CN202768644U - 轴承润滑装置及工程机械 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种轴承润滑装置及工程机械，该轴承润滑装置包括轴承座，在该轴承座上设有用于安装轴承的安装位，在轴承座的侧壁上还设有储油斗、集油槽和导油孔，储油斗设置在安装位的周围，集油槽为设置在储油斗与安装位之间的环形槽状结构，且储油斗与集油槽连通，导油孔为连通集油槽与轴承内端面的孔。本实用型新所述的轴承润滑装置不仅可以使轴承得到充分的润滑和散热，还可冲走轴承内圈剥落的铁屑，起到清洁作用。

Description

轴承润滑装置及工程机械
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种轴承润滑装置及设置有该轴承润滑装置的工程机械。
背景技术
在各种工程机械中，对于压路机来说，振动轴承的润滑尤其重要。振动轴承是用来支撑振动压力机的激振装置的，激振装置的激振力大、转速高，因此如果轴承润滑不良很容易导致轴承温度过高，进而引起烧死、磨损、早期失效等故障。现在压路机的润滑方式一般采飞溅润滑或依靠滚轮存储润滑油，然后使润滑油流入到滚轮侧壁上，再由侧壁流入到轴承座，从而对轴承起到润滑和散热作用。但是由于设计缺陷，当滚轮转动很小的角度（小于90度）时，润滑油就会从轴承座的侧壁流下来，无法保证润滑油能够流入油孔，因而导致轴承内端面的一侧润滑不足，容易引起轴承发热，造成轴承磨损。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承润滑装置及具有该润滑装置的工程机械，以使润滑油能够快速充分的对轴承进行润滑。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种轴承润滑装置，包括轴承座，在该轴承座上设有用于安装轴承的安装位，在所述轴承座的侧壁上还设有储油斗、集油槽和导油孔，所述储油斗设置在所述安装位的周围，所述集油槽为设置在所述储油斗与所述安装位之间的环形槽状结构，且所述储油斗与所述集油槽连通，所述导油孔为连通所述集油槽与所述轴承内端面的孔。
进一步的，所述储油斗为多个相互独立的条形槽状结构，在所述储油斗上覆盖有环形板状的封油板，在所述封油板上设有与所述储油斗对应的进油孔。
进一步的，所述储油斗为焊接在所述轴承座的侧壁上的盒状结构，在所述盒状结构靠近所述集油槽的一面设有出油孔。
进一步的，所述储油斗至少有三个且呈环形均匀分布在所述安装位周围。
进一步的，所述封油板通过螺钉连接在所述轴承座上。
进一步的，所述进油孔的直径小于所述储油斗最窄处的宽度。
进一步的，所述导油孔与所述储油斗一一对应。
一种工程机械，设置有如上所述的轴承润滑装置。
进一步的，所述工程机械包括压路机。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：本实用型新所述的轴承润滑装置设有用于封盖储油斗的封油板，可以将从进油口流入储油斗的润滑油封存在储油斗内，进而使滚轮在转动时，储油斗内的润滑油能够通过导油孔流到轴承内端面，这样不仅可以使轴承得到充分的润滑和散热，还可冲走轴承内圈剥落的铁屑，起到清洁作用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用型新所述的轴承润滑装置的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本实用型新所述轴承安装座的结构示意图；
图4为本实用型新所述封油板的结构示意图。
附图标记说明：
1-轴承座，11-储油斗，12-集油槽，13-导油孔，2-轴承，21-轴承内端面，22-安装位，3-封油板，31-进油孔，4-螺钉。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1至图4即为本实用型新实施例的相关附图，如图中所示，本实施例为一种轴承润滑装置，主要包括轴承座1和封油板3，在该轴承座1上设有用于安装轴承2的安装位22，在轴承座1的侧壁上还设有储油斗11、集油槽12和导油孔13，储油斗11为设置在安装位22周围的相互独立的条形槽状结构，用于存储流进来的润滑油，为加强对轴承的润滑效果，在本实施例中，一共在安装位22周围设置了六个储油斗11，这六个储油斗11呈环形均匀的分布在轴承位四周。集油槽12为设置在储油斗11与安装位22之间的环形槽状结构，且储油斗11与集油槽12连通，导油孔13为连通集油槽12与轴承内端面21的孔，导油孔13与储油斗11一一对应且导油孔13的数量与储油斗11的数量一致。封油板3为通过螺钉4覆盖连接在储油斗11上的环形板状结构，在封油板3上设有与储油斗11对应的进油孔31，进油孔31的直径小于所述储油斗11最窄处的宽度，以免从进油口流入储油斗11内的润滑油流出来。
作为上述方案的其他实施方式，储油斗还可以为焊接在轴承座1侧壁上的盒状结构，该盒装结构靠近集油槽12的一面设有出油孔，该盒装结构内的润滑油可以通过该出油孔经轴承座1的侧壁流入导油孔13。
除了上述的轴承润滑装置，本实用新型还提供一种设置有上轴承润滑装置的工程机械，特别是一种设有上述轴承润滑装置的压路机，该压路机的其它各部分的结构参考现有技术，本文不再赘述。
当上述的轴承润滑装置应用于压路机的振动轴承时，其润滑原理是这样的：滚轮转动时，轴承座随之转动，此时润滑油会从封油板的进油口流入轴承座上最下端的储油斗，该储油斗会随着滚轮的转动而逐渐由下端转动到上端，而由于有封油板的存在，所以储油斗内的润滑油只能通过集油槽流入导油孔内进而流入振动轴承的内端面，对轴承进行润滑、散热，并冲走轴承内圈剥落的铁屑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承润滑装置，包括轴承座（1），在该轴承座（1）上设有用于安装轴承（2）的安装位（22），其特征在于，在所述轴承座（1）的侧壁上还设有储油斗（11）、集油槽（12）和导油孔（13），所述储油斗（11）设置在所述安装位（22）的周围，所述集油槽（12）为设置在所述储油斗（11）与所述安装位（22）之间的环形槽状结构，且所述储油斗（11）与所述集油槽（12）连通，所述导油孔（13）为连通所述集油槽（12）与所述轴承内端面（21）的孔。
2.根据权利要求1所述的轴承润滑装置，其特征在于，所述储油斗（11）为多个相互独立的条形槽状结构，在所述储油斗（11）上覆盖有环形板状的封油板（3），在所述封油板（3）上设有与所述储油斗（11）对应的进油孔（31）。
3.根据权利要求1所述的轴承润滑装置，其特征在于，所述储油斗（11）为焊接在所述轴承座（1）的侧壁上的盒状结构，在所述盒状结构靠近所述集油槽（12）的一面设有出油孔。
4.根据权利要求1、2或3所述的轴承润滑装置，其特征在于，所述储油斗（11）至少有三个且呈环形均匀分布在所述安装位（22）周围。
5.根据权利要求4所述的轴承润滑装置，其特征在于，所述封油板（3）通过螺钉（4）连接在所述轴承座（1）上。
6.根据权利要求2所述的轴承润滑装置，其特征在于，所述进油孔（31）的直径小于所述储油斗（11）最窄处的宽度。
7.根据权利要求5所述的轴承润滑装置，其特征在于，所述导油孔（13）与所述储油斗（11）一一对应。
8.一种工程机械，其特征在于，所述工程机械设置有如权利要求1至7任意一项所述的轴承润滑装置。
9.根据权利要求8所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械包括压路机。 
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