凸缘810并不足以提供足够的静摩擦力，而一旦离型纸带210和纸带收卷轮800之间打滑，则直接导致离型纸带210的输送出现错位。因此，在还需要设置压纹装置700。压纹装置700由凸纹辊701和压力辊702组合构成，其中凸纹辊701为主动辊，压力辊702为被动辊。凸纹辊701的轴受传动机构驱动转动，其辊面上形成有凹凸起伏的凹凸纹路；压力辊702的轴固定在机台上，其辊面则具有较好的弹性。凸纹辊701和压力辊702的两辊面之间相切并相互压迫。在该压纹装置700作业时，传动机构带动凸纹辊701转动，压力辊702在摩擦力的作用下受凸纹辊701驱动转动，离型纸带210从凸纹辊701和压力辊702中间输入，并被带动卷入凸纹辊701和压力辊702之间，在二者的压迫作用下随凸纹辊701上的凹凸纹路发生塑性形变，离型纸带210的两侧面均被压制呈凹凸起伏的粗糙面。

由上述结构可知，凸纹辊701和离型纸带210之间凹凸配合并存在较大的压力，不会发生相对的滑动，离型纸带210的整体输送速度由凸纹辊701的转动决定，而纸带收卷轮800仅起到重绕从压纹装置700输出的具有粗糙面的离型纸带210。

复合机构600由剥离板610和贴标辊620构成。另外，为保证在复合时布带300被稳定支持，贴标系统还包括有具有光滑传送表面的基板900，布带300在基板900的传送表面上以固定方向被输送。虽然基板900设于布带300的输送路径上，但由于其和复合机构600组合完成复合的作业，故仍将其作为贴标系统的一部分。

剥离板610的作用是使自粘标签纸带200绕剥离板610的边缘改变方向，形成V形的输送路径，以使RFID芯片110从离型纸带210上分离，从而允许RFID芯片110放到布带300上。剥离板610上的该边缘由于断面形状呈锐角状（一般小于30°），被称为刀口。另外，保证RFID芯片12从刀口处脱离离型纸带21时恰被放置在布带300上，该剥离板610以倾斜于基板900的方式设置，剥离板610刀口靠近基板900，且和基板900之间平行并形成供布带300以及离型纸带210通过的狭缝，该狭缝的宽度应仅略大于布带300加上离型纸带210厚度，以使RFID芯片110被剥离时更靠近布带300。

贴标辊620用于将脱离离型纸带210的RFID芯片110均匀、平整地贴敷在布带300上。参见图6，剥离板610上表面的一侧固定安装有支座621，支座621上设置有一个沿刀口长度方向设置的轴孔，该轴孔内可转动式安装有一个转轴，另外，支座621上还设置有弹簧623，此弹簧623两端分别固定在转轴以及支座621上。转轴的端部固定连接有一根垂直于转轴的连杆622，连杆622的另一端则垂直固定有一根辊轴，该辊轴上可转动式的套装有圆筒状辊筒，此辊轴和辊筒即构成贴标辊620。圆筒状辊筒设置在基板900传送表面一侧，可同时压迫布带300和所述刀口处被剥离的RFID芯片110。由于RFID芯片110具有一定厚度且不耐压，辊筒应该采用轻质弹性材料制成，如采用泡沫、海绵等材料制成，不但可提供较大的摩擦力，而且具有较大形变时所施加的压力较小。

另外，由上述剥离板610的作用可知，为实现剥离，在粘标签纸带200通过刀口前，应当以与剥离板610上表面夹角非常小的角度输送，离型纸带210通过刀口后又应当以与剥离板610下表面夹角非常小的角度输送。在本实施例中，约束剥离板610处离型纸带210输送路径是通过导向板和第一导向辊1910、第二导向辊1920、第三导向辊1930来实现的。各导向辊均为被动辊，导向板和各导向辊均设于剥离板610相对其刀口的另一侧。自粘标签纸带200通过张紧装置4后，依次绕第一导向辊1910、刀口，并实现剥离，剥离后的离型纸带21绕导向板的下端面、第二导向辊1920以及第三导向辊1930进入收卷轮800，并兜绕在收卷轮800上。

二、标签袋成型系统

参见图3，标签袋成型系统主要由布带放卷轮1100、除静电机构1200、对折机构1300、传动对辊1500、熨烫机构1400和熔接装置1620组成。

布带放卷轮1100和纸带放卷轮400结构大致相同，同样为可转动式安装在机台上的被动轮，用来安放由布带300形成的卷筒。

由于标签袋120采用化纤布料（便于后续的热熔接）制成，因此布带300在存储、运输以及在布带成型系统的加工过程中均不可避免的由于摩擦携带大量静电，故此有必要在复合前通过除静电机构1200对于布带300进行除静电的作业，以避免静电损坏RFID芯片110。不仅如此，基于同样原因，在复合完成后的后续作业中仍然需要要避免静电的累积。由此，在本实施例中除静电机构1200并未采取本行业中常见的离子除静电方式，而是通过喷洒水雾以增加布带300湿度的方式来实现。参见图7，在本实施例中，除静电机构1200主要由进水管1220以及与进水管1220连通的喷淋管1210组成，所述喷淋管1210固定设置在位于所述放卷轮1100和所述复合机构600之间的布带300输送路径的一侧，所述喷淋管1210具有至少一个朝向所述输送路径中布带300的喷水孔。为避免布带300表面水分过多影响复合，优选的，所述喷淋管1210设置于所述输送路径中布带300的外侧的一侧。

对于以上技术方案，解释如下：

“布带外侧”应当被理解为对折后曝露在外部的一侧，也就是标签袋120的外表面；对应的，布带内侧则是布带和芯片复合的一侧。

位于所述放卷轮1100和所述复合机构600之间，并不应当被狭义的理解为空间意义上的设于二者之间，而应当被理解为布带300输送路径上的之间。在实际的使用中，可以根据生产线的空间结构通过变向辊来进行调节，使布带300从放卷轮1100输出后经过喷淋管1210的喷淋区域后进入复合机构600即可。优选的，本实施例中喷淋管1210平行于布带放卷轮1100的轴，并对应设于布带300脱离布带放卷轮1100后的输送路径上。喷淋管1210一端封闭，另一端连通有进水管1220，其中部具有若干开孔，形成用于喷洒水雾的喷水孔。进水管1220外接压力给水设备，如水泵等。通过在布带300上洒水，使其表面形成微薄的水膜，水膜溶解空气中的CO2，使表面电阻率大大降低，静电荷就不易积聚。故并不仅仅只实现复合前的除静电作业，也防止复合完成后到熨平前的静电累计。而且，除解决了RFID标签生产过程中需要防静电的技术问题外，在熨烫过程中喷洒的水分可以使热能迅速进入纤维内部，实现热量的快速传递，缩短加热时间，降低其屈服强度，减少抗变形能力，由此降低了熨烫的温度，避免损害RFID芯片。

另外，为避免喷淋管1210喷水时造成水雾四逸，静电机构1200还包括有一个挡水罩1230，布带放卷轮1100和喷淋管1210设于该挡水罩1230的内部。挡水罩1230内同时还设置有第四导向辊1940和第五导向辊1950，用来约束布带300在挡水罩1230内的输送路径。挡水罩1230一侧开设有狭缝，此狭缝构成供布带300输出用的导出缝1231。

布带300从导出缝1001导出后，通过第六导向辊1960变向后输送至上述的基板900，并沿基板900的表面传送完成上述的复合作业。复合作业完成后，布带300携带RFID芯片110通过第七导向辊1970、第八导向辊1980和第九导向辊1990变向，进入对折机构1300。

参见图8-10所示，对折机构1300用来完成布带300的对折作业。由第一折板1310、第三折板1320、第二折板1330、压板组件1340和两根滑轨1350组合构成。其中，第一折板1310和第二折板1330均固定安装在机架1000上，二者外形尺寸相同并平行设置，第一折板1310下部和第二折板1330下部通过两根平行设置的滑轨1350连接固定。第三折板1320的本体设置在一个具有两个贯通的孔的底座1322上，底座1322则通过两个孔可滑动式套设在两根滑轨1350上，使第三折板1320可在第一折板1310下部和第二折板1330之间滑动，且始终保持平行于第一折板1310和第二折板1330。另外，第二折板1330上部垂直开设有开孔。压板组件1340由压板1341、螺杆1342和螺母1343组成，其中螺杆1342的一端固定插装在第二折板1330的上部开孔中，并通过两个螺母1343夹紧固定使其垂直于第二折板1330设置。压板1341上部具有开孔，螺杆1342插装在此开孔内，并通过两个螺母1343夹紧固定，使压板1341的下端水平设置。

第一折板1310的中部开设有一个与其垂直的<形的第一角缝1311，第三折板1320的中部开设有一个其垂直的∠形的第二角缝1321，第二折板1330的中部开设有一个与其垂直且水平设置的直缝1331。各角缝（第一角缝1311以及第二角缝1321）均由两个端部交汇并形成一定的夹角的狭缝形成，构成一个角缝的两个狭缝长度和宽度相同，两个狭缝的总长度恰为布带300的宽度，狭缝的宽度恰可保证布带300通过。直缝1331的宽度恰可保证对折后的布带300通过。其中，第一折板1310的第一角缝1311的夹角为90度，且其角平分线水平设置；第三折板1320上的第二角缝1321的夹角为45，且相对位于下方的一个狭缝水平设置。压板1341的下端与直缝1331的上缘位于同一平面上。

基于以上结构，当将布带300依次穿越第一角缝1311、第二角缝1321以及直缝1331，并使其前端被牵引时：后方携带有RFID芯片110的布带300通过第九导向辊1990变向后，穿越第一角缝1311时沿第一角缝1311的形状被从中线处弯折成90度，之后穿越第二角缝1321时被再次被弯折成45度（此时布带300的断面形状呈45度槽状，位于下方的一部分的上表面粘贴有RFID芯片110，位于上方的一部分与水平线间成45度夹角），之后继续向前输送时位于上方的一部分被压板1341的下端压迫变为水平，布带300形成层叠体进入直缝1331，由此完成对折的作业。此时RFID芯片110位于层叠体状布带300的中间。

对折后的布带300经过限位辊1700以固定的角度和位置进入熨烫机构1400。限位辊1700为固定在机架1000上的被动辊，其圆周面上形成有两个环状的凸缘，以起到限制布带300的位置，此部分结构采用被动辊510的结构，利用圆环来实现间距可调，由于以上已经对于被动辊510的结构进行了详细描述，故在此不再赘述。

熨烫机构1400由具有电热丝主熨平板（熨斗）和平行位于主熨平板上方的副熨平板（熨台）构成，其中主熨平板和副熨平板之间的间隙恰可保证对折后的布带300以被压迫的状态通过。经过熨烫，布带300上的水分被烘干，布带300的对折状态被定型。

定型完成后，布带300被送入熔接机构1600，其熔接装置1620采用超声波切断热熔技术，具有电机、传动机构、切刀以及超音波震动头，通过电机驱动传动机构运动，从而使切刀进行进行上下往复运动，以进行布带300的切割，藉由超音波震动头高速震动所产生的热能，对于布带300进行周期性的热熔，由此完成切割以及上下层切割端之间的粘结。由于超声波切割技术具有切割齐整无毛边的特点，在商标切断等领域具有广泛的应用，也为本领域技术人员广泛知悉，故在此对于其具体的结构不再详细描述。除上述涉及热熔的熔接装置1620外，熔接装置1620前方还具有输送布带300的工作面（图中被布带300遮挡），工作面的两侧分别固定安装有限位板1610，限位板1610的外侧缘与工作面连接，并由此外侧缘起向工作面中心延伸设置，限位板1610平行与工作面设置，并形成仅供布带300通过的间隙。通过上述结构，布带300被限位板1610约束以固定的角度和位置进入熔接装置1620，从而避免出现切线倾斜等问题。

布带300经上述熔接机构1600后，被加工形成RFID标签100。由于在上述结构中，需要多个主动件的相互配合才能实现完成RFID标签100的成型，例如传送布带300的速率和传送自粘标签纸带200的速率以及周期、传送布带300的速率和熔接装置1620切断的周期。而一旦上述联动配合出现偏差，则会导致贴标位置偏移、切割错位等问题，从而直接导致生产出的RFID标签100成为废品。因此，在以上结构中还通过设置控制器、第一感应器2010、第二感应器2020、第三感应器2030和第四感应器2040，来对于传送布带300的速率和传送自粘标签纸带200的速率以及周期进行监控，上述各感应器均为红外线传感器。同时布带300和离型纸带210上延长度方向以均匀间隔的印刷有色块，用来和上述感应器配合。参见图1，第一感应器2010设于张紧装置500和第一导向辊1910之间，用来检测复合前的自粘标签纸带200传送周期和速率；第二感应器2020设于导向板和压纹装置700之间，用来检测复合后的离型纸带210的传送周期和速率；第三感应器2030设于贴标辊620和第四导向辊1940之间，用来检测复合完成时布带300的传送速率；第四感应器2040设在熔接机构1600中工作面的正上方、两块限位板1610之间，用来检测即将进入熔接装置1620的层叠体布带300的传送速率。控制器则连接上述第一感应器2010、第二感应器2020、第三感应器2030和第四感应器2040，接受各感应器所检测的信号，并基于上述信号控制各主动件之间的同步，以保证RFID标签100的成型精度。

另外，由于RFID芯片110不可避免的存在一定的不合格品率，故此有必要将其鉴别出来，以避免无法工作的RFID标签100被缝制在商品上进入市场。基于上述原因，本制造设备除上述贴标系统和标签袋成型系统外，还包括有芯片鉴别机构1800。芯片鉴别机构1800主要由输送RFID标签100的环形输送带1810、带动输送带1810循环转动的两个转轮1820、芯片检测器1840和喷墨装置1850组成。输送带1710的RFID标签100入口端与熔接装置1620出口部对应，输送带1710的出口端相对入口端倾斜向下设置。两个转轮1820设于输送带1710内缘的出口端和入口端。芯片检测器1840和喷墨装置1850均设于输送带1810的正上方，并沿RFID标签100的输送路径依次设置，芯片检测器1840具有RFID读取器近场天线，近距离读取可以防止同时读取到多个RFID标签100的数据，芯片检测器1840通过控制器连接喷墨装置1850，当其检测到当前RFID标签100损坏时，发送信号至控制器，控制器控制喷墨装置1850对于损坏的RFID标签100进行喷墨标记。这样，通过有无墨迹即可清晰的分辨良品和不良品，在后续的作业中即可剔除不良品。

由于熔接装置1620周期性的进行切断动作并输出RFID标签100，虽然熔接装置1620输出的精度决定RFID标签100并不是以绝对的等间距在输送带1810上排列，但是每一RFID标签100均落在其所对应的标准位置的附近一个范围内，并且符合正态分布的规律，由于喷墨动作时仅保证喷墨可落在RFID标签100上即可，其精度要求远小于熔接装置1620输出的精度，因此输出的RFID标签100可视为在输送带1810上以均匀间隔依次排列并被输送，此时只要控制输送带1810的速率即可保证喷墨的精度。基于上述原因，本芯片鉴别机构1800还包括用来检测输送带1810循环转动的速率的转速检测装置1830，转速检测装置1830包括一个从动轮1831，该从动轮1831的外周面上凹凸起伏形成粗糙面，该粗糙面和输送带1810外缘的一侧紧密贴合，使从动轮1831随输送带1810的循环转动而同步转动，通过转速检测装置1830内设置的磁阻式转速传感器对于输送带1810的速率进行精密检测。为避免二者之间打滑，优选的输送带1810的外缘的一侧还具有一个首尾相接呈封闭环状的接触带1811，用来和从动轮1831的外周面配合，以增加摩擦力。

本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种RFID标签制造设备，用于将布带和一种由离型纸带以及依次附着在所述离型纸带上的多个芯片组成的自粘标签带加工成为RFID标签，所述RFID标签包括由所述布带形成的标签袋和粘贴在所述标签袋内表面的芯片，其特征在于，所述制造设备包括贴标系统和标签袋成型系统，其中：

所述贴标系统包括安放所述自粘标签带的纸带放卷轮、重绕剥离芯片后的离型纸带的纸带收卷轮、贴标辊、以及依次约束位于纸带放卷轮和纸带收卷轮之间的离型纸带的输送路径的剥离板和压纹装置；所述剥离板上具有一约束所述离型纸带形成v形输送路径的刀口，所述刀口和沿基板表面输送的布带之间形成仅可供所述离型纸带通过的间隙；所述贴标辊设于同时压迫所述布带和所述刀口处被剥离的芯片的位置处；所述压纹装置由压力辊和受传动机构驱动转动的凸纹辊构成，所述压力辊具有在所述离型纸带位于所述压力辊和凸纹辊之间时对其施加压力的弹性辊面，所述凸纹辊的辊面规则的凹凸起伏；

沿所述布带输送方向，所述标签袋成型系统依次包括安放所述布带的布带放卷轮、所述基板、折叠机构、由熨台和熨斗构成的熨烫机构以及熔接机构；所述折叠机构包括平行的第一折板和第二折板，所述第一折板贯穿设置有由两个端部交汇的狭缝组成的第一角缝，所述狭缝的长度为所述布带宽度的一半、宽度不小于所述布带厚度；所述第二折板上贯穿设置有长度不小于所述布带宽度一半的直缝，所述直缝厚度不小于所述布带厚度的两倍；所述熔接机构至少包括周期性沿布带层叠体横断面切断并熔接的通过超声波振动头加热的切刀以及持续牵引所述布带的牵引机构。

2.如权利要求1所述的一种RFID标签制造设备，其特征在于：所述折叠机构还包括平行设于所述第一折板和第二折板之间的，由滑轨支撑并可相对所述滑轨滑动的第三折板，所述第三折板上贯穿设置有由两个端部交汇的狭缝组成的第二角缝，且这两个狭缝的长度均为所述布带宽度的一半、其宽度不小于所述布带厚度；所述第二角缝的夹角β小于所述第一角缝的夹角α。

3.如权利要求2所述的一种RFID标签制造设备，其特征在于：所述折叠机构还包括一平行设于所述第二折板和第三折板之间的压板，所述压板套设在一螺栓上并可相对所述螺栓滑动，所述螺栓一端垂直固定在所述第二折板上，所述螺栓上安装有两个将所述压板夹紧固定的螺母，所述压板的一个端面始终保持与所述直缝处于同一平面。

4.如权利要求3所述的一种RFID标签制造设备，其特征在于：所述夹角α为90°，所述夹角β为45°，所述第一角缝的角平分线、所述第二角缝的一个狭缝、所述直缝均位于同一平面上。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种RFID标签制造设备，其特征在于：所述标签袋成型系统还包括除静电机构，所述除静电机构包括进水管以及与进水管连通的喷淋管，所述喷淋管固定设置在所述布带放卷轮和复合机构之间的布带输送路径中布带外侧的一侧，所述喷淋管具有至少一个朝向所述输送路径中布带的喷水孔。

6.如权利要求5所述的一种RFID标签制造设备，其特征在于：所述除静电机构还包括有挡水罩，所述布带放卷轮和喷淋管设于该挡水罩的容置空间内，所述挡水罩一侧开设有供布带输出的导出缝。

7.如权利要求6所述的一种RFID标签制造设备，其特征在于：所述制造设备还包括设于所述熔接机构后方的标签检测机构，所述标签检测机构包括输送所述RFID标签的输送带、控制器、具有近场RFID天线的芯片读取器和设于所述芯片读取器后方的喷墨装置，所述芯片读取器和喷墨装置设于所述输送带上方并分别与所述控制器连接，所述喷墨装置包括连接有墨池的喷墨头,所述喷墨头上喷嘴开口方向与所述输送带上RFID标签的运动轨迹相对。

8.如权利要求7所述的一种RFID标签制造设备，其特征在于：所述检测机构还包括转速检测装置，所述转速检测装置包括一可转动设置的从动轮以及配设在该从动轮处的转速传感器，所述从动轮的外周面为与所述输送带表面紧密贴合的粗糙面，所述从动轮的转轴与所述输送带输送方向垂直，所述转速传感器与所述控制器连接。

9.如权利要求8所述的一种RFID标签制造设备，其特征在于：所述剥离板上固定安装一个铰接有连杆的支座，所述连杆与所述贴标辊的辊轴固定连接，所述支座上设有使所述连杆偏置的弹簧。

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